硅钙合金余热发电项目节能评估方案报告

1、36MW硅钙电炉烟气余热发电技术改造工程节能评估报告项目名称： 36MW钙硅电炉烟气余热发电技改工程建设单位：评价单位：评估人员职称签名专案经理咨询工程师编译器咨询工程师咨询工程师项目总结表项目概况项目名称36MW硅钙电炉烟气余热发电技术改造工程项目建设单位盛华冶金接触兴波节能评估单位接触项目施工现场行业冶金项目性质新建 改建扩建项目总投资8000万元投资管理类批准 批准 记录建设规模及主要内容建设36MW凝汽式汽轮发电机组。项目建成后年余热发电1.08亿千瓦时，年供电9936万千瓦时项目年综合和能源消除费用主要能源类型测量单位每年所需实物数量计算折扣系数标煤量（tce）电10 4千瓦时288

2、401.22935444.36蓝炭吨187600.971418223.46烟煤吨182000.714313000.26项目年综合能源消耗总量（吨标准煤） 66668.08项目效率指数相比项目指标名称项目指标值新条目值国家先进水平国际先进水平比较结果（全国平均、全国领先、国际先进）单位能耗2.38tce / t工艺能耗单位面积能耗单位运输能耗对所有人当地的活力消耗影响对当地能源消耗增加的影响年增加能源消耗3043.5tce对当地节能目标的影响项目单位工业增加值综合能耗29.44吨标准煤/万元，高于全市2010年度单位工业增加值2.86吨标准煤/万元综合能耗指标。可研报告提出的主要节能措施及节能效

3、果：余热、工质综合回收，年节约标准煤3.88万吨项目可研报告在节能方面存在的主要问题：节能章节过少、部分设备参数不全节能评估提出的主要节能措施和节能效果：优化控制运行，优化能效更高的设备目录 TOC t 章名,1,节名,2 第1章编译说明 PAGEREF _Toc319579918 h 11.1评估的目的和意义 PAGEREF _Toc319579919 h 11.2评价依据 PAGEREF _Toc319579920 h 21.3评估周长和容量 PAGEREF _Toc319579921 h 4第2章项目概述 PAGEREF _Toc319579922 h 52.1项目建设单位概况 PAGE

4、REF _Toc319579923 h 52.2项目概况 PAGEREF _Toc319579924 h 62.3项目建设方案 PAGEREF _Toc319579925 h 82.4项目能耗 PAGEREF _Toc319579926 h 42第三章能源供应分析与评价 PAGEREF _Toc319579927 h 453.1项目所在地能源供应情况及消耗情况 PAGEREF _Toc319579928 h 453.2项目能耗对当地能耗的影响 PAGEREF _Toc319579929 h 47第四章工程建设方案节能评价 PAGEREF _Toc319579930 h 484.1项目选址、总体

5、规划节能评估 PAGEREF _Toc319579931 h 484.2工艺流程及技术方案的节能评估 PAGEREF _Toc319579932 h 484.3主要用能过程和过程的节能评价 PAGEREF _Toc319579933 h 494.4主要用能设备节能评价 PAGEREF _Toc319579934 h 494.5评估总结 PAGEREF _Toc319579935 h 50第五章项目能耗及能效等级评价 PAGEREF _Toc319579936 h 515.1项目能源消耗类型、来源和消耗的评估 PAGEREF _Toc319579937 h 515.2能源加工、转化和利用的评估

6、PAGEREF _Toc319579938 h 515.3能效等级分析与评价 PAGEREF _Toc319579939 h 52第6章衡量评估的能力 PAGEREF _Toc319579940 h 546.1项目节能措施概述 PAGEREF _Toc319579941 h 546.2个别节能项目 PAGEREF _Toc319579942 h 546.3节能措施效果评价 PAGEREF _Toc319579943 h 556.4节能措施的经济评价 PAGEREF _Toc319579944 h 55第7章结论和建议 PAGEREF _Toc319579945 h 577.1结论 PAGERE

7、F _Toc319579946 h 577.2建议 PAGEREF _Toc319579947 h 58第一章编译说明1.1 评估的目的和意义随着经济的不断发展，我国能源消费量不断增加，能源利用率仍处于较低水平，能源供需矛盾非常大。为此，国家提出循环经济发展理念，加快建设资源节约型、环境友好型社会，自觉实现由重经济增长、轻环境保护向经济与环境保护并重的转变，从环保滞后经济发展到同步发展。这是我国长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展的长期战略方针。意义。为贯彻落实关于进一步发展资源综合利用事业的通知（国发1996）等文件精神，经国务院批准，经国家经贸委等部门批准， 2000年7月经

8、贸委印发关于印发资源综合利用电厂（单位）认定管理办法的通知，适用于全国所有资源综合利用电厂（单位）管理办法明确指出：资源综合利用电厂（单位）是指利用余热、余压、城市垃圾、煤矸石（石煤、煤油页岩）、煤泥等低热值燃料生产电力和热力。企业单位。用于资源综合利用的电厂，利用工业余热和废渣。双压作为工质，工业余热余压电厂的装机容量应根据余热余压产生的余热质量和余热，或生产过程蒸汽量和可用工质参数确定。 ，特指将工业生产过程中产生的可利用热能和压差进行循环利用来发电的企业。从公司自身利益出发，合理利用和节约能源，可以有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。1.2 评价依据1.2.1节能分析章节汇编授权

9、书1.2.2建设单位提供的其他基本资料1.2.3本项目的节能设计严格遵守以下法律法规：（一）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日实施）；（二）中华人民共和国清洁生产促进法（2003年1月1日施行）；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；（四）国务院关于印发促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）；（5）能源发展“十一五”规划（国家发展和改革委员会，2007年4月）；（6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估审查指南（2006年）的通知（发改环字200721号）；（7）关于实施“十一五”节能十大重点工程的意见（发改环字20061457号）；（8）

