不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书

1、不锈钢管道焊后稳定化热处理作业指导书QDICC/QB110-20021、适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理。2、施工准备施工用材料及机具要求：热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，其氯离子含量不得超过 25PPm。且应有质量证明书或合格证，捆扎 热电隅的材料必须用不锈钢丝。热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳式红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶 校验准确。挡雨、雪的遮盖物准备齐全。作业条件热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。热处理前应对

2、焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成。b）焊缝外观符合质量标准。c）其它要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知。热处理设备及指示仪表检查合格。3、操作工艺工艺流程：施工准备-热电偶及加热器安装-热处理-铁素体含量检测一资料整理热电偶及加热安装每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近 焊缝边缘的30mm内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机 打磨露由金属光泽，热电偶安装采用不锈钢丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻 璃布以进行隔离。电加热缠绕宽度为焊缝两侧各 100-125mm, 一根加 热器缠绕多道焊缝时， 必须保证热处理部位的相似性， 即：同

3、 材质，同规格，缠绕的圈数及宽度相同。加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保 温厚度100-150mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。热处理工艺300 c以下不控制升温速度，300C以上升温速度为5125/6 C/h,且不大于220C/h。（ 8为管壁厚度，单位 mm）热处理温度见下表：钢种或钢号热处理温度COcr18Ni9Ti (TP321)850-900注：恒温期间两测点温差不得大于50 C恒温时间：壁厚 (mm)恒温时间（h） 191198 35.71-45.212热处理操作：在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏， 有无露裸的电源

4、线及接头， 加热器 瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求， 热处理设备和 管道接地是否良好等。热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无 异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找生问题并处理完毕后继续升温。在临近恒温温度约 50c时，应逐步减小电流、电压, 使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温速度。恒温结束后应立即断电，并快速拆除保温层进行空冷。热处理记录热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进 行检查，并在管道焊缝热处理质量检验记录签字确认。热处理责任人员负责监督热处

5、理操作，审核热处理 结果是否与工艺要求一致。4、热处理注意事项及要点热处理前必须对管道两侧进行封闭。热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离。测温系统各端子必须紧固。捆扎热电偶的材料必须使用不锈钢丝，严禁使用镀锌 铁丝。调节电流、电压时，应平稳，慢速，多次，严禁电参 数急速大跨度变化。操作人员及时作好热处理记录。量标准热处理完成后，每种材质的每种管径的热处理焊缝， 按100%的比例对焊缝熔敷金属铁素体含量进行试验，试验结 果应满足下列要求：1）热处理前：铁素体含量小于10%2）热处理后：铁素体含量小于热处理前的含量。铁素体含量试验不合格时，对当班次作加倍复检，分析原因后，对不合格焊接接头重新热处理。6、安全事项热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。热处理部位有可靠的警示和