OEM-环境质量保证管理系统方案

1、OEM环境质量保证管理系统OEM产品中不使用对环境有害的物质管理系统前言本管理体系规定了“环境质量保证管理体系”的要求，以确保超过XX公司规定的“禁用物质”基准值的物质不用于OEM产品。1.适用范围本文件规定了XX公司规定的环境管理物质中“禁用适用物质”管理体系的规定，供贵公司向XX公司交付产品时使用。2.关联文件本文件管理对象中记录的环境管理物质的标准与“禁用物质”的测量方法相关，以及与如下所示的测量的实施和应用相关的手册文件，称为相关文件。在实际使用中，请确认修改简历并使用最终版本。指定文件的分类文件名签发日期禁用物质、禁用计划和基准SS-002592002年3月29日测量手册STM-00

2、81、STM-00822002年3月29日-测量频率-OEM产品成分的确认和确定操作指南2002年十月定义Oem:指XX公司委托第三方生产，或从第三方采购后销售发行的产品。同时还包括与产品包装在一起的附件和附件材料(包装材料、包装件、捆绑带、PVC袋、塑料袋、胶带等。).不适合:是指含有超过允许浓度的“禁用物质”。筛选判断:是指采用LG公司技术手册中规定的筛选试验和判定标准作为SS-00259中规定的判定方法和允许浓度判定方法来判定是否合格。产品订购单位:指订购OEM产品的XX公司等部门的网络公司。绿色合作伙伴:索尼的认证管理中心根据“绿色合作伙伴环境质量认证标准”被认证为绿色合作伙伴单位。4

3、.环境质量保证管理体系总则根据该文件的规定，贵公司必须确保在OEM产品的设计、零部件和辅助材料的选择以及生产过程中，所有零部件和辅助材料都不使用超过允许值的“禁用物质”。此外，必须建立管理制度，确保不使用，管理制度必须持续实施和运行。零部件和辅助材料的选择以及供应商的管理。对于OEM产品及其供应商的零部件和辅助材料的选择，贵公司应根据以下程序建立管理体系。零件和辅助材料的选择程序上述选定的批准和记录管理程序零部件所用的原材料应由索尼绿色伙伴(各机构认可)交付。选定零件和辅助材料不使用“禁用物质”的相关确认程序。该确认应在选择设计阶段、批量生产阶段和变更确认时进行。对于上述确认的检验和试验程序，

4、以及相关的记录程序。批量生产管理程序包括与基本原材料的标识和批次管理相关的必要程序，以防止管理对象的原材料、备件和辅助材料混淆。以及备件和辅助材料变更的相关程序。备件和辅助材料的变更包括交货单位、生产单位和原材料的变更。发现不合格品的处理和向索尼报告的程序。执行从a)到g)的程序以及定期部门监督程序时所需的维护和操作。与文件有关的规定总则贵公司应将包括以下项目的环境质量管理体系形成文件，并长期保存。描述第4.2项中从a)到h)的程序概要的文件。该文件应包括组织的权限和职责、批准程序、使用的文件格式等。环境管理体系要求的记录LG公司借阅文件管理程序本文件规定了建立相关程序的步骤。文件管理环境质量

5、保证管理体系要求的文件必须规定程序并管理以下事项。文件的批准根据需要定期讨论文件、修订和重新批准。文件更改的标识确保本文件的版本是可以使用的最新版本。注明索尼借的文件，分发。为防止作废文件的误用，必要时做适当的标识。4.3.3记录管理实施环境质量保证管理体系时，必须做好必要的记录，并对以下项目进行规定和管理。a)记录的项目b)记录的批准c)记录的分发d)记录的保存4.4环境质量保证管理体系的变化如果您公司的环境质量保证管理体系需要更改，您必须联系LG并获得批准。LG公司在其认为有必要根据能力的重要性做出判断时，将对环境质量保证管理体系的持续有效性进行监视和批准。确认变更的有效性后，贵公司应根据

6、变更能力实施。5.经营者的责任经营者应充分认识环境质量保证管理的重要性，确保并提供所需的资源，同时将其重要性落实到组织部门。5.1责任和权力经营者应明确规定实施环境质量保证管理体系的责任和权限及其关系，并让贵公司全体员工知晓。5.2环境相关物质管理负责人经营者应从管理者中指定环境相关物质管理负责人。不管赋予环境相关物质管理负责人的其他职责如何，他必须具有以下职责和权限。应建立、实施和保持环境质量保证管理体系所需的程序。应向经营者报告环境质量保证管理体系的实施情况。规划你公司的“部门监管”，并执行。5.3资源一般规定经营者必须保证环境质量保证管理体系所需的资源，包括测量仪器，并提供。此外，必须对

