国际新城售楼处工程施工设计方案

1、国际新城售楼处工程建设组织设计目录第一章 项目概况及场地条件11.1项目概述11.2场地条件1第 2 章 项目管理目标22.1质量目标22.2持续时间目标22.3安全目标22.4文明建设目标22.5技术进步与创新2第三章 施工部署的协调与管理33.1施工流程33.2劳工组织和人员配备43.3物资供应管理43.4主要施工机械设备配置53.5施工进度管理53.6施工组织部署6第四章 施工现场布置7第五章 民用建筑主要技术措施85.1土方工程85.2加固工程85.3模板工程95.4混凝土工程105.5钢结构施工105.6压型钢板的施工135.7防水结构145.8脚手架工程155.9围护结构施工165

2、.10地面工程175.11浴室墙205.12幕墙工程23第六章 质量保证措施256.1工程质量标准256.2质量保证体系256.3质量保证措施266.4质量检验验收29第七章 安全生产和文明建设307.1安全生产307.2文明建设337.3环境保护347.4防火措施35第八章 降低成本措施378.1钢结构加工安装378.2采取有效措施缩短工期378.3楼层结构378.4管理措施378.5成品保护措施37第九章 承包工程优势38第一章项目概况及场地条件1.1 项目概述CBD国际新城售楼处项目位于某小区大门关东店南大街23号旧城开关厂内。占地面积684.28平方米，总建筑面积1621.20平方米，

3、地上三层，高3.8米，高檐。 12.45米（部分14米），由万通天地地产投资建设，珠河建筑设计事务所承担工程设计任务。1.1.2 架构设计本项目分为东北、西南两个三角功能区。东北部为售楼处，西南部为办公区和样板间。地面和地板主要采用高档进口石材表面。墙壁由清水混凝土剪力墙制成。1.1.3 结构设计结构设计首先对原框架柱及其基础进行加固，采用加钢筋、加混凝土的方法增加柱截面。钢筋为20钢筋，钢筋间距为200根。采用钻孔植筋的方法在原结构内植筋，柱截面由400600改为600800。附加层采用钢结构柱、梁、钢筋混凝土楼板组合式结构。1.2 场地条件建筑物东侧和南侧外墙靠近红线，为正规道路，少量电线

4、、线路会影响施工；西侧与相邻建筑仅以沉降接缝隔开，场地狭窄。目前，楼内的家具已经拆除，还有少量的采光和隔墙。第二章项目管理目标2.1 质量目标分项项目一次验收率100%，质量评价等级优良。2.2 持续时间目标计划开始日期为2001年2月15日，计划完成日期为2001年4月5日，共50个日历日。2.3 安全目标确保不发生重大工业事故，杜绝致命事故；轻伤发生率控制在6。2.4 文明建设目标根据某市文明建设要求，CI管理达到总公司标准，令业主满意。另外，按照公司环境保证体系的要求，力争达到IS014001标准。2.5 技术进步与创新积极推广应用新材料、新工艺、新技术，编制加固施工和钢结构加建施工技术

5、总结。第三章 施工部署的协调与管理3.1 施工工艺流程室外装修竣工清理龙骨安装玻璃安装室内装修顶棚施工墙面处理卫生洁安装卫生间墙面、地面卫生间顶棚地面石材铺贴定位放线基础施工钢结构安装上层结构施工钢结构准备混凝土墙柱施工压型钢板安装楼板钢筋混凝土施工墙体砌筑、钢结构喷涂屋面施工外墙面清理3.2 劳工组织和人员配备劳动力专业化组织，根据不同工种、不同工地划分工作班子，使每个专业班子都能从事相同性质的工作，提高操作熟练度和劳动生产率，确保项目的质量和持续时间。根据项目实际进度调配劳动力，实行动态管理。天预计木头工作钢肌腱工作具体的工作瓦工作擦拭灰工作钢材结构安装架子儿子工作电焊接工作力量工作油画工

6、作水电那它结合数数2000.2302032555305101332000.3302553025308202010102132000.420102020303030101703.3 物资供应管理物资采购 根据合同规定的总承包采购范围和公司物资管理采购手册，我公司物资公司统一集中采购。合同规定，业主提供的材料和设备，由业主自行采购。项目管理部负责对材料和设备（包括业主采购的材料和设备）进行现场检查和管理，确保材料供应的质量和及时性。3.3.1 总包方提供的材料项目管理部根据设计图纸提供详细的材料设备方案申请表，并报公司材料公司。物资公司将根据物资计划申请表的要求，提供3家以上通过公司审核的合格供应

7、商。业主和监理公司将审查确定。材料供应商。材料公司负责组织来料供应，提供批次的厂证和材料证。项目管理部根据材料清单、证书、材料计划清单组织验收，并组织验收。只有通过检查才能使用。对材料重复检查，对有疑问的材料进行退换。成品、半成品应按物料清单技术要求现场目测、计量，发现不合格的分别清点入库，通知供方更换。尽快。3.3.2 业主对总承包商提供的材料和设备进行检查确认业主会提前对材料进行检验，确定材料的质量和价格，如果需要总包供应，我公司将根据合同和业主的要求，认真组织签订材料供应合同，项目管理部负责现场检查验收。 ，现场储存和使用，并准备足够的储存仓库。3.3.3 业主直接提供的材料和设备业主负

8、责工程材料和设备的采购。在项目总控计划的指导下，业主按照项目的季度和月度计划向我公司提供进场计划，我公司将根据计划要求准备足够的仓库。现场或第二存储仓库负责材料和设备在交货、检验、验收后的存储。3.4 主要施工机械设备配置土建主要机械设备配置：序列号设备名称模型单元数量功率（千瓦）入场时间1砂浆搅拌机鼓塔1202001.32切割机塔2202001.23空气压缩机6米3塔1122001.24振动器根52001.25汽车起重机塔1302001.26焊机塔2202001.27汽车打气筒车辆12001.28手推车车辆82001.3钢结构安装工具清单：序列号产品名称规格单元数量1钢丝绳15.5 9 _根

