长沙汽车站网架维修方案

1、.PAGE ：.；长沙汽车站网架杆件改换及防腐涂装工程施工方案2021-6-25目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc233720352 1、工程概略 PAGEREF _Toc233720352 h 1 HYPERLINK l _Toc233720353 1.1网架杆件改换 PAGEREF _Toc233720353 h 1 HYPERLINK l _Toc233720354 1.2整体网架外表清理与防腐涂装。 PAGEREF _Toc233720354 h 1 HYPERLINK l _Toc233720355 1.3现场防护要求 PAGEREF _Toc2

2、33720355 h 1 HYPERLINK l _Toc233720356 2、网架杆件改换 PAGEREF _Toc233720356 h 3 HYPERLINK l _Toc233720357 2.1网架杆件加工 PAGEREF _Toc233720357 h 3 HYPERLINK l _Toc233720358 2.1.1杆件加工制造流程图 PAGEREF _Toc233720358 h 3 HYPERLINK l _Toc233720359 2.1.2杆件加工制造流程 PAGEREF _Toc233720359 h 4 HYPERLINK l _Toc233720360 2.1.3

3、杆件加工的质量控制与检验 PAGEREF _Toc233720360 h 6 HYPERLINK l _Toc233720361 2.1.4 涂装要求 PAGEREF _Toc233720361 h 8 HYPERLINK l _Toc233720362 2.1.5网架杆件运输 PAGEREF _Toc233720362 h 8 HYPERLINK l _Toc233720363 2.2网架杆件安装改换 PAGEREF _Toc233720363 h 9 HYPERLINK l _Toc233720364 2.2.1螺栓球网架节点端部处置表示图 PAGEREF _Toc233720364 h

4、9 HYPERLINK l _Toc233720365 2.2.2杆件安装改换前的预备任务 PAGEREF _Toc233720365 h 10 HYPERLINK l _Toc233720366 2.2.3杆件改换 PAGEREF _Toc233720366 h 15 HYPERLINK l _Toc233720367 2.2.4卸载 PAGEREF _Toc233720367 h 16 HYPERLINK l _Toc233720368 2.2.5改换杆件复核 PAGEREF _Toc233720368 h 16 HYPERLINK l _Toc233720369 2.3网架安装的质量控制

5、 PAGEREF _Toc233720369 h 16 HYPERLINK l _Toc233720370 3、涂装方案 PAGEREF _Toc233720370 h 17 HYPERLINK l _Toc233720371 3.1操作工艺 PAGEREF _Toc233720371 h 17 HYPERLINK l _Toc233720372 3.1.1工艺流程 PAGEREF _Toc233720372 h 17 HYPERLINK l _Toc233720373 3.1.2、基面清理 PAGEREF _Toc233720373 h 18 HYPERLINK l _Toc23372037

6、4 3.1.3底漆涂装 PAGEREF _Toc233720374 h 18 HYPERLINK l _Toc233720375 3.1.4面漆涂装 PAGEREF _Toc233720375 h 18 HYPERLINK l _Toc233720376 3.1.5涂层检查与验收 PAGEREF _Toc233720376 h 19 HYPERLINK l _Toc233720377 3.2质量规范 PAGEREF _Toc233720377 h 19 HYPERLINK l _Toc233720378 3.2.1涂装资料 PAGEREF _Toc233720378 h 19 HYPERLIN

7、K l _Toc233720379 3.2.2防腐涂装 PAGEREF _Toc233720379 h 20 HYPERLINK l _Toc233720380 3.4、废品维护 PAGEREF _Toc233720380 h 20 HYPERLINK l _Toc233720381 3.5、应留意的质量问题 PAGEREF _Toc233720381 h 21 HYPERLINK l _Toc233720382 4、施工方案 PAGEREF _Toc233720382 h 21 HYPERLINK l _Toc233720383 4.1作业时间安排 PAGEREF _Toc233720383

