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文档简介

1、Word文档 薄板埋弧焊气孔偏多的缺陷分析和预防措施 气孔是最常见的一种焊接缺陷。气孔的存在对焊缝强度影响比较大，它使焊缝有效工作面积削减，从而降低抗载荷力量。形成气孔的根本缘由是焊缝金属汲取过多的气体，在焊缝冷却时，气体在金属中的溶解度下降，气体以气泡形式逸出，如气体逸出速度小于金属结晶速度，就会在金属内部形成气孔。形成气孔的气体主要是氢、氮和一氧化碳。 除由于板薄，焊接热容量小，焊后焊缝冷却速度太快，气体来不及在焊缝固前从焊接熔池中退出而形成气孔的主要缘由外，还有以下几方面的缘由： 1. 焊机的选用不太合理，在肯定程度上影响了焊接过程的稳定性。如目前大多数厂家选用的都是MI-1000型焊机

2、，除受沟通电性质的影响外，由于功率偏大，当使用其下限电流时，稳定性自然就要差些。最好是选用直流焊机且功率不宜过大(最大电流不要超过600安培)比较合适。 2. 焊材方面的缘由，如焊丝生锈或表面不洁净、焊剂质量不合格或使用前未按要求烘培。锅筒材料一般为低碳钢或16Mn类低合金钢，其焊接时一般都运用焊剂431匹配一般低碳钢焊丝或低锰钢焊丝。焊剂431具有良好的工艺性能，但由于焊剂生产厂家许多，焊剂431产品质量相差很大，有时尽管焊剂化学成份合格但色泽很不全都，有的为黄色，有的为深棕色，有的为棕黑色，有的是多种颜色的混合体。焊剂431的不同色泽反映了它在施焊过程中的脱氧还原力量不同。实践证明，焊剂4

3、31色泽过深或发黑时，不仅使焊缝外观不美观，而且易产生气孔、表面凹坑、麻点等焊接缺陷。另外，焊丝和焊剂的选用也不太合理，如目前焊丝大都选用1.1和3.2的H08A，焊剂大都选用一般粒度的HJ431。实践证明，焊丝最好选用3.2和2.5的H08MnA，焊剂最好选取用细颗粒的HJ430或HJ431比较合适，这样，不仅能更好的爱护焊缝，而且还能改善焊接熔池在高温下的冶金反应力量，有利于削减气孔的产生。 3. 对焊前和焊接过程中的工艺预备缺乏更严格的要求。如对焊件、焊丝的清理，焊剂的烘干，焊接装配间隙质量的掌握，焊接参数的调控以及焊工操作技能水平的凹凸等。 4. 焊接装配间隙的质量不能满意埋弧焊的要求(主要是环缝)。焊接前可怕烧穿，往往在内焊缝的反面用手弧焊随便的堵焊，这不仅污染了焊接部位，还影响了焊接过程中焊缝的透气性，加剧了气孔的产生，在此种状况下，假如暂还保证不了焊接装配间隙的质量，又非要用埋弧焊焊接的话，最好用手弧焊进行正规的封底焊，不宜用括弧焊随便堵焊，由于这样不仅铺张了焊条和工时，而且焊接质量得不到保证。退一步来讲，还不如干脆用手弧焊焊接或许会好些。 5. 焊工的操作技能水平不高，不敢使用较大的上限电流焊接。对此类焊缝的焊接，应选择较高水平的焊工去焊接比较合适，由于在保证不烧穿的状况下，使用

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