7、从事环境质量保证管理体系的人员进行相关的教育和培训，以加强其工作能力。5.3.2能力、认知与教育培训为了确保从事环境质量保证管理体系的人员的工作能力，贵公司必须实施以下事项。定义并保持运行环境质量保证管理体系所需的工作能力。开展教育和培训，确保所需的工作能力。教育、培训、技能和经验应记录并长期保存。6.设计在设计OEM产品时，为了确保不选择或使用不适合“禁用物质”允许值的零部件，必须执行以下项目。6.1备件的选择设计OEM产品时，必须编制备件、辅助材料和原材料清单，并确认以下项目。零部件的原材料应该从索尼的绿色伙伴那里购买。零部件应由合格的供应商根据贵公司规定的基准提供。对于可以测量的“禁用物

8、质”，需要通过非使用证明和测量数据确认零部件和原材料不含“禁用物质”，对于不能测量的“禁用物质”，需要通过非使用证明和配料表确认零部件和原材料不含“禁用物质”。未使用证明(用于零件验证):指证明零件使用的所有原材料均“购自索尼绿色伙伴”的文件。注释:零件名称、零件号、规格号和生产机构。“零件”、“原材料供应商名称”和“材料/型号名称”使用添加剂的“位置”、“原料供应商名称”和“材料/型号名称”。附件:可测量物质(塑料中的镉)的测量数据不确定物质成分表备件和辅助材料清单应包括以下内容:电气零件机械零件半导体器件印制电路板记录媒体包装材料包装零件与备件一起购买的附件辅助材料的成分(胶带、焊料、粘合

9、剂、螺钉等。)用于OEM产品生产过程中使用的物质使用说明书备件原材料清单应包括以下内容:塑料(包括橡胶)用稳定剂、颜料和染料表面处理(电镀等。)，喷涂涂层至于“禁用物质”及其允许值对象，应符合索尼技术标准(SS-00259)的最新版本。选定零件的确认为确保所选零部件不含超过允许值的“禁用物质”，贵公司除了确认零部件和原材料供应商的不使用证明和测量数据外，还应根据LG公司指定的“测量手册”对所选零部件和辅助材料进行测量，记录结果并长期保存。但无法测量的“禁用物质”不受此限制。开始批量生产的确认为了获得开始批量生产的批准，LG公司的OEM产品订购单位必须提交用于确认的零部件和辅助材料清单、选定零部

10、件的未使用证明和测量数据等。索尼OEM产品订购单位批准开始批量生产后，方可进行批量生产。OEM订购单位只有在审查提交的文件并根据需要进行测量，确认无误后，才能批准开始批量生产。7.采购管理7.1一般规定贵公司必须建立并持续确保采购的产品如备件和辅助材料不含超过允许值的“禁用物质”，并进行操作。备件和辅助材料采购单位的选择和管理贵公司必须定期用相关环境物质管理体系评估备件和辅助材料的采购单位是否符合以下要求，然后选择被认为合适的采购单位。然而，当采购单位是索尼的绿色合作伙伴时，情况并非如此。将“半成品”的生产委托给合作公司也包括在该规定中。按照本文件的规定建立和运行管理体系。零配件、辅助材料等原

11、材料要从索尼的绿色伙伴那里购买。7.3原材料采购单位原材料的采购单位应该是索尼的“绿色伙伴”。注)如果原料供应商不是“绿色合作伙伴”，必须申请索尼的“绿色合作伙伴认可体系”，被认可为“绿色合作伙伴”。7.4购买信息在采购备件和辅助材料时，贵公司必须向采购单位提供有关“禁用物质”和“总废弃物质”及其允许值的信息。7.5采购货物的验收贵公司在采购原材料、零部件和辅助材料时，必须按照以下程序确认原材料、零部件和辅助材料是否符合规定的要求。a)必须有一份供应零件和辅助材料清单以及一份原材料清单。b)通过不使用合格证来确认原材料、零部件和辅助材料是否符合规定的要求。c)对于不能测量的“禁用物质”以外的物

12、质，为了进行验收，必须进行测量以确认原材料、零部件和辅助材料是否符合规定的要求。7.6采购货物的接收在采购商品时，要确认所采购商品的原料供应商是索尼的绿色合作伙伴。同时，应通过采购货物的供应商准备的不使用证明和所需的检验数据，确认采购货物是否符合规定的要求。同时，收货时要对可测量的“禁用物质”进行检查，并对结果进行记录，与验收所购货物的非使用证明一起长期保存。未使用证明(用于批量生产备件):用于证明交付的备件与前述“备件验收”中提供的相同，以及随备件提交的“未使用证明(用于验证备件)”中记录的原材料与其供应商(绿色伙伴)提供的原材料相同的文件。备注:零件名称、零件编号、产地、交货日期、交货数量

