无缝线路焊接锁定施工方案

1、.PAGE ：.； 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc359484487 1.编制根据 PAGEREF _Toc359484487 h 1 HYPERLINK l _Toc359484488 1.1.编制根据 PAGEREF _Toc359484488 h 1 HYPERLINK l _Toc359484489 1.2.编制原那么 PAGEREF _Toc359484489 h 1 HYPERLINK l _Toc359484490 1.3.编制范围 PAGEREF _Toc359484490 h 2 HYPERLINK l _Toc359484491 2

2、.工程概略 PAGEREF _Toc359484491 h 2 HYPERLINK l _Toc359484492 2.1.线路主要技术规范 PAGEREF _Toc359484492 h 2 HYPERLINK l _Toc359484493 2.2.工程概述 PAGEREF _Toc359484493 h 3 HYPERLINK l _Toc359484494 2.3.主要工程量 PAGEREF _Toc359484494 h 3 HYPERLINK l _Toc359484495 3.工期安排 PAGEREF _Toc359484495 h 4 HYPERLINK l _Toc35948

3、4496 4.施工预备 PAGEREF _Toc359484496 h 4 HYPERLINK l _Toc359484497 4.1内业预备 PAGEREF _Toc359484497 h 4 HYPERLINK l _Toc359484498 4.2外业预备 PAGEREF _Toc359484498 h 4 HYPERLINK l _Toc359484499 5.主要施工方案 PAGEREF _Toc359484499 h 5 HYPERLINK l _Toc359484500 5.1无缝闪光焊接施工方案 PAGEREF _Toc359484500 h 5 HYPERLINK l _To

4、c359484501 5.1.1施工方法 PAGEREF _Toc359484501 h 5 HYPERLINK l _Toc359484502 5.1.2施工流程 PAGEREF _Toc359484502 h 5 HYPERLINK l _Toc359484503 5.1.3焊前预备 PAGEREF _Toc359484503 h 6 HYPERLINK l _Toc359484504 5.1.4焊前设备检查 PAGEREF _Toc359484504 h 6 HYPERLINK l _Toc359484505 5.1.5焊机对位 PAGEREF _Toc359484505 h 6 HYP

5、ERLINK l _Toc359484506 5.1.6焊接和推凸 PAGEREF _Toc359484506 h 6 HYPERLINK l _Toc359484507 5.1.7焊后正火 PAGEREF _Toc359484507 h 7 HYPERLINK l _Toc359484508 5.1.8钢轨焊后粗打磨 PAGEREF _Toc359484508 h 7 HYPERLINK l _Toc359484509 5.1.9探伤 PAGEREF _Toc359484509 h 8 HYPERLINK l _Toc359484510 5.1.10钢轨精整及平直度检验要求 PAGEREF

6、_Toc359484510 h 8 HYPERLINK l _Toc359484511 5.1.11数据记录及分析 PAGEREF _Toc359484511 h 9 HYPERLINK l _Toc359484512 5.1.12线路恢复、清理现场 PAGEREF _Toc359484512 h 9 HYPERLINK l _Toc359484513 5.2放散锁定施工方案 PAGEREF _Toc359484513 h 9 HYPERLINK l _Toc359484514 5.2.1施工程序 PAGEREF _Toc359484514 h 9 HYPERLINK l _Toc359484

7、515 5.2.2施工工艺流程 PAGEREF _Toc359484515 h 9 HYPERLINK l _Toc359484516 5.2.3位移观测桩设置 PAGEREF _Toc359484516 h 10 HYPERLINK l _Toc359484517 5.2.4滚筒放散法 PAGEREF _Toc359484517 h 12 HYPERLINK l _Toc359484518 5.2.5拉伸滚筒放散法 PAGEREF _Toc359484518 h 12 HYPERLINK l _Toc359484519 6.劳动组织 PAGEREF _Toc359484519 h 13 HY

8、PERLINK l _Toc359484520 7.设备机具配置 PAGEREF _Toc359484520 h 14 HYPERLINK l _Toc359484521 8.施工技术规范及质量要求 PAGEREF _Toc359484521 h 15 HYPERLINK l _Toc359484522 8.1挪动式闪光焊接质量要求 PAGEREF _Toc359484522 h 15 HYPERLINK l _Toc359484523 8.2应力放散及锁定质量要求 PAGEREF _Toc359484523 h 17 HYPERLINK l _Toc359484524 9.平安保证措施 PA

9、GEREF _Toc359484524 h 18 HYPERLINK l _Toc359484525 9.1平安管理目的 PAGEREF _Toc359484525 h 18 HYPERLINK l _Toc359484526 9.2平安管理机构 PAGEREF _Toc359484526 h 18 HYPERLINK l _Toc359484527 9.2.1平安指点小组 PAGEREF _Toc359484527 h 18 HYPERLINK l _Toc359484528 9.2.2平安消费保证体系 PAGEREF _Toc359484528 h 18 HYPERLINK l _Toc3

