土建施工中常见病

1、.PAGE ：.；PAGE 30土建施工中常见病土建施工质量通病与防治措施1. 建 筑 物电厂中建筑物主要包括汽机房、锅炉房、输煤栈桥、转运站、各种工业用房等。主要为工业建筑物，其中对构造控制要求强于建筑装饰等方面。本章针对上述特点针对施工过程中常见的质量通病进展分析。要1.1土方工程一、挖土时放坡未按措施或设计求进展1景象机械或人工开挖时挖土边坡放坡未到达设计要求。 2缘由分析(1) 施工时未对施工人员进展仔细的交底，开挖时施工人员未仔细查看设计或措施要求。(2) 施工前施工人员未仔细查看地质资料，对地质情况不熟习。(3) 现场开挖丈量时未做明显的标志。(4) 施工人员及各级管理人员未从思想

2、上注重。3防治措施(1) 开挖前担任施工的人员要对开挖措施进展仔细地查阅，弄清开挖措施中的要求，在施工前对详细的施工人员进展仔细的交底。(2) 丈量人员在对现场进展开挖放线时应严厉按图纸设计及措施要求进展，并在现场做出明显的标志。(3) 开挖过程中各级管理人员也应熟习措施，看到不符合措施或设计的开挖景象应及时制止，并能提出正确的要求，使现场按要求进展开挖。4治理措施假设现场出现未按设计要求或措施进展开挖的景象，要求施工人员对未到达要求部分再行开挖，并使其到达要求，或采取一定的措施对边坡进展加固。二、场地积水1景象在建筑场地完成场地平整后，场地范围内部分或大面积积水2缘由分析(1) 场地平整时，

3、尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差，或填土的土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8的土，以及硫酸盐含量大于5的土等，都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处呵斥积水。(2) 排水措施不当，场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周围无截水沟。(3) 在场地平整过程中丈量人员思想不注重，丈量时误差较大，或出现丈量错误，使场地标高不一，致使场地积水。3防治措施(1) 进展回填施工前，仔细选土，选用合格的土料进展回填。(2) 场地内的填土仔细分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，防止松填。(3) 按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低的建

4、筑物周围做截水沟。(4) 做好丈量复核，防止出现标高误差。4治理措施假设场地内出现了积水景象经过设置排水沟及正确的排水坡度，对场地内较低的部位采用回填压实到达标高的方法，或对标高较低的建筑周围设置挡水沟以防止场地内积水。三、挖坑(槽)时塌方1景象在挖方过程中或挖方后，边坡土方部分或大面积塌陷或滑塌。2缘由分析(1) 基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同的坡度，致使个别土层边坡不稳定，呵斥塌方。(2) 地下水位较高地域开挖基坑(槽)时，降、排水措施不得当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，呵斥塌方。(3) 坡顶荷载过大如建筑物间隔 较近，而且又

5、无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都能够呵斥边坡的失稳而塌方或滑坡。(4) 土质松软，开挖次序、方法不当而呵斥塌方。3防治措施(1) 基坑开挖前应仔细研讨地质资料，并根据不同的土壤特性设计不同的坡度。(2) 在地下水位以下施工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好暂时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利进展挖方。降水任务应继续到根底(包括地下水位下回填土)完成。(3) 雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡呵斥塌方。(4) 弃土应及时运出，在基坑(

6、槽)边缘上侧暂时堆土或堆放资料以及挪动施工机械时，应与基坑边缘坚持1m以上的间隔 ，以保证坑边直立壁或边坡的挪动。4治理措施可将坡脚塌方去除，作暂时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施。四、填土出现橡皮土1景象填土夯打后，土体发生颤抖，构成软塑形状而体积并没有紧缩。2缘由分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进展回填，或采用这种土作土料回填，当对其进展夯实或碾压，外表易构成一层硬壳，使土内水分不易浸透和分发，因此使土构成软塑形状的橡皮土。3防治措施夯实填土时，适当控制填土的含水量，防止在含水量过大的原状土上进展回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至

7、基底。4治理措施可用干土、石灰粉等吸水资料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。五、回填土密实度达不到要求1景象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。2缘由分析(1) 填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2) 土的含水率过大或过小，因此达不到最优含水率的密实度要求。(3) 填土厚度过大或压实遍数不够。(4) 碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。3防治措施选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，经过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严厉进展程