10、中国节能技术政策纲要（2006）；（9）产业结构调整第十个五年规划纲要（国家经贸委，2001年10月）；（10）国务院关于印发节能减排综合工作方案的通知（国务院，2007年6月）；（十一）关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（国家发展改革委、国家能源局、国家统计局、质检总局、国资委国务院资产监督管理委员会，2006 年 4 月）；（12）中国节能技术政策纲要（2006年版）（国家发展和改革委员会，2006年12月）；（13）固定资产投资项目节能评估审查暂行办法，国家发展和改革委员会，2010年9月第6号）；（14）关于“十二五”期间资源综合利用的指导意见（国家发展和改革委员会，2011年12

11、月）；（十五）国务院关于公布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）；（16）国家发展改革委关于进一步巩固碳化钙、铁合金、焦炭行业清理整顿成果规范其健康发展的通知（国办方发电2004号）；（17）国家发展改革委关于加强铁合金生产企业行业准入管理的通知发改工20051214号。1.2.4标准（一）综合能耗计算通则（GB2589-1990）；（2）企业能耗计量测试导则（GB6422-1986）；（3）用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）；（4）节能监测技术通则（GB 15316-1994）；（5）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）；（6）

12、设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）；（7）企业节能计算方法（GB/T13234-1991）；（8）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995）；（9）企业合理用热评价技术导则（GB/T3486-1993）；（10）企业合理用电评价技术导则（GB/T3485-1998）；（11）企业合理用水评价技术导则（GB/T7119-2006）；（12）企业能源平衡统计方法（GB/T16614-1996）；（13）企业能源平衡表编制方法（GB/T16615-1996）；(14)企业能源网络图绘制方法(GB/T16616-1996)。1.2.5其他盛华冶金化工股份有限公司硅钙余热综合利用

13、发电项目申请报告；盛华冶金化工230000KVA硅钙电炉扩建技改项目可行性研究报告。1.3 评估周长和容量该项目是盛华公司实施的330000KVA硅钙系统项目的重要组成部分。因此，本次评价是分析余热发电实施前后的节能变化，从而对项目的节能情况进行评价。第二章项目概述2.1 项目建设单位概况2.1.1建设单位及法定代表人单位名称：盛华冶金化工单位地址：阳贤村工业园法定代表人：新华社2.1.2建设单位简介盛华冶金化工有限公司位于长江最大支流汉江北岸，阳县村镇工业厂区。距西汉高速洋县出口3公里，108国道村镇工业厂房段南100米。环境优美，交通便利。盛华冶金化工是一家民营企业，成立于2007年11月

14、，注册资本5217万元。法定代表人为新华社。公司拥有固定资产23490万元，其中净资产19846万元，资产负债率为53.64%。近三年，公司销售收入、利税均稳步增长。 2009年实现销售收入6079万元，利润1339万元，上缴税金419万元。 2010年实现销售收入11949万元，利润2632万元，上缴税金816万元。 2011年实现销售收入16850万元，利润1850万元，税金1020万元。银行信用等级AA。项目法人新华，1963年5月出生，汉族，1985年师范学院毕业，大学文化，工程师，中共党员。现任盛华冶金化工股份有限公司董事长、总经理，法定代表人。 Since 1996, Xinhua

15、 has been successively elected as the deputy to the first to fourth municipal peoples congresses. 2002年起任阳县第十四届、十五届全国人大常委会委员。 In 2009, he was named the citys outstanding private entrepreneur and was elected as an outstanding Communist Party member many times.主持的“30MVA大型硅钙合金电炉高效低耗冶炼新工艺及相关设备研发”获2010年省

16、人民政府科学技术奖三等奖， 2011年第二届省发明协会“发明创业奖”。盛华第一台冶炼炉于2008年12月投产，现有3台30000kVA电炉，生产硅钙合金及相应的辅助生产设施。目前盛华冶金化工30000KVA大型硅钙电炉为半封闭（矮罩）电炉，日产硅钙合金40吨，年产硅钙合金14000吨。钙合金。其中生产的硅钙合金已通过国家认证中心ISO9000认证，产品质量达到（YB/T5051-1997）或意大利OET技术标准，或按用户要求组织生产，并获得拥有自营出口权，产品远销国外。30000kVA电炉生产硅钙合金技术原是1992年国家从意大利OET公司引进的先进的硅钙合金生产技术，目的是改变我国硅钙合金的

17、落后状态。冶炼技术。寻找一个能源资源丰富、有一定技术力量支持的地方来消化这项技术，是多年来选择的目标。盛华冶金化工拥有充足的电力资源和长期的铁合金生产经验，产品可供应国内大型钢厂或出口。通过加强管理，重视人才的培养和技术的引进，几年来我们培养了一批懂技术、懂技术的管理和技术团队，为公司的发展奠定了坚实的基础。企业。2.2 项目概况2.2.1项目名称盛华冶金化工36MW钙硅电炉烟气余热发电技改项目2.2.2项目施工现场省市阳县乡镇2.2.3建设规模和能力一、建设规模盛华冶金余热发电项目利用三台30000KVA硅钙电炉生产时产生的高温烟气（1.44109 Nm3/a），通过三台余热锅炉产生中压、中

