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文档简介

1、食品公司生产过程关键质量控制点控制程序1目的跟踪加工过程操作并查明和注意可能偏离关键限值的趋势，及时 采取措施进行加工调整。2适用范围适用于所有关键控制点的监控。3职责生产部负责对CCP进行监控4程序精确的监控说明一个CCP什么时候失控，当一个关键限值受影响 时，采取纠正行动，来确定问题需要纠正的范围。可以通过查看监控 记录是否符合关键限值来确定。4.1监控计划监控计划包括四个局部：(1)监控对象:通过观察和测量来评估CCP是在关键限值内操作 的。(2)监控方法:采用物理或化学的测量(数量的关键限值)或观察 方法进行监控，监控方法要迅速和准确。(3)监控频率：可以是连续的或间断的。(4)监控人

2、员：需受过培训，可以进行具体监控工作。4. 2监控对象测量产品或加工过程的特性，以确定是否符合关键限值。4. 3监控方法通常采用化学或物理的方法用来提供快速结果，没有时间去做的 分析实验，因为关键限值的偏差必须要快速地判定，以确保产品在销售之前已始采取适当的纠偏行动。4.4监控频率监控可以是连续的或非连续的，如果可能应该连续监控。定期观 察这些连续记录，必要时采取措施，这也是监控的一个组成局部。当 发现偏离关键限值时，检查间隔的时间长度将直接影响到返工和产品 损失的数量。在所有情况下，检查必须及时进行以确保不正常产品在交付前被 别离出来。4. 5监控人员实施一个HACCP计划时，明确监控责任是

3、一个人重要的考虑因素, 被分配进行CCP监控的人员可以是：(1)生产技术员。(2)生产工人。(3)监督员。(4)维修人员。(5)质检员。由生产技术人员和监督员进行监控能连续观察产品和设备，能容 易地从一般情况中发现发生的变化。负责监控CCP的人员必须：(1)接受CCP监控技术的培训。(2)理解CCP监控的重要性。(3)能及时地进行监控活动。(4)准确记录每次监控工作。(5)随时报告违反关键限值的情况，以便及时采取纠偏活动。监控人员的任务是指随时报告所有不正常的突发事件和违反CCP监控的记录和文件必须由实施监控的人员签字或签名。关键控制点一览表编号:序号CCP控制要求检查方法责任人检查周期1原料预处理手选1次，机洗6次感官检查质检员每批一次2熬煮大于90C。热水可溶性固形物N 10%PH值4. 0-4. 6糖度计测量PH计测量质检员每锅一次3灌装封口灌装温度二75C。封 口温度210-220C。检查仪表参数质检员每批

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