8、度分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其到达要求的密实度。4治理措施如土料不符合要求，可采取换土或掺人石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取添加压实遍数或运用大功率压实机械碾压等措施。六、基坑(槽)泡水 1景象地基被水淹泡，呵斥地基承载力降低。 2缘由分析(1) 开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤或排水沟及挡水堤的设置不能满足要求，地面水流人基坑(槽)。(2) 基槽(坑)开挖完成后，未来得及浇灌垫层遇大雨使基坑(槽)泡水。(3) 在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。(4) 施工中未延

9、续降水。3防治措施开挖基坑(槽)一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够的深度并畅通，挡水堤要有足够的高度；在地下水位以下挖土，应在四角或每隔2030m设一集水井，使地下水流聚集于集水井内，用泵延续排走或自流人较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.51.0m；在基坑(槽)开挖终了未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进展覆盖维护，假设遇到雨水量较大的地域应在施工措施中思索挡水的方案，例如在排水沟内侧根底的边上设置砂袋、砌砖等方式进展挡水，挡水的同时防止基坑侧壁的泥浆流人基坑内，以坚持基坑的质量。4治理措施已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土(三七灰

10、土)夯实，或挖去淤泥加深根底等措施。七、房心回填土沉陷1景象室内回填土部分或大片下沉，呵斥地坪面层空鼓、开裂或塌陷。2缘由分析(1) 回填土料含有大量有机杂质和大块，不能满足回填的要求。(2) 填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅外表夯实，密实度不够。(3) 房心处部分有脆弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处置或未发现，运用时超重呵斥部分塌陷。3防治与治理措施适中选用回填土料，仔细控制含水量在最优范围内；严厉按规定分层回填夯实；对房心原自然脆弱土层进展处置；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进展仔细处置。1.2砖砌体一、砖砌体裂痕1景象砌筑好的砖砌体不同程度的出现了斜裂

11、痕、程度裂痕、竖向裂痕等各种方式的裂痕。2缘由分析(1) 地基的不均匀变形，使得墙身遭到较大的剪力。(2) 沉降缝处置不当，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。(3) 温度变化的影响使砖砌体出现斜缝。(4) 施工中管理不好，砌筑质量出现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不丰满。3防治与治理措施(1) 施工前处置好地基，对于地基的处置方法必要时请有阅历的人员或设计单位地质工代确定。(2) 施工时对于高低差过大、建筑物过长、平面外形复杂、地基处置方法不同及分期建立的建筑物，都应根据不同的条件设有适当的沉降缝。(3) 在墙体转角、内外墙衔接等易裂处设置程度钢筋、顶层采用保温层，合理地设

12、置温度缝。(4) 施工时各级人员加强现场管理，严厉按砌筑工程的操作规范进展操作，砌筑任务开场前进展必要的交底，选择具备砌筑程度的人员进展砌筑活动。二、砖砌体承载才干不够1景象当全部或部分荷载加至施工完的砖砌体后，将出现部分被压碎、压裂、剪断、拉裂等景象，有时呵斥建筑物部分或整体倒塌。2缘由分析(1) 砖砌体施工质量差，砂浆的合易性不好，砂浆强度不够。 (2) 砖的质量不合格，施工时不留意润砖。 (3) 砌筑操作不当，砖砌体的灰缝不丰满。(4) 组砌不合理。3防治与治理措施(1) 施工前应实验砖的标号，检查其外形尺寸，并进展挑砖，不合格的砖不得用于工程。(2) 严厉砂浆的配合比，拌合砂浆的原资料

13、必需保证合格，砂浆拌合终了按规定进展取样和实验。(3) 对于组砌方法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对有关人员进展交底，不具备施工程度的人员不得从事砌筑任务。(4) 质量检查人员随时抽查砂浆的丰满度，达不到要求时返工重做。三、砖砌体组砌混乱1景象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，构成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。2缘由分析(1) 进展砌筑施工的操作人员不具备进展砌砖的程度，不宜进展此项任务。(2) 混水墙砌筑时对组砌方式无规划，或有规范但未对实践进展施工的操作人员进展必要的技术交底，操作人员砌混水墙忽视组砌方式，

