上海中际航运中心洋山深水港生活区施工方案

1、.：.；第一部份：工程慨况本工程为上海国际航运中心洋山深水港区一期工程，生活配套区工程，分为边检楼、公安局、污水处置站、消防站、外总体等五部份。其每个单体都设有供电、给排水、分体空调、通讯、水灾报警等系统。主要分项的施工方案如下：第二部分 建筑电气工程施工方案一.电气工程施工流程熟习施工图纸编制资料方案配合土建予埋吊顶及墙面配管安装竖井桥架程度桥架安装各型电箱安装开工验收结合调试任务系统受电空载模拟动作进展逐层试照电箱及设备接线照明器具安装电缆耐压及电阻测试测试绝缘电阻低压配电房施工敷设电力电缆穿设铜导线二.电气配管(1)电气明配管施工工艺流程图熟习施工图纸和设计交底 施工技术资料的预备 施工

2、现场和图纸核实 机具、资料预备和检验 电气器件平面定位和标高确定 明配管弹线和附件定位丈量 明配管加工件制造 明配管施工 检验(2)明配管应陈列整齐，固定点间距均匀，安装结实，管间的最大距应符合下表：钢管管卡间的最大间隔 敷设方式钢管种类钢管直径mm15202532405065以上管卡间最大间隔 m吊、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-管卡与终端、弯头中点、电气器具箱盒边缘的间隔 应一致为150mm300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的根底50mm80mm。(3)金属断开点全部作一致方式的接地跨接，并且保证美观、可靠

3、、接地良好。配管任务应符合以下要求：镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，运用公用接地卡，二卡之间的衔接线不得小于4mm2 ，并应为铜导线。当不是镀锌钢导管采用螺纹衔接时，衔接处和二端焊跨接接地线，且不得小于6钢筋。金属导管严禁对口熔焊衔接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊衔接。4当绝缘导管在砌体上剔槽打眼埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆维护，维护层厚度不得小于15mm5焊接钢管作导管时，内外壁应防腐处置，埋设于砼内的导管内壁应做防腐处置，外壁可不做。一切管口在穿入导线前应做密封处置。6本工程采用JDG紧定式电管，由于其金属管道接地衔接主要有紧定式螺钉来完成，所以配管时一定要

4、把紧定螺钉的端部旋断为止。三.电缆槽架安装(1)槽架安装工程工艺流程图熟习施工图纸资料 施工现场核实 施工技术文件的预备 施工机具及资料的预备检验 支架定位丈量 槽架安装 产品维护 (2)施工前必需熟习图纸，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进展实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。(3)吊支架安装要合理、整齐、美观、一致；其档距平均为1.8m，转角、分支处均有一致间隔 的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每不断线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要严密，固定要结实。(4)吊架水、电、风管道均采用轻型支架

5、吊挂系统。程度相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架间隔 不小于0.5m.桥架安装必需仔细做好质量自检和互检,留意支吊架有无遗留、结实、扭曲，跨接接地线能否符合要求。四.配线(1)配线前应把箱盒、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线终了后，必需把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必需复检。(2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱盒内。同一建筑物内，电线绝缘层的颜色应一致，维护电线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。(3)各回路在线槽内敷设，每隔2m

6、4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积包括绝缘层不大于线槽面积的60。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便未来线路维修。五.开关、插座安装(1)开关、插座安装的程度高度严厉按设计图纸的要求放置。(2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量能否符合要求后，再进展安装。同一室内的开关、插座高低差为5mm，并列安装的一样型号开关、插座高低差为1mm。(3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的间隔 宜为150mm200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm200mm，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要一致。(4)单相二孔，对应插座的右孔或上孔与相线衔接，左孔或下孔

7、与零线衔接。单相三孔，对应插座的右孔与相线衔接，左孔与零线衔接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子衔接，同一场所的三相插座接线的相序应一致。接地线与接零线在插座间不串联衔接。(5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵敏，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，周围无缝隙，安装结实，外表清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。六.灯具安装(1)灯具安装前必需进展检查：灯具及其配件能否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各类灯具的安装型式和程度高度严厉按图纸要求安装。(2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯

8、线应与吊链编叉在一同。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每不断线段的中心位置，随后再进展灯具的安装。(3)灯具固定应结实可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具衔接，不得接近灯具外表。(4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。(5)疏散照明由平安出口标志灯和疏散指示灯组成，平安出口标志灯安装高度不低于2m，且安装在疏散出口

