09 模板工程 终稿 20100608

1、 ZLCXB01-2专项施工组织设计审批表顺序号：工程名称泰州民俗文化展示中心分项工程模板工程结构类型/层次框架-1/2开工日期建筑面积11397m2竣工日期编制人编制日期二00年四月项目部审核意见:审核人：相关部门审核意见:日期:审核人：技术质量部审批意见:日期:审批人:日期:泰州民俗文化展示中心工程编制人审核人审批人正太集团有限公司o 一 o 年三月1 模板工程施工方案第一节现场概述该工程位于泰州市东进西路北侧，泰州市中北一店西北角，地处市中心，该现场施工场地狭小，需要瓦木钢三大工种互相配合，最大化、合理性利用场地。模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚

2、度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重、 侧压力以及施工荷载，确保工程结构及构件形体几何尺寸和相互位置关系的正确。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。第二节模板方案的选择序号部位材料1承台、基础 梁及底板承台、基础梁及底板周边砌砖模，抹水泥砂浆，做防水层及保护层， 外部填土夯实。其他部位（电梯井坑、集水坑等）采用 18mn胶合 板、50*100木楞及e 48的脚手架钢管。2剪力墙18mm胶合板、50*100木楞、e 48脚手架钢管及12穿墙对拉螺栓。3方柱18mm胶合板、50*100木楞、e 48脚手架钢管及12对拉螺栓。4梁18mn胶合板、50*100木楞、e 48脚手架钢管，梁

3、高超过700mm寸 加设12穿墙对拉螺栓。5现浇板18mn胶合板、50*100木楞及e 48脚手架钢管。6楼梯18mn胶合板、50*100木楞及e 48脚手架钢管。7后浇带18mn胶合板、50*100木楞及e 48脚手架钢管。第三节模板工程施工方案3.1基础结构（地下室结构）模板体系的设计与选择（1）模板体系的设计：基础结构（地下室结构）模板施工前，应按设计图进行模板（主要包括： 模板体系计算、模板制作及安装翻样制作图等），施工时应严格按模板设计图进 行模板制作和安装。基础结构（地下室结构）模板方案选择：本工程地下室墙、柱、顶板、主 次梁模均采用18厚木胶合板模板；（2）模板的骨架及支撑体系采

4、用：胶合板模骨架采用50*100木楞；柱围檩采用 站8.8双根钢管；墙模竖 向木楞外侧的水平横围檩4482.8双钢管；梁、板、墙等模板支承系统均采用 448X2.8钢管扣件排架支撑。（3）模板的制作、安装、拆除要求模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样， 模板制作过程中应严格按模板翻样图进行模板的制作；并按施工图要求将轴线、 标高引测到己浇筑好的混凝土垫层上或基础面上，并在复核无误后，再按图把各部位模板的控制边线弹测在相应部位的混凝土垫层上或基础面上（即按图放实 样），在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工；模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、 弧线、 标高

5、、几何尺 寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否 紧固，模板拼缝是否平整， 接口是否严密等等进行检查， 在确认无误后方可进行 下道工序的施工；模板支承排架搭设：模板支撑体系采用448X2.8钢管扣件排架结构支撑体系；施工地上一层 结构时地下一层结构排架不拆除，做支撑用；支撑排架的纵横水平系杆步高不大于 1800,扫地杆离地250300,且均 纵横互相牵通（注：与每根立杆）；剪力撑设置： 沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑, 剪力撑设角度为等 于 450 600 ,以确保支撑架的强度、刚度和稳定性；支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定：即对梁截面为.30m切.