14、致使出现多层砖的直缝和“二层皮景象。(3) 砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(4) 在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，呵斥累积偏向，而常变动组砌方式。3防治与治理措施(1) 砌砖墙应留意组砌方式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，防止出现通缝景象。(2) 内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结(五顺一丁)，运用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。(3) 砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。(4) 砌砖柱灰缝砂浆应丰满，每砌完一层应进展一次竖缝刮浆塞缝任务，以提高砌体强度。 (5)同一单位工程中，尽量运用同一

15、砖厂的砖。四、墙体留置阴槎，接槎不严 1景象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重减弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。2缘由分析(1) 操作者对留槎注重不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。(2) 施工组织不当，导致留搓过多；由于注重不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不丰满。(3) 后砌12cm厚隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。(4) 退槎留置方法不一致，留置大退槎任务量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。3防治与治理措施砌墙时，对施工留槎应作一致规划；外墙大角尽量

16、做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，加强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳定隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的减弱。五、配筋砌体钢筋脱漏和锈蚀1景象配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不丰满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。2缘由分析(1) 施工时施工人员忽略，管理人员未从思想上注

17、重。(2) 配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无维护层，或部分未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。(3) 平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。3防治与治理措施(1) 对于砌体中的配筋因属于隐蔽工程，所以要加强检查并对施工人员进展交底，讲清楚配筋的重要性。(2) 在需配筋的砌体砌筑时，应适当添加灰缝厚度。(3) 为了确保砖缝中钢筋维护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层的纵横竖缝的砂浆丰满。六、干砖上墙，砌体黏结不良1景象砖未浇水潮湿，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现黏结不牢景象，降低砌体强度。2缘由分析(1) 班组浇湿砖制度不健全。(2) 水源缺乏。(3) 脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。

18、(4) 制度不严。3防治与治理措施建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水顶峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌的制度。七、灰缝厚薄不匀1景象 砌筑灰缝厚薄不一。2缘由分析(1) 灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实践砖行不一致。(2) 未坚持皮皮挂线砌筑。3防治与治理措施按进场砖的实践尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，运用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，

19、左右相跟要对平。八、砂浆不丰满 1景象砖层程度灰缝丰满度低于80；竖缝内无砂浆、有瞎缝。 2缘由分析(1) 采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费力，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不丰满。(2) 采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，使砂浆丰满度降低。3防治与治理措施砌砖尽能够采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆丰满度；改良砌筑方法，防止采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推行括浆法、挤浆法、“三一砌砖法(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。1.3地下防水工程一、混凝土施工缝渗漏水1景象施工缝处的混凝

20、土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。2缘由分析(1) 施工缝留的位置不当。(2) 在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时去除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间构成夹层。(3) 在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能结实黏结。(4) 混凝土浇灌施工中，施工方法不当，骨料集中于施工缝处。3防治与治理措施(1) 留设备工缝时，严厉按规范要求进展，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。(2) 施工缝留设时一定要留意打毛外表，当在留设的施工缝上继续施工时，一定要留意施工缝的清理，凿除外表松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施

21、工上层构造时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比一样的水泥砂浆。假设在留设备工缝时未打毛，在施工上部构造时一定要先打毛，然后根据施工缝的处置方法进展处置。(3) 施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽量采用不同方式的企口缝。(4) 混凝土浇筑时一定要按要求进展，超越2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。二、预埋件部位渗漏水1景象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。2缘由分析(1) 预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。(2) 没有仔细去除预埋铁件外表锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。(3) 暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流

22、出。(4) 在施工或运用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。3防治与治理措施(1) 施工中，预埋件必需固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的维护，防止碰撞。(2) 设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。(3) 加强预埋件外表的除锈处置。(4) 在地下防水混凝土构造中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少构造的渗漏水通道，如必需采用暗线时，必需保证接头严密。穿线管必需采用无缝管，确保管内不进水。三、水泥砂浆防水层空鼓、裂痕、渗漏水1景象防水层与基层脱离，甚至鼓起，外表出现缝隙大小不等的交叉裂痕。处于地下水位以下的裂痕处，往往有不

