选煤企业管理制度

1、PAGE PAGE 105序一个企业生产水平的提高和发展,与员工在生产中的规范化操作是密不可分的，为了提高工人的操作水平，使生产正常、稳定、安全的运行，我公司各部门总结五年多的生产经验，对原规程中不合理的地方进行修改、对遗漏的进行添补、对新建项目进行添加,重新编制了各部门的岗位技术操作规程.现印发各部门，要求各部门组织员工认真学习贯彻、严格遵守执行，执行中如有不合理的地方，请及时向生产技术部反映，我部及时给予修正。规程包括各岗位的内容,请在学习过程中互相学习，互相借鉴，不要满足于本岗位。第一章 集控室操作规程一、岗位职责：1、在工段长的领导下，遵照分厂厂长的指令,协助工段长组织好生产全过程；2

2、、掌握各煤仓(场）仓位、各水仓水位、原煤、产品质量、设备完好程度及设备检修情况；3、对生产技术数据、设备运行、设备检查等情况进行认真详细地记录；4、产品质量、工艺环节、设备运行等有异常立即报告工段长；5、集中精力，时刻注视屏幕信号变化，一旦发生故障,立即报告工段长,并指令有关人员查找原因，故障排除后，方可再次组织开车生产；6、负责加强设备停电检修手续;7、负责集控室内所有设备、仪器、通迅、信号、照明等完好无缺；8、保持设备、设施及集控室内卫生清洁。二、岗位操作：1、开车前准备:1）开车前了解上一班的生产情况，设备情况和检修情况，熟知正在检修和停止运行的设备.2）检查室内有关仪器、仪表、开关、按

3、钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态，如有异常通知电气人员修好。3）确定开车方式，将选择开关打到准确位置。4)了解原煤贮煤场及精煤贮煤仓的情况，了解入洗煤种。2、开车1)就地开车发开车准备信号。五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈,发开车信号之后,电话通知各岗位开车。2）集控开车重介集中开车,将开关打入“集控”位置。首先发开车预备信号，五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，则发开开车信号，30秒后点击启车按钮;若有“禁启”信号反馈,组织人员查清原因并处理之后，再次发预备信号。原煤系统集中开车首先发开车预备信号,五分钟后若无“禁启”信号反馈,发开车信号，30秒后点击启动按钮；若有“禁启”信号反馈

4、，需组织人员查清原因并及时处理之后,再次发预备信号。3、停车：在正常情况下采取就地停车1）就地停车：将开关打到“就地”位置.发停车信号。停车之后，将开关复位。2)集控停车：将开关打到“集控位置。发停车信号。点击停车按钮。全部停车后将转换开关复位。第二章 密度控制室操作规程一、岗位职责:l、负责密控室内所有仪表、仪器、照明等设施完好无缺.2、了解入洗原煤的煤种、质量以及精煤的质量要求。3、熟练掌握密控操作，根据原煤和精煤快浮、快灰结果，保证精煤质量的前提下,提高精煤产率。4、保持密控设备、设施完好、室内卫生干净。5、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况.二、岗位操作:l、开车前准备：进行认真仔细检

5、查，包括以下内容：认真操作调1)检查重介系统设备是否处于完好状态,如有问题,应及时汇报工段长。2）检查各电动阀门是否有电，灵活可靠。3)检查电脑各部位是否完好，各仪器、仪表是否完好。4)检查分流与补水装置的执行机构是否完好,电动补水阀与分流箱应处于关闭状态。5)了解上一班生产情况，掌握本班的生产安排.2、开车：1）接到开车信号后，打开控制柜电源，进入重介系统画面后,并将所有开关打到“手动”位置。2）待集控开车后，调整悬浮液密度，使其保持在设定值附近，待比重超于稳定后，通知调度加煤。3)上煤后，根据磁性物含量,煤泥含量,调整分流量及补加水量，分流量应由小到大调节。4)待系统趋于稳定后，将开关由“

6、手动”打到“自动位置。3、操作与调整：1)掌握重介悬浮液各项技术参数，保证介质桶液位在规定范围内，介质桶液位太低，磁性物含量密度低时应灵活和加介工联系添加介质，保证正常生产需要.2）随时观察重介选煤系统，发现异常,及时核对并协调处理。3）当系统中出现参数波动太大或不适应生产需要时应及时打到“手动位置，进行手动调节各参数。4)随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各种物料快灰，快浮结果,正确及时调整各技术参数.5)停煤时，一定要停止打分流.4、停车：1）接到停车信号后，将系统由“自动”打到“手动位置。2)关闭分流及补加水阀门。3）待系统停车后，关闭电源.4）停车后清理所属岗位环境卫生。

7、第三章 刮板机操作规程一、岗位职责：l、保证刮板机的正常运转.2、坚持巡回检查,要求作到刮板机松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。4、参加设备的检修及检修后的验收工作。5、保证三产品旋流器入料充分润湿，不跑介。6、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净,做到文明生产。7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1）检查电机、减速器、机头机尾各部螺栓是否松动。2)检查减速机油量，各润滑部位润滑是否良好。3）检查链子张紧情况,两股长链是否相等，清扫器是否齐全，灵活好用。4）检查刮板槽中