9、一些2卡环10 # 、 6 #个人203吊装夹具3吨个人64活动扳手8英寸- 10英寸个人65手动葫芦2吨个人246角磨机125_ _塔27焊机500A塔48气焊放29钢级捆210电动扳手扭曲的剪刀捆33.5 施工进度管理2000年2月15日开工，根据业主要求，工程计划于4月5日竣工。总持续时间：50 个日历日结构工程：30 个日历日装修工程：20个日历日这个项目涉及的工作类型很多，有很多重叠的过程。除编制工程总计划外，还需制定月度工期计划、周计划、日计划和物资进场计划。规划实施过程中，要提前做好各项生产要素的准备和协调，密切协调各专业分包工作，严格按照施工进度组织施工。要做好各类材料、设备和

10、成品的保护工作，加强雨季施工措施的管理，确保施工总控计划的实现。详见项目建设进度表。3.6 建设组织部署3.6.1 项目管理部由土建、钢结构和机电安装装修人员组成。按照一般合同管理模式运作。通过均衡的协调和调度，将专业分包紧密联系起来，实现业主要求的工期和质量目标。3.6.2 组织、策划建设工程，包括：土建结构、钢结构、机电安装、装修等工程。3.6.3 充分利用和调动公司专业分公司的技术力量，或具有类似项目施工经验的人员组成项目管理部，特别是具有一定钢结构施工、幕墙安装、机电施工经验的人员。电气设备工艺安装。 .通过加强对专业施工能力的管理，加强对施工现场的协调和统筹管控，各分包商齐心协力，确

11、保整体管控计划的完成。3.6.4 组织结构图 项目经理 主任工程师 项目副经理 办 公 室 质 量 部 安 全 部 物 资 部合 同 部工程技术 部施 工管 理 部结 构施 工 队安 装施 工 队钢结构施 工 队第四章 施工现场布置4.1 施工场地应按场地平面现状布置。4.2现场用1.8m高的铁皮封闭，并设置闸门。现场墙壁根据CI要求进行粉刷和装饰。4.3 场地四周应架设双排钢管架，并用编织布封闭，并在人行道上架设护头，确保安全。4.4 在施工现场设置环形车道。4.5 根据现场情况，设置马道作为施工上下通道。第五章土建施工主要技术措施5.1 土方工程5.1.1 本工程独立柱基础底部标高-2.1

12、m 。使用挖掘机进行条形开挖至-0.9m，个别柱基础由人工逐个开挖至-2.1m 。距底座10厘米，其余土方钎焊后人工清理。5.1.21.7m以上部分，建议分级系数为1： 0.25 。独立柱基部500高部分人工开挖不放坡。5.1.3 施工前根据地质调查报告进行调整。5.1.4 根据立柱基础的位置，制定钻孔布置图。基坑开挖后进行钻孔，并做好记录。设计与勘探联合检查后，达到设计允许承载力后，人工清扫10cm地表土壤。之后，进行缓冲层的施工。5.2 加固工程5.2.1 受场地条件限制，钢筋在加工厂加工成型后运至施工现场。本工程为改造工程，原建筑的尺寸误差直接影响钢筋工程。因此，现场设置专业的加固技术人

13、员，以满足加固工程的施工需要。5.2.2 钢筋绑扎1）独立柱基础的钢筋绑扎立柱底板厚度为60-80cm 。在柱基平面上，按钢筋间距划出钢筋的分级标记，严格控制钢筋间距。绑扎时，先将外侧两排钢筋绑扎，逐点绑扎。绑扎时，钢丝扣的方向要相互错开，不能偏向一侧，以防钢丝网变形。使用505035mm砂浆垫作为保护层，间距800，梅花形排列。2）短柱钢筋绑扎柱筋绑扎工艺流程插入柱筋上下端临时绑箍筋标定柱筋标高绘制箍筋间距绑柱箍筋预埋螺栓复合、校正钢筋、螺栓标高和位置。柱主筋为14钢筋，箍筋为8100。5.2.3 钢筋工程竣工后，应检查钢筋的平整度、垂直度、保护层厚度、吊钩长度等。5.2.4 质量标准1）钢

14、筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。2）有粒状、片状老锈，除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸和数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范。4）吊钩方位正确，绑扎接头必须符合施工规范要求，搭接长度不应小于规定值。5) 箍筋的间距和数量应符合设计要求，吊钩角度为 135 0 ，吊钩直线长度为 10 d，且不小于 100。6) 允许偏差项目线项目允许偏差()测试方法1网的长度和宽度10规模检查2网格尺寸20尺子分三个等级测量边界，取大者3骨架的宽度和高度5规模检查4骨架长度10规模检查5间距应力钢行间距10在尺子两端的中间测量一个点，

15、以最大者为准56箍筋间距20尺子分三个等级测量边界，取大者5.3 模板工程5.3.1 独立柱基础模板立柱底板厚600mm，以土胎膜为模板。5.3.2 基础与短柱的施工缝应设置在基础梁底部-0.9m处。5.3.3 短栏模板计划采用小钢模板拼装，使用灵活，短柱模板配置为流动断面的模板梁，满足流动施工的需要。5.3.4 基础梁模板横梁底模采用土胎膜，侧模用小钢模组装，背波纹采用48钢管。5.3.5 剪力墙模板剪力墙模板采用=18mm覆膜竹胶合板，垂直背波纹采用50100mm木方，间距250mm，水平背波纹采用48钢管，间距950mm。5.4 混凝土工程本项目施工混凝土为C40。5.4.1 混凝土拟使

16、用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材料证书和商品混凝土资格证书。混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选水泥类型、砂石级配和泥浆含量确定。预拌混凝土与外加剂等，获得最佳配合比，并将试拌结果致至项目管理部。5.4.2 混凝土用混凝土罐车运至现场，人工浇筑柱模，用50、30振动器振捣。地坪混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。5.4.3 混凝土浇筑前，先铺一层与混凝土成分相同的30-50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。5.5 钢结构施工5.5.1 钢结构施工工艺流程基础布置钢柱安装钢梁安装防火喷涂5.5.2 施工方法1）钢柱安装钢柱一次性运输到位，按要求放置。A、定位轴：用墨线在基准面上画就位