8、 h 21 HYPERLINK l _Toc233720384 4.2确保进度的措施 PAGEREF _Toc233720384 h 21 HYPERLINK l _Toc233720385 5、施工平安 PAGEREF _Toc233720385 h 21 HYPERLINK l _Toc233720386 5.1平安方针和目的 PAGEREF _Toc233720386 h 21 HYPERLINK l _Toc233720387 5.2危险作业区域划定 PAGEREF _Toc233720387 h 22 HYPERLINK l _Toc233720388 5.3高处作业的人员平安要求

9、PAGEREF _Toc233720388 h 22 HYPERLINK l _Toc233720389 6、现场文明施工措施 PAGEREF _Toc233720389 h 22 HYPERLINK l _Toc233720390 6.1施工标牌 PAGEREF _Toc233720390 h 22 HYPERLINK l _Toc233720391 6.2施工区域资料工具存放 PAGEREF _Toc233720391 h 23 HYPERLINK l _Toc233720392 6.3其他要求 PAGEREF _Toc233720392 h 23 HYPERLINK l _Toc2337

10、20393 7、突发事件应急处置措施 PAGEREF _Toc233720393 h 23 HYPERLINK l _Toc233720394 7.1 防止支点下沉，控制网架挠度 PAGEREF _Toc233720394 h 23 HYPERLINK l _Toc233720395 7.2 突发平安事故处置 PAGEREF _Toc233720395 h 24PAGE 241、工程概略本工程为长沙汽车南站螺栓球网架维护工程维护工程。1.1网架杆件改换1改换规格与数量网架杆件共改换 根；其中：48*3.5 改换为6.*3.5 根；60*3.5 改换为75.5*3.75 根；75.5*3.75

11、改换为89*4 根。2改换部位与数量上弦杆件改换 根；上弦杆件改换 根；下弦杆件改换 根；腹杆杆件改换 根；1.2整体网架外表清理与防腐涂装。1外表清理与除锈质量要求1 人工清理与除锈质量等级：St2.02 防腐涂装要求：防锈底漆 与面漆 1.3现场防护要求1要采取真实可行的有效措施保证施工区域的场地维护。2网架杆件改换过程，不影响车站正常营运，确保营运平安。3网架杆件外表清理及防腐涂装，要保证施工人员平安，维护施工区域环境不被污染，施工区域地面要用彩条布覆盖维护，防止锈渣或油漆滴落地面。4网架杆件外表清理及防腐涂装过程中，施工人员佩戴平安带，布设平安网维护。2、网架杆件改换2.1网架杆件加工

12、2.1.1杆件加工制造流程图加工工艺方案制定钢管下料带切割坡口锥头坯料锻造锥头机加工端面及螺孔加工锥头封板装、焊预置高强度螺栓锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件丈量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件维护及装车发运资料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测封板高强螺栓3.锥头机加工2.锥头坯料锻造1.钢管下料2.1.2杆件加工制造流程1.钢管下料钢管下料前应进展钢管资料复验，合格后方可投入运用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进展下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有

13、过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处置，外表去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻呵斥型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时辰画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴结实，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口反面贴衬垫方式，焊接方法采用CO2气体维护焊。4.锥头封板组装、焊接1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用公用装夹夹具进展自动组装。锥头的

14、定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度经过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度到达0.5%RR为锥头底端部半径、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进展焊接。7.杆件丈量、矫正组装焊接完后要求在自在形状下进展丈量，对于尺寸超差的应进展矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进展冲砂除锈处置，构件的涂装严厉按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。1

15、0.杆件维护、发运构件装车时应捆扎结实，其下部应采用枕木进展支垫，以防止构件的油漆因损坏而零落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴结实。6.杆件整体焊接旋转胎架带定心顶针自动焊7.杆件丈量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件维护、发运2.1.3杆件加工的质量控制与检验1杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要要素。为保证杆件的加工精度符合国家行业规范的要求，采取如下措施予以保证：1) 严厉按照设计图纸和质量评定规范控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例抽样进展外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度应符合设计