23、同流量的渗漏。2缘由分析(1) 基层清理不干净或没有进展清理，外表光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层的黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂痕的产生与开展。(2) 在枯燥的基层上，防水层抹上后水分立刻被基层吸干，呵斥早期严重脱水而产生收缩裂痕，同时与基层黏结不良而产生空鼓。(3) 水泥选用不当，安定性不好，或不同种类水泥混合运用，收缩系数不同，往往呵斥大面积网状裂痕。(4) 没有严厉按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改动水灰比，致使灰浆收缩不均，呵斥收缩裂痕。(5) 对凹凸差别较大的基层没有进展找平处置，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，

24、砂浆层过薄，也会产生收缩裂痕。(6) 浇水养护不好或不及时，使防水层产生干缩裂痕。(7) 由于构造刚度缺乏而产生裂痕。3防治与治理措施(1) 充分认识空鼓裂痕是呵斥渗漏水的重要要素。(2) 基层外表须去污、剁毛、刷洗清理，并坚持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处置。(3) 尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必需经检验质量合格后方可运用。(4) 严厉按配合比要求配制各种灰浆，仔细执行操作规程，素浆层必需反复用力刮抹，以提高黏结力。(5) 加强对防水层的养护任务，出入口

25、等有风干景象的部位，应加强浇水养护，坚持经常潮湿。(6) 加强施工过程中的质量检查任务。四、门窗部位漏水1景象地下工程木门窗的预埋木砖处漏水；铁门或混凝土门的角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。2缘由分析(1) 门窗口部位的防水层延续，或未经任何处置。(2) 门窗口安装时恣意剔凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门的振动呵斥门轴等预埋件松动。3防治措施(1) 木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层的门窗口，防止剔凿等破坏。(2) 角钢门框、门轴等应尽量采用后浇或后砌法固定。4治理措施将已出现渗漏水的门框门轴等撤除，剔槽并经堵漏处置和补抹防

26、水层后，重新安装。五、水泥砂浆防水层施工缝漏水1景象接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。2缘由分析防水层留槎混乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不延续，有的没有按要求留槎。3防治与治理措施(1) 防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要按照层次顺序分层进展，无论是墙面或地面的留槎，均需离阴角200mm以上。(2) 不符合要求的槎口，运用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接。六、卷材防水层空鼓1景象铺贴后的卷材外表经敲击或手感检查，出现空鼓声。 2缘由分析(1) 基层潮湿，沥青胶结资料与基层黏结不良。(2) 由于人员走动或其他工序的影响，找平层外表被泥水沾污，与基层黏结不良。(3) 立墙卷材的铺贴

27、、操作比较困难，容易呵斥铺贴不实不严。3防治与治理措施(1) 无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，垫层上应抹1：25水泥砂浆找平层，以发明好的基层外表，同时防止由于毛细水上升呵斥基层潮湿。(2) 坚持找平层外表枯燥干净。(3) 铺贴卷材前一、二天，喷或刷12道冷底子油，以保证卷材与基层外表黏结。(4) 无论采取内贴法还是外贴法施工，卷材均应实铺，保证铺实贴严。(5) 铺贴卷材时气温不宜低于5。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结资料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。七、卷材转角部位后期渗漏1景象地下工程主体构造施工后，转角部位出现渗漏。2缘由

28、分析(1) 在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体构造时此处卷材遭破坏。(2) 所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结资料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。(3) 转角处未按照要求增设卷材附加层。3防治措施(1) 基层转角处应做成圆弧形或钝角。(2) 转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。(3) 沥青胶结资料的温度应严厉按有关的要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴结实，并增设卷材附加层，附加层按照转角处外形黏结严密。4治理措施当转角部位出现粘贴不牢、不实等景象时，应将该处卷材扯开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。八

29、、埋人式止水带变形缝渗漏水1景象沿变形缝隙渗漏水，普通多发生在变形缝下部及止水带转角处。2缘由分析(1) 止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确或被浇筑的混凝土挤偏。(2) 止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣不严或留有空隙。(3) 施工人员对止水带的作用不甚了解，操作马虎，甚至恣意将止水带破坏。(4) 混凝土分层浇筑前，遗留在止水带周围的木屑、灰垢等杂物未去除干净。3防治与治理措施(1) 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等必需修补完好。(2) 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。变形缝的木丝板必需对准中心