9、和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。(6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。(7)手术台无影灯固定灯具的螺栓数量不少于灯具法兰底盘上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母销固。七.电缆敷设(1)电缆敷设前：首先打通途径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络途径；编制电缆敷设方案及电缆陈列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方通常放在低压配电间附近。同一或同规格电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量

10、先敷设间隔 相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦迁延，以防电缆遭到损伤。(2)电缆在槽架内敷设陈列整齐，尽量不要交叉，按要求进展绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。(3)垂直电缆架设或超越45度角架设,在每个支架上必需固定,如是单心电缆不应构成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封.(4)电缆架设时，程度大规格电缆尽量利用机械拉放，机械牵引速度不应超越每分钟15m，电缆应从盘上放出，不得在

11、地上迁延。(5)电缆应在首尾二端留有备用量，并及时在封口中挂牌标识。电缆终端头做好之后必需做好绝缘测试任务，绝缘应在规定的要求内。电缆架设中不应在超越规定的最小弯曲半径内弯曲，并且不应有机械损伤。(6)低压系统保安接地制式采用TNS时，电力电缆的中性和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。八.动力设备的接线和试运转(1)接线前应对电机进展绝缘测试，撤除电机接线合内的衔接片，用兆欧表丈量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧，如不符合进展枯燥处置。(2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管维护，配以同规格的绕性管接头，并运用公用接头与配管接

12、地螺栓用铜心导线衔接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制丈量回路调度终了，且经模拟动作正确无误。(3)电机试运转应具备的条件：建筑工程装修根本终了，现场清扫正理终了，现场照明、消防设备齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装终了、质检合格。(4)试动转过程中应留意电机的温升，温度不得超越电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转终了后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。九.低压配电柜安装(1)配电柜的布置必需按照施工图示要求,并留意便于操作、实验和接线。配电室内不应

13、有管道经过，假设不能防止应有维护措施。(2)配电柜架的槽钢必需调直、找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，严禁气割开孔，接缝处电焊用角向磨光机磨平。(3)配电柜本体及柜内设备与各构配件间衔接结实，柜本体应有可靠的接地安装。可开启的柜门运用软导线与接地的金属构架做可靠的衔接。安装与同一室内的柜，外色应协调一致。(4)柜内导线应无接头，导线绝缘电压应在500V以上。二次配线应有编号，字体明晰不易掉色，一切配线接头应不损伤线心，多股软线压接前应搪锡，一切接线端子与电器设备衔接时，均应加装防松弹簧垫片。(5)低压配电柜交接实验必需符合施工验收规范第4.1.5条之规定。十.防雷接地工程(1

14、)接地网分为接地极和接地引下线，接地极度利用桩基内主钢筋。在土建开挖根底时应选定桩内主钢筋用扁铁可靠衔接。衔接的点数按设计要求，再根据施工图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外层就做成网格状。然后把接地极同网状干线衔接，组成一个接地极和网格的四角状，与大底板上下层钢筋成为接地网的一部分。接地施工终了应做接地电阻测试，阻值必需在规范及设计要求内。(2)避雷引下线的施工引下线在接地系统中占有重要位置。引下线的数量应符合施工图示要求，引下线利用柱内二根主钢筋，所以在施工时应留意钢筋不要接错，每根引下线钢筋上要用红漆做记号，并应上下焊通。做到不错接、不漏接。(3)建筑物顶部的避雷带必需与顶部外露的其它金

15、属体连成一个整体的电气通路,且与引下线衔接可靠。避雷带应位置正确，焊缝丰满，避雷带应平正顺直，固定支持件间距均匀。扁钢搭接长度和焊连边数应符合施工规范要求，焊连处应做防腐处置。(4)等电位衔接干线应同接地安装有不少于2处的直接衔接，部分等电位箱从总等电位箱引出。等电位位结合要于金属部件、构件与支线衔接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常十一.火灾探测报警控制系统施工方案(1)施工技术原那么：运用先进、合理、平安可靠的施工方法，严厉执行规范、规范，按图施工，保证施工质量，加速施工进度，确保平安消费，降低工程本钱，提高效益。(2)施工顺序：火灾探测、报警、控制系统是一项综合安装调试工程，与各施工专