17、钢柱的十字线，在钢柱上画定位线。B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊耳，吊装到位后进行切割和接地。因钢柱短，斜吊，立柱脚下放一块木板。C、立柱定位轴调整：钢立柱放置到位，用专用角尺检查。调整时需要3人操作，1人移动钢柱，1人协助稳定，1人检查。基础混凝土平面上的定位线与钢柱体上的定位线相匹配。就位误差保证小于 2毫米。D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时，先在柱体上画出标高基准点，然后用水平仪测量其差值，调整并增加垫片（垫片不得超过2个）最多）调整钢柱。最高海拔。E、钢柱垂直度校正一个。初始校准。使用水平尺初步调整钢柱的垂直度。湾。钢柱垂直度准确校正。主机架成型后，用两台经纬仪同时从立柱两侧观察，依靠

18、电缆风绳进行调整，注意立柱脚下的垫块。调整好钢柱标高和垂直度后，拧紧地脚螺钉，将垫铁与钢柱底板焊接牢固。2) 横梁安装A、钢梁吊装前的准备工作：吊装前应检查梁的几何尺寸、剪力板的位置和方向、螺栓连接面、焊缝质量等。吊起钢梁前，清除摩擦面上的锈迹和污垢。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。B、钢梁吊装：吊装采用两点系匝吊装。待梁吊基本到位后，调整梁的位置使横梁的定位线与立柱上的定位线相匹配，点焊牢固。C. 焊接钢梁。D、部分次梁的安装需人工用棕绳吊装至就位点进行安装。元件加工后运至现场后，应检查元件的外观和尺寸。重点检查剪力板的型号、数量、长度、螺栓孔的数量和直径、方向。3) 质量标准A、现场使用的

19、测量仪器和钢尺必须定期检查。现场使用的钢尺必须与基础施工和构件加工中使用的钢尺进行核对。B、安装钢柱前在地面上做明显的标记，以方便测量垂直度和标高。5.5.3 钢结构的焊接1) 焊接工艺流程螺栓固定完毕检查根部缝隙、错位检查坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况焊接检查电源、电压检查焊缝外观焊接检查外观检查修正2）一般施工方法A、焊前检查连接、间隙、错位，均应符合要求。应清除两侧的焊道和锈斑、油漆、油污、氧化皮等。B、焊接：焊接后必须清除焊渣和飞溅物。焊接缺陷应清除并修复。C、焊后冷却至常温后进行外观检查。D、焊工、检验员应认真填写工作记录表。E、焊接24小时后，进行超声波无损检

20、测，检测合格后进入下一道工序。3) 质量标准A、待焊件表面及边缘应清洁、整齐，无毛刺、裂纹、氧化皮、油渍等杂质。B. 焊接区以外的母材上应避免电弧击痕。电弧击中留下的裂纹或伤痕应打磨并检查。C. 焊缝完成后应清除熔渣，焊缝应与相邻的母材一起用钢丝刷清理干净。焊接验收结束前，焊缝不得涂漆。D、角焊缝连接的工件应尽量靠近。如果间隙超过1.6mm ，则应增加焊缝的圆角，增加的值等于根部间隙的值。严禁使用填料填补这一空白。E、在正式焊接过程中，如发现点焊有裂纹，应及时清除，以免产生隐患。F、生产所用焊条应符合设计批准的焊接工艺所用焊条。G、选择合格的焊接人员从事焊接作业。H、焊接材料、工具、机械等辅助

21、材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。一、焊前必须检查焊缝尺寸及其清理情况，合格后方可进行焊接。J. 焊缝原则上应一次完成。5.5.4 防火喷雾1) 准备工作A、施工地面应采用细网和彩条封闭，固定设备、地面和墙壁应覆盖屏蔽。B、本机采用国产UBJ-1.8G1挤压砂浆泵；每台泵配备一台Z-0.29/T砂浆搅拌机、一台空压机、一台配电箱。本项目共使用2台设备，另一台为备用设备。C、喷涂前将结构表面的污物、灰尘清理干净，同时在节点处刷上防锈漆。2) 喷涂工艺用搅拌机混合物料用振动筛过滤将物料倒入料斗喷涂结构表面固化阻燃涂料，重复4和5次，直至所需厚度。3）施工技术A. 混合物。严格按照成分的涂料比

22、例。搅拌后，以手掌朝下的方式拿起颜料为宜，颜料不会掉落。搅拌与喷涂紧密配合，边搅拌边喷涂，防止涂层固化。搅拌时间不少于20分钟。要求涂料无结块、稠度均匀、流动性满足要求B. 喷涂。为避免固化过程中出现裂纹，首道喷涂厚度为4 8mm。待固化面干燥（约8h ）后，即可进行下一次喷涂。空压机的工作压力为0.4MPA。C、喷枪与工作面的距离小于0.3米，喷涂厚度根据设计要求和涂料的耐火极限确定。D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，厚度不足的角落和地方必须重新涂刷。施工完成后，应清理施工工作面。5.6 压型钢板的施工5.6.1 钢板安装1) 散布板及位置调整板材应严格按照图纸和规定的要求进行散装和调整。板材

23、直线度单跨度最大偏差为10mm，板材错位小于5mm。检验合格后方可与主梁连接。2）压型钢板和钢梁的固定使用螺栓连接和焊接连接。压型钢板与压型钢板通过卡箍连接。3）压型钢板与主梁连接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。4) 切边用氧乙炔炬切割。5.6.2 螺柱焊接1）螺柱焊接端的质量鉴定和测试报告，包括拉伸试验和弯曲试验。2）压型钢板铺设前，必须仔细清理钢梁顶面，并仔细清除锈迹。安装的压型钢板不得拱起或翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合，无间隙。如果有间隙，用锤子缩小间隙，以保证螺栓连接和焊接质量。3) 每天上班前，如果焊接设备和螺柱规格没有变化，焊接参数仍处于特定值，应先对焊接的前两个螺柱进