18、温蒸汽分别进入凝汽式汽轮发电机组。并网发电。本项目建设规模为36MW凝汽式汽轮发电机组。项目建成后，年余热发电量1.08亿千瓦时，年供电量9936万千瓦时。产品综合能耗降低30%左右。二、项目建设的主要内容主要建设能力为建设余热锅炉3台、36MW汽轮发电机组、化学水处理、电站循环冷却水系统、电站用电及计算机控制系统和烟气输送系统。土建工程主要包括汽轮发电机厂、高低压配电室、控制室、循环水泵房、化学水处理车间、电气综合配电楼、地下水池、改造公共配套设施。2.2.4项目建设资金及融资一、投资规模预计该项目总投资8000万元，其中：建设费用6283万元，其他费用615万元，前期准备费用710万元，工

19、期利息122万元，流动资金100万元。 60万元。二、资金来源资金来源：资金来源为固定资产投资6283万元，拟申请银行贷款4000万元。其余由公司自筹。2.2.5施工期本项目建设工期为12个月。2.3 项目建设计划2.3.1概述本项目总体平面设计原则：按照规划厂区硅钙合金烟气余热电厂预留位置进行设计布局。 ，节地节水，减少工程量和投资，便于安全运行管理。同时，尽量考虑使用厂区公共设施减少投资，综合考虑相关法规、法规和国家政策政策等诸多因素。2.3.2电厂总体规划厂区总体布局按本期19MW设计布局规划布置，不考虑扩建。1 、电厂生活区电厂生活区按照钙硅厂区现有总体规划生活区统筹考虑，不改建。2.

20、水源电站所有用水和电站所有用水均由硅酸钙厂配套管网提供。3 、灰场和运灰渣的道路本项目三台锅炉均按钙硅电炉建造，相距较远。临时设置事故灰场，并考虑运灰道路。4.电源插座该项目为自备电站，建设规模为3 6 MW水冷机组，发电机额定容量为18 MW。根据电站的特点和厂区变电站的情况，发电机的电压等级以10.5kV为宜，发电机接入厂区10kV母线，10kV母线接入单母线，10kV电缆线路接入厂侧110kV主降站10kV母线。五、建筑面积本期工程施工场地布置在电厂主厂房附近。工地位于主厂房东侧，以满足大型运输的需要。通路采用原主干道通向厂区西门。2.3.3工艺流程2.3.3.1 工艺流程图1、装修前图

21、2-1 改造前工艺流程图2.改造后图2-1 改造后工艺流程图2.3.3.2 工艺流程说明9 Nm 3 /a) 3台30000KVA硅钙电炉生产过程中，分别通过3台余热锅炉产生中压、中温蒸汽，进入凝汽式汽轮发电机组发电并连接到网格。综合利用烟气余热发电，有效缓解企业用电压力。预计项目建成后每万吨硅钙合金可节电2700万千瓦时，折合标准煤3318.3吨。2.3.4锅炉系统2.3.4.1 概述该项目是盛华冶金化工XX公司新建的钙硅余热综合利用发电项目。机组容量为3 6 MW。位于盛华冶金化工XX公司工业厂房内。安装三台19.54t/h余热锅炉及相关辅助系统。 .2.3.4.2 余热锅炉和增压风机的类

22、型和规格1 、硅钙余热锅炉型号：QC-19.54 -1.7/340额定蒸发量： 19.54t/h额定蒸汽压力：1.7MPa(a)额定蒸汽温度：340排气温度：175单元数：3个2.增压风扇因为先建钙硅炉，锅炉与管道之间的阻力比较大，引风机原来的压头可能不够用。初步计划在余热锅炉后配置增压引风机，具体是否增加增压将在实际设计中进行详细计算。扇子。增压风机参数暂定如下：全压：2010Pa流量： 388747 m3/h台数：余热锅炉一台总计：32.3.4余热锅炉烟气参数一、名称：硅钙合金烟气。2 、硅钙合金烟气成分分析如下，其含量为体积含量。表2-1硅钙炉余热锅炉烟气成分表姓名样品序列号#1#2评论

23、配料内容内容1氮278.096%77.96%2氧219.13%19.00%3二氧化碳22.79%3.03%4一氧化碳162ppm105ppm5二氧化硫_6ppm25ppm6不3ppm2ppm7没有20.4ppm18.4ppm经计算，锅炉参数如下：表2-2硅钙炉烟气余热锅炉技术参数项目单元参数（单机）锅炉入口烟气温度C400锅炉入口烟气量（标准状态）Nm 3 /h18.610 4锅炉型号QC-19.54-1.7/340主蒸汽压力议员一（一）1.7主蒸汽温度C340锅炉给水温度C104主蒸汽蒸发吨/小时19.54锅炉出口烟气温度C175锅炉本体烟气阻力帕1200三台钙硅余热锅炉的蒸汽生产吨/小时5

24、8.622.3.4.4除灰系统一、设计原则锅炉排灰系统采用干排方式。建议采用人工方式炉底灰，装罐后用台车运输。不设置灰库。 设置临时事故灰场。2.设计原始数据气象特征值和地震烈度见其他相关章节。 钙硅余热锅炉灰分表2-3 钙硅余热锅炉灰分（年利用小时7200小时）锅炉容量/台数灰量每小时灰量（t/h）日灰量（t/d）年灰量（t/a）119.54/h0.1042.496750219.54t/h0.2084.9921500319.54t/h0.3127.4882250三、节能措施以最简单的系统配置满足使用需求。选择能耗低的设备。2.3.5涡轮机和发电机型号和规格一、汽轮发电机组型号及主要参数该项目