16、图纸和JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入运用。2) 经过实验事先确定各种规格杆件预留的焊接纳缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接纳缩量。3) 严厉控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必需运用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。4) 断料长度尺寸偏向控制在0.5mm以内。断料后在自检的根底上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。5) 钢管两端与锥头的装配在装配架上进展，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，经过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸

17、偏向控制在0.5mm之内。6) 在自检根底上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半废品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。2控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的衔接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必需到达GB50205中规定的二级质量规范。保证杆件焊缝质量的详细措施是： 1) 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进展，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。2) 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的衔接采用CO2气体维护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度到达0.5%RR为锥头底端部半径、杆件

18、两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙焊缝位置。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。3) 由专检人员按100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝外表不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。3构件质量检查杆件、封板、锥头、套筒制造质量检查汇总表项次工程允许偏向检验方法1封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度0.50.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百

19、分表、丈量芯棒检查7套筒长度0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、丈量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.310螺栓球网架钢管杆件废品长度1用钢尺及百分表检查11杆件轴线不平直度L/1000且5用百分表、V形块检查12封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r注： 封板、锥头、套筒应分别进展检验评定 r为套筒的外接圆半径 L杆件长度，r封板或锥头底半径2.1.4 涂装要求1网架杆件加工制造终了，经按设计及JG10-1999要求检验合格后方可进展抛丸除锈及防腐涂装。2除锈规范：G(GB/T8923-88)规定的Sa2.5.3防腐涂装1涂层构造与涂层厚度：环氧富锌底漆5

20、0m+环氧云铁中间漆100m+聚氨酯面漆50m，脂肪族。 2只需在油漆涂层厚度检验合格及面漆枯燥后才干交付托运。2.1.5网架杆件运输1包装要求：见以下图2一切零部件和构件在工厂内制造检验合格后,均可装车运输至现场。2.2网架杆件安装改换2.2.1螺栓球网架节点端部处置表示图2.2.2杆件安装改换前的预备任务1物资预备序号称号规格单位数量作用功能1螺旋千斤顶QL台2支撑网架球2支撑杆159*6根2支撑网架球3手拉葫芦HSZ/2t台2网架杆件安装4电焊机BX1-315台1现场焊接备用5管钳600/900mm把1/1杆件撤除与安装6开口扳手32-36把4杆件撤除与安装7活口扳手375*46把2杆件

21、撤除与安装8单轮吊钩起重滑轮HQGK1-1t个2吊升杆件，辅助立拔杆9平安绳22M50吊升杆件，辅助立拔杆10钢管割刀个1截取需交换的杆件11钢丝绳8M80支撑拔杆缆风绳11角向磨光机100台2网架杆件改换12水准仪DS3台1丈量节点标高13钢卷尺5m/10把2/2丈量杆件长度14平安网3m*6m片4施工平安维护15平安带条10高空作业人员必需佩戴16平安帽顶10一切人员必需佩戴17彩条布8m宽M2200防腐涂装维护2人员组织序号人员组成数量任务职责1工程担任人1全面担任现场协调、组织及施工平安2平安员1详细专职担任施工平安3技术员1详细担任网架杆件改换技术措施及质量4网架杆件改换42人一组，

22、先支撑好需改换杆件两端的网架球，再实施改换，一根杆件两端同步施工，详细实施杆件改换，确保安装质量5地面拉升杆件及立支撑杆4担任提升改换的网架杆件，辅助立支撑杆6网架除锈6按合同要求施工7网架防腐涂装6除锈质量经业主检查合格后，再按要求涂装8施工终了，报业主验收并签署书面意见，清理现场卫生退场，进展开工结算3网架杆件改换方案运用的部分工具实物图片1)网架杆件钢管割刀不允许气割2单轮吊钩起重滑轮3 HYPERLINK jwqz/ 螺旋千斤顶技术参数型号起分量t最低高度(mm)起升高度mm自重(kg)外型尺寸宽度mmQL882601409184160260 运用方法A 进展起重任务时首先要留意平安，