8、是否有大块异物，及时清理。2、开车：1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。2)若设备存在问题,立即按“禁启信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。3)接到开车信号后,若为集控开车，要站在机旁监护启动；4)若为就地启车，待下一机械正常运转后，方可按启动按钮。3、操作与调整：1）刮板运行期间,随时检查轴承、减速机、电机温度。2）刮板运行期间要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、联接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链，漂链等事故时，应及时停车处理。4)若刮板被压住,应停车卸除物料后启动.5)若电机温度超过75应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车，要

9、站在机旁监护停车。2）若就地停车，待301皮带停止运转，本机物料排净后，方可停车.3）停车后设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、设备：工艺指标：L=8260 B=800mm V=0.76m/s四、巡回检查制度:1、巡检时间:接班时检查一次，下班前30分钟检查一次,中途每隔一小时检查一次。2、巡检路线：302刮板-旋器入料口-药剂库.3、检查内容：1)检查刮板机轴承、减速器、电机温声是否正常。2)检查原煤是否润湿透.3）检查刮板运行是否正常,有无错牙、弯板并及时排除.4）检查旋流器入料是否畅通、均匀。5)检查药剂箱内药剂量及有无漏油现象。五、安全注意事项：1、司机应经

10、本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品.3、检修设备或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。第四章 三产品旋流器、振动弧形筛、高频筛、絮凝剂罐岗位操作规程一、岗位职责：1、保证三产品旋流器各排料管路畅通，发现二段及其它管路堵塞要及时采取措施排除.2、负责振动弧形筛的操作，保证粗精煤泥的回收和浮选入料粒度。3、负责高频振动筛和浓缩旋流器的操作，保证粗煤泥回收。4、合理调整给料量，保证筛子不跑水。5、

11、保证絮凝剂均匀的加入。6、负责设备检修后的验收工作。7、保证设备润滑良好.8、搞好设备的环境卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作:（一）三产品旋流器的操作：1、开车前准备:对设备进行认真、细致的检查,内容包括：1)旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动。2)各分料箱、集料箱及其分料管口是否堵塞。2、开车：1)按开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，待旋流器中有悬浮液通过时查看旋流器及其连接管有无滴漏现象，观察压力是否稳定在规定范围内，如发现问题及时汇报。2）要和介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液才能进原煤。3)开车前配制准备好一罐浓度合适的絮凝剂。3、操

12、作调整:1)要勤与脱介筛司机联系,随时掌握精煤、中煤、矸石出料情况，防止二段堵塞。2）要随时掌握中煤、矸石带煤情况,与化验室保持联系，根据密控指示，及时调节溢流管插入深度.3）随时注意旋流器内壁有无异常声音，压力表是否正常,要及时调整卸压阀门。4)认真仔细并且均匀的加入絮凝剂，保证在加入的过程中不发生抱团现象，并且浓度适宜。4、停车:1）接停车信号后，等旋流器内完全无煤后,方可通知介质泵停泵.2)定期检查底、溢流口磨损情况,如径向磨损度超过10mm，通知调度室更换配件.3)停止加絮凝剂。(卧式离心机停车后)4）认真填写记录，及时清扫卫生。二）振动弧形筛的操作:1、开车前：对设备进行认真、细致的

13、检查，内容包括：1)检查各部位螺栓是否齐全、松动、脱落。2)检查各润滑部位是否需要注油，是否有漏油情况.3)检查筛板是否破损、紧固、筛孔是否堵塞。4）检查进出口溜槽，漏斗是否有杂物堵塞，保持完好畅通.2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可开车。2）接到开车信号后,待下部煤泥离心机运行平稳后方可按启动按钮启动。3、操作与调整:1）正常运转后，随时检查电机声音是否正常，并注意电机温度。2)注意检查筛上来料大小是否合适，进出口溜槽、管道、漏斗是否堵塞.3）注意筛上是否跑水，跑水进行调整.4）注意振动卸料效果是否良好。5)若运

14、转中出现异常情况后根据实际情况汇报上级，并做好停车处理.4、停车：1)接到停车信号站在筛旁等待停车，若为就地停车，待精煤泥泵350停车，筛上物料排尽后,按停车按钮停车.2)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三）浓缩旋流器的操作：1、开车前准备：认真细致地对设备进行检查，内容包括:3)检查旋流器及其连接管路的螺栓是否紧固、齐全。4)检查旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。2、开车：1)接到开车预备信号后,确认检查无误，一切正常，即可等待有物料进入旋流器。2）旋流器中有物料通过时，查看底流和溢流口的出料情况，观察入料压力是否在规定范围内，如有问题，及时汇

15、报。3、操作调整：1）观察旋流器入料压力是否恒定在规定范围内，及时调节。2)勤与浓缩机底流泵司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。3）要随时注意旋流器内壁有无异常声响。4、停车:1)停车后定期检查底、溢流口磨损情况,如磨损度超过规定范围，应及时通知调度更换配件。2）认真填写记录，及时清理卫生。（四）高频振动筛的操作规程：1、开车前准备:按规定对设备进行认真细致的检查，包括以下内容：1）检查筛面有无破损,接缝是否严密。2)螺栓等连接部件是否固定可靠。3)各润滑点的油量是否合适。4)筛面和筛下溜槽不得有积煤和堵塞。2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后,等候开车。