24、行测试，将测试的螺柱直接焊接在结构工件上即可.并应根据实际焊接位置进行焊接。在螺栓焊接施工过程中，如果改变焊接设备和确认的焊接参数，必须按照确认焊接参数的要求进行检查。4) 施工过程中应随时检查焊接部位，发现有缺陷的应及时修复。焊缝缺陷及修补要求见表。序列号焊接缺陷补丁要求1挤压脚小于 360缺陷两端的修补焊缝应超过9.5mm2从构件受拉部分去除的不合格螺柱的母材表面应打磨光滑；如果母材有凹坑，可用手工焊补平。3构件受压区不合格的螺柱没有必要将其删除；在原始螺柱附近重新焊接一个；若去除后母材有缺陷，可按本表第2项处理；如果缺陷深度小于 3mm 且小于母材厚度的 70%，则不得修复5）螺栓焊接施

25、工后，首先对成型焊肉外观检验合格后，对主要部件逐一进行1%抽样和15检验。如果螺栓根部没有裂纹，则认为已通过弯曲检验。5.7 防水结构5.7.1 屋面防水施工线圈采用热熔法制造。1) 施工过程清洗基层涂基层处理剂铺设卷材附加层热熔铺设卷材热熔封边喷水试验做保护层。2) 施工要点厘米，在涂层熔化的同时，卷材随着熔化圈慢慢滚动，油毡和基层牢固地粘合在一起。使用热风焊枪沿接缝牢固焊接。屋面找平层应设置间隔缝和排气孔，间距为6m 6m。防水层及其变形缝、飞檐、泛水、落水口、预埋管件的详细做法必须符合设计要求和施工规范。5.7.2 卫生间、浴室防水施工1）卫生间和浴室防水的基层要求采用同一卷材防水。2）

26、防水施工前，各种管口必须处理好，开孔必须用掺有矾石膨胀剂的豆石混凝土修补，并在根部制作高出装修面2.5cm的混凝土平台。管道。3) 进行防水涂装前，应进行转角、管根等部位的附加层施工，然后进行大面积涂装。涂层厚度按单位建筑面积材料消耗量控制在23mm，防水层施工高度为1.8m。4）涂装完成后，进行24小时动物水试验，检查防水质量。确保无渗漏后，将墙体抛入浆液中，地面作为豆石保护层进行二次装修。5.8 脚手架工程外脚手架的结构施工和装饰均采用钢管制作。目的是满足施工作业要求。另一个主要目的是根据某个城市的相关要求，在脚手架的外立面挂上一层密密的网状安全网，以便工程供人使用。具有美观整洁的感觉，还

27、可以减少施工噪音对周围环境的影响。屋面支撑脚手架采用碗扣式钢管架，提高工作效率，降低施工噪音。5.9 围护结构施工5.9.1 工艺流程图门过梁与圈过梁钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎找平放线基层处理墙内管线预埋圈梁绑扎钢筋圈梁、构造柱支模钢筋隐蔽验收构造柱、圈梁浇筑拆模砌筑上部分项工程验收5.9.2 施工技术措施1）测量师放出轴线，砌筑工根据图纸和轴线打出墙边和门窗洞口的位置。2）砌筑前，应根据砌块的皮数制作皮数，并设置在墙角与交界处，皮数间距不宜超过1.5M。3）砌墙时，线应挂在一侧。随着砌体的增加，应随时用尺子校正平整度和垂直度。4）砌筑时必须遵循“逆砌”原则，即砌块底部向上砌筑，上下蒙皮交错。5）

28、水平砂浆缝应平直，砂浆应饱满。砂浆的饱满度按净面积计不应低于90%。垂直砂浆缝应填满砂浆。严禁用水冲洗接缝，不得出现盲缝或透明接缝，砂浆饱满度不得低于80%。6）墙角，即交界处，应同时砌筑。如果做不到，就应该留下。7）每日砌筑高度小于1.8M。8）砌筑砂浆终凝前后，砂浆接缝应平整。9）预制与砌筑砖相同尺寸的混凝土块，铺在孔边，固定门框。5.10 地面工程5.10.1 地砖铺贴1) 工艺流程基础清洁抹底层砂浆弹线、找规律、弹砖控制线砌砖拔毛、修边指点保养安装踢脚线2) 操作要点铺设地砖时，首先按设计要求检查找平层是否有排水坡度。地漏、地漏是否符合设计要求，再以地面标高留出瓷砖厚度为标准点。 铺设

29、瓷砖时，先在底灰上撒上一层薄薄的素水泥，并洒上清水润湿，然后将水泥浆涂在瓷砖背面1.52mm处，从前到后，由线，并与铺路一起使用 轻轻锤击木柄并用灰色勺子拉直接缝。 铺好后，用木锤敲击隔板。将表面灰扫干净，用竹签将接缝缝好，用棉布试一下，第二天再擦拭接缝或点接缝。方法同墙。方法之一方法二3) 质量标准线项目允许偏差（mm）检查方法1平坦的表面2用 2m 尺和楔形塞尺检查2垂直立面2用 2m 钢丝托盘和尺子检查3杨角方正2用 200 平方毫米检查4直缝4拉线5m检查，小于5m拉线检查5墙裙朗朗上口笔直5拉线5m检查，小于5m拉线检查6接缝高度6用直尺和楔形塞尺检查各种板面表面光洁，花纹清晰，颜色

30、一致，接缝均匀，周边平直，板面无裂纹、边角、缺波纹。地漏与排液地面有坡度，坡度符合设计要求，无积水，无积水，与地漏（管）的连接处严密牢固，无渗漏现象.4) 成品保护成品工程，在地面铺装前，应做好成品保护。比如门框要打钉子，保护铁皮，防止棱角受损。推车宜用窄车运输，车腿用橡胶包好。 严禁在铺好的砖地面上掺入砂浆。粉刷、灌浆施工时，应保护铺好的地面，防止面层受到污染。5.10.2 石地板本工程部分地面为石材地面，规格尺寸根据现场大样确定，由厂家定点制作。1) 工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆粘结层铺设砂浆铺设石料填平抹缝打蜡。2) 操作要点基础处理清理地垫上的杂物，用钢丝刷刷掉附着在地垫上的砂