25、地处当地水源丰富的地区，充分利用自然条件，拟选用低温低压19MW凝水汽轮发电机组。汽轮机主要技术参数表 2-4汽轮机技术参数项目单元参数（单机）模型N9-1.57/330额定入口蒸汽压力兆帕(a)1.57额定入口蒸汽温度C330额定蒸汽摄入量吨/小时58.62排气压力千帕15(a)额定速度转/分钟3000额定发电功率兆瓦9给水温度C104冷却水设计温度C20发电机主要参数表 2-5发电机技术参数项目单元范围模型QF-9-2额定功率兆瓦9额定电压千伏10.5额定速度转/分钟3000额定频率赫兹50功率因数0.8冷却方式空气冷却励磁方式微机控制的静态晶闸管励磁2.3.6热系统1 、主蒸汽系统主蒸汽

26、系统采用单主管段系统。三台钙硅余热锅炉产生的低压蒸汽经集汽缸混合，再经单根主汽管送入汽轮机主汽阀，经调节进入汽轮机。阀门做功。2 、供水系统系统共有2台110%额定容量的电动给水泵，1台运行，1台备用。给水泵是定速泵。主给水经给水泵升压至给水母管后，分别送至3台余热锅炉。给水泵出口设置再循环管路，选用2台电动给水泵。参数Q 60m3= /h，H=4.0MPa。3.冷凝系统系统配备除氧器，采用恒压运行方式。工作完成后，排出的蒸汽进入冷凝器冷凝成水，通过冷凝泵和轴封加热器输送到除氧器。冷凝泵出口处设有再循环管。凝结水泵和给水泵轴封密封水取自凝结水泵出口。另外，如果汽轮机有其他杂水（如排汽喷水降温等

27、），可根据需要连接冷凝水总管取水。4 、真空系统机组真空抽气系统采用喷水抽气机，配备2台喷水泵、2台喷水抽气机和1个喷水罐。喷射罐的水来自工业供水。喷射泵选用两台，Q= 100m3/hH=0.5MPa，一台运行，一台备用。5 、供水系统本项目水处理设备房位于蒸汽机房5-6柱之间。软化水通过BC补入软化水箱11.0米，软化水直接补入冷凝器上部，然后进入热井。6 、工业用水和冷却水系统循环冷却水由硅钙厂提供，由机械通风冷却塔冷却。循环水泵房在主楼外单独设置。循环冷却水用于冷凝器的冷凝和排汽，同时为主厂房的空冷器、油冷器等部分设备提供冷却水。冷却水的供水对象主要是油冷却器和发电机空冷器。工业水源取自

28、钙硅厂工业水管网。7 、锅炉排污系统三台余热锅炉有一套连续排污系统。污水先由污水冷却井冷却，然后由工业污水下水道收集，然后进入一般厂区的工业排水系统。8 、主要辅助设备的选择冷凝器类型：二通道二流表面式有效冷却面积：1350m2冷却水量：30003500t/h冷却水温度：2532 最高进水温度：321个单位2 ) 除氧器和水箱类型：卧式压力除氧器操作方式：恒压工作压力：0.588 MPa输出： 60m3/H出水含氧量：小于0.05mg/L入口压力：1.0MPa单元数：1个凝结水泵类型：单级卧式流量： 60m3/h压头：1.0 MPa单元数：2个电动给水泵类型：多级卧式流量： 60m3/h压头：

29、4.0 MPa单元数：2个喷水泵型号：KQW125/200-37/2流量： 100m3/h吸入压力：0.0075MPa工作水压：0.4MPa水温：27单元数：2个油冷却器型号：YL-40-2冷却区：4 m3单元数： 2个高压电动油泵型号：YL立式离心油泵流量： 125m3/h压头：1.05 MPa单元数： 1个交流油泵型号：KCB300流量： 300L/分钟扬程：0.36 MPa单元数： 1个直流油泵型号：KCB300流量： 300L/分钟扬程：0.36 MPa单元数： 1个轴封加热器型号：汽轮机厂配套产量：60t/h单元数： 1个连续污水膨胀容器类型：LP-3.5（A）型容量：3.5m3工作

30、压力：4.0MPa单元数：1个设置气缸类型：600型额定产量：60t/h工作压力：1.7MPa工作温度：27集装箱类：一类单元数：1个电动桥式起重机起重量：20/5t跨度：13.5m工作级别：A3（浅色）单元数：1个2.3.7主要厂房布置2.3.7.1 主要设备设计原则1 、主厂房布置按3 6MW机组型号布置，不留扩建空间。2 、两机集中控制，控制室配备蒸汽机房零米。3 、主厂房从左到右依次为蒸汽机房、溶水房，配电房在除氧室下方。2.3.7.2 主楼尺寸本工程为新建工程，主厂房布置采用蒸汽机房和除氧器房2柱式布置。作业层标高1 7.0m，余热锅炉露天布置。主体建筑（包括汽轮发电机房和中央控制室

31、）采用钢架结构，锅炉框架为钢架。主要厂房布局主要尺寸如下表所示表2-6主厂房主要尺寸序列号项目值（米）1跨度2涡轮室（AB）153脱气室（BC）64列间距65文件数56主车间全长（含水化工车间）30217余热锅炉9.87.438主楼各层标高(1)机房操作层7(2)蒸汽机房中层3.4(3)炫在蒸汽机房的引擎盖下16.8(4)汽轮机房运行轨道面14.3(5)除氧层11(6)余热锅炉烟气入口21.205(7)余热锅炉烟气出口23.165(8)余热锅炉汽包中心22.2302.3.7.3 各车间的安排一、蒸汽机房布置主厂房主要包括汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室21m。汽轮发电机房为主厂房AB跨，