6、52m2的，其模板支承三立杆，间距取 900X900（即450+450）;对梁截面 为.55m2以上的，其模板支承四立杆间距取900900（即300+300+ 300）;对楼板厚度丝00的，其模板支承立杆间距取 900X900;但当相后浇带及变形部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体 系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性， 同时又要确保与整体支承系统 共同受力， 即相邻结构施工时， 单元支承架参与整体支承系统共同受力，邻结构模板及支承架拆除后， 单元支承架及模板独立工作的性能不变， 后浇带两 侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺;支撑排架体系除按设计计算

7、确定外， 仍需满足下列搭设要求： 楼面向下第 一步内立杆不允许有接头; 立杆接头位置应尽量错开， 在同一步内立杆接头数量 不得超过 50;立杆接头采用搭接形式时， 搭接长度不得小于 500，并用二个扣 件扣牢;接头如接在横杆处时， 上下立杆位置应尽量靠近， 并且必须交叉搭接一 个步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于 40Nrma 地下室基础侧模及墙柱模板安装：施工顺序：承台、地梁、地坑砖胎模施工顺序：砼垫层施工-定位施线及验收-砖模 砌筑及验收砖模外侧与基坑（槽）壁之间砂石填充砖模内侧水泥砂浆粉刷T 下道工序施工;承台、地梁、地坑现浇砼胎模施工顺序：砼垫层施工-定位施线及验收- 模板安装及验收

8、-胎模砼施工模板拆除下道工序施工；基础周边外侧模及墙板吊模施工顺序： 砼垫层施工 -定位施线及验收 -模 板安装及验收 -基础结构钢筋安装及验收 -墙板吊模安装及验收 -基础结构砼 施工 -模板拆除 -下道工序施工。基础结构的承台、地梁、地坑模板考虑采用180厚砖胎模（M10水泥砂浆砌筑粉刷），基础周边侧模同时采用 180 厚砖胎模。21、塑勒换土圧底 巴Ff）骷越雌3.謂4EM1： Z匕癖健5, 190 lt图：基础结构周边侧模b 地下室墙、柱结构模板安装：施工顺序：基础结构砼浇筑及养护-定位放线-地下一层墙、柱钢筋修 整及绑扎-外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装T外墙外侧模板

9、及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装-墙、柱砼浇筑-下道工序 施工；墙板模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用50*100木楞，木楞 间距300;墙模竖向木楞外侧的水平横围檩 站82.8双钢管，围檩间距 450; 矩形柱模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用50*100木楞，木楞间距 300;柱围檩采用 屏8&.8双根钢管，围檩间距 450 （第一道距地面或楼面 50）;墙柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的另侧模的横楞钢管必需与满堂支撑排架可靠连接；柱模同样操作）；因本工程地下室外墙为500、400,地下室外墙、柱模采用 M14穿墙止水

10、对拉螺栓，2/3墙高螺栓间距设为400*400, 1/3墙高的螺杆间距为500*500 （穿 墙止水螺栓杆中部焊上 5050X4钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫 块，垫块套在螺杆上，与混凝土墙面平，即垫块凹入墙面20mm拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该尼龙锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封 填）;600*600 （螺栓外套地下室内墙模则采用M14对拉螺栓，螺栓间距为420PVCt）;对于边长 绐00的矩形柱，应按横向间距 .啊眩iu牌丸氐 10C3x：300.tl.fl图：地下室墙板模板安装示意图c 地下室顶板结构模板安装：施工工艺流程：基础结构砼浇筑及养护-定位放线、高程传

11、递-地下一层 结构的梁板支承架搭设-地下一层墙、柱钢筋修整及绑扎 T地下一层外墙内侧 模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装7地下一层结构梁板模安装及外墙外 侧模板及内墙另一侧模板安装、校整 7下道工序施工。支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高， 并用红漆标注在各 梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位， 上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模 下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模 的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。对梁高至00采用M14对拉螺栓，螺栓间距600 （螺栓外套也

12、0PVC管）； 对跨度大于4m的梁板模板应按设计所规定的要求按跨长比例起拱； 梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误 后再可梁钢筋绑扎安装；当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再 安装另一侧模；d 予埋件：模板工程中涉及到水、电、通及智能等各专业所需的埋件、 埋筋、 予埋套管等应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏， 且安装牢固、位置准确；e 地下室结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施 工工艺进行操作；梁模板安装图3 dClc-Ccc1-Crc900(即450+450);对梁截面 为.55m2以上的，其模板支