23、在运用千斤顶前应留意以下几点：a.估计分量选择当吨位的千斤顶，使千斤顶负荷不超越其额定才干。b.检查千斤顶能否正常良好。c.根据起重对象的重心来选择千斤顶着力点位置。使重物在升降时不致倾倒。d.检查重物起着力点能否结实，防止在起重时因着力处损裂而发生危险。e.视地面软硬松实程度决议千斤顶能否须用衬垫和决议衬垫大小，防止起重时千斤顶下陷。B运用千斤顶时应留意以下各点：a. 将千斤顶放齐平正。b. 为了防止千斤顶受力溜滑，应在千斤顶上下垫以坚韧木料但不能用沾有油污的木料或铁板作为衬垫c. 扳正撑牙方向。d. 手柄动作方向角度范围内应无妨碍。e. 先用手直接转动棘轮组，使升降套筒上升，直至顶盘与重物

24、接触为止，然后插入手柄往返板动即开场起重。f. 数台千斤顶并用时，应坚持速度同步，负载平衡免偏载及摇摆。g. 起升时应留意升降套筒上升高度，当升降套筒上出现红色警告线时，表示已举升至该千斤顶的额定高度，应立刻停顿起升，否那么千斤顶将蒙受破坏，同时能够引起危险。h. 起升任务终了或欲使重物下降时，先拔出手柄，将撑牙向下降方向，再插入手柄往返扳动，千斤顶的升降套筒即渐渐下降。4暂时支撑杆图2.2.3杆件改换1立支撑杆1可运用滑轮辅助立起，使其顶板距节点球下部300mm。2拉紧支撑杆缆风绳3放置螺旋千斤顶，顶住网架节点球需改换的杆件两端的球，使千斤顶受力，以一个成年人运用最大力气仍无法使其晃动为准。

25、4上述任务做好后，运用割刀截断网架杆件，然后按要求改换新的杆件。5为了便于改换，改换前，可先将套筒用角磨机磨掉1-2mm。6改换前，要检查确认新改换的杆件螺栓要与原杆件螺栓规格一样。7新改换杆件的一端螺栓先定位，然后再同步拧紧，螺栓拧紧后，套筒不应再活动，套筒与球之间也不应再有缝隙。2网架挠度控制1网架条状单元在安装就位过程中的受力形状属于平面构造体系，而网架构造是按空间构造设计的，因此条状单元在总拼前的挠度要比网架构成整体后该处的挠度大，故在每个网格下弦跨中四等分点球节点处支撑顶起10-20mm，但支架总沉降阅历值应不应大于20mm，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架改换杆件处下弦节点球的支

26、撑杆上设置千斤顶调整标高，以使调整挠度与整体网架设计挠度符合。2网架挠度丈量丈量部位：下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。整体完工后所测网架挠度值为： W测W设115%检验方法：用钢尺和水准仪实测。2.2.4卸载暂时支撑卸载需求遵照以下根本原那么：1卸载方式：螺旋千斤顶2卸载顺序：两点同步3各支撑点下降的位移步长即每步卸载千斤顶的位移下沉量：不超越10mm。4卸载过程中应保证主体构造和暂时支撑构造的内力和位移的变化是缓慢的而不是急速的，更不让支撑构造忽然失稳。5卸载过程中应保证主体构造和暂时支撑构造的应力控制在弹性范围内，同时保证内力和位移的变化幅值控制在合理的范围内，使它们不发生强度破坏或