32、汽轮发电机组采用岛式纵向布置。主楼0m楼层为辅机平面，配备给水泵、冷凝器、凝结水泵、高压启动油泵、交直流油泵、射流泵、射流水箱等3.6m。配备主油箱和轴封加热器。汽轮机和发电机运行层布置在7m.脱氧室框架位于主楼BC跨度。为单框架钢结构，占地面积30 6m，分三层布置。高、低压配电室设在0m一楼，电站控制室设在一楼7m，除氧器设3.4米在7.00米一楼11m露天0.00米。2 、锅炉布置锅炉布置在室外，#1余热锅炉布置在#1硅钙炉与除尘器之间，#2、3#余热锅炉布置在#2、3#硅钙炉与除尘器之间。除尘器。三、主要厂房设备布置汽机房布置：本期工程汽机房柱距6.0米占5档，溶水室占1档，旋转机械布

33、置零米。主厂房在汽机房和溶水房内从左到右依次布置，配电室在除氧室下方。主厂房从左到右依次为蒸汽机房、溶水房，配电室在除氧室下方。2.3.7.4 起重设施的检修为便于维修，在蒸汽机房内安装了一台双梁桥式起重机，跨度LK= 13.5m，起重量20/5t，轨梁顶标高14.3m。蒸汽机房内的汽轮机、发动机、油冷却器、抽气机等都可以用这台起重机吊装。2.3.8供水系统2.3.8.1 概述该项目是盛华冶金股份有限公司3 6兆瓦钙硅余热综合利用发电项目。2.3.8.2 设计原则、外壳一、设计原则该电站生活用水、生产用水、消防用水均由与硅酸钙厂配套的管网统一供应。该电站生活和生产用水均在设计限度内，由硅钙厂供

34、应。本期循环水量按19MW机组容量设计。循环水供水系统是采用机械通风冷却塔的二次循环主供水系统。每个单元对应一个循环水泵和一个动力塔。循环水管采用单母管（焊接钢管）。本期建设循环水泵房，泵房内设置两台循环水泵。循环水泵房外安装有吸水池，通过通道与电力塔的水池相连，吸水池上设有滤网。本项目排水系统采用导流系统，工业废水、生活污水和雨水分别排放，工业废水和生活污水分别排入硅钙厂各自的污水处理系统处理回用。2.设计周长设计围护结构为余热电站围护结构，主要包含：余热电站循环供水系统。余热电站生活、生产给排水系统。余热电站消防系统。2.3.8.3 WHR 补充水系统1 、循环水需水量3 6 MW余热电站

35、循环需水量见下表表 2-7循环水表（纯冷凝工况）单元冷凝量(m 3 /h)冷凝器耗水量（m3/h）油冷却器冷气机总循环水(m 3 /h)容量（兆瓦）夏天冬天夏天冬天1952312020805612032962256循环水总量按夏季降温60，冬季降温40计算。2.补充水表2-8余热电站补水表序列号项目19MW(m 3 /h)评论用水量追回金额失利1冷却塔蒸发49.4049.42冷却塔鼓风机3.303.3P=0.1%3循环水污水13.2310.24化学补给水9095苏打水24240补充能量塔池6其他工业用水12120补充能量塔池7活水0.500.58杂水202利用循环水排放污水9植物绿化水101利

36、用循环水排放污水10无法预料的水量505全部的119.43980.4根据上表， 3 6 MW电厂80.4m3总补水量夏季为59.6m 3 /h，冬季为59.6m 3 /h 。三、水资源管理与节水措施水管理的目的是为了节约用水，减少排水污染，减少电厂的用水量；在满足电站不同用水需求、保障安全生产的前提下，合理规划安排电站各工艺系统的用水量，提高水的回用率，力争实现水的一机多用，从而达到节水的目的。主要节水措施有：机械冷却塔加装除水器，风量损失控制在0.1%以下；化工取样水的回水与其他工业回水作为冷却塔的补充水，充分利用一水多用；电站各类排水统一汇入硅钙厂污水处理站处理回用；水平衡见车间水平衡图D

37、T-F1118K-S01 。2.3.8.4 余热电站循环冷却水系统3 6 MW余热电站采用机械通风冷却塔二次循环主管供水系统。计划配备2台循环水泵和1台机械通风冷却塔。循环水母管采用9208mm承压给水钢管和9208mm承压回水钢管。供水技术系统图见DT-FY1118K-S02。1 、机械通风逆流冷却塔处理能力： 4000m3/h出水温度：30进出塔温差：10尺寸： 1800018000mm风机直径：9200m配用电机功率： 200kW单元数： 1个2 、循环水泵型号： KQSN600-N19流量： 1404-2340-2808m 3 /h头部： 27-24-19m转速： 990r/min配用

38、电机功率： 220kW单元数： 2个3 、循环泵房及动力塔水池布置本阶段在循环水泵房内设置两台循环水泵。循环水泵房布置在电力塔附近。循环水泵房为半地下结构；下部为现浇钢筋混凝土结构，上部为11.5m砖混11.5m结构3.5m。尺寸为：长宽高16m= 8.2m 9m。泵房还配备3吨电动单梁悬索桥式起重机，用于设备安装和维护。机械通风冷却塔下有一水池，其平面尺寸LB=21 21m，水池深度为2.5 m。2.3.8.5 厂区给排水系统1 、供水管道系统电站水源由钙硅厂配套管网统一供应。生活给水、生产给水、消防给水管道组成独立的给水管网，满足不同系统的用水需求。2 、排水管道系统厂区排水系统分流，生活