10、59484529 9.3主要平安保证措施 PAGEREF _Toc359484529 h 19 HYPERLINK l _Toc359484530 9.3.1严厉执行平安消费责任制 PAGEREF _Toc359484530 h 19 HYPERLINK l _Toc359484531 9.3.2加强平安消费教育 PAGEREF _Toc359484531 h 20 HYPERLINK l _Toc359484532 9.3.3仔细落实平安技术措施 PAGEREF _Toc359484532 h 20 HYPERLINK l _Toc359484533 9.3.4建立健全平安检查制度及平安事故

11、报告制度 PAGEREF _Toc359484533 h 20 HYPERLINK l _Toc359484534 10. 质量保证措施 PAGEREF _Toc359484534 h 22 HYPERLINK l _Toc359484535 10.1质量管理目的 PAGEREF _Toc359484535 h 22 HYPERLINK l _Toc359484536 10.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc359484536 h 22 HYPERLINK l _Toc359484537 10.2.1质量管理机构 PAGEREF _Toc359484537 h 22 HYPERLINK

12、 l _Toc359484538 10.2.2质量保证体系框图 PAGEREF _Toc359484538 h 23 HYPERLINK l _Toc359484539 10.3 主要质量保证措施 PAGEREF _Toc359484539 h 23 HYPERLINK l _Toc359484540 10.3.1建立内部质量“三检制度 PAGEREF _Toc359484540 h 23 HYPERLINK l _Toc359484542 10.3.2坚持图纸审核、技术交底制度 PAGEREF _Toc359484542 h 25 HYPERLINK l _Toc359484543 10.3

13、.3建立丈量复核制度 PAGEREF _Toc359484543 h 25 HYPERLINK l _Toc359484544 10.3.4建立教育、培训、持证上岗制度 PAGEREF _Toc359484544 h 25 HYPERLINK l _Toc359484545 10.3.5质量事故报告制度 PAGEREF _Toc359484545 h 26 HYPERLINK l _Toc359484546 10.3.6建立质量奖罚制度 PAGEREF _Toc359484546 h 26 HYPERLINK l _Toc359484547 11.工期保证措施 PAGEREF _Toc3594

14、84547 h 26 HYPERLINK l _Toc359484548 11.1保证工期的组织管理措施 PAGEREF _Toc359484548 h 26 HYPERLINK l _Toc359484549 11.2保证工期的技术措施 PAGEREF _Toc359484549 h 27 HYPERLINK l _Toc359484550 12.文明施工措施 PAGEREF _Toc359484550 h 28 HYPERLINK l _Toc359484551 13.应急预案措施 PAGEREF _Toc359484551 h 29 HYPERLINK l _Toc359484552 1

15、3.1平安应急预案措施 PAGEREF _Toc359484552 h 29 HYPERLINK l _Toc359484556 13.2各类事故的现场救援应急预案措施 PAGEREF _Toc359484556 h 31无缝线路焊接锁定施工方案1.编制根据1.1.编制根据1.TB10754-2021；2.铁建立2021241号；3.铁工管2021226号；4.中铁第四勘察设计院相关图纸和资料阐明；5.沪昆客专江西公司相关会议纪要；6.沪昆客专江西公司最新指点性施工组织设计；7.现场施工调查情况及类似工程施工阅历；8.钢轨焊接第1部分：通用技术TB/T1632.1-2005; 钢轨焊接第2部分

16、：闪光焊接TB/T1632.2-2005;9.根据GB/T9001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业安康平安和ISO10012丈量管理体系建立的中铁四局集团质量、环境、职业安康管理平安及丈量管理体系；1.2.编制原那么1.坚持预防为主，平安第一的指点思想，结合本工程特点，制定积极有效的平安管理、技术、组织措施，确保人身平安和工程平安。2.针对本标段工程特点和质量目的的要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量。3.以效力主体工程，满足实践需求为基准，实事求是，力求经济、适用、合理、可行。4.高度注重文明施工和环境维护任务。5.科

17、学安排各项施工程序，实现施工组织的延续、平衡、紧凑、高效。1.3.编制范围新建沪昆铁路客运专线江西段HKJX-7标轨道工程DK569+839.17DK825+035无缝线路闪光焊接及锁定施工。2.工程概略2.1.线路主要技术规范杭长客运专线线路主要技术规范为：1.铁路等级：客运专线；2.正线数目：双线；3.设计时速：350Km/h；4.线间距：5.0m；5.最小曲线半径：7000m；6.最大设计坡度：20；7.到发线有效长度：650m；8.牵引种类：电力；9.列车类型：动车组；10.列车运转控制方式：自动控制；11.运输调度方式：综合调度集中；12.建筑限界：新建时速300350公里客运专线建

18、筑限界；13.轨道构造：CTRSII型板式无砟轨道构外型式。2.2.工程概述新建杭长铁路客运专线江西段HKJX-7标轨道工程，从南昌西站起，线路向西，经高安市以北3km、新余市以北6km设站之后，在宜春市东南4km处设宜春东站，之后根本并行G320至萍乡，在萍乡以北4km处设萍乡北站，后四跨萍水经湘赣省界进入湖南省境内。共设5个车站，自东向西分别为南昌西站、高安站、新余北站、宜春东站、萍乡北站。杭长客专HKJX-7标轨道工程无缝线路焊接锁定施工范围为：DK569+839.17至DK825+035，其中正线焊接锁定511.185铺轨公里，站线焊接锁定33.908铺轨公里。2.3.主要工程量杭长客