16、2)接到开车信号后，按下启动按钮，并观察其运转是否正常，运转正常后，通知浓缩机底流泵开车.3、操作与调整：1）运转中通过视觉、听觉检查振动筛工作情况。有无异常声音，运转是否平稳。2）运转中经常检查轴承温度,最高不超过60。3）进入振动筛的物料应均匀、稳定，如发现筛子负载过重，振幅明显减小时，要及时调整给料量。4)注意筛面的工作情况，如严重漏煤要及时处理，同时注意溜槽的工作情况，严防堵塞。4、停车：1）接到停车信号后,待浓缩旋流器停车，筛上物料排尽后，按停车按钮停车.2）停车后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标:l、三产品旋流器3GDMCl300/920A入料粒度95Omm 处理量350450

17、t/h E1=10.030.05kg/LE2=0。060。08kg/L2、振动弧形筛VSB302060处理量250550am3/h 筛缝0.5mm3、高频振动筛GPSl43l筛缝0.3mm 工作振幅0。9-2.8 入料浓度45 生产能力1822t/h 筛上产品水分2427四、巡回检查制度：l、巡检时间：生产每隔1小时巡回检查一次。2、巡检路线：浓缩旋流器一高频筛一振动弧形筛一三产品旋流器。3、巡检内容:1）检查入料压力是否稳定.2)检查筛面工作情况,有无破损和松动。3)检查电机、激振器声音是否正常.4)检查溜槽是否畅通。5)检查给料是否稳定。6)检查产品水分情况.7）检查各连接处有无滴漏现象。

18、8)检查旋流器各分料箱是否均匀、畅通。9)仔细听旋流器内有无异常声音。五、安全注意事项：1、本岗位应经专业技术培训,考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、 检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、启动筛子时必须保证空载启动。5、严禁用锤头敲击旋流器。6、严禁随便停车。第五章 精、中、矸翻转弧形筛、直线振动筛和煤介旋流器岗位操作规程一、岗位职责：1、负责翻转弧形筛、振动筛及煤介旋流器的操作.2、负责精、中、矸的介质回收及产品水分。3、运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常及时处理，保证筛子处于良好状态。4、经常检查筛面及筛前溜槽，发现筛面

19、破损，松动要及时汇报调度，保证筛前溜槽畅通。5、检查煤介旋流器工作是否正常.6、负责设备的维护保养，保证各运转部位有良好的润滑，加强筛面管理工作,保证筛子效率达到工艺要求.7、负责设备检修后的验收工作。8、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：（一)精、中、矸弧形筛，振动筛的操作：l、开车前的准备：对设备进行认真检查,包括以下内容：1）检查电机及各部位螺栓是否松动，脱落.2）检查各润滑点油量是否合适，有无漏油现象.3)检查筛板包括弧形筛和振动筛筛板是否破损，筛板固定栓时处理.4)检查喷水管阀门是否灵活好用，喷水孔是否堵塞，发现问题

20、及时处理。5）检查筛面上是否有异物。并及时清理。6）检查弧形筛配重板是否被卡，2、开车：1）接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误后等侯开车信号,若设备存在问题汇报调度,待问题处理后方可开车.2)接到开车信号后，若为集控启车，需站在机旁监护启动，并在物料下来以前打开喷水阀门;若为就地启车，接到集控通知后，找准按钮启动设备。3、操作与调整：1)正常运转后，随时检查电机，激振器声音是否正常，并检查电机温升情况。2)注意调整喷水量的大小，检查脱介效果是否良好，筛上是否跑介、跑水。3)运行过程中应检查进出口溜槽，筛下管道是否畅通,严禁往筛下漏斗，筛上出料溜槽投放铁器、木器等杂物.4)注意观

21、察弧形筛的工作情况,发现泻水不畅时应及时通知工艺技术员，在工艺技术员的指导下将其翻转。5）精煤脱介筛，在筛上没有物料时，必须关闭第一段的喷水，待有物料时再打开。4、停车:1)接到停车信号后，若集控停车，要站在操作箱旁监视停车，待筛-上物料全部振清后，按停车按钮停车。2)停车后应对设备认真检查，及时清理卫生并作好记录，为下次开车做好准备。（二)煤泥重介旋流器的操作：对设备进行认真细致的检查,内容包括：1）检查旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动齐全。2）旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活.2、开车：1）接开车预备信号后,确认检查无误,一切正常，即可等侯有物料进入旋流器.2)旋流器中有物料通过时

22、，查看旋器溢流及底流的情况，观察入料压力是否恒定在规定值范围内，如有问题，及时汇报集控室。3、操作调整：1)观察旋流器入料压力是否恒定在规定值范围内，及时调整。2)勤与煤介泵(348）司机联系,互相配合,将入料压力调整到合适值。3）要随时注意旋流器内壁有无异常声响.4、停车：1)停车后，定期检查底、溢流口磨损情况,如磨损度超过规定范围，应及时通知集控室更换.2）认真填写记录,及时清扫卫生。三、设备工艺指标：1、精、中煤翻转弧形筛0SB392060 处理量650-1400 m3/h 筛缝1mm2、矸石翻转弧形筛：0SB362060 处理量500-1350m3/h 筛缝lmm3、精煤直线振动筛：D

