中国航天建筑某厂房施工组织设计

1、.精品资料网cnshu 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu专业提供企管培训资料中国航天建筑某厂房施工组织设计目 录第一章 工程概略第二章 施工方案第三章 施工预备任务方案第四章 施工进度方案第五章 施工质量方案第六章 平安文明施工方案第七章 施工资源方案第八章 施工平面布置工程概略1.1工程概述 该工程位于*，招标的工程内容包括施工图中的土建、水、电、暖通、动力安装等。1.2工程设计特点 本工程由中国航天建筑设计研讨院设计，其设计特点见下表。 建 筑面 积占地面积7643.65 m2，建筑面积10133.93m2层数/高度主厂房一层、附楼四层，总高22.8m结

2、构构造类型主厂房排架、附楼框架根底型式人工挖孔桩、条基、柱基、杯形根底、承台等，其中人工挖孔桩93根，最大孔径3m，最大深度18m墙 体0.00以下采用Mu15烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上框架部分一层内隔墙采用加气砼砌块，二-四层采用轻钢龙骨石膏板隔墙，其他为240厚烧结页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑预制构件预制柱21m高共86根、24m跨预应力屋架51榀、6m钢筋砼吊车梁96根、钢天窗架、大型屋面板等砼强度等级桩、承台、雨棚C25，护壁C20，预制柱、独立柱基C30，过梁、圈梁、构造柱C20，设备根底C20、C25，C10垫层，屋架C45-C50，框架柱、梁板C25，吊车梁C

3、30，楼梯及屋面C30钢筋及接头方式HPB235钢筋采用绑扎或搭接焊，HRB335钢筋程度钢筋和预制构件采用闪光对焊，竖向钢筋直径16mm及以上为电渣压力焊，其他为绑扎或搭接焊。焊条采用E43或E50型装饰装修楼 地 面水泥砂浆、水磨石、耐磨砼6m*6m跳仓浇筑、活动地板、防滑地砖、木地板等门 窗铝合金百叶、塑钢门窗、木门窗、防火门窗、钢大门等内 墙乳胶漆、耐酸瓷砖、喷白、涂料、水泥砂浆拉毛、彩釉砖等顶 棚铝合金板吊顶、矿棉板吊顶、涂料顶棚、乳胶漆、水泥砂浆拉毛、喷白等外 墙外墙涂料防水屋 面SBS改性沥青卷材防水、涂料防水、水泥膨胀珍珠岩保温屋面防 潮20厚防水砂浆防潮层给排水安装紧缩空气系

4、统DN50mm时采用无缝钢管焊接，其他那么采用镀锌钢管丝接生活给水钢塑复合管丝接消火栓镀锌钢管丝接循环冷却焊接钢管焊接生活污水排水U-PVC排水管粘接雨排水钢管焊接电气安装电源由厂区开闭所用电缆埋地引入，供电电压为10KV，另外由501号建筑物104号变电所引一回220/380V路作为应急电源消防值班室、防火卷帘门、消防用水的增压稳压安装及变电所用电均采用双电源末端互投自复安装设备环氧树脂干式变压器SCB912500KVA一台，高压环网柜SM6型两台，低压配电屏GGS型8台，电容器柜GCS型两台出线回路变电所的采用带分励脱扣的断路器供应双电源箱的回路除外，以便火灾时消防联动系统切除非消防电源接

5、地配电系统的接地维护方式为TN-S系统，电气设备的任务接地、用电设备的维护接地、防雷接地、弱电接地采用综合接地系统，共用一组接地安装暖通安装通风系统包括风机设备安装、金属风控制安等空调系统包括风系统和水系统，水系统安装参照给排水安装采暖系统采暖水管安装参照给排水安装1.3工程施工特点1.3.1本工程场地宽阔平整，“三通一平等前期预备任务曾经完成，具备开工的现成条件；施工场地现为自然土压实平整，场地平整，入场道路已硬化，施工场地内的暂时道路需进展硬化，组织好现场排水；由于本工程周围有要撤除的围墙、西面有较大的回填量，这些任务在施工预备期间进展。进展临建布置时需思索不影响周边单位的消费生活，本工程

6、的施工现场用围墙全封锁，围墙位置在与本工地相临的厂区道路外边线以内，以不影响其它厂区的交通。1.3.2按照本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的劳动力及设备、资料较多，因此施工暂时设备如生活设备、资料堆场、暂时道路、施工设备、消费区、加工区、生活区等的布置应合理得当，有利于保证工程的平安、环保和人流、物流的畅通，使施工顺利快速的进展。1.3.3本工程为3跨24m跨的排架厂房建筑，工期较为紧张，需科学合理地划分施工段，对各道工序进展紧凑的安排，并在施工部署、施工资源配备等方面采取相应的措施，保证施工工期。1.3.4本工程预制构件跨度大，施工高度高，工艺设备根底多，有预应力工程、高强度砼施工、吊

7、装作业等，应针对这些环节采取确实可行的施工技术措施和施工方案，施工中加强管理，并在该项工程开工前制定详细的专题施工方案报监理和业主审批后遵照实施，保证施工质量。1.3.5本工程主要的平安管理环节为高处作业、临边防护、施工用电平安和吊装作业平安，主要的环境维护环节为水土坚持、扬尘治理、污水排放等，施工中应针对这些环节采取相应措施，保证平安文明施工。1.3.6本工程为厂房工程，土建完工后要安装吊车以及其它各种设备，土建施工时特别要留意控制好预留预埋件及设备根底的尺寸、位置、标高等，对这些构件的丈量定位控制提出了严厉的要求，应充分满足设备安装的要求，防止事后返工返修。1.3.7本工程的一些有特殊要求