19、专江西段HKJX-7标轨道工程无缝线路焊接锁定主要工程数量见表2-1。表2-1 主要工程数量表序号工程称号单位数量备注1江西段正线焊接锁定铺轨公里511.1852南昌西站站线焊接锁定铺轨公里13.3273南昌西动车走行线焊接锁定铺轨公里3.3714杭长向莆联络线焊接锁定铺轨公里5.9985高安站站线焊接锁定铺轨公里2.1656新余北站站线焊接锁定铺轨公里3.3127宜春东站高速场焊接锁定铺轨公里2.5768萍乡北站站线焊接锁定铺轨公里5.0709总计铺轨公里545.0933.工期安排杭长客专江西段HKJX-7标轨道工程无缝线路焊接锁定方案于2021年7月20日开场施工，首先从宜春东站向南昌方向

20、，宜春以东焊接锁定施工完成后向赣湘省界方向施工。无缝线路焊接锁定详细施工方案见表3-1。表3-1 无缝线路焊接锁定施工方案安排表序号施工内容开场时间终了时间备注1宜春东站至新余北站2021.7.202021.8.82新余北站至高安站2021.8.092021.9.13高安站至DK569+839.17东焊轨点2021.9.22021.10.54宜春东站至萍乡北站2021.10.62021.10.285萍乡北站至DK825+035(赣湘省界)2021.10.292021.11.104.施工预备4.1内业预备1.组织技术人员进展设计图纸会审，并熟习相关施工、设计文件以及无砟轨道相关规范、规程、技术条

21、件等。 2.编制无缝线路焊接放散相关技术资料。3.组织技术人员和施工人员仔细学习实施性施工组织设计、作业指点书和设计技术交底。4.制定相关施工平安保证措施及应急预案。4.2外业预备1.落实现场闪光焊接施工所需求的人员、工具、机械设备，并调遣到位。2.根据钢轨焊接规范TBT1632.1-2005规定，施工单位现场配置的挪动闪光焊设备均应经过对应的钢轨消费厂及钢轨牌号的型式检验，提交型检确定的各项工艺参数后才可以实施焊接。3.无缝轨道钢轨施工后方可焊接。4.施工队伍进场，安排好施工队伍的住宿；5.施工机械设备及各种小型工机具进场及调试，如焊机、内燃机扳手、撞轨器、液压钢轨拉伸器等，进场后仔细调试其

22、性能，各种检测、丈量仪器运用前校准。6.放散锁定前，按照单元轨节布置表及位移观测桩埋设阐明将位移观测桩提早埋设到位。5.主要施工方案5.1无缝闪光焊接施工方案5.1.1施工方法现场闪光接触焊分为工地单元轨节焊接和应力放散锁定焊。在长轨铺设完成后，开场实施单元轨节焊接，实施单元轨节焊接，即将已铺设的500m长轨焊接成1-2km单元轨节。待此单元轨节应力放散锁定后与下一单元的长轨进展锁定焊接。5.1.2施工流程钢轨焊接流程图见图5-1。 图5-1 挪动式闪光焊焊接工艺流程图5.1.3焊前预备1.矫直钢轨采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉，锯切后钢轨

23、的端面斜度不应大于0.8mm。 2.焊前除锈利用手提式砂轮机在距待焊钢轨端面600mm范围内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；假设厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量0.2mm。假设打磨后的待焊时间超出24小时或打磨后有油水、沾污，那么必需重新打磨处置。5.1.4焊前设备检查焊接前应按照焊机运用阐明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统能否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上的焊碴及其它碎屑、推瘤刀上的焊接飞溅物能否去除。焊接参数能否符合实验结果。一切正常之后，在操作司机、班长签字确认后方可进展焊接任务。5.1.5焊机对

24、位预备任务完成后，用轨道车推送挪动式焊轨车运转到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外挪动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，利用转盘转动，使焊机进入焊接任务位置；将焊机落下置于钢轨上，确保两钢轨间隙位于导轴上标志的正下方,降低焊机直到压在钢轨上。5.1.6焊接和推凸 焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm范围内在程度和纵向两个方向上自动非常准确地对准两端钢轨在纵向同时被相对抬高0.60.8mm/m。两钳口在通以400V的直流的电压后构成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接

25、工序；分别进入预闪阶段、稳定的高压闪光阶段该阶段应锁定钢轨夹紧选择开关，防止在焊接周期终了时焊机再次夹紧钢轨、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完成以后整个焊接过程终了。随后钢轨夹紧安装快速松开两钳口，在焊机头内的推瘤刀立刻进展推瘤，从而完成一侧钢轨的焊接作业。焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全分开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调整到另一侧完成钢轨焊接。在完成一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一个焊接接头处。焊接和推凸技术要求:焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不得大于2mm。推凸不得切及母材，推凸时不应