39、污水、生产废水、雨水分别独立排放。生活污水在化粪池中经过简单处理后排入硅钙厂生活污水处理站处理回用。生产废水统一排入硅钙厂废水处理厂处理回用。厂区雨水采用有组织的排水系统。各建筑物的雨水排水和厂区道路的雨水排水通过厂区雨水总管排入厂区雨水管网。2.3.9消防系统2.3.9.1 设计依据 建筑设计防火规范（GB50016-2006） 火力发电厂及变电站设计防火规范（GB50229-2006） 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000） 火电厂生活用消防给排水设计技术规程（DLGJ24-91）2.3.9.2 关键设计原则余热电站消防系统的设计遵循我国消防工作中“预防为主，防火与防火相结合”的

40、原则，结合火电厂的特点，并根据项目具体情况，力求体现当前消防设计思想和水平。一是在厂房总布置、生产工艺和土建设计中采取相应的防火措施；其次，按主要建筑物（构筑物）和设备划分区域。余热电站配备独立的消防供水系统，提供整个电站不同部位所需的消防用水。余热电站是为同时一场火灾而设计的。2.3.9.3 消防供水消防用水取自钙硅厂消防用水管网。消防给水系统所需的最大消防流量为主楼消防用水量、室外消火栓用水量30L/ s、144m3室内消火栓288m3用水量10L/s 40L。消火栓系统管网工作压力为0.65MPa。2.3.9.4 消防网络室外消防管网在主楼周围形成消防环管。其他附属建筑物附近也有环形或分

41、支的消防管网。环形管网直径为DN200。室外消防管网上有室外消火栓，不应超过主体建筑周围80m及其他部位120m。重要建筑物外按规定安装水泵联轴器。在管网设置阀门，以减少事故或管网部分管段检修时对消防供水的影响。阀门是蝶阀。一般情况下，阀位应全开，操作人员应定期检查阀位，操作手柄应锁定在操作杆上。2.3.9.5 消防措施一、燃烧系统的防火措施燃烧系统主要包括余热锅炉本体，整个系统按规定设置室内消火栓系统和移动式灭火器。2 、油系统防火措施汽轮机主油箱设有事故排油装置，汽轮机房外设有事故油池。蒸汽机房设置室内消火栓系统，每层重点防火位置设置移动式灭火器。主厂房消火栓与独立厂房的环形消防管网有水连

42、接。三、电气设施的防火措施各级电压分配装置、电容器房、电池房等充油电气设备等电气设施均采用手提式灭火器扑灭。4 、其他建筑物的防火措施其他如融水车间按规定配备室内消火栓和手提式灭火器。2.3.9.6 火警和控制系统根据中华人民共和国国家标准GB50229-2006火力发电厂及变电站设计防火规范，在电缆夹层、控制室、电缆隧道内的电缆交叉口、电缆竖井和房屋配电装置中，等。提供火灾探测和报警装置和移动灭火器。火灾报警及消防控制系统由中央监控装置、电源装置、报警触发装置（手动和自动）组成。中央监控装置布置在熔炉集控室的电子设备室内，与电厂运行指挥紧密结合。有两种类型的警报：手动和自动。手动报警方式：操

43、作人员在现场巡查过程中如果发现火灾，可以手动按下该区域的手动报警，控制室的操作人员可以知道该区域有火灾。自动报警方式：将各种火灾探测器产生的火灾电信号送到中央监控装置，发出声光报警信号。中央监控面板负责火灾报警和消防系统的监控。2.3.10化学水处理2.3.10.1 概述一、项目概况根据现有废弃资源和能源口味，本次共安装3台30MVA硅钙炉和3台余热锅炉，总产量1.7MPa，340蒸汽58.62t/h，装机容量9MW .2.设计周长电厂化工部分设计围绕：锅炉给水处理、化学实验室设备配置、循环冷却水处理、化学加药及水蒸气采样分析。3 、本项目的设计符合以下国家和行业现行法规和标准： DL/T53

44、75-2008火电厂可行性研究报告的量和深度规定。 GB 50049-2011小型火力发电厂设计技术规程 DL/T 5068-2006火力发电厂化学设计技术规程 GB/T 12145-2008火力发电机组和蒸汽动力设备的水汽质量 GB/T 1576-2008工业锅炉水质4 、苏打水水质标准本期在建机组为低温低压机组，水汽质量标准执行国家标准工业锅炉水质标准（GB1576-2008）锅炉给水水质悬浮物：5mg/L硬度：0.03mmol/L溶解氧：0.05 mg/L铁：0.3 mg/L油品：2mg/LPH( 25): 79电导率：( 25)：550S/cm锅炉水质总碱度：12mmol/L磷酸根：1

45、030mg/L（一步蒸发）酸碱度（ 25）：1012溶解固体：3000mg/L相对碱度：0.2mmol/L五、水源及水质本期工程锅炉供水水源为硅钙厂提供的市政供水。由于没有水质报告，本方案暂按饮用水标准设计，待详细水质充分分析后确定。2.3.10.2 锅炉补给水处理1.原理性的水处理系统根据水源水质和拟安装机组参数，系统采用过滤+反渗透脱盐处理。工艺流程为：原水 原水箱 原水泵 双介质机械过滤器 反渗透装置 软化水箱 软化水泵 取水点2.系统输出的确定余热锅炉额定总蒸发量：58.62t/h植物碱循环损失（5%）：58.625%=2.931t/h锅炉排污损失（2%）：58.622%=1.1724

46、t/h系统正常供水：5t/h考虑到自用水和事故或启停，锅炉补给水设备的出水量设计为10t/h。三、主要设备选型主要设备选型见化学水处理原理系统图DT-FY1118K-H014 、设备布置及运行控制设备布置本项目为余热发电项目。考虑在不影响硅钙生产的情况下，将水处理车间和实验室布置在主厂房内。详情请参阅零米主厂房平面图。水处理室外设50m3原水箱1个，软化水箱1个。100m3系统的连接方式和操作方法系统中的多介质过滤器采用母系统并并联，操作和反洗均采用手动操作。反渗透装置由PLC程序控制。2.3.10.3 化学实验室设备配置实验室主要仪器设备的配置应按照火电厂化学设计技术规程进行配置。2.3.1