31、浆，并清理干净。 铺设砂浆铺设砂浆前，将基层清理干净，洒水润湿，刷一次1：0.5的普通水泥砂浆，用刷子抹平砂浆。砂浆按找平层厚度的十字控制线铺设。砂浆为1:3干硬水泥砂浆。砂浆从里面铺到门上，用大棒抹平，再用木镘抹平。找平层的厚度比石材底面标高高3-4mm。铺路石按内外控制线铺设。擦拭接缝经过12个昼夜的铺石、灌浆、搓缝，颜色与石材颜色一致，多次灌浆。灌浆12小时后，擦干接缝，将板岩表面擦干净，并用塑料布覆盖石材表面，保护石材表面。当每道工序完成，不能再使用时，可以打蜡，以达到平整、清洁的目的。3) 质量标准石材表面颜色一致，花纹、纹理基本一致。 板与底座之间无空心鼓。板的接缝高度不同，缝隙的

32、宽度要均匀，符合要求。石材表面无缺棱角。 允许偏差线项目允许偏差（mm）检查方法1平坦的表面1用 2m 尺和楔形塞尺检查2直缝2拉5m线检查，小于5m拉线及尺检查3接缝高度差0.5标尺测量和楔形塞尺检查4底板是直的1拉5m线检查，小于5m拉线及尺检查5板缝宽度不大于1规模检查4) 成品保护存放石板，将石板直立放置，光滑面相对。板背要用松木条支撑，板底应为木方，木方与板之间应垫软胶。施工场地倒置时，也应符合上述要求。铺地时防止用水浸泡，以免污染其他房间的地面和墙壁。试装应在地面平整的房间或操作棚内进行。调盘者应穿着干净的软底鞋移动调盘。 石板铺设过程中，施工人员应边铺设边清洗，并用软毛刷和干布擦

33、拭石板表面。 新铺石板房暂时关闭。当操作员和检查员踩到新铺好的石板时，请穿软底鞋并在木板上轻轻踩踏。行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa，由砂浆试块在相同条件下确定。 石材地板完工后密闭房间，强度达到要求后表面应覆盖较厚的塑料片保护。5.11 浴室墙5.11.1 工艺流程基础清洗制作灰饼标准条找平底层排砖和弹线粘贴标准点镶嵌擦拭清洗干净的。5.11.2 操作要点基本清洁抹灰找平前应清除基层表面的浮灰、砂浆块、油渍等，并填平孔洞。如混凝土底座应凿刻。制作灰饼标准筋在每个角落的末端和施工收尾部分的两侧挂一条长竖线，每隔1.5m左右做一个灰饼。灰饼面必须与找平层齐平，然后在这些灰饼面上画

34、长水平线。每隔1.5m左右做一个灰饼，将纵横灰饼连接起来，做成标准条。灰饼约50mm见方，标准排骨约50mm宽。应抹抹1:21:3干硬砂浆。标志可以用废旧瓷砖和碎瓷砖粘贴在砂浆上，但瓷砖的直边必须按照拉（挂）线水平和垂直。阴阳角也要挂竖线和方格。 底部找平用1：3水泥砂浆进行底部找平、压实、揉搓，或将1：1水泥细砂浆（掺20%TC-1胶水）喷洒或撒在墙面上进行“质感处理”。砖线待找平层砂浆干至60-70%后，可根据砖块大小和嵌体施工面积在找平层上分段布置砖块。同一墙面上横竖排列的砖，非整砖不得超过一排，只能布置在次要或不显眼的地方。有突出的管道、灯具、洁具、供暖设备等时，应将整块砖罩切配，不得

35、修补、贴断碎砖。A. 有门洞和天花板的房间B. 开窗和天花板的房间标准点标准点是用废砖和水泥砂浆粘贴在找平层上，拉线或用尺板作为铺砖的控制点。标准点间距为1.51.5m或22m，在这里铺设瓷砖时会被敲掉。镶嵌贴面砖前，砖墙应提前1天润湿，混凝土墙可提前34h润湿。施工前应将瓷砖浸泡在水中，浸泡时间不少于两个小时。嵌体采用1:1水泥砂浆（体积比），采用水泥不低于325#的普通硅酸盐水泥，砂为中细砂（筛分），最低施工温度5以上.将砂浆抹在瓷砖背面，将四个边角刮成厚度约5mm的斜面，注意边角充分冻结，用灰色勺子的木柄轻轻敲打瓷砖表面即可瓷砖就位后，使其与相邻表面齐平。粘贴810块，用尺板检查表面是否

36、平整，用灰勺将接缝拉直。阴阳角条可以用在阴阳角的接缝处。您也可以使用切割机或砂光机将两块瓷砖的边缘切割成 45C 斜面。 ，确保接缝笔直密实，扫去表面灰烬，用竹签将接缝缝好，用棉丝擦拭干净。安装一堵墙后，画出水平和垂直接缝。在贴面砖工程中，房间一般是从下往上镶嵌，底层砖的底部放在底板上，上口水平拉出。户外一般是自上而下镶嵌，镶嵌高度一般为每天1.21.5m。擦拭接缝瓷砖贴好24小时后，用白水泥浆填满缝隙，然后用棉纱蘸浆抹平缝隙（彩色瓷砖可以加适量的颜色做成色浆擦缝隙） .如果设计需要较宽的缝隙，先用1：1水泥砂浆点缝，再按上述方法揉搓上色，直至平整。 清洁在清洁表面之前，让填缝材料硬化。如有必

37、要，用布或棉纱布蘸稀盐酸擦拭，然后用清水冲洗干净。5.11.3 质量标准墙砖的品种、规格、颜色、花纹必须符合设计要求和现行标准。镶嵌必须牢固，无空鼓，无歪斜、缺边、外电角、裂纹等缺陷。表面：光滑、干净、颜色一致。接缝：填充物密实、笔直、宽度一致、颜色一致，阴阳角的砖按正确的方向压紧，整砖的使用部位合适。盖板切割：用整块砖盖板切割搭配，边缘整齐；墙裙、面贴等的厚度是一样的。 允许偏差项目允许偏差（mm）测试方法1垂直立面2用 2m 电缆桥架检查2平坦的表面3用 2m 尺和楔形塞尺检查3杨角方正2用 20cm 方形和楔形塞尺检查4接缝完整性2拉5m小线，小于5m拉过线用尺子检查5墙裙朗朗上口笔直2