26、将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。推凸后未经打磨处置的情况下，应运用长度为1m 检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝两侧各15mm的位置丈量计算接头错边量，允许接头错边量见本指点书中质量规范，对于接头错边量超越最大允许值的焊接接头，应在焊缝两侧各100m的位置切掉钢轨焊接接头，且不得切亏母材,残瘤平面应平整。5.1.7焊后正火正火应在焊接接头不受拉力的条件下进展。焊接接头温度应低于500轨头外表时方可正火加热，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850轨底角950轨头之间。轨头冷却宜采用自然冷却。5.1.8钢轨焊后粗打磨焊后打磨可以分成粗打磨和精细打磨，粗打磨利用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面

27、、侧面、轨底上面和轨底进展打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏,打磨时不得横向打磨,打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头的外表粗糙度可以满足探伤扫查的需求；焊接接头非任务面的垂直、程度方向错边应进展纵向打磨过渡。5.1.9探伤每个钢轨焊头均应进展超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度降低到40以下，并清理焊缝两侧的锈斑、焊渣，确保探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。冷却可以采用浇水法进展，但浇水时轨头温度不得高于350。在经打磨过的焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤公用油，然后用探头分别进展探伤。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探

28、伤进展终了。必需做好记录完好、及时、准确。发现缺陷，应将情况附图阐明，并填写处置意见。5.1.10钢轨精整及平直度检验要求外形精整要求：利用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各450 mm长度范围内的轨顶面及轨头内侧面精细打磨，任务边进展精磨制止运用外形精整的方法纠正超标的平直度偏向和超标的接头错边。打磨时焊头温度不宜大于50。表5-1 焊接接头平直度允许偏向表部位轨顶面轨头内侧任务面轨底平直度0+0.2mm0+0.2mm0+0.5mm备注：1、轨顶面中，符号“+表示高出钢轨母材规定基准面；2、轨头内侧任务面中，符号“+表示凹进；3、轨底中，符号“+表示凸出； 丈量平直度要求：钢轨焊接接头温度低于50

29、，丈量长度为1m，以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨外表作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面任务边上距轨顶面16mm处的纵向线位置上，质量规范见表5-1。5.1.11数据记录及分析每完成一个接头的焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将相关数据、信息等资料搜集、整理、同时加以分析、记录存档，。5.1.12线路恢复、清理现场焊接完成后将轨道恢复到正常形状，线路恢复时，扣配件应安装正确、配件齐全，并清理现场。5.2放散锁定施工方案5.2.1施工程序应力放散和锁定是将已铺设完成的线路，重新松开扣件、起升钢轨、垫上滚筒使钢轨处于自在伸缩形状或自在伸缩后再强迫拉伸，放散掉钢轨内的附加应力和温度力，在钢

30、轨处于设计锁定轨温时的“零应力形状下，将线路锁定完成无缝线路的过程。根据丈量轨温判别，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒放散法；当轨温在设计锁定轨温以下时采用“拉伸滚筒放散法，线路锁定焊主要采用K922挪动式闪光焊焊接，长轨与道岔焊联锁定采用铝热焊焊接。5.2.2施工工艺流程应力放散及锁定施工有两种放散方法，第一种称为滚筒放散法，即实践轨温在设计锁定轨温范围内，放散时在钢轨下加垫滚筒，利用锤击敲打钢轨，使钢轨自在伸缩，等钢轨充分回弹后，即钢轨内应力到达零应力然后迅速锁定线路；第二种方法称为拉伸器滚筒放散法，即实践轨温低于锁定轨温下限值时，钢轨下垫上滚筒，将要放散的单元轨节一端与已放散锁定的

31、线路焊接，靠无缝线路提供反力，一端安装钢轨拉伸器，根据当时轨温计算出单元轨节的拉伸量，等单元轨节在当时的施工温度下处于自在伸缩形状时，进展位移零点标志，再用拉轨器将单元轨节拉伸至计算出的拉伸量，各测点位移均到达计算位移量后进展锁定。对于区间线路将根据现场轨温灵敏采用放散方法，线路应力放散要求均匀、准确、彻底。滚筒放散法工艺流程：施工预备设置暂时位移观测点装配扣件轨下垫滚筒轨温丈量设计锁定轨温范围内撞轨、应力放散观测位移量钢轨反弹落轨锁定线路设置位移观测标志质量检查拉伸滚筒放散法工艺流程：施工预备设置暂时位移观测点装配扣件轨下垫滚筒撞轨、应力放散钢轨反弹轨温丈量低于设计锁定轨温范围钢轨拉伸、撞轨

32、观测位移量落轨锁定线路设置位移观测标志质量检查5.2.3位移观测桩设置1设置原那么位移观测桩设置应符合规定，必需结实，在单元轨节两端就位后立刻进展标志，标志应明显、耐久、可靠。单元轨节起终点的位移观测桩宜与单元轨节焊接接头对应。道岔区的位移观测桩必需设置准确。 2.设置位置线路和道岔均按单元轨节设置位移观测桩，设置规定见以下图。无砟轨道区段设置方法：在位移观测桩设置里程的无砟轨道板上钢轨轨底外侧用红白油漆喷一个红白油漆为界的矩形块，然后再用三角尺以红白油漆分界限为基准，垂直引至钢轨轨腰中心，贴上带刻度的标尺。有砟轨道区段设置方法：路基地段采用埋设位移观测桩的方式，然后采用位移观测仪辅助贴观测标