13、承四立杆间距取900900(即300+300+ 300);对楼板厚度丝00的，其模板支承立杆间距取 900 900;施工时必共享空间及高大空模板支承体系应作为专项单独制定施工方案， 须严格按方案操作；后浇带及变形部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体 系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性，同时又要确保与整体支承系统但当相共同受力，即相邻结构施工时，单元支承架参与整体支承系统共同受力， 邻结构模板及支承架拆除后，单元支承架及模板独立工作的性能不变， 后浇带两 侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺；支撑排架体系除按设计计算确定外，仍需满足下列搭设要求：楼面向

14、下第 一步内立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量 不得超过50%;立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500,并用二个扣 件扣牢；接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一 个步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于 40Nrm表：模板体系参考表梁截面 0.20m2 0.30 m2 0.30 m2 0.52m2立杆间距：GLY GLS 900X 900 900X 800 900X 900 (即 450+450)900X1000(即 300+300+ 300)横杆间距：L=GLY 900 900 900 900侧楞间距： L 侧=GLY 900 9

15、00 900 900侧楞斜撑： L 斜=GLY 900 900 900 900梁侧模立楞间距： 300截面为50*100楼板厚 200 300板模立杆及 纵横间距间距 1000X 1000900X 900板下木楞间距 300截面为50*100木楞下钢管横楞距 500墙板厚 350 1000板后木楞间距 300 300水平围檩间距双钢管、w 500X 500双钢管 w 450X 450对拉螺栓直径及间距M14 500X 500M14 50 广仃丨【林|1计 -I j 1,-XJ r L7 0A后浇筑带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力， 即当

16、相邻结构施工时，后浇带部位的支承 架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位 的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间不产生间 隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。楼面结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑 25厚采用开槽木模板， 其安装方法按常规操作。梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用 快易口”压型钢板作为模板一 次投入使用。在钢筋绑扎安装时，应同时将快易口”压型钢板网设置在后浇带的 两侧，并将 快易口”压型钢板网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分成浇筑厚度和振捣器距离模

17、板(快易口”压型钢板或木模板)的距离。防止混凝土振捣中水泥砂浆流失严重， 应严格控制振捣器与模板的距离(400500mm。防止垃圾杂物落入后浇带内的措施施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮半砖墙， 外 侧用纸筋灰做成防水坎，然后在其上统铺封盖 18厚胶合板，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾，四周设临时栏杆围护。 钢管安全围栏1-r水泥砂浆档水坡= f 木胶合板盖板（通长）0二hti -JJ3110007人:图6-30 :后浇带的保护措施示意第四节模板系统验算1）计算标准荷载 a模板及支架自重全部采用竹胶板及木楞（次龙骨），Fi=0.4KN/nb新浇混凝土自重F2=25KN/m

18、 c钢筋自重F3=1.1KN/m3（板）F3 =1.5KN/m3（梁）d施工人员及施工设备荷载F4=2.5KN/nfe振捣混凝土时产生的荷载F5=2.0KN/nf（水平模板）F5 =4.0KN/m2（垂直模板）f新浇混凝土对模板侧面的压力（KN/m2）F6=0.22 丫 c.t0. p 1. p 2.V1/2（式 1）F6= 丫 c. H（式 2）式中F6新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m）；Y c混凝土的重力密度（KN/m3）;t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采田4200 、丄苗用t。=计算；（T +15）T混凝土的温度C ）;依据经验取T=25C；V混

19、凝土的浇灌速度（m/h）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;p 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 ;掺具有缓凝作用的外加剂 时取1.2 ;200p 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm寸，取0.85 ;5090mm 时，取 1.0 ; 110150mn时，取 1.15。荷载分项系数项次何载类别Y i1模板及支架自重1.22新浇混凝土自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载1.46新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.4参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类型参与组合的荷载项计算承载能

20、力刚度验算平板和薄壳的模板及支架1, 2, 3, 41, 2, 3梁和拱模板的底板及支架1, 2, 3, 51, 2, 3梁、拱、柱(边长W 300mm、墙(厚w 100mm)的侧面模板5, 66大体积结构、柱(边长 300mm、墙(厚100mm的侧面6, 76当木材含水率小于25%寸，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。梁模板系统验算计算参数取框架梁截面尺寸bx h=300 x 750(mm进行验算。模板采用18mm厚高强覆 塑竹胶板，次龙骨为50*100(mm)方木(落叶松)30Q主龙骨采用 48的脚手架 钢管900梁中间设 12对拉穿墙螺栓1000侧模斜撑1000底模支撑立杆2 48

