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文档简介
1、注塑整修料件管理、作业流程1、目的为了保证模具、料件后续加工的稳定性,特制定本流程。2、适用范围适用于成型各班组。3、定义(无)4、职责(无)5、整修料件管理程序5.1机台生产的小料件,确实需整修的,需主管签字同意后方可转为未修料件。5.2未修的料件每袋多放20个以上(如一袋1000PCS的),若1袋500PCS则需多放10个以上,整修料件的作业员必须对自己整修料件的数量负责,不良品需收集起来,重新称重,数量不足需上报班长,并在标签卡上注明实际数量,由班长统一并袋。5.3作业员不准私自到机台上拿未修料件,更不准私自藏料件,若需削毛刺可找当班班长领,整修件完后交给PQC验,部分未修完的必须连同已
2、削OK的交还给班长,由班长统一保管,班长把未削完的料件转交给其他作业员削,削完后并袋交物料员,并销帐。若PQC验后不合格的需立即返工,直到OK,否则不可再削其它料件。5.4未修料件机台的作业员对该机台未修料件负责,有义务及权利阻止其他作业员领取毛刺,对不听劝阻者可上报给本班班长,由班长追回,班长必须对不听劝阻者提报处分。5.5未修料件机台未修的产品,到下班后必须是PQC验多少,物料员相对收到多少,否则将以物料员收到的实物为准。5.6班长每天上班前应及时领未修料件,待本班出现异常时整修,若遇开会时需提前30分钟上班。5.7物料员每日19:30-20:00必须在现场收发未修料件,完后方可下班(若不
3、上班或有事提前下班需指定代理人),并对每日各班组新领料件分类登记。5.8班长库存整修料件的管控5.8.1班长需为自己库存的料件做记录,便于今后急料件的整修,且库存料件不可超过六千个,具体视料件情况而定,整修好的料件应及时入库消帐。5.8.2当某些料件特急时,主管应通知物料员;物料员及时跟踪此料件,并查各班长的未修料件记录反馈计划员,计划员通知该班班长优先安排此料件的整修。5.9夜班整修料件的管控5.9.1夜班若确因人员不足须写未修的,第二天早上应及时送主管处签名确认,并把未修料件交给物料员,若夜班人员在充足的情况下该安排两人完成的就必须安排两人完成,不可未修,两人完成不了的,安排一人作为完成一
4、部分,另一部分写未修。5.9.2若批量小的,班长自己需及时安排整修当班完成。5.9.3在做样品时,小料件不可写未修,必须同当班完成。6、整修作业流程6.1作业准备6.1.1右手食指戴上手指套、缠上白胶布,料件、刀片准备齐全。6.1.2根据生管员的排程合理的安排生产。6.2来料确认核对来料是否准确:机型、名称、数量有无注塑PQC人员签字确认,否则拒收。6.3首件确认根据工艺组装要求,对所生产料件多出部分(毛边)切除干净连同写好的“首件确认通知单” 送注塑PQC确认。6.4作业加工及要求6.4.1依注塑PQC确认OK的“首件确认通知单”为样品,照此加工作业(有异常及时上报班长),料件生产完毕前须提
5、前半小时知会班长,便于生产安排。6.4.2必需按要求作业,以毛边削到位不粘在料件上为准,根据不同料件,按一定顺序作业,避免料件反复转动。6.5不良品处理生产作业中所挑出不良品须分类标识存放、记录,每种料件生产结束后及时上交班长统一报废。6.6交验6.6.1生产好之料件按产品单重称重,以规定装袋,须注明生产人员姓名、日期(把“标签卡”上未修字眼划掉)数量与实物一致。将以上料件交注塑PQC检验。6.6.2 PQC及时依注塑件检验和试验规范进行检验并判定。6.6.3判定NG的经班长确认不良品,并制订对策、返工方式后重新返工,必须对返工的不良状况进行如实记录。6.6.4不合格须于第二天前义务返工完毕后重新交验。6.7填写日报表6.7.1作业员每天下班前须填写“作业日报表”并上交班长,姓名、日期、机型、名称、数量等须填写清楚,有颜色的须注明。6.7.2班长集中汇总填报“生产日报表”并上交主管。6.7.3按照IE标准对员工进行绩效考核并公布(按部门规定评分)月底汇总与奖金挂钩,实行多劳多得,公平公正之原则。7、相
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