33、尺；桥梁地段可设置于桥面防撞墙上。注：桥梁地段设置在桥梁的固定支座端，与单元轨节起终点的位移观测桩尽量与单元轨节焊接接头对应，纵向相错量不得大于30m，位移观测桩间相对位置应坚持根本不变。3.位移观测桩编号跨区间无缝线路位移观测桩按里程递增方向顺序编号。编号方法为“X-X，横线前数字为单元轨节的顺序号，横线后为单元轨节内的桩号，编号均以阿拉伯数字标注，并在桩号右上方标“#号。现场的编号应标志明晰、耐久。4位移观测桩位移量的观测与记录钢轨应力放散及锁定后应组织技术员定期进展钢轨纵向位移量的观测并仔细记录纵向位移量。5.2.4滚筒放散法1.丈量轨温，当施工时钢轨的温度在设计锁定轨温范围内时，采用滚

34、筒放散法施工。2.按施工方案，将滚筒用轨道车运至现场，并按每隔5-10米放置一个滚筒按双股进展布置。3.拆下扣件垫上滚筒，用拉轨器拉长钢轨使得待放散长钢轨与上一放散终了的长钢轨间轨缝在挪动式闪光焊要求的范围内；4.将待放散的长钢轨与已放散长钢轨用闪光焊进展焊接，并打磨探伤合格；5.在待放散钢轨长度范围内每隔100/150/200米根据单元轨节长度确定设置1个暂时位移观测点观测钢轨的位移量。6.在线路放散全场范围内每300-500米左右设一处撞轨点，用撞轨器沿放散方向撞击钢轨，同时用手锤敲击钢轨轨腰，使钢轨可以自在伸缩，严禁敲击轨头及轨顶面，观测各点的位移量变化情况。当钢轨位移发生反弹且各点位移

35、变化均匀时，那么视为钢轨到达自在伸缩形状，此时停顿撞轨。7.钢轨应力放散均匀后撤掉滚筒，使长轨平稳地落入承轨槽内，同时检查胶垫，有错位者纠正。8.迅速上好距单元轨节末端50m-75m范围内的全部扣件。同时作业人员均布在放散长轨范围内，由两端向中间“隔三上一上紧扣件；9.扣件“隔二上一上完后，进展另一股钢轨的放散作业，待本单元轨节两根钢轨全部放散完后，补齐一切扣件；10.标志位移观测“零点并记录好原始放散数据。5.2.5拉伸滚筒放散法1.丈量轨温，当施工时钢轨的温度低于设计锁定轨温范围内时，采用拉伸滚筒放散法施工。2. 按施工方案，将滚筒用轨道车运至现场，并按每10米放置一个滚筒按双股进展布置。

36、3.拆下扣件垫上滚筒，用拉轨器拉钢轨使得待放散长钢轨与上一放散终了的长钢轨间轨缝在挪动式闪光焊要求的范围内。4.将待放散的长钢轨与已放散长钢轨用闪光焊进展焊接，并打磨探伤合格。5.将长钢轨未焊接一端用拉伸器固定于既有长钢轨上，初步拉伸钢轨并同时敲打钢轨，松开拉伸器继续用撞轨器撞击并敲打钢轨，察看钢轨各点位移，待各点位移稳定后停顿敲击；6.长钢轨处于自在形状时，按每隔100/150/200米根据单元轨节长度确定设置1个暂时位移观测点，暂时观测点可标于砼枕上易于观测的地方；7.在长钢轨上丈量五点轨温，取平均温度计算出各点拉伸量，各点固定人员进展位移观测；8.拉伸钢轨至要求拉伸量，用撞轨器沿放散方向

37、撞击钢轨同时用手锤敲击钢轨轨腰，严禁敲击轨头及轨顶面，敲击点间距可按每隔一滚筒密度进展布置。敲击人员来回挪动进展敲击钢轨；9.位移观测人员观测各点到达要求放散位移后即停顿敲击，拉伸器保压，取出滚筒，先按隔二上一安装扣件锁定线路；10.补齐扣件，卸下拉轨器，标志位移观测“零点。并记录原始放散数据。6.劳动组织挪动式闪光焊接作业人员配备见表6-1，应力放散及锁定作业人员配备表见表6-2。表6-1 挪动式闪光焊接人员配备表序号任务内容人数序号任务内容人数1现场指挥16除锈42领工员17钢轨对中33技术人员28正火44焊机操作49打磨25撤除、安装扣件2010探伤2表6-2 应力放散及锁定人员配备表作

38、业内容作业人数备注管理人员12包含观测点人员平安员2技术员2施工人员60每组6人,按照10组配备合计76 7.设备机具配置挪动式闪光焊接作业设备机具配置见表7-1，应力放散及锁定设备机具配置见表7-2。表7-1 挪动式闪光焊接作业设备机具配置表序号称号数 量序号称号数量1挪动焊机1台8发电机2台2液压起道机2台9撬棍15把3正火设备1套10扣件拆装工具15把4仿型打磨机2台111m平直尺4把5手提砂轮机4台12轨温计3个6探伤仪1台13100m长卷尺1把7锯轨机1台表7-2 应力放散及锁定设备机具配置表序号称号单位数量1滚筒个4002对讲机台153电动扳手台114压机台45撞轨器台36拉伸器台