16、业之间关系亲密，而受其它专业影响更大。本专业的施工通常是在别的专业施工进展到后阶段才干开场，虽然如此，但在土建施工期间和各专业施工中就会出现各种有关联的事情，因此，在各专业的予制和安装中必需与其亲密配合，进展合理的交叉作业，保证本专业工程顺利进展，按期完成义务。系统调试、联调控制报警设备接线探测器、报警器单校和安装线、缆敷设控制设备安装管予埋或安装施工预备专业施工顺序表：(3)主要施工方法：本单位具有专业火灾报警探测、系统控制调试阅历，对本工程的探测、报警、控制系统的安装调试任务有各种规范的操作工艺和工法可执行。(4)施工通那么：遵照按图施工的原那么，严厉执行规范工艺的操作规程，安装中误差、偏

17、向值不得超越规范的规定。设备资料在安装前必需会同有关部门人员进展严厉检查，型号、在规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、阐明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。探测器、报警、控制设备的安装须对土建工程进展验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工终了，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件，安装要在使设备不受破坏和不影响产品性能的前提下进展。(5)控制盘、探测器的安装控制盘的安装：控制盘安装的程度度和垂直度等偏向应符合规范要求，盘与根底型钢的固定必需采用镀锌螺栓衔接，且接地可靠。探测器的安装：探测器安装的环境对运用有一定的影响，所以探测器安装环境的选择既要保证在探测器

18、受控范围内，又要选择不使探测器受环境污损的地方。(6)调试系统在调试前必需进展安装与调试的上下道工序交接验收，验收合格后方能进入调试任务。调试分为单体调试及联动调试二个阶段进展。各探测器、报警、控制设备安装前须经单校检测合格后才干安装。各探测器、报警回路在确认绝缘合格、回路正确后才干接入微处置器系统。控制柜在电源接入前必需经仔细的回路检查及设备检查，确认无误后方能接入电源，有条件的情况下应在专家的指点下进展。系统调试，须经各回路模拟实验确认后，才干系统启动。十二、弱电系统施工方案： 本工程弱电系统的配管阶段同强电配管要求，所以不最述说，主要施工方案在穿线、设备安装调试、验收阶段。1、穿线阶段：

19、A、综合布线在线槽管道安装终了，具备穿线条件时，我们组织线缆敷设备工组进场施。根据建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范以及国际规范，综合布线的施工工序主要包括穿线、配线架安装、信息插座安装，下面对各个工序的施工工艺和本卷须知进展阐明.1线缆敷线的施工条件：a.施工楼层内一切线槽、管线、预埋盒、过度盒等均安装到位，阅历收符合要求。程度布线缆后，决不允许再有管线变卦和电焊等施工，以防损坏线缆。b.配线间的内墙、地坪等装修终了，走线槽管竖井曾经安装到位。机柜架安装位置曾经确定。线缆布线后，决不允许再有墙面抹灰，地坪浇灌等土建施工，以防损坏线缆。c.施工图纸曾经全套完好，一切终端出口都已在图纸上

20、一致编号终了。 2线缆敷设备工工艺要求a.线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等景象，不应遭到外力的压挤和损伤，特别是光缆；转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径4对双绞线要大于30mm；假设光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，防止挤压光缆。垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。b.一根线缆两端配线柜端和终端出口端都要有一样的、结实的、字迹清楚的、一致的编号编号标签一致打印，防止字迹不清楚和手写难以识别的问题。c.线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其它工序施工时损坏线缆。d.配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足。普通

21、情况，线缆进配线柜后留5米。e.布线时遇到阻力较大时拉不动，留意不要用力过猛，防止线缆芯线拉断。应先找出缺点缘由，并予以排除。f.布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。g.线缆敷设终了后要检查：布线正确无错误、错位和脱漏；布线整齐，线槽明线槽盖板皆安装好。B、其他弱电系统的布线1.数据通讯及控制线缆参照综合布线进展施工,不再赘述。2.射频电缆的施工时应非常留意电缆的几何尺寸的变形问题，改动电缆的几何尺寸将会影响特性阻抗，引起信号的反射，故施工时严禁使电缆扭绞。3.射频电缆的施工的弯曲半径应大于电缆直径的20倍。4.电缆两端的的出线余量为：设备机房处为：2米，中继箱为：1

22、米，终端盒处为：0.5米。5.视频电缆的施工:与射频电缆一样。线缆敷设终了要进展验收，检查布线正确无错误、错位和脱漏,布线整齐，线槽明线槽盖板皆安装好。对线缆进展抽样测试，对于PDS线缆进展六类性能目的测试，其他线缆进展导通电阻、绝缘电阻测试，自检经过后，填写隐蔽工程验收单，恳求验收。2、设备安装施工阶段：A、综合布线设备安装在线缆敷设终了，机房、设备间装修根本终了，具备设备安装条件时，开场安装机柜及配线架；在天花、墙面粉刷终了开场安装信息插座。a.配线架、机柜安装：(1)配线架安装在19机柜中。机柜安装的垂直偏向小于3mm。(2)配线架安装在机柜的上半部分，下半部分预留给网络设备。(3)配线