38、6接缝高度0.5用钢制短尺和楔形塞尺检查5.11.4 成品保护 安装的墙砖和墙面应有切实可靠的防污染措施；尤其是铝合金门窗框和风扇要提前贴上保护膜，防止污染。抹灰层在凝固前应防止快干、暴晒、水洗、冲击和振动。水、电、通风及设备的安装应在墙砖安装前完成，防止损坏面砖。5.12 幕墙工程玻璃幕墙在工厂采用单块材料制成，运到工地后直接安装在建筑结构上。5.12.1玻璃幕墙安装工艺：弹力线、定位结构安装连接件幕墙构件检验、分拣、堆垛安装主支架、安装横杆安装幕墙板安装防火槽板自检、密封胶密封成品保护清洁验收移交5.12.2 施工前应做好幕墙施工组织设计，严格按照幕墙施工组织设计和设计图纸规定的节点结构要

39、求进行施工。5.12.3 弹线及定位：用经纬仪将玻璃幕墙的垂直定位线固定在混凝土墙上，用大线从上层垂直悬挂，将玻璃幕安装线弹在墙上。5.12.4 确定玻璃幕墙的型号、规格和五金型号。将立柱连接到连接器上，然后将连接器连接到主体预埋件上，并调整固定。横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，安装牢固。5.12.5 幕墙框架应安装在同一水平面上，幕墙框架或玻璃接缝应水平和垂直，接缝宽度应均匀，接缝应严密。垂直偏差不得超过总高度的3H/10000，同一高度相邻两横梁的高度差不得超过1mm。5.12.6 幕墙板的安装：安装玻璃幕墙板时，调整其垂直度、水平度和对角线，试验合格后固定。热反射玻璃的

40、安装应使镀膜面朝向房间，非镀膜面朝外。5.12.7 玻璃幕墙周边与结构之间的缝隙应填满防火保温材料，外表面应采用密封胶连续密封，接缝应严密防水。并分层进行防雨漏性能检验。5.12.8 镀锌接头焊接后，应去除涂层，镀锌面和焊缝表面的损坏部分应涂两遍防锈漆。5.12.9 现场焊接时，在焊缝下方设置防火斗，防止火花和焊渣损坏玻璃幕墙。5.12.10 玻璃幕布安装好后，在离幕墙一定距离的地板上挂上安全网，防止人靠近；对靠近玻璃幕的每一道工序，在施工作业前应对玻璃幕进行临时保护。5.12.11 玻璃品种、规格、颜色符合设计要求，颜色均匀，无雷朋及镀膜脱落现象。玻璃安装牢固，不得与部件直接接触。胶条和密封

41、条应镶嵌密实，填平。胶条和胶垫需要有老化测试证明。5.12.12铝合金材质颜色与设计一致，颜色均匀，无划痕，接缝平直紧密。5.12.13 成品保护：1）铝合金框架材料及配件进场后应按规格和分类代号入库。不应在其上放置重物。运输材料时，请小心处理以防止损坏和划伤。设立专人监督配送和运输。2）玻璃幕墙不得碰撞、变形、变色、污染、堵塞排水管。装饰完成后应撕掉铝合金边框上的保护膜。3）喷涂、涂装时，用塑料薄膜覆盖玻璃幕墙，并用胶带粘贴。不时去除粘附的材料。4) 使用中性清洁剂清洗玻璃和铝合金零件，并应进行腐蚀测试。清洗后用清水冲洗干净。第六章质量保证措施6.1 工程质量标准本项目按照国家标准建筑与安装

42、工程质量检验评价统一标准（GBJ300-88）及现行质量评价标准和施工技术规程的要求进行质量检验评价。城市。6.2 质量保证体系6.2.1 质量方针我们公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕刻时代的艺术品” 。在这一方针的指导下，在本项目的具体实施中，我公司将以先进的技术、科学的管理、严谨的工作作风、精心的组织、精心的施工，以具有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求，建立了文件化的质量保证体系质量保证手册。系统的有效运行通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。 ，大力推进“一案三道管理措施”，即“质量设计策划、监督上道、保证本道、服务下道”和QC质

43、量管理活动，强化质量检验和质量验收专业体系，全面实施标准化管理，完善质量管理基础工作，使企业全面质量保障能力显着提高。6.2.2 质量保证体系根据项目管理的需要，公司建立了项目管理制度，受合同约束，实施国际化质量管理和质量保证标准ISO9002，强化质量职能。项目管理部全体经理、分包商加强质量意识和质量职能；实行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，对工程质量进行全施工全过程的全面管控，将质量保证体系延伸至各区域。施工方和公司部门专业分公司，通过施工方和部门专业分公司的严格管理，通过分工明确，密切协调配合，实现工程质量目标。工程质量得到有效控制。编制由项目经理牵头，现场经理和总工程师中间控制，

44、专业监理工程师检查。三级管理体系形成了从项目经理到施工方、专业分部的质量管理网络。质量组织保证体系 国际质量标准ISO-9002分公司质量保证部 项目经理 现场经理现场总工程师 区域责任责任师 专业监理工程师 技术管理 合约管理 施工管理 质量管理分公司内部各专业分公司 各施工队伍6.3 质量保证措施6.3.1 施工管理措施6.3.1.1 土木工程严格把握钻孔深度、孔径、位置的施工管理。严格控制锚杆灌胶的饱满度，确保锚杆施工质量。严格按照施工技术标准施工。特殊工艺准备工作指导，加强质量预控。 在关键部位建立质量控制点，提前分析质量隐患的原因，找出对策。控制人、机器、材料、机械、施工顺序、技术参

45、数、自然条件和工程环境。 建立高效、灵敏的信息反馈系统。在施工过程中，建立以项目经理为中心，建立以职业经理人、施工队伍、业主、监理人员和社会监督部门为主体的信息反馈系统，及时解决问题。 严格检查和控制梁、楼板的配筋支座，确保安全和施工质量。严格检查和控制新浇混凝土墙与原结构界面的清洁，确保其粘结效果。 化学锚杆、楼板开孔等特殊工序，必须进行专门技术交底，不得粗暴施工。严禁凿圆孔板边缘，影响结构质量。 对于所有穿过地板的孔，先用钻孔机开孔，然后用手工凿孔，确保孔的正确位置可防止楼板钢筋被切断。采摘凿凿时，用锋利的瓮，严禁鲁莽。6.3.1.2 钢结构施工1、施工准备阶段的质量控制1）施工人员进场必