39、27锯轨机台28撬棍根259手锤把2010小平板车辆311轨道车辆112方尺把113轨温表块614位移观测仪台215油漆笔支1216放散标识模板套1注：此机具配置为2000米长钢轨机具配置，施工时按200米一组进展分工。8.施工技术规范及质量要求8.1挪动式闪光焊接质量要求1.钢轨焊接接头错边量允许误差见下表8-1。表8-1 钢轨焊接接头错边量允许误差表接头错边量位置接头错边量最大允许值mm钢轨顶面纵向中心线的垂直方向0.5任务侧面轨顶面下16mm的程度方向0.5轨脚边缘的程度方向2.02.钢轨外表质量要求：焊接接头的轨头任务面经外形精整后的外表不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内

40、，外表不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面任务边母材打磨深度不应超越0.5mm.焊接接头及其附近钢轨外表不应出现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。3.焊轨前必需按TB/T1632-2005中有关规定进展型式检验，确定焊机工艺参数，检验合格后方可施焊。4.焊接前，应对焊机的主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。5.现场钢轨火焰正火时,钢轨接头温度必需降至500以下,方能开场正火。正火时,一名工人操作,另一名观测火焰温度和钢轨温度,正火到达预定温度后,立刻封锁气源。6.焊接终了后，一名焊工松开焊机，另一名焊工立刻清理掉钢轨上的焊瘤块，焊缝处

41、不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。7.焊接完成后，对焊缝两侧500mm范围内需打磨，先粗打后精打，用一米直尺检查焊缝顶面、侧面的平直度、光洁度须符合规范要求，但不得横向打磨。8.对每一个焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40以下，并做好记录。9.外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。10.焊接接头非任务面的垂直,程度方向错边应进展纵向打磨过渡,过渡段长度不应大于错边偏向的10倍.轨底上、下角应纵面打磨圆顺。11.焊接接头及其附近钢轨外表不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。8.2应力放散及锁定质量要求1.位移观测桩应按设计埋设，单元轨节起

42、终点的位移观测桩宜与单元轨节接头相对应，纵向相错量不应大于30m。位移观测桩应与电务设备错开。2.位移观测桩设置齐全、结实可靠、易于观测和不宜破换。3.应力放散时滚筒间隔宜在510米，每隔300500米间隔 设置一台撞轨器。，4.左右股单元轨节温差应不大于3,相邻单元轨节温差应不大于5,同一区间内单元轨节温差应不大于10，曲线上内股钢轨锁定轨温不高于外股的锁定轨温，运用的轨温表必需经过校验，在有效期内运用。5.放散后胶垫应放正无缺损，扣件安装齐全，扣压力符合设计要求。6.思索到单元轨节范围内的温度变化、坡度及滚筒摩擦的影响，各观测点的实践位移量与计算位移量偏向不得不大于3mm。7.在将单元轨节

43、应力放散到零应力时，当长钢轨位移出现反弹时即应力放散到零点。8.作业轨温不得高于设计锁定轨温。9.敲击时应尽量坚持一致，使震动到达最大。10.放散时各观测点必需到达要求的放散量，且放散均匀后方能上扣件。紧扣件时由两端向中间紧。11.暂时观测点要标志在稳定的地方。12.应力放散焊轨前要保证锁定焊接头相错量不大于100mm。13.在单元轨节扣件未完全上齐时，拉伸器必需保压不得撤除。14.放散前单元轨节一端要与放散过的单元轨节焊接，焊接后需探伤合格才干进展放散作业。10.上扣件人员必需协调一致、紧张有序，在短时间内迅速均匀上完扣件。16.固定区位移观测桩处最大位移量不得大于10mm，锁定轨温变化不得

44、大于5。17.撤除扣件时制止用锤子锤击撤除扣件，要运用公用工具。18.放散时制止用锤敲击钢轨轨头，以防砸伤轨头。19.放散后及时做好放散标识。9.平安保证措施9.1平安管理目的 (1)实现平安零死亡。(2)杜绝艰苦及以上施工平安事故。(3)杜绝艰苦及以上道路交通责任事故。(4)杜绝艰苦及以上火灾爆炸事故。(5)控制普通责任事故。9.2平安管理机构9.2.1平安指点小组平安消费指点小组职责：对施工平安消费任务进展全过程、全方位的监视、检查、指点和管理。担任制定本工区平安检查、评选如法，制定各种确保平安特别是既有线行车平安的有效措施、防备对策。处理施工中的平安隐患问题，分析、处置平安质量事故,担任

45、工区平安考核。9.2.2平安消费保证体系建立以工程经理为首的平安保证体系见图9-1。与建立单位签署平安消费协议书，坚持“平安第一、预防为主和坚持“管消费必需管平安的原那么，明确承当平安施工的责任和义务。重要的平安设备必需坚持与主体工程“三同时原那么，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入运用。工程经理部和各工程队分级担任，以加强施任务业现场控制和职工的平安消费教育为重点，开展创建平安规范工地活动，确保本标段工程的施工平安。图9-1平安保证体系框图9.3主要平安保证措施9.3.1严厉执行平安消费责任制工区经理、作业队队长、工班长、操作工人及各级职能部门严厉执行平安消费管理责任制度，及铁道部