23、架和理线器间隔安装，要求配线架安装整齐、结实。(4)线缆在机柜的底部留50cm的余量，以便日后维护。线缆沿机柜的理线板捆配线架的端接应符合EIA/TIA-568B、ISO11801等规范。(5)扎整齐，至配线架，和配线架进展端接。b.信息点安装:(1)墙面安装的信息点要求墙面粉刷终了，进展信息点插座安装，以防插座被油漆等污染。(2)如插座安装在家具上，要求家具摆放到位，确保家具不再挪动，才可进展安装。(3)信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，对于墙上安装要求地面30cm，同一场所误差在1mm以下，并列安装误差在0.5mm。(4)地面插座安装要求地面装修终了，进展地面插座盖板的安装，然后安

24、装信息插座。(5)信息点的编号和对应的配线架端口编号一致，配线架上的编号有规律，编号标签要求打印，字迹清楚.c.建立工程维护文档(1)在设计院的图纸的根底上，把信息点编号标到施工平面土上，并根据施工变卦情况，修正施工图作为开工图。(2)建立维护记录表，格式如下：序号信息点编号配线架端口号衔接的设备设备号码12345阐明：衔接的设备可以是，也可以是电脑，或其他设备，此表在设备开通时填写。可以把号码、IP地址等记录在设备号码栏，便于维护。B、其他主要弱电设备安装a.在设备安装前，应运用绝缘电阻测试仪对一切管线进展绝缘测试，其测试值应符合如下要求：导线导线 绝缘电阻应10M导线屏蔽层 绝缘电阻应10

25、M导线电线管外壳 绝缘电阻应10M屏蔽层电线管外壳 绝缘电阻应10M一切导线之间不应有短路和断路等景象发生。b.闭路电视监控系统：(1)检查摄像机的安装位置，进展各支架的定位安装(2)按镜头的焦距规格，和有关阐明指南进展镜头安装(3)解码器的安装(4)衔接视频电缆、控制电缆(5)机房机架的安装(6)设备的安装，及各设备的衔接(7)设定切换的方式，定义各监视器的画面(8)调整多画面的设置及编排(9)设置数字录像机的录像功能(10)软件的安装(11)单机调试 c.门禁系统：(1)检查读卡器、门磁开关、电锁的安装位置(2)进展门磁、电锁、按钮等的机械安装，与装修的协调(3)就地控制箱的安装(4)各端

26、子接线的安装(5)机房设备的安装、衔接(6)软件的安装(7)系统的设置(8)单机调试d.有线电视系统：(1)检查光缆、电缆情况(2)衔接光缆、电缆的施工(3)主机设备的安装(4)终端的安装，需与装修协调(5)机房设备的安装(6)设备菜单的设置(7)单机调试e.弱电系统接地(1)假设采用单独接地，强、弱电接地体之间的间隔 应在 25 m以 上，假设采用结合接地，强、弱电接地点之间的间隔 应在 3 m以 上。(2)弱电的防雷接地引下线最好利用建筑构造钢筋网，以保证弱电设备和任务人员的平安，保证信息传送的可靠性。(3)任务接地应安顿两组同时运用，每组的接地电阻普通作成相等。(4)任务接地的引下线普通

27、不可利用其他自然接地体。(5)弱电设备的任务接地电阻值应为 1 欧姆。(6)弱电系统的维护接地普通接弱电交流电源设备的外壳，在业主赞同时允许利用就近的各种自然接地体接入建筑的维护接地体上。(7)维护接地引线必需公用，必需单独从维护接地母线直接引出。(8)利用自然接地体做维护接地时，不可接在保送可燃性、爆炸性气体的管道上。(9)利用自然接地体做维护接地时，其引线不得少于两根。(10)维护接地电阻要求不大于4欧姆。(11)接地体一概埋设在冰冻层以下，顶部距地面不小于 1 m。(12)地网引入线埋深不小于0.5 m。(13)弱电系统的接地利用建筑物综合接地体，接地电阻应小于1 欧姆。2、开工验收阶段