30、圆环处。(3) 在对施工人员进展技术交底时，一定要讲清止水带的重要作用并对其施工及维护讲清楚。(4) 滞水带处的混凝土浇灌时应特别留意振捣，防止滞水带部位骨料集中。1.4模板工程一、条形根底模板缺陷1景象条形根底沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷人混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。2缘由分析(1) 模板安装时，挂线垂直度有偏向，模板上口不在同不断线上。(2) 钢模板上口未用圆钢穿人洞口扣住，仅用铁丝对拉，不能接受浇灌混凝土时的侧压力。(3) 模板未支撑结实，在自重作用下模板下垂。(4) 模板子整度偏向过大，残渣未去除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。

31、(5) 木模板暂时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。3防治与治理措施(1) 模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。(2) 模板上口的固定根据模板的种类不同进展加固，并在条形根底的上口处通长拉线，保证上口平直。(3) 上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用暂时木撑，以使侧模支撑牢靠，并坚持高度一致。(4) 发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时悄然铲平至模板下口。(5) 模板组装前，应将模板上的残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。(6)当支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩展其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平

32、整，衔接牢靠。二、梁模板的缺陷1景象梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有程度裂痕、掉角、外表粗糙；部分模板嵌人柱梁间，撤除困难。2缘由分析(1) 模板支设未校直撑牢。(2) 模板没有支撑在巩固的地面上。(3) 梁底模未起拱。(4) 侧模撤除过迟。(5) 木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水潮湿，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂痕、掉角和外表粗糙的景象。3防治与治理措施(1) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。(2) 支撑底部如为泥土地面，应先仔细夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。(3) 梁底模应起拱。(4) 支梁木模时应遵

33、守边模包底模的原那么，木模板梁侧模下口必需有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。三、圈梁及构造柱模板的缺陷1景象部分胀模，呵斥墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时部分挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌终了构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。2缘由分析(1) 卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力呵斥部分模板向外推移。(2) 模板组装时，未与墙面支撑平直。3防治与治理措施(1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，坚持梁上口呈直线。(2) 采用钢管卡具组装

34、模板时，如发现钢管卡具滑扣应立刻掉换。(3) 圈梁上口必需有暂时探听头，坚持梁上口宽度。四、柱模板缺陷1景象炸模，呵斥断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。2缘由分析(1) 柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2) 板缝不严密。(3) 成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4) 柱模未维护好，支模前已歪扭，未整修就运用。(5) 模板两侧松紧不一。(6) 模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。3防治与治理措施(1) 成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。(2) 柱子支模板前必需先校正钢筋位置

35、。(3) 柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。(4) 加设柱箍应根据柱子的高度加设结实，防止炸模。(5) 较高的柱子，应在模板中部一侧留暂时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到暂时洞口时，即应封锁结实。五、楼梯模板缺陷1景象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2缘由分析(1) 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制造，易构成拼缝不严密，呵斥跑浆。(2) 底板平整度偏向过大，支撑不牢靠。3防治与治理措施(1) 侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊衔接成型，每步两块侧帮必需对称运用，侧帮与楼梯立帮用U形卡衔

36、接。(2) 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，假设支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。1.4钢筋工程一、外表锈蚀1景象钢筋外表出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落景象。2缘由分析保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。3防治与治理措施钢筋原资料应存放在仓库或料棚内，坚持地面枯燥；钢筋不得直接堆置在地，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地暂时运用的料场应选择地势高、地面枯燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地周围要有排水措施。二、箍筋不规范1景象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。 2

37、缘由分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严厉控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3防治措施留意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4治理措施对于超越质量规范的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，留意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。三、钢筋现场施工中的工艺质量问题1景象钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。2缘由分析(1) 混凝土维护层未按要求制造垫块，或垫块数量少，使得混凝土维护层厚度达不到设计要求。(2) 钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。(3) 由于操作人员忽略，

38、施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。3防治与治理措施(1) 在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提早制造维护层垫块，施工前仔细按要求放置。(2) 钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严厉按要求进展。(3) 操作人员进展箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严厉按图纸设计间距进展施工，箍筋必需是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。四、钢筋闪光对焊的质量问题1景象在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等缘由呵斥工艺等方面的质量问题，导致施工不能到达质量要求。2缘由分析(1) 焊接工艺方法运用不当，焊接参数选择不