23、ZK3640 振幅4.5-5。5mm 入料粒度0.15mm 入料浓度30% 处理能力3545t/h 产品外在水分1216 筛网缝隙0。25mm四、巡回检查制度：1、每隔1小时巡回检查一次。2、检查路线：煤泥离心机-末煤离心机-圆盘给料机。3、巡检内容：1)检查离心机振动情况，离心机内有无异常声音。2)检查油路是否畅通，油压是否正常。3）检查电机温度及声音是否正常。4)检查出料溜槽是否畅通。5）检查入料水分及产品水分。6）检查润滑是否良好。7）检查离心液是否跑粗。8）检查圆盘给料机运转是否平稳，排料是否通畅。五、安全注意事项：l、本岗位司机应经技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好

24、劳保用品。3、检修设备时,必须执行“停电挂牌制度，设专人监护并制定有效的安全措施.4、启动离心机前必须先启动油泵，待油压正常后启动离心机。5、离心机应空载启动,不准超负荷运行.6、离心机的给料应保持均匀稳定，必须采取有效措施，保证清除物料中的杂物，尤其是铁器，以防损坏筛篮。7、经常检查离心机润滑系统，保持油路畅通，油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象.8、运行中密切注意离心机运行是否平稳,出现强烈振动要及时处理.9、圆盘给料机运行期间严禁在排料口停留或通过。第八章 合格介质泵、煤泥介质泵、尾煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：l、负责合格介质泵，煤泥介质泵、尾煤泥泵的正常运转和维护.2、保证各运转

25、部位的润滑良好。3、负责煤介桶、尾煤泥桶液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责介质桶的鼓风操作。5、负责本岗位所属扫地泵的开停以及地沟的清理.6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。8、坚持现场交接班,并向下一班汇报情况.二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查,包括以下内容：1)检查泵及其管路，闸门电机的所有螺栓，螺钉连接是否紧固。2)检查轴承内油位是否合适，各水门是否灵活。3)检查对轮销子、罩子是否安全可靠.4)对设备进行盘车，检查转动是否灵活。5)检查各桶内液位是否合适.6)开车前半小时启动低压风机，打开去介质桶压缩空气阀门，并确认已经开始对介质桶鼓

26、风。2、开车：1）接到开车预备信号后,打开合格介质泵轴封水，冷却水，入料阀门：打开煤泥合格介质泵，尾煤泥泵轴封水，入料阀门等侯开车。(注：轴封水开度为1/31/2)2）接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，应按操作方法启动.合格介质泵、煤泥介质泵启动之前应将压缩空气关闭。3、操作与调整:1）随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况。2)介质泵运行期间应密切注视电流表指示，防止超负荷运转。3）检查并调整盘根松紧度，使其不发热，不泄漏.4)煤介泵和尾煤泥泵应根据桶内液位调节.5)停泵时，必须等泵停稳后，才可再次开车。4、停车:1)接到停车信号后，若为集控停车，可站在机旁监护停车

27、；若为就地停车则找准按钮停止主电机。待主电机停稳后，介质泵（346)应关闭轴封水、冷却水入料门;煤介泵（348）、尾煤泥泵(352)应关闭轴封水、入料门。2）如因检修等原因，确认一周内不开泵时，应关闭入料阀，将泵内冲洗干净，并将池（桶)内物料排尽。3）停泵后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标：l、合格介质泵350zJL-1100（92）流量=1900m3/h 必需汽蚀余量=5。8m 电流=44.2A 配用电机560KW2、煤泥合介泵100ZBG-500A 流量=270 m3/h 扬程=34m配用电机55KW105A3、尾煤泥泵150ZBL315B 流量=437 m3/h 扬程=20m配用电机

28、=45KW 电流=84.2A四、巡回检查制度:1、巡检时间：每隔1小时检查一次。2、巡检路线：尾煤泥桶及泵原煤合格介质桶及泵煤介桶及泵外排水沟-扫地泵.3、巡检内容：1）检查各桶液位是否正常。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况.4）检查叶轮有无异常音响。5）检查池内及水沟煤泥厚度，并及时清理。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业培训,考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、不得在无料情况下和闸门闭死的情况下运行。5、设备的各阀门，安全防护措施必须齐全完好

29、。6、发生噪音或刁寻常音响时,应立即停车检查原因。7、长期停车不生产时，要将泵洗净，管道内物料放空,并经常盘泵.介质桶应全天24小时鼓风。8、备用泵每天白班盘车一次,并转动1/4周.第九章 浮选入料泵浮选精矿泵精煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：1、负责浮选入料泵、浮选精矿泵、精煤泥泵的正常运转和维护。2、保证各运转部位的润滑良好。3、负责池内液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责本岗位所属扫地泵的开停，以及地沟的清理。5、负责设备检修后的验收工作。6、搞好岗位环境卫生，做到文明生产.6、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：（详见其它渣浆泵操作）三、设备工艺指标：1、浮选入料泵Z