13、、交货批号。8.生产管理8.1一般规定生产中使用的原材料、零部件和辅助材料必须使用合格的零部件和辅助材料，并且为了防止生产过程中出现异常情况，必须建立必要的程序以保证正常运行。8.2识别和跟踪的能力在整个生产过程中，为了防止不合格品与合格品混淆，贵公司必须建立以下程序以保证正常运行。a)已确认合格的OEM产品、原材料、备件和辅助材料的标识。b)已确认合格的原材料和零部件可与辅料和产品一起跟踪。c)对确认合格的生产过程和OEM产品之间的跟踪。d)准备b)和c)中描述的相关跟踪记录并保存。8.3产品交付OEM产品交付给XX公司时，必须加上OEM产品的“不使用证明”。此外，如果XX公司有要求，还应提

14、供零件清单、原材料清单和测量数据。未使用证明(针对产品):指证明交付产品的部件、包装材料、辅助材料、添加剂等原材料“购自索尼绿色伙伴”的文件。记录:产品名称、产地、交货日期、交货数量、序列号9.变更管理9.1一般规定当改变原材料、备件、生产工艺等时。，有必要建立一个程序，以继续确保变更后合格体系的有效性，并实际操作。9.2备件的变更管理当改变OEM产品所用零部件的规格，或决定新零部件的规格时，需要遵循“6.2选定零部件的确认和6.3开始量产的批准”的程序，并获得XX公司OEM产品订购单位的批准后，方可实施变更。实施这些变更后，为了建立跟踪，OEM产品应得到识别、记录和保存。零部件规格变更还包括

15、零部件生产工艺和供应商的变更，以及所用原材料和原材料供应商的变更。9.3生产过程变更的管理改变OEM产品生产工艺时，需向XX公司OEM产品订购部提交变更量、确认程序及变更后的确认结果，经OEM产品订购部批准后方可实施变更。实施这些变更后，为了建立跟踪，OEM产品应得到识别、记录和保存。10.xx公司的财产关于XX公司的财产(包括知识产权)，贵公司应妥善保管，不得在管理或使用过程中丢失或损坏。11.禁用物质的确定和判断1.1一般规定必须根据SS-00259测定禁用物质和总废物。但是，当STM- regulation采用筛选判断时，可以采用STM- regulation规定的测量方法和测量标准。委

16、托外部单位进行“测量”时，委托单位必须满足以下要求。应正确制定检验和测试程序以及记录程序。a)项的程序应记录在案。员工接受的教育和培训应有记录。11.禁用物质的确定”仪器管理为证明OEM产品的适宜性，相关部门必须按照SS-00259或STM-0081/-0082对测量仪器进行保证，并按照规定的程序进行维护和管理，定期进行校正。关于测量仪器，根据使用要求，必须满足以下项目。a)在规定的周期或使用前，仪器应根据国际或国家计量标准进行校准或检定。如果没有类似的标准，应记录校正或验证的基准。b)调整仪器，如有必要，重新调整仪器。c)应能清楚地识别纠正的情况。d)应予以纠正，以便不会出现无效测定的结果。

17、e)在使用、维护和储存过程中，应防止仪器损坏和精度降低。如果确定测量仪器不符合规定的要求，则应评估和记录测量装置迄今测量结果的适宜性。此外，应妥善处理仪器及其受影响的产品。同时，处理、纠正和验证结果应予以记录和保存。12.部委监督为了确定环境质量保证管理体系是否真正得到实施和执行，实施部门应在预定的周期内(每年至少两次)对其进行监控。监督应由从事此项业务的人员以外的人进行，以保证其客观性。必须明确监督计划、计划的实施、报告和记录的责任以及规定的事项，并应形成文件。13.发现不合适时进行相应的处理。如有任何不当之处，贵公司应立即向LG的OEM产品订购部门和CS中心报告。申报时，应包括以下内容。发现不合适物品的首次报告应在发现后48小时内报告。此时，没有必要报告所有内容。特定不合适的产品发现不合适的流程(原材料、备件、生产、相关流程)对OEM产品、其他已发货产品和零件的影响程度(跟踪)14.不合格品的管理为了防止不符合产品规定要求的产品被误交付，贵公司必须建立识别和管理这些不合适产品的程序，并