39、当，致使焊口部分区域未能相互结晶，焊合不良。(2) 钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等缘由使得接头处产生弯折，折角超越规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。3防治与治理措施(1) 对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了延续闪光焊工艺；在焊接或热处置时，应夹紧钢筋；焊前应仔细去除锈斑、污物，电极外表应经常坚持干净，确保导电良好。(2) 在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常坚持电极的正常外形，变形较大时应及时修缮或更新，安装时应力求位置准确。(3) 夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接终了，稍冷却后再小心地挪动钢筋。五、钢筋电

40、渣压力焊的质量问题1景象在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超越2mm及接头弯折角度大于4，以及咬边和焊包不均匀的景象。2缘由分析(1) 钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期运用磨损，呵斥上下不同心。(2) 预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。(3) 焊接时电流太大，钢筋熔化过快。(4) 上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。(5) 钢筋端头倾斜过大而熔化量又缺乏，加压时熔化金属在接头周围分布不均。3防治与治理措施(1) 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端

41、部歪扭的钢筋不得焊接。(2) 两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应坚持垂直和稳定。(3) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立刻卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。(4) 适中选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进展选择，然后按要求严厉执行。(5) 焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。六、预埋件钢筋埋弧压力焊1景象在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。2缘由分析(1) 焊接电流小，时间短，母材加热缺乏，熔池金属少，因此冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送

42、不稳定使熔化过程发生中断景象都会引起未熔合的发生。(2) 焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超越预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等景象都会引起咬边。(3) 压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂反复运用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。(4) 焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度缺乏，对熔池金属维护太差呵斥气孔。3防治与治理措施(1) 根据钢筋直径的大小，选择适宜的焊接电流及相应的焊接时间。(2) 选择适宜的引弧提升高度，采取适宜的下送速度，确保焊接过程顺利进展。(3)

43、 选择适宜的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂反复利用时应仔细去除夹杂物。(4) 焊前应将焊剂按要求烘干，并坚持清洁，钢筋和钢板的焊接处需去除锈污。(5) 焊剂粒径要适中，特别是运用回收焊剂时，应仔细去除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进展而不泄露火光。1.6混凝土一、蜂窝1景象混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成类似蜂窝的空隙。2缘由分析(1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥资料加水量计量不准，呵斥砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，呵斥石子砂浆离析。(4)

44、 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 (6)钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 3防治与治理措施仔细设计、严厉控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超越2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗

45、净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或灌筑混凝土封锁后，进展水泥压浆处置。二、麻面1景象混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，构成粗糙面，但无钢筋外露景象。2缘由分析(1) 模板外表粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。(2) 模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3) 模板拼缝不严，部分漏浆。(4) 模板隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效，混凝土外表与模板黏结呵斥麻面。(5) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表构成麻点。3防治与治理措施模板外表清理干净，不得粘有

46、水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分潮湿，模板缝隙运用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。外表作粉刷的可不处置，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分潮湿后，用原混凝土配合比石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1景象混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。2缘由分析(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分别，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。(3) 混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，构成松

47、散孔洞。(4) 混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3防治与治理措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充溢，仔细分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时去除干净。将孔洞周围的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、露筋1景象混凝土内部主筋、副筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。2缘由分析(1) 浇筑混凝土时，钢筋维护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2) 构造构件截面小，钢筋过密，石子卡

48、在钢筋上，使水泥砂浆不能充溢钢筋周围，呵斥露筋。(3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土维护层太小或维护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，呵斥露筋。(5) 木模板未浇水潮湿，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。3防治与治理措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和维护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超越2m，运用串筒或溜槽进展下料，以防止离析；模板应充分潮湿并仔细堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进展振捣；操作时，防止踩踏钢

49、筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；维护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。外流露筋，刷洗干净后，在外表抹1：2或1：25水泥砂浆，将充溢露筋部位抹平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层1景象混凝土内成层存在程度或垂直的松散混凝土。2缘由分析(1) 施工缝或变形缝未经接缝处置、去除外表水泥薄膜和松动石子或未除去脆弱混凝土层并充分潮湿就浇筑混凝土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净。(3) 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，呵斥混凝土离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝

50、土未很好振捣。3防治与治理措施仔细按施工验收规范要求处置施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应去除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将外表封锁后进展压浆处置。六、缺棱掉角1景象构造或构件边角处混凝土部分掉落，不规那么，棱角有缺陷。2缘由分析(1) 木模板未充分浇水潮湿或