28、a.分项工程及系统整体联动试车在工程开工验收阶段我们必需进展分项工程及系统整体联动试车任务。系统只需经过子系统验收和系统试运转、且文档资料齐全才干交付业主进展验收。系统试运转阶段中，应编制试运转的详细规程；主要任务包括：(1)试运转的大纲要求(2)试运转的人员任务程序(3)试运转的各类参数记录表式(4)试运转的参数分析及汇总(5)提出修正和调整意见(6)试运转总结报告b.系统的联动调试：对一切联动设备在联动前，应进展联动模拟测试，并在确保设备动作正确无误和子系统运转正常的情况下，联接联动控制线和反响线，以保证系统全面得到各种性能。系统的联动应按照设计进展. 对于其他弱电设备联动前，应对设备及其

29、附属安装进展全面检查，符合要求后，方得进展试运转，试运转应分别从部件开场，由部件至组件，由组件至单台设备试运转，然后进展联动试车。设备的试运转必需符合设计文件及随机的技术文件。各任务必需到位，各有关部门必需对试运转情况确认和签证。系统的联动须编制联动调试方案，其要求为：(1)联动的技术要求和功能(2)联动的硬件设备启动规程(3)联动硬件/软件接口的检查和确认(4)软件的调试规程，软件的试运转(5)系统的参数设置(6)子系统运转的记录c.在预验收的根底上接受正式验收d.整理、移交开工文件，进展财务结算，总结任务，编制开工总结报告e.移交开工验收资料：(1)子系统和系统开工文档包括阐明书、功能引见

30、、操作阐明、设备清单、内部接线图、开工图、开工监测报告；(2)子系统测试报告；(3)子系统试运转报告；(4)子系统验收报告；(5)系统测试报告；(5)系统试运转报告；(6)系统开工报告书；(7)系统设备清单；(8)主要资料设备的产品合格证/质保书/测试报告；(9)隐蔽工程验收单；(10)质监站质量验收报告。第三部分 管道工程施工方案一、施工流程图1.给排水、热水管道施工流程图管道预制加工施工丈量、放线预留孔洞、埋件卡架安装套管安装开沟挖槽防腐处置安装预备管道、设备、仪表衔接填坑、堵洞水压实验闭水实验通水实验系统冲洗开工验收系统调试防腐处置管道安装设备 精平附件和表计安装养护 干固地脚孔二次灌浆

31、设备初步找正找平初平设备搬运吊装就位设备根底检查划线施工预备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压2机泵安装顺序：3.污水处置工艺流程图污泥池达标排放计量加氯消毒池二沉池接触氧化13段调理池机房(机械格栅)污水来源4.污水处置施工流程:予埋刚套管予埋电气电管支架制造空气喷流管加工支架安装空气管管路安装污水管管路安装污泥泵安装污泥管管路安装排水管管路安装回流泵安装污水泵安装潜水搅拌机安装调实验收加氯发生器安装计量器具安装鼓风机机组安装池间连通管安装二、U-PVC排水管施工方案1.资料产质量量：a.管材、管件等资料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显

32、标志标明消费厂的称号和规格。包装上应标的批号、数量、消费日期和检验代号。b.管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必需平整并垂直于轴线。2.管道的安装：a.埋地管道的安装：埋地管道的安装分二个阶段进展。第一阶段先做地面以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建终了后进展第二阶段，从外墙边接入检查井。埋地管道施工应先按设计图纸上管道位置，确定标高并放线，经复合无误后，开挖管沟至设计深度。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的锋利硬物，普通可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管经的2.5倍，坡度与管道坡度一样。须

33、用砂子或细土等填至管顶以上至少100mm处。管道安装终了经复合无误后，必需进展灌水实验，灌水高度应不低于底层地坪高度，满水15min后，假设水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。灌水实验后，封锁各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进展，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。b.楼层管道的安装：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管预留管口的坐标，作出标志。检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向及各管段的中心线标志进展丈量，绘制实测小样图，详细注明尺寸

34、。管道距墙、柱尺寸应符合：立管承口外侧与饰面的间隔 应控制在2050mm之间。外径(mm)405075110160横管间距(mm)40050075011001600立管间距(mm)15001500200020002000按实测小样图选定合格的管材和管件，进展配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。选定的支承件和固定件的方式应符合设计要求，除运用定型注塑的支承件外，也可采用其它合格资料做成的支承件，安装应平整结实。金属支承件应作防锈处置。管道支承件的安装间距见下表：将资料和预制好的管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并衔接各管口，管