47、0.4 循环冷却水处理为防止循环冷却水结垢，设置一套循环水添加稳定剂装置，对循环水进行添加稳定剂和杀菌处理。2.3.10.5 化学计量和水分取样分析1 、给水氨处理为减少低pH值对供水系统的腐蚀，维持供水pH值在9-9.4，对给水进行氨水处理，加氨装置设置在供水系统上。主楼零米楼层。2 、锅炉水修正处理为防止锅炉结垢，对锅炉水进行磷酸盐处理，使锅炉水中的磷酸根保持在10-30mg/L，对锅炉水进行磷酸盐处理，零米在余热附近设置磷酸盐加药装置锅炉层。3.苏打水取样苏打水取样装置采用集中布置、人工取样、人工分析。布置在余热锅炉零米底板附近。2.3.10.6 需要解决的问题本项目水质分析有待进一步验

48、证。水源水质稳定性差。为保证下一阶段水处理系统的设计准确、合理、经济、可靠，还需要进一步积累水质数据。地表水应按有关规定每月至少一份 积累一年的数据，为下一阶段的工作创造条件。2.3.11暖通空调部分2.3.11.1 设计标准 采暖通风空调设计规程（GB50019-2003） 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000） 火力发电厂采暖通风空调设计技术规程（DL/T5035-2004） 通风与空调工程施工质量验收规程（GB50243-2002） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ 87-85） 小型火力发电厂设计规程（ GB50049-2011 ） 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL

49、5053-1996） 环境空气质量标准（GB 30951996）2.3.11.2 室外天气参数见前一章的讨论。2.3.11.3 室内气象参数一、通风室设计参数表2-9通风室设计参数姓名夏季最高排风温度（）夏季工作区温度（）蒸汽机房4536脱气室4536高低压配电室40文件452 、空调房计算参数集中控制室夏季：温度：261.0湿度：6010%冬季：温度：201.0湿度：6010%办公室/值班室夏季：温度：2628 2.3.11.4 加热根据国家相关规定，洋县地区属于非供暖区，所以工业厂房不考虑供暖。2.3.11.5 通风和空调1 、主厂房通风夏季，涡轮机房内设备和管道散发到室内的总热量为0.1

50、MW。排风温度控制45在以下，经计算，排除涡轮室内余热（湿气）所需的最小通风量为4 104kg/h。蒸汽机房采用自然进风和自然排风通风，带走室内余热和湿气，可节约用电和运行成本0.00m。在热压的作用下，房间内的热空气上升，通过蒸汽机房和BC横高侧窗向外排放。除氧器房采用自然通风，锅炉房为开放式布局，自然通风是最适合的通风方式。2 、电气设备之间的通风为保证高压配电室良好的工作条件，高压、低压配电室均设有事故通风，换气次数应考虑至少15次/小时，夏季也用于通风降温。控制室配电室要求配备冷却通风和事故通风。上述配电室通风方案采用自然进风和机械排风通风。设计配备电池室，电池采用免维护电池，加装事故

51、排风扇。风机的选择应考虑防腐防爆型式。3 、辅助车间通风空调循环泵房布置在地下，采用自然进风和机械排风，每小时换气次数不少于6次。水化工厂段采用自然通风。加药室、酸碱储存室、酸碱泵室、酸碱计量室考虑机械通风，换气次数按15次/ h计算，风机采用玻璃钢防腐风扇。对于水分析试验和油分析实验室的机械排气系统，换气次数按6次/ h计算；其中，水分析室风机采用玻璃钢防腐风机，油分析室风机和电动机均考虑防爆；有可能发生氯液泄漏，加氯室内必须设置自然进风和机械排风系统。化学水处理分析室、实验室、控制室、除尘控制室均配备空调系统，选用节能壁挂式空调。4 、集控室、电子设备室空调集中控制室和电子设备室按年度空调

52、系统设置，满足工艺对空气参数的要求，保证电厂安全可靠运行。中央控制室和电子设备室配备空调系统。结合本项目的要求和特点，选用风冷式恒温恒湿空调机组，满足室温要求。维持冬夏空调房空气参数和噪声控制要求。空调房室温夏季控制在25，1冬季控制在20 1；相对湿度控制在60%10%；4 、集控室、电子设备室的消防排烟控制室和电子设备室安装排烟风机。火灾扑灭后打开排风扇，烟雾消除后关闭排风扇。6.生活楼和办公室的空调为了保证良好的工作环境，办公室配备了空调系统。由于占地面积小，选用环保分体式空调，保证良好的工作环境。2.3.12电器零件2.3.12.1 电气主接线本项目为自备电站，建设规模为19MW水冷机

53、组，发电机额定容量9MW，电、电基本平衡。根据电站的特点和厂区变电站的情况，发电机的电压等级以10.5kV为宜，发电机接入厂区10kV母线，10kV母线接入单母线，10kV电缆线路接入厂侧110kV主降站10kV母线。本工程启动电源由110kV主降站经10kV线路反向输送。主要电气接线见 DT-FY1118K-D01。2.3.12.2 工厂电力和直流系统厂房高压侧采用10kV，中性点不接地，10kV高压厂房电源连接为单母线连接。低压电站供电系统采用中性点直接接地的380/220V三相四线制，同时为电力负载和照明负载供电。低压厂用电系统采用单母线连接，从厂区低压配电室引出400V备用电源。全厂配