46、须经过专业培训，技术认证上岗。2）材料和设备必须经过检验，检验合格后方可用于工程。3) 构件加工后运至现场后，应进行构件外观及尺寸检查，重点检查型号、编号、长度、螺栓孔数及直径、剪板方向等。2、现场安装质量控制1）严格按照安装施工方案和技术交底。2）按图纸严格核对元件编号和方向，确保精度。3）在安装过程中进行严格的流程管理，做到对上一个过程的检查，保证这个过程，为下一个过程服务。4）钢结构安装质量控制要点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。5）结构精度控制标准（按钢结构施工及验收规程GB50205-95）钢柱：柱脚中心与定位轴线的偏差5mm钢柱垂直度误差10mm钢梁：垂直中跨L梁度/500

47、横向挠度10mm，0垂直挠度10mm焊缝：未完全焊接（指设计要求不足）2mm根部收缩2mm底切1mm（长度不限），不允许有裂纹表面夹渣：深度0.2板厚，长度20mm表面气孔：每50mm焊缝长度允许有两个直径3mm的气孔。角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算）2mm，每100mm缺陷总长度25mm。三、生产质量保证措施1）所有焊接接头和焊接工艺均按“GB50205-95”的要求进行。2）所有在职的电焊工、自动焊操作工、定位焊工必须通过考试合格后方可上岗，并有焊工资格记录。3）待焊件表面及边缘应清洁、整齐，无毛刺、裂纹、氧化皮、油渍等杂质。4）清理焊接区周围的氧化皮、油污、水分等影响焊接质量的杂质。

48、5) 焊缝完成后应清除焊渣，并用钢丝刷将焊缝与其相邻的母材清理干净。焊接验收结束前，焊缝不得涂漆。6) 角焊缝连接的工件应尽量贴附。若间隙超过1.6mm，应增加角焊缝角，增加值等于根部间隙值。用填料严格填满这个空隙。4、高强度螺栓连接的质量控制1）严格按照批准的高强度螺栓连接施工工艺。向团队进行特殊技术披露。2) 指定专人对高强度螺栓的初、终拧紧进行检查和标记。3）认真执行高强度螺栓的拣选、检查、拣选、发放、使用、回收等操作规程。专人取料、核对、发放、回收材料，并做好登记工作，确保高强螺栓型号、位置无误。4) 所有高强度螺栓连接副应分批复检。5）高强度螺栓施工质量保证措施。高强度螺栓的轴向力或

49、扭矩系数必须符合规定的要求。高强度螺栓的顺序和扭矩是否正确。6.3.1.3 消防喷涂质量保证1）防火喷涂应保证喷涂厚度。2）施工温度为常温施工。3）施工时，其他施工面必须覆盖，防止污染。4) 刚喷完的位置应做好防雨淋。6.3.2 专业施工保障我公司按照工程建设过程的工艺定义要求设立专业分公司，重点做大技术含量大、技术优势强的专业公司，为专业公司配备先进技术。目前公司下设专业分公司：钢结构公司、混凝土分公司、模板租赁分公司、安装工程分公司、防水分公司、建筑制品厂及模板设计公司、材料分公司、中心实验室、工程计量分公司等多家专业公司，以这些实力雄厚、装备精良的专业分支作为项目管理的支撑和保障，为工程

50、项目实现质量目标提供专业的技术手段。6.4 质检验收6.4.1 坚持自检、互检、交检，做好预检和隐蔽验收项目。6.4.2 落实“下道工序为上道工序使用者”制度，落实工序质量否决权正确的。化学锚杆完成后，将由专业检测单位对锚杆的质量和强度进行检测。1）所有原材料、成品、半成品和设备必须有资质证书、材料证书或检验报告、证明证书等2）混凝土和砂浆的配合比和现场取样检测均由公司中心实验室负责。测试由专业测试人员操作。3) 技术资料对工程质量有否决权，所以技术资料由专门的资料人员收集整理。管理、发行、登记等，必须完整、完整、最新、真实、有圈，不得弄虚作假。4）严格执行公司与国际接轨的ISO9002标准工

51、作程序，并将各项工作纳入法规，规范管理。第七章安全生产和文明施工7.1 安全生产7.1.1 安全生产是企业的重中之重，必须安全生产，严格落实“安全”。“一切第一，预防为主”的方针，当生产与安全发生冲突时，要立即停产整顿，杜绝隐患。7.1.2 本项目安全生产目标7.1.2.1 防止工伤和重伤，避免轻伤；7.1.2.2 及时消除重大隐患，隐患整改率达到95%以上；7.1.2.3 粉尘和噪声控制在国家标准内，夜间噪声限值为55db（A）；7.1.2.4 不会发生火灾、中毒和重大机械损坏事故。7.1.3 安全生命保障体系7.1.3.1 成立安全生产委员会由项目经理、生产技术副经理、安全总监、工程协调部

52、负责人领导，由相关部门负责人组成，57人；7.1.3.2 设安全监理总工程师1名。7.1.3.3配备2至3名兼职安全管理员和专职安全数据管理员人员。7.1.3.4 50人以上的劳务分包队伍应当设置专职安全人员，50人以下应当设置兼职安全人员。7.1.3.5 安全组织保障体系网络图 各分包单位 各专业队伍 工程协调部 安全总监 项目副经理 项目经理 公司安监站7.1.3.6 确保安全生产有充足的资金和物资投入，不使用过期、不合格的材料和设备。7.1.3.7 安全生产信息系统应当及时准确传输、处理和反馈与安全生产有关的各类信息，防止无知和管理不善，严禁非法指挥、非法作业和违反劳动纪律委员会的行为。