35、道安装普通应自下向上分层进展，先安装立管，后安装横管，延续施工。立管的安装时，先按设计要求设置固定支架或支承件后进展。普通先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应平衡，不可摇挤，防止橡胶圈顶歪，安装终了后，随即将立管固定。立管安装终了后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。管端插入承口深度如下 ：序号外径mm插入承口深度(mm)140252502537540411050516060横管安装时，普通先将预制好的管段用铁丝暂时吊挂，查看无误后再进展粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度

36、。用木楔卡牢接口，紧住铁丝，暂时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧，横管的坡度应符合规范坡度2.6%。然后撤除暂时铁丝，将接口暂时封严，支模浇筑细石砼封堵洞口。室内管道安装终了后，随即进展伸顶通气管安装，通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行，设计无规定时应采取有效的防水措施。通顶管道安装终了后，应立刻安装通气帽。3.管道安装的质量要求：a.立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。 B.立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗。C.支承件位置应正确结实，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物。管道承插口的粘接，必需严厉遵守粘接工艺。d.管道穿越楼板的孔洞，土建

37、补洞时应严密，立管周围应做高出原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水景象。E管道安装还必需符合下表规定：序号检查工程充许偏向检验方式1立管垂直度每米高度不大于3mm5m以内，全高不大于10mm5m以上，每5m不大10mm，全高不大于30mm挂线锤和尺量2横管弯曲度每米长度不大于2mm10m以内，全长不大于8mm10m以上，每10m不大于8mm用程度尺、直尺、拉线和尺量3立管受水管口及卫生设备排水管口听纵横坐标不大于10mm用钢卷尺量4卫生设备接口标高8不大于5mm用程度尺和卷尺 三、埋地U-PVC排水管施工方案:管材产质量量：装卸、运输和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖、且免

38、除阳光曝晒；管材在储存时应程度堆放在平整的场地上，当采用垫块支垫时，垫块宽度不得小于75mm，间距不得大于1000mm，管道端部外悬不得超越500mm，堆放高度不应大于1500mm；管材和管件均应存放于温度不超越40mm，且有较好通风的库房内；橡胶圈存放库房室温不得超越40，且远离热源，橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触，储存时不得长期受挤、受压。管道沟槽、根底和回填：沟槽深度小于2.0m时，槽底宽度宜为管外径加0.40.5m。当沟槽深度大于等于2.0m时，可适当添加槽底宽度，槽壁应有防止塌方的平安措施。沟槽一次开槽长度不宜超越250m。沟槽开挖槽边坡度应根据土壤物理性质确定，雨天施工时应酌情

39、回大槽边坡度。管道施工时当有积水沟段，应采取排水措施。管线布置在绿化带内和小区支路下，管道可直接敷设在末被拢的原土上，当槽沟开挖到设计标高以上0.2m时，原土应预以保管，在敷设时再挖除0.2m。以免拢动原土；管道衔接承口下部应座落于垫层内，不得架空。敷设管道的沟底按设计坡度应延续平整，外表不得有碎石和尖硬突出物。当管道敷设在填土层上时，应根据土质情况，采取夯实、砂垫层、素砼或水泥砂浆垫层等地基根底加固措施。管道回填时运用砂土或不含石块的原土同时回填管道两侧，踩踏结实，踩踏时应严厉防止管道位移。边踩边回填，直至管道项部。管道回土应分层夯实，如上部用机械回土应在管顶上部用不含石块的原土或砂土人工回

40、填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。管道埋设时管顶最小埋设深度管道敷设位置管顶最小复土深度mm绿化带内300小区内支路下450小区内主道路车行道下De200 600De200 700管道类型敷设位置最小管径(mm)最小坡度生活排水管支管绿化带内或支路下1600.005进化粪池污水管1600.007干管小区内主道路下2000.004雨水排水管明沟衔接纳建筑物周围1100.004小区道路衔接纳1600.003支管建筑物周围2000.003干管小区内主道路下2500.003 管道埋设的最小管径和最小坡度管道的衔接：管道断料应根据设计规定的管径及相邻两检查井内壁间距确定，管道橡胶密封圈承插衔接工

41、序可在地面上操作，待衔接点经检查密实可靠后，方可移入管沟内。管道断料宜选用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形。承口区用中号板锉锉成1530坡口，坡口宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，坡口终了，应将残屑物去除干净。检查管道承口和橡胶圈的质量，清理资料的任务面。将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得装反或扭曲，承口应为迎水方向。用标尺检查承口深度，并在管材插口端划出标志，标志尺寸应为承口深度的0.80.85。用油刷蘸光滑剂，在橡胶圈内侧及管材插口部外侧均匀涂刷，光滑剂宜采用洗洁精。坚持衔接纳平直形状，将管道插口对准承口，用人工一次插入到标志处，最后用塞尺插入承