51、潮湿不够；混凝土浇筑后养护不好，呵斥脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 (2) 低温施工过早撤除侧面非承重模板。 (3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或维护不好，棱角被碰掉。 (4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。3防治与治理措施木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿，混凝土浇筑后应仔细浇水养护；撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时留意维护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将废品阳角用草袋等维护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分潮湿后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝

52、土捣实补好，仔细养护。七、外表不平整1景象混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。2缘由分析(1) 混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，呵斥外表粗糙不平。(2) 模板未支承在巩固土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3) 混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹凸不平或印痕。3防治与治理措施严厉按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据程度控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度到达1

53、.2MPa以上，方可在已浇构造上走动。八、强度不够，均质性差1景象同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2缘由分析(1) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂运用不当，掺量不准确。(2) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。(3) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4) 冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5) 混凝土试块制造未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3防治与治理措施水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径，级配、含泥量等应符合要求；严厉控制混凝土配合比，保

54、证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度到达30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40以上，不可蒙受冻结；按施工规范要求仔细制造混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定构造混凝土实践强度，如不能满足要求，可按实践强度校核构造的平安度，研讨处置方案，采取相应加固或补强措施。九、塑性收缩裂痕1景象裂痕在新浇构造、构件外表出现，外形不规那么，类似枯燥的泥浆面，裂痕较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不衔接，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现

55、。2缘由分析(1) 混凝土早期养护不好，外表没有及时覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2) 运用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或运用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。(3) 模板、垫层过于枯燥，吸水大。(4) 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂痕。3防治与治理措施配制混凝土时，严厉控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，外表及时覆盖，仔细养护；在高温、枯燥及刮风天气，应及早喷水

56、养护，或设挡风设备。当外表发现细微裂痕时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂痕撒上水泥加水潮湿、嵌实，再覆盖养护。十、干缩裂痕1景象裂痕在外表出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂痕不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体构造多发生在构造截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。2缘由分析(1) 混凝土成型后，养护不当，遭到风吹日晒，外表水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收减少，外表收缩剧变遭到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩遭到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂痕。

57、(2) 混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，外表湿度发生猛烈变化。(3) 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。(4) 混凝土经过度振捣，外表构成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。(5) 后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。3防治与治理措施控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严厉控制砂石含量，防止运用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并留意对板面进展二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延伸养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，防止爆晒，并定期适当洒水，坚持潮湿；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，防止发生过大湿度变化，其他参见“塑性裂痕的

58、预防措施。外表干缩裂痕，可将裂痕加以清洗，枯燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进展外表封锁；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在外表加刷环氧胶泥封锁。十一、温度裂痕1景象温度裂痕有外表的、深进的和贯穿的。外表温度裂痕走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的构造，裂痕多平行于短边，大面积构造裂痕常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂痕，普通与短边方向平行或接近于平行，裂痕沿全长分段出现，中间较密。裂痕宽度大小不一，普通在0.5mm以下，沿全长无大变化。外表裂痕多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂痕多发生在浇灌完23个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。2缘由分析(1) 外表温度裂痕

59、，多由于温差较大引起，如冬期施工过早撤除模板、保温层，或遭到寒潮袭击，导致混凝土外表急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，遭到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使外表出现裂痕。(2) 深进和贯穿的温度裂痕，多由于构造温差较大，遭到外界约束引起，如大体积混凝土根底、墙体浇筑在巩固地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，遭到地基、混凝土垫层或其他外部构造的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂痕。裂痕较深的，有时是贯穿性的，常破坏构造整体性。(3) 根底长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架构造的梁、墙板、根底等，由于与刚度较大的柱、根底衔接，或预制构件

60、浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形遭到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂痕。(4) 采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温速度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土外表猛烈降温，而遭到肋部或胎模的约束，常导致构件外表或肋部出现裂痕。3防治与治理措施预防外表温度裂痕，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土外表应采取保温措施，不过早撤除模板或保温层；对薄壁构件，适当延伸拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和外表温差不宜大于25，以防急剧冷却呵斥外表裂痕；地下构造混凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂痕，应尽量选用矿渣水泥或