21、的脚手架钢管900步距800。(见模板图)计算荷载组合梁底模板及支撑系统I承载能力计算荷载F 强=丫 1(F 1+F2+F3 )+ 丫 2F5 x 0.9=1.2(F 1+F2+B )+1.4F5 x 0.9其中竹胶板容重取5KN/m；松木容重取5KN/m。模板自重 F1=5X( 0.3 x 0.012+0.06 x 0.1 x 2) =0.078KN/m混凝土自重 F2=25x 0.3 x 0.75=5.625KN/m钢筋自重 F3 =1.5 x 0.3 x 0.75=0.3375KN/m振捣混凝土时产生的荷载 F5=2x 0.3=0.6KN/m贝U F 强=(q1)=1.2 x (0.07

22、8+5.625+0.3375)+1.4 x 0.6 x 0.9=7.28KN/mn刚度验算荷载F 刚=(F1+F2+F3 ) x 0.9=(F 1+F2+F3 ) x 0.9=(0.078+5.625+0.3375) x 0.9=5.44KN/m梁侧模板及支撑系统I承载能力计算荷载仃 250 F 强=(丫 2F5 + Y 1F6) X 0.9=(1.4F 5 +1.2F6 X ) X 0.9 其中 F5 =4.0KN/m2F6=25X 0.75=18.75KN/m2因次楞间距300mm则 F 强=(q2)=0.3 X (1.4F 5 +1.2F6) X 0.9=0.3 X (1.4 X 4+1

23、.2 X 18.75) X 0.9=7.59KN/m n刚度验算荷载F 刚=0.3 X F6X 0.9=0.3 X 18.75 X 0.9=5.06KN/m梁模板系统验算梁底模板次龙骨系统验算 计算示意图(按四跨等跨连续梁)I抗弯强度验算：b = MW其中：M=Kmq=0.121 X 7.28 X 0.9 =7.14 X 105N.mm121253-*b* h=2* 60* 100 =2*105mm6 6W =2*7.14*102*1055-=3.57 fm=17N/mmn抗剪强度验算：T =型2A其中：V=kzql=0.62 X 7.28 X 0.9=4.06 X 103N42A=2X bh

24、=260100=1.210 mm3VT =2A=3*4.06*10；=0.51 fV=1.6N/mm2*1.2* 10m挠度验算:kw=0.967其中：E表示弹性模量E=1X 104N/mm11I 表示惯性矩 I =2* *b*h3 = 2* 60* 1003 =1* 107mm12125.44* 9004时=0.967* =0.35m 时=100* 1*104 *1* 107250=型=3.6mm梁底次龙骨满足要求。 梁底模板主龙骨系统验算 计算示意图（按简支梁）I抗弯强度验算：b = MW其中：M=Fa=0.5X F 强0.9a=0.5 X 7.28 X 0.9 X 0.25=0.819K

25、N.M W=5.08X 103mm则 b .M819*1。6W5.08* 103= 162 fn=215N/mmV T = A 其中：V=F=3.276X 1O3NA=489mmU抗剪强度验算：3.276*1048932-=6.7 fv=125N/mmm挠度验算:I223.2/6 IO 25022-4a 24*2.06M05-12.19*104*（3*800 一4*250）=2.33.276*1O3*25O900 c c mm =3.6 mm250250其中：w抗弯矩5.08 X 103mmE表示弹性模量2.06 X 105N/mm I表示惯性矩12.19 X 104mm梁底主龙骨满足要求。梁

26、侧模板次龙骨系统验算 计算示意图（按四跨等跨连续梁）U b7J HtiJL1I抗弯强度验算：b = MW225其中：M=Kmq=0.121 X 7.59 X 1.0 =9.18 X 0 N.mm=1* b* h261253* 60* 1002 =1*105mm6=MW=9泌=9.18 fm=17N/mm1*105n抗剪强度验算少2A其中：V=kzql=0.62 X 7.59 X 1=4.71 X 103N A=bh=50*100=6X 103mm3V 3*4.71*1032X = =3 =1.18 V f V=1.6N/mm2A 2*6*10m挠度验算:kw=0.967其中：E表示弹性模量E=