42、插口间隙部位，沿周边检查橡胶圈安装位置。四、PP-R施工方案：1.管材的质量：管材和管件的内壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，且色泽根本一致，冷水管、热水管必需有醒目的标志。管件应完好、无缺损、无变形、合模缝浇口应平整、无开裂。2.管道安装：a：施工安装时应复核冷、热水管压力等级和运用场所。管道标志应面向外侧，处于显眼位置。b：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+4060mm。凹槽外表必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。c：管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强迫校正。给

43、水聚丙烯管现其它金属管道平行敷设时应有一定的维护间隔 ，净间隔 不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。d：管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严厉的防水措施。穿越前端应设固定支架。e：室内明装管道，宜在土建粉刷终了后进展，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。热水管道穿越墙壁时，应配合土建立置钢套管，冷水管穿墙壁时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。3.管道衔接：a：同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔衔接，安装应运用公用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝接或法兰衔接。b：给水聚丙烯管与金属管件衔接，应采

44、用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔衔接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣衔接。c：热熔衔接应按以下步骤进展：(1)热熔工具接通电源，到达任务温度指示灯亮后方能开场操作。(2)切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割普通运用管子剪或管道切割机，必要时可运用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛剌。(3)管材与管件衔接端面必需清洁、枯燥、无油。热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应留意其方向，在管材和管件的直线方向上，用辅助标志标出其位置。(4)衔接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必需满足如

45、下规定：(见附后表式)(5)到达加热时间后，立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处构成均匀缘。在规定加热时间内，刚熔好的接头还可以校正，但严禁旋转。热熔衔接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间2014543min2516743min3220844min40211264min502251865min63242466min冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000热水管支吊

46、架最大间距公称外径De(mm)202532405063横管(mm)5006007008009001000立管(mm)900100012001400160017004.道的支吊架：1.管道安装时必需按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表。2.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件现给水聚丙烯管道衔接部位，管卡应设置在金属管道配件一端。3.立管与横管支吊架的间距不得大于表格的规定：(见前面表式)4.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采

47、取或靠的固定措施。5.管道的试压及清洗：1.冷水管实验压力，应为管道系统任务压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；热水实验压力，应为管道系统任务压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。2.热熔衔接纳道，水压实验时间应在管道安装终了24小时后进展；管道注满水后先排出管道内空气，进展水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；至规定实验压力，稳压一小时，测试压力降不得超越0.06Mpa，在任务压力的1.15倍形状下，稳压二小时，压力降不得超越0.03Mpa，同时检查各衔接处不得渗漏。3.给水管道系统在验收前，应进展通水冲洗。冲洗水流速宜大小2m/s

48、，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水相当为止，水质应符合现行的国家规范，方可交付运用。五、各节点安装方案一、支架制造、安装1 .支架制造在本工程中，一切展项部位及明露部位的水、电、风管线支、吊架均采用“HILTI吊挂系统，其他部位管道支、吊架参照S161规范图集。关于“HILTI吊挂系统，我们根据其产品特点及施工规范要求，专门编制了“HILTI吊挂系统安装图集，详细见“图集。2. 支架安装1.支吊架设置的最大间距m见下表管道公称直径mm1520253240506580100125150喷淋管道3.544.55688.57.58其

49、它各类管道1.5222.5333.544.5562.立管必需在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超越5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍方式安装于地面。3.程度管管径大于等于50mm时，每段直管段上至少设一付防晃支架普通设于管路中点；每段直管段大于15m时，应增设一付防晃支架；管路变向、分叉处应设置防晃支架。4.沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：300时，应采取防滑措施如电焊。二、套管敷设管道穿越楼板、墙体时必需设置套管，套管内用不燃性资料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套

50、管内。 套管尺寸与管径对照表如下：管道公称直径 mm1520253240506580100125150200250套管最小内径mm不保温管道40405050 6580100125150150200250300给水 热水管80100100100125125150150200200250300350蒸汽 管道100125125125150150200200200250300350400三、阀门及法兰安装(1)阀门安装前应按规定进展必要的实验、检验。(2)阀门应在封锁形状下安装，安装时应留意流向。程度管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。(3)蝶阀安装应留意保证阀体前后留有“1D以上的直管