53、7.1.3.8 建立清晰可行的安全生产管理制度。7.1.4 安全管理体系及管理要点7.1.4.1 工程项目和分包单位的管理人员应具有相应的资格证书，并通过年审。7.1.4.2 劳动者应经三级教育、考试合格、体检合格。7.1.4.3 机工、电工、电焊工、脚手架等特殊操作人员应持证上岗。7.1.4.4 对已查明的事故隐患做到“四个确定”，要做好“五个同时”，把好安全生产“七道屏障”。7.1.4.5 总承包单位应当统一领导和管理分包单位的安全生产，明确分包单位的安全责任，服从总承包单位的安全生产指挥。有权处罚或责令停产。7.1.4.6 各分项工程施工前，责任工程师应按施工现场向施工队和施工队书面进行

54、安全技术交底，并办理签字手续。7.1.4.7 对高风险、复杂的工程，单独制定安全技术方案，如拆除方案、卸货方案、脚手架搭建和拆除方案、临时用电方案、龙门架设和拆除方案、季节性实施方案等。7.1.4.8 在场地指定部位设置安全标志、警示语、安全宣传标语等。7.1.5 安全技术措施7.1.5.1 土方工程1）开挖深度超过1.5m的，应按规定进行平整可靠的支护，并有专人负责看坡。2）夜间施工应要求可靠照明，沿边设置护栏，坑边1m内不得堆放土或料堆，碴土随开挖清运。 .坑边只保留回填土方。7.1.5.2 边缘和开口的保护1) 脚手架用密网安全网封闭，高出作业面2m。边缘必须设置1.2m高两个护栏和网保

55、护。2）原楼梯和平台的栏杆在施工过程中不得拆除。如果它们被拆除，则应安装防护栏杆。3) 应按规定设置相应的防护装置，并按规定设置照明装置和安全标志。4）出入口架设3m6m的钢管架，通道两侧设置1m宽的防护棚，屋面覆盖50mm厚木，非入口和通道两侧密封。5) 对人或物有威胁的地方，如靠近工地的人行道，必须搭设防护棚。保障人和物的安全。6）用于高空作业的马凳应牢固不摇晃，两马凳之间的距离不宜大于2m，马凳应至少铺设两块或多块脚手板，并且只允许一个人工作。7) 高空作业人员必须穿戴个人防护用品，严禁投掷物品。8) 严禁在同一垂直平面上拆装模板，绑扎钢筋时不得站立、攀爬骨架。9）在没有可靠的硬隔离安全

56、保护时，不允许各类工种进行上下交叉作业。7.1.5.3 机械安全1) 防松器采用橡套软电缆，长度不超过50m；操作人员和埋线人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；电缆不宜拉得太紧，保证3m4m的余量，不允许有扭结和缠结。 ;严禁急转弯，防止撞墙。2）振动器使用时，操作人员应穿胶鞋和手套，电线不得损坏或漏电。3）电焊机应有防雨、防潮、防晒的棚屋；焊接场地10m内不允许有易燃易爆物品。项目;作业结束后，清理现场，灭火，切断电源，并锁好门箱方可离开；电焊机两侧应安装触电保护装置。4) 龙门作业棚应配备防雨防砸设施；操作人员可以清楚地看到指挥人员和停留应覆盖地面钢丝绳；禁止人们上下骑行；三边应密封。5）手工具

57、：冲击钻和钻孔机必须保护并归零，使用前应检查工具的安全性。检查电源线是否损坏，无损坏后方可使用。7.1.5.4 临时用电安全1）专门编制临时用电计划，遵守施工现场临时用电安全技术规程，采用三相五线制接入零保护系统。2）电缆干线架空敷设，应避免机械损伤。如果使用原来的干线，技术电缆在室内架设时，离地距离不得小于2.3m。3）配电箱内的电器必须可靠、完好。不允许使用损坏和不合格的电器。漏电开关应为定期检查其灵敏度和可靠性。4）固定设备要有专用的开关盒，必须实行“一机一闸”制度，禁止使用同一个开关盒。控制器直接控制两个或多个电气设备。5) 所有电气设备在拆除、修理或挪用或退役结束时必须断电。6）地下

58、室等场所应使用36V安全电压照明，双绕组照明变压器。7）楼梯、通道等场所应安装自带电源的应急灯。8）照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。9）电工维修时，应两人以上作业，并悬挂停电标志，严禁带电作业。10) 临时用电工程的安装、维修或拆除必须由现场维修电工完成。自拔电源及拆改线路。11）项目对临时用电项目每周至少进行一次安全检查，不得留死角。始终及时解决并做好记录。12) 大风、大雨等天气过后，应立即对林甸工程进行检查。7.1.5.5 其他1）进入现场必须佩戴安全帽。2) 个人劳动防护用品应按规定使用。3) 发生工伤或未遂事故时，应组织事故现场保护事故现场，采取抢救工作和预防措施，

59、并立即向上级有关部门报告。事故原因查明、整改措施落实后，经上级有关部门验收合格后方可准备恢复施工，不得隐瞒不报、破坏场地、强行施工，采取冒险和鲁莽行事。4) 工人有权对不安全作业发表意见，有权拒绝非法订单。5) 工人必须合理安排劳动和休息，严禁过度劳累。6) 其他详情请参阅相关法律法规等。7.2 文明施工我们将总结我公司多年来在城市建设中的建设经验，结合自身特点，制定文明建设方案。7.2.1 合理安排工作时间，保证白天噪声控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下。7.2.2 外框采用彩条布封闭，既降低了噪音，又减少了粉尘污染。7.2.3 加强对员工的教育，积极减少和避免施工过程中的过度振动和

60、噪声。7.2.4 加强对施工场地及周边环境的保护，在场地周围设置明显的标志和安全通道，请行人绕行。人员出入口设置护头，必要时设置专人看守，提醒行人注意。施工现场按要求设置各种警示标志。7.2.5 成品保护：施工前，确保原建筑内需要保留的物品，并制定成品保护措施，尽可能为甲方节省投资。7.2.6 按照公司CI战略和形象规划要求及标准及国际标准对工地进行整体设计和规划，确保实现文明工地。7.2.7 在施工现场正门设置标志牌，样式统一标准，字迹工整、清晰、干净、美观，工作人员着装统一。7.2.8 施工围栏应封闭严密、完整、牢固、美观，上开口应平整，外立面应平直，高度不应小于2.0m，并应使用金属板。