27、1X 104N/mrTiI 表示惯性矩 I =丄* b*h3 =丄* 60*1003 =5* 106mm5.06*1000412 12=空=3.6 mm250时=0.967 *= 1.01 mmc 时=l100*1*104* 5* 106250梁侧次龙骨满足要求。梁侧主龙骨(12对拉螺栓)系统验算N=18.75X 0.75 X 1.0=14.06KNA=113mm113一 N J.406*10l174 Vfm=215N/mm A对拉螺栓强度满足要求。板模板系统验算计算参数取板厚度h=120(mm进行验算板。模板采用18mm厚高强覆塑竹胶板，次龙 骨为50*100(mm)方木(落叶松)40Q主龙

28、骨采用 48的脚手架钢管1200支撑 系统钢管纵横向间距均为1200。(见模板图)计算荷载组合楼板模板及支撑系统I承载能力计算荷载(取板带宽 400mn计算)F 强=丫 1(F 1+F2+F3 )+ 丫 2F4 X 0.9=1.2(F 1+F2+F3 )+1.4F 4 X 0.9其中竹胶板容重取5KN/m；松木容重取5KN/m。模板自重 F1=5 (0.4 X 0.012+0.06 X 0.1 ) =0.054KN/m混凝土自重 F2=25X 0.4 X 0.12=1.1KN/m钢筋自重 F3 =1.1 X 0.4 X 0.12=0.048KN/m施工人员及施工设备荷载 F4=2.5 X 0.

29、4=1KN/m贝U F 强=(q1)=1.2 X (0.054+1.1+0.048)+1.4 X 1 X 0.9=2.56KN/mn刚度验算荷载F 刚=(F1+F2+F3 ) X 0.9=(0.054+1.1+0.048) X 0.9=1.08KN/m梁模板系统验算楼板模板次龙骨系统验算计算示意图（按四跨等跨连续梁）q,I抗弯强度验算.飞=MW其中：M=Kmcf=0.121 X 2.45 X 1.22=4.27 X 105N.mm1253=* 60* 1002 =1* 105 mm61 2W =-* b*h26MO =Wr27* 105 = 4.27 fF17N/mm1* 105n抗剪强度验算

30、：T =理2A其中：V=kzql=0.62 X 2.45 X 1.2=1.82 X 103N32A=bX h=50*100=6X 10 mm3V =3*1 =0.46 fV=1.6N/mm 2A 2*6*10m挠度验算:kw=0.967其中：E表示弹性模量I表示惯性矩IE=1X 104N/mm131364=* b* h3 = * 60* 1003 =5* 106mm12 12尬=0.967*0.99* 1200446 = 0.42 mm100*1* 104 * 5*106. l 1200, o = 4.8 mm250250楼板次龙骨满足要求。第五节施工要点1）本工程模板方案均采用竹胶板、木龙骨

31、、脚手架钢管加固支撑。拼缝 少，不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉条，然 后用螺栓连接防止漏浆。2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、 墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋、垫保护层垫块。 钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否移位, 在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3）墙柱校正垂直度利用满堂脚手架及地锚来固定，垂直支撑纵横设剪刀 撑。4)模板隔离剂严禁使用对混凝土表面有污染的隔离剂，严禁隔离剂沾污 钢筋及混凝土接茬部位。第六节模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面

32、积。其支承面必须 具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长 度的1%03%0。在梁的底模下每隔一定间距(8001200mm应有顶撑支顶。当梁跨度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁底模的位置，梁的底模安装 后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪 刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。模板工程的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心

33、线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第七节模板拆除现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度要求，必须满足 设计要求和规范规定，当设计无具体要求时，应符

34、合“混凝土结构工程施工质量验收规范” （50204-2002）的相关规定。1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：（1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后, 方可拆除非承重模板。（2）底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%板 502， 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 1002）已拆除模板及其支架结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求 后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不 利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加载。3）拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 （1拆模顺序时先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的