27、失稳。2.2.5改换杆件复核1暂时支撑撤除后，要对一切改换的杆件进展复核，复核工程有：1改换杆件截面规格能否符合技术要求。2改换杆件长度能否符合技术要求。3改换杆件拧紧程度能否符合规范要求。4套筒与球之间能否还有间隙，如有，应采取有效措施消除。2只需经完全检查并符合技术或规范要求，报请业主复核确认后才干进展下道工序施工。2.3网架安装的质量控制1)做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丧失，杆件外表清洁，几何尺寸准确。 2)对网架安装的要求a螺栓应拧紧到位，不允许套筒松动。b杆件不允许存在超越规定的弯曲。c已安装网架零部件外表清洁、完好，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时改换。d网架节

28、点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm。e该部位整体网架安装后纵横向长度不大于12 000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L3000，且不大于30mm。f相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。g严厉控制网架挠度：W测W设115%。h备足水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等丈量工具，可随时进展现场检测。j施工员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、工程经理、监理工程师汇报并亲密配合。3、涂装方案3.1操作工艺3.1.1工艺流程挪动脚手架搭设平安网搭设彩条布防护人工除锈基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收。

29、3.1.2、基面清理建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为了保证涂装质量，根据本工程实践施工特点，选用人工除锈工艺。基面清理除锈质量等级：St2人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜运用除锈机械的场所运用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，去除钢构件上的铁锈。3.1.3底漆涂装调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应坚持一定的

30、时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需48h后才干到达表干、表干前不应漆装面漆。3.1.4面漆涂装建筑钢构造涂装漆与面漆普通中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆运用前应充分搅拌，坚持色泽均匀。其任务粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在运用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样。3.1.5涂层检查与验收外表涂

31、装施工时和施工后，应对涂装过的构件进展维护，防止飞扬尘土污染。涂装后的处置检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。3.2质量规范3.2.1涂装资料1主控工程涂料、稀释剂的固化剂和种类、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关规范的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产质量量证明书或复验报告。2普通工程防腐涂料的型号、称号、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等景象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：察看检查。3.2.2防腐涂装1

32、主控工程1涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关规范的规定；经化学除锈的钢材外表应显露金属色泽。处置后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家规范GB8923规定的图片对照察看检查。2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。干漆膜要求厚度值和允许偏向值应符合第14.2.2条的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。2普通工程构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返

33、锈等涂层应均匀、无明显皱皮、留坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：察看检查。3.4、废品维护钢构件涂装后应加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。多构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘和水气，影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。3.5、应留意的质量问题涂层作业气温在538C之间为宜，当气温高于40C时，应停顿涂层作业。因构件温度超越40C时。在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不宜进展涂层作业。4、施工方案4.1作业时间安排该工程包括网架杆件的改换和油漆涂刷，施工过程中必需保证

34、不得影响车站营运环境，需精心安排作业时间。网架杆件改换需求7-10天时间.网架外表清理与除锈涂刷需求5天时间，网架涂装底漆与面漆需求8-10天时间，整个工程全部施工终了大约需求25天的时间。4.2确保进度的措施为缩短施工期限，减少对车站正常营业的影响，涂装施工时要充分利用非营业时间涂刷，对于不影响营业的施工部位，可利用白天时间施工。5、施工平安5.1平安方针和目的平安消费方针：平安第一，预防为主，全员动手，综合治理。平安消费目的：文明施工，平安零事故。 5.2危险作业区域划定1本工程维护工程均在网架构造上进展，均为高处作业，是危险作业区域，地面拉升杆件人员处在杆件改换下方，也是危险作业区域，防护措施尤显重要。2防护措施及防护用品包括平安帽、平安带、平安网、警戒线、平安绳等。5.3高处作业的人员平安要求1从事高处作业的人员，必需经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜高处作业的人员不得从事高处作业。2高处作业时，平安带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的平安空间和净距。当净距缺乏时，平安带可短系运用。3平安绳应在网架节点上系牢，并应能至少接受2.0KN的重物。6、现