51、段，以确保阀瓣正常开启。(5)丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短12扣丝，以防止管子装过头而损坏阀芯。(6)法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。(7)给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。(8)低温暖高温管路上的法兰螺栓应在24小时任务温度运转后进展热紧和冷紧，操作时应留意平安。四、卫生洁具安装 卫生洁具安装应与土建工程亲密配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下：同一房间同种器具上边缘程度。各种器具安装后无摆动、松动、零落景象。上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置,规

52、划合理，操作灵敏、方便。各种器具安装高度见下表：器具称号安装高度mm备注洗涤盆、洗脸盆800自地面至器具上边缘挂壁式小便器600500自地面至器具下边缘淋浴器2100自地面至喷头底部(5)与排水横管衔接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取结实可靠的防渗、防漏措施。 (6)衔接卫生器具的排水管道接口严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、结实，与管道的接触应平正。 (7)卫生器具交工前应做满水和通水实验.五、管道试压管道试压前应对管道及支吊架仔细检查。水压实验环境温度低于5oC时，应采取防冻措施。在配合装饰阶段或其他特殊部位进展水压实验前，应先用紧

53、缩空气进展试压，检查无走漏后再进展水压实验。水压强度实验和严密性实验的要求如下：系统水压强度实验水压严密性实验压力时间压力时间消火栓系统1.5倍任务压力30min任务压力24h喷淋系统1.4Mpa30min任务压力24h给水系统1.5倍任务压力30min任务压力24h蒸汽系统1.5倍任务压力30min任务压力24h水压强度实验要求到达目测管网无走漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。严密性实验应稳压24h无走漏。六、管道冲洗 管道冲洗应满足以下要求：洗排放管的截面积应为被冲洗管的60；冲洗的顺序普通为：先室外后室内，先地下后地上；室内管线冲洗普通顺序为：先配水干管，后配水管，最后配水支管；

54、冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位；管网冲洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下：管道公称直径mm25015012510080655040管网冲洗流量l/s15498 3825151054第四部分 通风与空调工程施工方案一、通风系统安装 施工程序施工预备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处置 系统调试 空调设备安装 主要施工方法 通风风系统的施工程序：支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆风管下料剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐、保温风口安装收尾单

55、机试车二、风管的制造1.风管采用镀锌钢板制造，设计厚度如下：风管最大边或直径1000mm时，钢板厚度为1.2mm；风管最大边或直径在6301000mm时，钢板厚度为1.0mm；风管最大边或直径在250630mm时，钢板厚度为0.75mm；风管最大边或直径250mm时，钢板厚度为0.5mm。2.要做好风管安装前的预备任务。了解土建和其它专业工程同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等能否符合安装条件。备足安装用的各类辅助资料，预备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等任务。3.支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。设计要求，风管的支吊架做法按“国标T616制

56、安，支、吊架的安装位置要正确，做到结实可靠，支吊架的间距按规范执行，间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置要错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。风机吊架采用减震吊架，防火阀必需采用单独的吊支架。4.根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。5.制造的资料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合以下要求：板材外表应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤景象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。6.按设计图纸要求的尺寸进展风管加工制

57、造：a制造金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度1.2mm 采用咬接；1.2mm 时可用焊接。b风管和配件外表化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应严密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。c制造金属风管和配件、外径或边长的允许偏向：300mm时为10mm；300 mm时为 20mm。其中制造法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏向为+1+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm，不平度不应大于2mm。d风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。风管与法兰衔接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，

58、并不得有开裂与孔洞。e矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。f风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密结实。g矩形风管尺寸允许偏向(mm)边 长300300800250允 许 偏 差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123h风管法兰资料规格应符合下表规定：圆形风管法兰风管直径mm法 兰 材 料 规 格扁 钢角 钢140在职夺204-150280254-300500-2535301250-304矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格角铁63025367012503041

59、320250040430004000505i矩形风管的弯管，可采用内弧表或内斜线弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制造偏向应小于3；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。j制造金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。、结合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。k金属风管和配件的制造，其外径或外边长的允许偏向：当小于或等于300mm时为-10 mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏向为+1+3mm，平面度的允许偏向为2m

60、m、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。l风管与法兰衔接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。三、风管的安装1.支架敷设支架应按照进展制造。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一概采用膨胀螺丝进展固定：风管转弯处两端加设支架；风管始端与通风机、空调器及其他振动衔接的风管与设备的衔接应设支吊架；干管上有较长的支管时，那么支管上必需设置支,吊架,托架，以免干管接受支管的分量而呵斥破坏景象；悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；安装在托架上圆形风管，宜设托座；不保温风管可按以下原那