46、。工区经理部设工程管理部，配安检工程师，作业队设专职平安员，工班设兼职平安员，构成平安消费网络，做到指点到位，任务到位，分工明确，责任到人。9.3.2加强平安消费教育工程开工前，对一切参与本段工程施工人员进展平安消费教育，组织学习铁道部有关施工平安规那么、规定。并结合本段工程的实践情况制定平安措施，进展宣传教育。坚持每周不少于两小时的平安教育，由专业工程师或平安员针对施工工程，结合有关现行的规范、规那么、规定上平安技术课。对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。9.3.3仔细落实平安技术措施为确保各项施工平安技术措施的顺利实施，工区经理部指派一名指点，

47、专门担任平安任务。在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工方案时，必需同时制定和下达施工平安技术措施。施工技术难点工序、新技术、新工艺和高处、起重作业、既有线平安防护，必需制定专项平安技术措施进展技术交底，并组织有关专业人员进展实施，否那么不准进展施工。9.3.4建立健全平安检查制度及平安事故报告制度建立平安检查制度，工区经理部每月一次，作业队每旬一次，工班一日一次检查。检查时指点带队、组织有关人员参与，发现问题及时处置并将处置意见填入检查记录中。对艰苦问题填发平安隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。在施工中假设出现危及行车平安和施工平安的事故，应在1小时内向地主安监部门及设计单

48、位、监理单位、业主报告事故的缘由及呵斥的损失，并备案，同时积极组织抢救。一、执行平安消费奖罚制度，强化鼓励和约束机制经过经济与行政手段的有效结合，将平安消费与全体参战员工的切身利益严密挂钩，制定平安消费奖惩方法，平安目的层层分解，定期考核兑现，真正做到“平安重担人人挑，人人肩上有目的，充分调动全体员工注重平安，积极参与平安管理的积极性，确保施工现场平安消费有序可控。二、执行平安管理方法严厉按铁道部有关规定进展施工，做到没有经建立单位或上级主管部门审批签认的施工组织设计或施工方案、没有制定平安技术措施，没有与工务、电务及行车部门签定好施工平安协议不准开工。三、建立既有线施工的平安制度工程经理部指

49、派一名副经理对既有线施工平安任务全权担任，成立既有线施工平安指点小组，作业队成立既有线施工平安小组，工班设兼职平安员，构成平安消费网络；对施工平安作全方位担任，施工平安委员会不定期对施工现场工点平安情况作实事求是的评价，按建立的平安消费奖罚制度进展奖罚，特别是对现场不担任防护人员，进展工程经理部内通报批判，必要时给予重罚。四、建立防护员任务制度施工地段设防护员及驻站联络员；驻站联络员、工地防护员必需经过严厉训练和考试合格，方可担任该项任务。防护员在执行职务时，必需穿着规定的服装，佩戴易于识别的证章。按规定戴齐防护信号和备品。防护员执行职务时必需精神丰满，班前、中不得饮酒，如有违反，应立刻停顿其

50、任务。防护员必需熟习本区段内的列车运转情况，尤其要求熟记本区段旅客列车到、发经过时辰，以确保旅客列车平安。防护员必需持证上岗，随时接受上级指点和平安管理人员的检查。五、平安规范工地的建立施工中要做到平安“有序可控、根本稳定，建立平安规范工地是非常重要的举措。要确保平安规范工地的建立，必需采取“宣传 发动、抓好教育；仔细规划、详细部署;制定规范、组织协调;各抓共管、检查落实;严厉考核措施。10. 质量保证措施10.1质量管理目的符合国家和铁道部有关规范、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，工程质量零缺陷。10.2 质量保证体系10

51、.2.1质量管理机构为确保本工程质量目的的实现，成立工程部质量管理指点小组，由工区经理任组长，工区副经理、平安总监、总工程师任副组长、质量检查工程师和相关部门担任人组成。各作业队设专职质量员，各班组设兼职质量员，构成三级质量管理的方式。10.2.2质量保证体系框图为保证本工程工程顺利实施和实现本工程质量目的，根据工程经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的阅历，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程工程的质量保证体系，确保构造平安，主体工程质量零缺陷。质量保证体系框图见图10-1。10.3 主要质量保证措施10.3.1建立内部质量“三检制度建立各

52、级质量检查制度，工区经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查于每月进展一次，各作业队每旬进展一次。质量检查由主要指点组织有关部门人员参与，外业检测、内业检查分别进展。外业检测对工程中线、程度及工程构造尺寸和检测工程进展实地量测，做出记录，作为评定质量等级的根据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备情况等能否清楚、齐全、完好、符合规范，按检查方法做出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检任务。仔细执行合同条款，加强与建立、监理、设计单位的亲密配合，积极配合建立、监理单位对工程质量的检查。严厉执行隐蔽工