30、BE250-200-560A 扬程=20m；流量=680m3/h; 配用电机75KW； 电流152。1A2、加压过滤机入料泵（浮选精矿泵)80TRG-485B扬程73m； 流量189 m3/h; 配用电机75KW； 电流140A3、精煤泥泵ZBG200150500A扬程20m 流量613m3/h 配用电机75KW 电流141。1A四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次.2、巡检路线：精煤泥池、精煤泥泵浮选入料池、浮选入料泵浮选精矿池及泵-扫地泵地沟。3、巡检内容：1）检查各池液位是否正常。2）检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况。4)检查n卜轮有无异常

31、音响。5）检查池内及水沟煤泥沉淀情况，并及时清理。五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗.2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施.4、不得在无料情况下和闸门闭死的情况下运行.5、设备的各阀门，安全防护措施必须齐全完好.6、发生噪音或不寻常音响时，应立即停车检查原因。7、长期停车不生产时，要将泵洗净，管道内物料放空，并经常盘泵。8、备用泵每天白班盘车一次，并转动1/4圈。第十章 刮板机岗位操作规程、岗位职责：1、保证刮板机的正常运转。2、坚持巡回检查，要求做到刮板链松紧合适,不飘链、不跳链，

32、发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑.4、参加设备检修及检修后的验收工作。5、搞好岗位环境卫生，设备要擦试干净，做到文明生产.6、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查,包括以下内容：1)检查电机、减速机、机头、机尾部螺栓是否紧固。2）检查对轮间隙是否合适，销子是否齐全可靠.3）检查减速机油量,各润滑部位润滑是否良好。4）检查链子张紧情况，两股长链是否相等，清扫器是否齐全灵活好用。5）检查刮板槽中是否有大块异物,及时清理.6）检查精煤仓储煤情况，并了解入洗原煤种类，确定精煤卸料位置，并将该位置的闸门打开。2、开车：1

33、）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常,即可等侯开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报调度，待问题处理后方可开车.2）接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动;若为就地启车,找准按钮启动即可。3、操作与调整：1）刮板运行期间，随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行要做到五及时:错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、清扫器及时换，联接处螺栓及时补齐.3）若运行中发生掉链、飘链等事故应及时停车处理。4)若刮板被压住，应停车卸除物料后再启动。5)经常观察精煤煤仓仓位情况,并反映调度。6）若电视温度超过75应停车查找原因。4、停车：1）若集控停车要站在机旁监护停车.2）

34、若就地停车，待501皮带停止运转,本机物料排尽后，方可停车.3）停车后对设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车作好准备.三、设备工艺指标：型号XGZ-10 B=1000mm L=67500mm a=O V=O.76m/sQ=300t/h四、设备巡回检查制度：l、巡检时间:每隔一小时检查一次。2、巡检路线:机头一机尾.3、巡检内容：1)检查电机、减速机是否正常。2）检查刮板运行是否正常、有无错牙、弯板、飘链并及时排除.五、安全注意事项:l、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并

35、制定有效安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链和槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行中的刮板机.6、严禁运转中调偏或清扫刮板机。第十一章 皮带运输机岗位操作规程一、岗位职责：1、保证皮带运输机的正常运转。2、及时调整皮带，防止跑偏，打滑，并保证机头溜槽畅通。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑,各注油点有适当的油量。4、与有关岗位密切联系,发现异常及时汇报处理.5、参加设备检修后的验收工作。6、负责搞好岗位卫生,设备卫生，窗明地净，皮带架子上下无积煤,做到文明生产.7、对301、501、500A皮带上的核子秤要经常维护，清理其周围的煤块及杂物，以免影响计量的准确性。8

36、、512、513皮带岗位要经常观察中煤场，矸石场情况，并向集控汇报及时联系运输。8、503岗位要经常检查煤泥的堆放量并汇报调度。9、及时清理拉紧装置处的杂物和积煤,严防撕裂和损伤皮带.10、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查，包括以下内容：1）入料排料溜槽应畅通，无损坏变形。2）托辊、调偏托辊和挡煤板，清扫器是否齐全可靠.3）轴承减速器（电动滚筒）等各润滑部位是否润滑良好，油量适中。4）装仓皮带应检查其料位情况。5）检查有皮带秤岗位上的皮带是否煤块或其它杂物夹住。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等候开车信号，若设

37、备存在问题，立即按禁启信号，汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，待下部设备启动后方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1)运行中必须勤检查溜槽是否通畅，以防堵塞造成停车。检查托辊有无损坏，如发现损坏应做好标记，停车后及时更换.2）坚持巡回检查皮带是否跑偏，发现跑偏时及时调正，注意皮带有无起皮磨损等情况,发现该类情况及时向上级汇报处理。3)经常检查皮带的松紧状况,若皮带太松或太紧，应通过调节拉紧装置的配重或机尾拉紧丝杆来解决.4）如遇下列情况之一时，要停车处理：皮带拉断或断裂.皮带跑偏，有拉断撕裂的危险。皮带边卡子脱落或拉开10mm

