注塑整修料件管理、作业流程

1、注塑整修料件管理、作业流程1、目的为了保证模具、料件后续加工的稳定性，特制定本流程。2、适用范围适用于成型各班组。3、定义（无）4、职责（无）5、整修料件管理程序5.1机台生产的小料件，确实需整修的，需主管签字同意后方可转为未修料件。5.2未修的料件每袋多放20个以上(如一袋1000PCS的)，若1袋500PCS则需多放10个以上，整修料件的作业员必须对自己整修料件的数量负责，不良品需收集起来，重新称重，数量不足需上报班长，并在标签卡上注明实际数量，由班长统一并袋。5.3作业员不准私自到机台上拿未修料件，更不准私自藏料件，若需削毛刺可找当班班长领，整修件完后交给PQC验，部分未修完的必须连同已

2、削OK的交还给班长，由班长统一保管，班长把未削完的料件转交给其他作业员削，削完后并袋交物料员，并销帐。若PQC验后不合格的需立即返工，直到OK,否则不可再削其它料件。5.4未修料件机台的作业员对该机台未修料件负责，有义务及权利阻止其他作业员领取毛刺，对不听劝阻者可上报给本班班长，由班长追回，班长必须对不听劝阻者提报处分。5.5未修料件机台未修的产品，到下班后必须是PQC验多少，物料员相对收到多少，否则将以物料员收到的实物为准。5.6班长每天上班前应及时领未修料件，待本班出现异常时整修，若遇开会时需提前30分钟上班。5.7物料员每日19:30-20:00必须在现场收发未修料件，完后方可下班(若不

3、上班或有事提前下班需指定代理人)，并对每日各班组新领料件分类登记。5.8班长库存整修料件的管控5.8.1班长需为自己库存的料件做记录，便于今后急料件的整修，且库存料件不可超过六千个，具体视料件情况而定，整修好的料件应及时入库消帐。5.8.2当某些料件特急时，主管应通知物料员；物料员及时跟踪此料件，并查各班长的未修料件记录反馈计划员，计划员通知该班班长优先安排此料件的整修。5.9夜班整修料件的管控5.9.1夜班若确因人员不足须写未修的，第二天早上应及时送主管处签名确认，并把未修料件交给物料员，若夜班人员在充足的情况下该安排两人完成的就必须安排两人完成，不可未修，两人完成不了的，安排一人作为完成一

4、部分，另一部分写未修。5.9.2若批量小的，班长自己需及时安排整修当班完成。5.9.3在做样品时，小料件不可写未修，必须同当班完成。6、整修作业流程6.1作业准备6.1.1右手食指戴上手指套、缠上白胶布，料件、刀片准备齐全。6.1.2根据生管员的排程合理的安排生产。6.2来料确认核对来料是否准确：机型、名称、数量有无注塑PQC人员签字确认，否则拒收。6.3首件确认根据工艺组装要求，对所生产料件多出部分（毛边）切除干净连同写好的“首件确认通知单” 送注塑PQC确认。6.4作业加工及要求6.4.1依注塑PQC确认OK的“首件确认通知单”为样品，照此加工作业（有异常及时上报班长），料件生产完毕前须提

5、前半小时知会班长，便于生产安排。6.4.2必需按要求作业，以毛边削到位不粘在料件上为准，根据不同料件，按一定顺序作业，避免料件反复转动。6.5不良品处理生产作业中所挑出不良品须分类标识存放、记录，每种料件生产结束后及时上交班长统一报废。6.6交验6.6.1生产好之料件按产品单重称重，以规定装袋，须注明生产人员姓名、日期（把“标签卡”上未修字眼划掉）数量与实物一致。将以上料件交注塑PQC检验。6.6.2 PQC及时依注塑件检验和试验规范进行检验并判定。6.6.3判定NG的经班长确认不良品，并制订对策、返工方式后重新返工，必须对返工的不良状况进行如实记录。6.6.4不合格须于第二天前义务返工完毕后重新交验。6.7填写日报表6.7.1作业员每天下班前须填写“作业日报表”并上交班长，姓名、日期、机型、名称、数量等须填写清楚，有颜色的须注明。6.7.2班长集中汇总填报“生产日报表”并上交主管。6.7.3按照IE标准对员工进行绩效考核并公布（按部门规定评分）月底汇总与奖金挂钩，实行多劳多得，公平公正之原则。7、相