53、程检查制度，对监理工程师和甲方代表进展的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必需及时采取有效可靠的措施进展返工或返修。实现“四位一体结合创优的任务局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防备措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。图10-1质量保证体系框图10.3.2坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由工区总工程师组织参建有关技术、质量管理人员仔细熟习审核图纸，并积极参与建立单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制缜密的实施性施工组织设计并报建立、监理单位审批。在实施性施工

54、组织设计同意后，由工程经理牵头、工程总工程师组织全体人员仔细学习施工方案，工程技术部担任向作业队就施工技术、质量规范、施工平安进展书面交底，提出质量平安重点监控部位和监控点，按照施工义务划分，各作业队主管工程师担任向班组进展书面交底，施工过程中全程实行技术指点，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。10.3.3建立丈量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和丈量复核制。工区经理部设丈量组，担任全线的控制丈量布网与施工阶段复测任务。以精细导线网控制全标段的工程，对桥梁、隧道进展控制丈量，确保建筑物定位准确，中线程度准确无误。现场工程丈量坚持闭合复核和换手复核制，丈量放样资料必需由技术主管审核后

55、方能交付施工。10.3.4建立教育、培训、持证上岗制度组织参与本工区施工的全体任务人员学习施工规范、规那么、规定和验标，要求一切参建员工了解工程特点，熟习施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进展技术考核。特殊工种的人员进展上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新资料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。10.3.5质量事故报告制度建立质量事故报告制度，工程在建立过程或开工后，由于施工缘由呵斥工程质量事故的，立刻用或上报建立单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参与分析处置，不得隐瞒不

56、报，不得拖延处置，否那么应清查单位指点责任。工程质量艰苦事故，3天内向建立单位提出书面报告。10.3.6建立质量奖罚制度建立质量创优鼓励机制，发扬经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优法劣，单位工程、分项分部工程完工后由技术质量部组织对工程质量进展等级评定，根据工程质量等级进展奖罚。每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金，由工程经理部掌握。其中0.5%奖励基金由作业队用于奖励在质量任务中做出效果的集体和个人；0.5%为工区经理部质量保证金，本标段工程开工验收到达质量规划目的时予以返还，达不到时扣减。11.工期保证措施11.1保证工期的组织管理措施1.建立强有力的高效运转

57、指挥系统，实行工程法施工，由工程经理统筹安排机械设备、资料供应、劳力调配、组织施工消费，准确掌握笼统进度，发现问题，及时处置，确保工期兑现。2.投入足够的各种性能良好的机械设备,保证各重点工序实行机械化作业。对一切机械设备实行一致管理，并定期进展检查、维修、保证重点工程工程机械的正常运转，提高机械运用率。3.保证足够的施工队伍，配备有丰富施工阅历的工程技术人员担任长铺队技术主管，严厉按照设计文件和有关技术规范组织施工，坚决杜绝返工景象。4.安排总体施工方案要优先思索工期要求，在满足工期的前提下选择最正确方案。5.严厉执行工地方案会制度，工程部部每周召开消费交班会，落实当周方案完成情况及确定下周

58、作业方案。6.根据总体目的和实施进度、施工难度、外部要素等，提早预测能够发生的工序交叉配合不到位等景象，采取有效措施，抓住重点，攻克难关，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等消费要素。7.自动加强与业主、监理工程师的联络和沟通，并在施工过程中严厉执行业主、监理工程师发出的通知和指令，同时积极自动与地方政府、交通、公安、环保等单位联络，尽快签署各种协议，获得支持，为开展施工发明良好的外部环境。11.2保证工期的技术措施1.仔细作好施工预备，做到资料、设备及时到位。2.合理安排劳动力，实行日夜轮番作业，节假日不休憩。3.各类机械设备保养运转良好，保证施工在最优形状下进展。6.加强同业主及监理联

59、络，对主客观要素等影响进度的问题提早思索预案，积极协商处理，在总体布置上合理安排，保证工期。7.对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，添加资源投入，尽能够地组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。8.加强方案管理，加强预见性，全面编制各工程总工期、阶段工期和工序作业工期方案，并向一切涉及工期的施工队伍分解落实。9.加强施工阶段的工期控制，确定施工阶段进度目的分解图及施工阶段进度控制的主要任务内容和深度。10.加强施工工序验收和工序间的严密衔接，及时组织验收任务，交下道工序施工。11.组织定期的现场会议，及时分析、通报工程进度情况。根据实践施工进度，及时修正和调整阶段进度方案，督导各作业队执

60、行，保证下阶段施工的顺利开展，确保总工期目的的实现。12.文明施工措施1. 加强施工现场精神文明建立任务，按我单位文明工地建立的有关要求，建立良好的任务、生活环境，树立铁路施工企业的良好笼统，协调好地方关系。2.各种资料、周转料、机具等要分类、分种类、分规格堆码,放置整齐。3. 坚持文明施工，促进现场管理和施任务业规范化、规范化，杜绝野蛮施工景象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作规范、规范，施工环境、施任务业平安，现场资料管理规范有序。4. 建立文明施工体系，制定相应的文明施工规章制度，确保文明施工有章可循，并在施工中严厉执行。5. 做好现场文明施工管理，加强文明施工认识，落实