38、以上。电机温度超过75。 若事故停车,再次启动时应卸掉一部分煤。4、停车：1)接到停车信，若集控停车,要站在机旁监护停车。若就地停车，待上部机械停止运转，本皮带排尽物料后方可停车.2）停车后对设备进行认真检查清理卫生.三、设备工艺指标：l、105原煤胶带输送机:B=1000mm Q=350t/h a=0 L=94800mm V=2m/s N=37KW2、106原煤胶带输送机:B=1000mm Q=350t/h a=0 L=195600mm V=2m/s N=22KW3、201原煤胶带输送机：B=1000mm Q=350t/h a=9 L=59617mm V=1.6m/S N=45KW4、206

39、原煤胶带输送机： B=1000mm Q=350t/h h=17716mm I=51700mm V=1.6m/S N=45KW5、30l原煤胶带输送机：B=1000mm Q=350t/h h=18567mm L=61156mm V=1.6m/s N=45KW6、50l精煤胶带输送机：B=1000mm Q=300t/h a=016 L=33000mm V=2m/s N=37KW7、503煤泥胶带输送机：B=800mm L=38740mm V=1.6m/s N=11KW8、504中煤胶带输送机:B=800mm l=29000mm V=1.6m/s N=5。5KW9、505矸石煤胶带输送机：B=800

40、mm L=27000mm V=1.6m/s N=5.5KW10、506中煤胶带输送机：B=800mm L=46800mm V=1。6m/s N=7。5KW11、507矸石胶带输送机：B=800mmL=43200mmV=1.6m/sN=7。5KW12、625、626尾煤泥胶带输送机：B=1000mm a=7。21 L=11470mm V=1。25m/s N=7。5KW13、500A精煤胶带输送机：B=1000mm L=49000mm V=2m/s14、500B精煤胶带输送机:B=1000mm L=49000mm V=2m/s N=45KW15、510中煤胶带输送机：B=800mm L=21960

41、0mm V=1.6m/s N=22KW16、511矸石胶带输送机：B=800mm L=222000mm V=1。6m/s N=22KW17、512中煤胶带输送机:B=800mm L=129600mm V=1。6m/s N=18。5KW18、513矸石胶带输送机：B=800mm L=142800mm V=1。6m/s N=18。5KW19、200原煤胶带输送机:B=1000mm L=53000mm V=2m/s N=11KW20、煤1精煤胶带输送机B=800mm L=78000mm V=1.6m/s N=22KW21、煤2精煤胶带输送机B=800mm L=38400mm V=2.5m/s N=2

42、2KW22、煤3精煤胶带输送机B=800mm L=67200mm V=2.5m/s N=37KW23、一期煤4精煤胶带输送机B=800mm L=144000mm V=2。5m/s N=75KW24、一期煤5精煤胶带输送机B=800mm L=42000mm V=2。5m/s N=37KW25、二期煤4精煤胶带输送机B=800mm L=157200mm V=2。5m/s N=45KW26、二期煤5精煤胶带输送机B=800mm L=42000mm V=2。5m/s N=37KW四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次.2、巡检线路：机头-机尾。3、巡检内容：1）检查皮带是否跑偏,及时调正.

43、2）检查皮带有无起皮磨损等情况。3）检查托辊是否齐全完好。4)检查电动滚筒(或电机减速器)运转是否正常。5）检查清扫器是否完好。6)检查挡煤板处是否漏煤。7）检查溜槽是否畅通。8）503煤泥胶带运输机岗位应检查煤泥场煤泥堆放情况，并汇报调度.9)512、513中煤矸石胶带输送机岗位应检查中煤场矸石场料位情况五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品.3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施.4、运转中不准清理托辊，滚筒等转动部件.5、不准跨越皮带,不准用水冲洗电器、皮带等。6、如遇工具、杂物等进

44、入皮带转动部位，应立即撒手,以防事故发生。7、严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件.8、无论皮带输送机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧。9、不准私自拆除安全装置和机械设备上的各部件.10、设备启动时，必须保证空载启动,保证设备运转平稳,润滑良好.第十二章 往复式给煤机操作规程一、岗位职责:l、负责给煤机的正常运行，保证给煤量均匀、稳定.2、经常与生产调度联系了解配煤的煤种及配煤比例，根据调度的指示增减给煤量,以保证正常洗煤。3、经常巡回检查，保证设备的正常运转。4、要经常与受煤坑岗位联系，防止异物跌入给煤机，若发生该类情况，应及时采取措施处理.5、保管好本岗位所属通迅、照明、安全设施。6、

45、参加设备检修和检修后的验收工作。7、搞好岗位环境与设备卫生做到文明生产。8、坚持现场交接班,并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，内容包括：1）给煤机平台机架是否牢固,有无开焊变形现象.2）闸门操作手柄应搬动灵活。3）溜槽应畅通.4)各传动部位应灵活可靠，润滑良好.5）照明应完好.6）行车轨道应平直。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等侯开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车.2)接到开车信号后,若为集控开车需站在旁边监护启动：若为就地启车,待下部皮带启动运行平稳后，方可按启动按钮空载启动。3、操作