54、备一套电压220V、容量250Ah的铅酸免维护电池组，为控制、保护、应急照明、直流润滑油等直流负载提供所需的直流电源全厂泵，电池始终处于浮充状态。2.3.12.3 电气设备布置与选型10kV开关柜采用KYN 28A-12铠装拆装式开关柜配10kV真空断路器。工厂使用的高压设备采用金属铠装中央开关柜，并配有真空断路器。 380/220V低压设备厂用MNS抽出式配电盘。低压厂用变压器采用低耗节能的干式变压器。主车间使用的高低压设备布置在主车间的BC架底部，主车间的其他动力柜和副车间的低压动力柜布置在各自附近负载。本项目由机炉电集中控制室控制，电气系统采用微机自动化装置控制和保护。2.3.12.4

55、防止电气、机械和其他伤害2.3.12.4.1 电伤预防1 、为保证人身和设备安全，电厂设有通用接地装置。接地装置应符合规定的接地电阻、吸合电压和跨步电压的要求，并使靠近电气设备位置的接地电压分布尽可能均匀。在避雷针、导线引下线和避雷器下方安装环形接地体，并安装电压均衡器。2 、为防止雷电过电压危及人身和设备安全，应按照工业和民用电力装置过电压保护设计规程等有关规定、规定的要求，设置防直击雷的保护措施。使用避雷针（如主厂房屋顶、电力铁塔、配电装置进出线架等）、避雷器及防雷线与屋顶钢筋焊接成网（如家用配电装置等建筑物） ) 为防止直接雷击，所有避雷针、避雷线、屋面加强筋、焊接网片的接地装置均应符合

56、规定要求。3 、各种电压等级电气设备的布置符合高压设计技术规程室外配电设备安全净距和户内配电设备安全净距等相关规定。配电设备”。4 、电气设备采用保护外壳或安装在有隔离保护的隔断柜或箱内。对于露天布置的高压设备，需要按规定安装必要的围栏或防护罩，防止人员接触带电部件。对于高压开关柜，带电区间的门上装有电气锁定装置，以防止人员在带电情况下误进入。所有带电部件都是带电危险标志。5 、电气设备带电外露部分与人行道、栏杆、管道等的最小安全距离应按下表设计。表 2-10电气设备带电部分的最小安全距离电压（千伏）距离（毫米）1 到 102003540011010006 、为确保操作人员在发生事故时能安全撤

57、离现场，将房屋配电单元的门向外打开，并安装弹簧锁；房屋相邻配电单元之间的门向两个方向打开。7 、通讯、电气一次、二次、远动、系统保护等专业已按有关规定采取相应措施，防止电器误操作，确保设备和人身安全。2.3.13热自动化部分2.3.13.1 概述3 6兆瓦钙硅余热综合利用发电项目。该项目为钙硅余热资源综合利用项目。该项目具有节能环保的优势，符合现行国家产业政策。建设规模为3 19.54t /h余热锅炉+ 3 6MW机组，采用低温低压参数等级。根据综合利用发电车间和热机工艺要求，按照上级控制系统综合考虑热控方案。2.3.13.2 机组的控制方式1 、项目采用分布式控制系统（DCS）控制。主厂房B

58、C架操作层设有集控室、工程师室和电子设备室。2、集中控制室、工程师室、电子设备室下设电缆夹层。集中控制室各单元的辅助控制盘和控制盘的设计按炉机电顺序排列。操作人员通过液晶显示器、键盘、鼠标实现对机组炉、机、电的集中监控。操作台上设有液晶显示器和键盘/鼠标，作为应急事故处理的备用监控设备，实现手动安全停机和紧急情况下的停炉。安装在操作台上，独立于DCS紧急安全停机和停炉的备用监控设备，主要包括：交直流润滑油泵、汽包事故排放阀、点火和放气阀，以手动停机操作、停炉等按钮。机组的控制面板上还设置了少量监控仪器和工业电视。4 、汽轮机调速采用电液调节系统，主要完成汽轮机调速、负荷控制、超速保护、应力监测

59、等功能；汽轮机机体监测 (TSI) 监测重要参数，例如轴向位移、轴承振动、膨胀差和转速。 .5、汽轮机紧急跳闸系统（ETS）可由DCS系统或PLC单独控制装置实现。2.3.13.3 装置的控制水平热控设计将按照“安全可靠、经济实用、符合厂况”的原则进行规划，积极采用成熟可靠的热自动化设备和技术，吸收近期同类产品的成功经验。机组热工自动化水平更先进，使本阶段工程机组的监控达到了较高的自动化水平。1、拟采用分布式控制系统（DCS）对主厂房进行热力控制，其功能覆盖包括数据采集与处理系统（DAS）、模拟控制系统（MCS）、炉辅机时序控制（SCS） ) 和锅炉炉膛安全监视系统 (FSSS)。循环水泵房也

60、纳入了分布式控制系统（DCS），为实现炉、机、电统一工作创造了有利条件。2 、与主辅设备主体配套安装的检测仪器和执行设备应满足热自动化系统单元操作、功能和接口技术的要求。3、在集中控制室，操作人员可以实现：在当地少数人员的配合下，实现机组的启动、机组运行状况的监测和调整，以及停机和事故处理。以操作台液晶屏为中心，实现炉、机、电的集中监控。其主要内容有：屏幕显示、键盘操作、报警打印、定时制表、事件顺序记录、性能计算及历史数据存储与检索等。实现机组正常工作状态下的自动控制，异常工作状态下紧急事故的报警、联锁和自动保护。在分布式控制系统发生全局故障的情况下，少量的常规备用控制设备也将确保机组的紧急安