46、与调整：1)101104给煤机要与原煤场，105、106皮带司机及集控室取得联系，按生产调度指示可通过调整操作手柄增减给煤量，并根据入洗煤种及时更换系统.2）精煤仓、精煤场给煤机要与集控室取得联系、按集控指示可调整给煤量。3）给料要均匀,不断料，发现堵、卡现象时要及时处理，捅煤时要注意安全.4）经常检查机体与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上应联系维修工修补更换。5）若运转中出现异常现象，必须停车处理的,可停车处理.4、停车:1)若为集控停车，要机旁监视停车。2）若为就地停车，可在接到信号,检查无误后按停车按钮停车。3）停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备

47、。三、设备工艺指标：K-4型往复式给煤机：给料能力350t/h 最大粒度300mm.四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：机头给煤机机尾.3、巡检内容：1)检查皮带是否跑偏，及时调正。2)检查皮带有无起皮磨损等情况.3）检查电动滚筒运转是否正常。4)检查给煤机电机温升;减速机运转是否正常。5)检查托辊是否齐全，如有损坏及时更换.6)检查清扫器是否完好。7)检查挡煤板处是否泄漏.8)检查溜槽是否畅通。9)做好设备润滑工作.五、安全注意事项：1、给煤机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后，持证上岗，上岗时按规定穿戴好劳保用品。2、处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度

48、，设专人监护并制定有效安全措施。3、给煤机在运行中被物料卡住,堵塞时禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。4、给煤机各传动部件的销子，螺钉都必须牢固，如发现有钢丝绳绕在主轴上,应紧急停车处理。5、必须保证给煤机岗位照明的良好。第十三章 原煤分级筛操作规程一、岗位职责：l、保证分级筛的正常运转。2、经常检查筛板，发现破损，松动等问题及时处理，大于50mm的矿石不得落入筛下。3、保证筛面和筛前，筛下溜槽无积煤和堵塞现象.4、运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常现象及时解决，保证筛子处于良好的工作状态。5、负责设备的维护保养，加强筛面的管理工作，保证筛分效率达到工艺要求.6、参加设备检

49、修及检修后验收工作.7、搞好岗位环境卫生，设备要擦洗干净，做到文明生产.8、坚持现场交接班,并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车前准备:对设备进行认真检查，内容包括：1)筛面是否平整,筛板有无破损,松动现象，筛面上有无异物。2)筛前、筛后、筛下溜槽是否有堵塞现象3）三角带是否符合要求,有无损坏或松紧不适现象。4)各部位螺栓是否松动，各润滑点的油量是否合适。5）缓冲弹簧是否断裂失效。6）上述问题必须处理完毕，符合要求。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题及时汇报调度,待问题处理后方可开车。2）接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启

50、动；若为就地启车，待手选带启动后，方可按启动按钮启动。3、操作与调整:1）若发现筛分效果不好，应及时找出原因进行处理。2）筛子振动频率不够时，应张紧或更换三角带.3）经常检查电机激振器等各部件的磨损和声音是否正常。4）注意检查筛前、筛后、筛下溜槽是否堵塞，若有及时处理.5)注意检查缓冲弹簧有无断裂失效现象。6)若运转出现异常现象，可根剧实际情况汇报调度停车处理。4、停车：1）若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2)若为就地停车，待201皮带停车，分级筛上无物料后，按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、安全注意事项：1、原煤分级筛司机应经

51、本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗.2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理时,要严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护，并制定有效措施。4、圆振筛应空载启动，不能超负荷运行。5、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。6、不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关故障。7、如筛面上挂有较大铁器呈条形铁器掉入溜槽内时，要及时停车,并与有关岗位联系取出。8、筛箱严重摆动,传动带松动等事故发生时，必须停车处理。9、严格执行岗位职责岗位操作及巡回检查制度.第十四章 手选皮带操作规程一、岗位职责:1、负责将大块矸石、铁器、木材及其杂物捡出，以保证机械设备安全和洗煤工艺指标。2、工作时要精神集中，分辨清矸

52、石和煤块，捡净杂物。3、负责手选皮带跑偏的调整，机头溜槽堵后的清理。4、巡回检查设备,搞好设备的维护保养,各转动部位要保持良好的润滑，发现异常问题及时汇报处理。5、参加设备检修及检修后的验收工作。6、搞好岗位环境卫生，做到地面无积煤、无积水、无积尘、无杂物，确保安全文明生产。7、不得随意脱岗，做好交接班工作。8、经常检查矸石杂物堆放情况，并向调度汇报.二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，内容包括：1)入料、排料、捡矸溜槽是否畅通，有无损坏变形.2）两侧挡板，各托辊等是否良好.3)皮带有无跑偏现象。4)轴承、减速器及各传动部位的润滑点是否良好，油量是否合适，有无漏油现象。2、开车：

53、1）接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题及时汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动，若为就地启车，待破碎机启动后,方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1）注意检查皮带是否跑偏，若有跑偏及时通过调整机尾调偏螺栓调正.2)认真区分矸石与煤，保证采矸效果，将铁器、木块、炮线等杂物及时采走。3）运行中注意检查各电机、减速器、轴承的工作状况，发现问题及时处理.4）若不慎将铁器、木块等杂物跌入排料溜槽应立即通知破碎机司机，采取有效措施解决.5)若运转中出现异常现象，可根据实际情况停车处理.4、停车:1）若集控停车，要在

54、操作箱旁监视停车。2）若为就地停车，在接到停车信号后，待原煤分级筛停车，手选带卸完料后，按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、安全注意事项：1、手选工应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时,要严格执行停电挂牌制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，运转平稳，润滑良好.5、捡出大块矸石时，要关照周围人，不得在手选皮带上砸大块煤，不准站在皮带下工作.6、捡矸石时，必须精神集中，防止被皮带卡住.7、严格执行岗位职责岗位操作及巡回检查制度。第十五章 破

55、碎机操作规程职责一、岗位职责：1、使用维护保养好破碎机，保证正常运转。2、保证出料溜槽畅通无阻不积煤.3、经常检查产品粒度组成，发现超粒时及时调节破碎机出料口，保证破碎机粒度与效果.4、严防金属、木块等不能破碎的物件和过大块进入破碎机，经常检查机体内有无煤块，杂物卡堵现象,如有杂物及时组织人员处理。5、经常对设备各部位进行巡回检查，发现处理不了的问题及时向调度及有关领导汇报。6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位及设备卫生,保证安全文明生产。8、坚持现场交接班并向下一班汇报情况。二、岗位操作：1、开车准备：认真细致对设备进行检查，内容包括：1）检查破碎机的各部件螺栓是否完好，齐全，有无松动

56、.2）电机、减速器、传动齿轮箱温度是否正常，油位是否合理，油路是否畅通，是否有漏油现象。3）安全罩是否安全可靠,破碎机盖板应关严.4）保险销装置是否完好。2、开车：1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题,应立即按禁启信号，并及时汇报，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动，若为就地启车，待下部机械运转正常后,方可启车。3、操作与调整:1)要经常观察出料粒度，如有超粒度时，及时汇报。2)如有大块杂质及煤块卡住破碎机时，应停车处理。3)应勤与除铁器联系，看除铁器运行情况,防止铁块进入破碎机。4）要经常注意破碎机的运转情况。

57、5)要经常注意齿轮箱注油量，电机声音是否正常，电机温度不得大于75。6)粒度或超粒度过多时,应及时调整破碎机。4、停车：1）若集控停车，要站在机旁监护停车。2）若就地停车，要在上一号机器停止运转后，本机排尽物料后方可停车.3)停车后要对设备进行认真检查,及时清理卫生并做好记录.三、设备工艺指标：1、原煤分级筛：YAl836 S=8。15m2 振幅=2-4mm2、手选带:B=1000mm a=0 L=8.2m v=0.3m/s3、破碎机：2PGCA600X750型转速96r/min 最大入料粒度300mm n=970r/mm 出料粒度50mm四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2

58、、巡检线路：分级筛-手选带-破碎机。3、巡检内容:1)地脚螺栓螺钉螺母完好,筛板，减速器正常。2)弹簧垫完好,轴承温升正常。3）设备运转平稳,正常,不得有冲击,异常振动及不均匀声响。4)润滑良好.5）皮带托辊齐全，良好。6)溜槽是否畅通。7)电机温升正常。五、安全注意事项:1、破碎机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、清理破碎机中杂物和检查破碎机时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，加料后，保证设备运转平稳，润滑良好。5、设备必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机盖,更不得站在破碎机

59、上。6、防止破碎机过载,大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物料进入破碎机内。7、破碎机的安全销不准用其它金属销代替，安全销的安全数量不得任意减少或增加.8、大皮带轮与轴套配合松紧适度，其配合应保证安全销折断时,大皮带轮能在轴套上滑动。9、严格执行岗位职责、岗位操作及巡回检查制度。第十六章 矿浆预处理器浮选机操作规程一、岗位职责:1、保证浮选机、矿浆预处理器，药剂泵的正常运转和维护。2、根据矿浆灰分高低，浓度大小,入料多少的变化及时进行调整，认真操作，全面完成各项生产指标.3、经常捞取尾矿,发现跑粗现象及时汇报调度进行处理.4、掌握煤浆和药剂特性,在按质量完成任务的前提下

60、，调整药剂和药量，降低药耗，节约用量.5、保证设备处于完好状态，各管路，闸门畅通无阻，灵活好用。6、负责设备检修后的验收工作.7、搞好岗位及设备卫生，保证安全文明生产.8、坚持现场交接班并向下一班汇报情况.9、管理好消防器材,并对进入现场的人员进行监督，严禁吸烟，杜绝明火，防止火灾发生。二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真检查，内容包括：1）用手转动矿浆预处理器搅拌机皮带轮，检查是否转动灵活，防护罩是否完好。2)检查各注油点油量是否适中，药剂桶内药剂是否够用。3）检查各清水管，原矿管，油管是否畅通，有无漏水漏油现象.4）检查刮泡机构是否完好.5)检查各仪表显示是否灵活完好。6)检