8、的分部分项工程如相关楼地面、屋面、设备根底、防水工程等的施工，施工前必需根据设计图纸、运用或安装要求等，编制有针对性的施工方案，优选有阅历的专业施工队伍进展施工。1.3.8本工程的吊装量大，施工时应采取科学的吊装方案，亲密配合其它工序的施工；1.3.9本工程包括水电、暖通、动力安装施工等，牵涉的工种多、专业多，必需加强事前控制，与这些专业的施工单位以及甲方、监理、设计等亲密配合，共同努力，使整个单位工程成为一个建筑精品。1.4工程施工目的序号工程目的1质量目的到达国家现行规范；检验批一次合格率100%，质量事故0。2工期目的确保总工期313日历天，各分部分项工程工期按施工网络方案执行3平安文明

9、施工目的杜绝艰苦平安事故，杜绝火灾事故，杜绝艰苦设备事故，月负伤率小于0.1%，创标化工地4环境目的污水、废水排放符合环保、城管部门要求，现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，施工噪声排放达标，固体废弃物资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进展有效控制和管理，减少环境污染，节能降耗，减少资源浪费5本钱降低目的待定施工方案一土建工程施工方案1.施工总体部署根据本工程的特点，孔桩施工、构件预制和吊装为本工程的关键线路，为充分提早提供后两项工程的任务面，采取如下措施：1充分利用场地宽度，加大根底施工劳动力投入，保证根底施工的控制工期；2根底和预制、吊装施工分为两个流水段，B轴以上为I段，先行施工，B轴

10、含B轴以下为II段，在I段根底上流水作业。这样可提早提供地胎模的施工面，以便预制和吊装任务能尽量提早进展。根据此总体部署，部分时段需组织两套构件预制班组和吊装班组，其他班组均为一套，这样既可加快施工进度，又可节约劳动力投入，可以保证工程工期。整个工程施工的人员安排、工序与工期安排和施工平面布置根据此区段划分进展。详细施工流程详见第四章“施工进度方案网络图。此施工区段划分和施工先后顺序安排有以下意义和理由：1防止任务面过大，呵斥机械设备如汽车吊、砼保送泵等运转强度过大，同时与人员安排相矛盾，呵斥人员闲置的情况；便于施工组织和合理安排施工工序，防止人员、资料、资金等在某时间内的投入过于集中，其它时

11、间又过于空闲；可充分利用任务面和工序交接间的空闲时间，减少资源闲置，节约施工本钱，从而到达保质量、保平安文明施工、保工期的目的，2现场平面布置和交通组织更加符合现场实践情况和工程分区的实践情况，有利于平安文明施工。框架附楼根底与主厂房部分根底一道施工，上部构造在3轴线屋面吊装全部完成后进展，以楼层标高划分施工段，各区段内组织流水施工，主体钢筋砼构造必需保证7天/层的进度。构造工程由下往上进展。先施工砼构造工程，验收后，砌筑工程随后进展。主体构造验收后即开场外墙装饰和室内初装修，同时由上往下进展；屋面工程待屋面有关设备、管线等就位后开场施工。安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进展。各分部分项工程

12、的详细施工部署或顺序见以下该分部分项工程的施工方案。2.分部分项工程施工方案2.1工程丈量1工程丈量内容本工程施工丈量任务主要包括以下几方面的内容。A、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的丈量控制点坐标控制点和高程控制点及相关资料。B、建立施工丈量控制网平面控制网和高程控制网。C、施工丈量：定位丈量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。2丈量方法A、建立平面控制网本工程丈量定位根据是业主提供的现场控制点。采用光学经纬仪,用角度前方交会法测定厂房的各个控制点。 PM N当不计控制点本身的误差时,测设点P的精度可按下式计算: Mp=(m/) (S2MP+S2NP)1/2 / sin(+)MP :P点

13、位置的测定中误差,:交会角m :测设,的测角中误差SMP,SNP:交会边的长度.=206265由于场地限制,将选择适宜的五个点为厂房的主轴线控制点,事前计算各点坐标值。主轴线上各点测设后,还需对其进展复核,调差。并与厂房的轴线进展核对和平差。才干作为最终的控制点施测厂房的其它几个角点和控制轴线网的加密。量距方法：用经纬仪定出方向线,然后沿视野方向设置传距桩每18米一个,可作为今后的轴线控制桩。当全段间隔 量完之后,尺端要调头,读数员互换,返测一次为一测回。钢尺量距的几项矫正：尺长矫正,所用钢尺是经具计量资质的单位检定合格,可不思索该项要素。温度矫正,钢尺的线胀系数为0.000012,矫正数为L

14、=0.000012(t-20)L高差矫正,对该项矫正在拉尺时目测尺子两端在同一高度上,可不作该项矫正.垂曲矫正,在拉尺时尺间按一定间隔 设有托桩,钢尺的悬空间隔 很小,可不思索垂曲要素.拉力矫正,通常在实践量距时运用的拉力总是等于钢尺检定时的拉力,因此不需进展拉力矫正.B、建立高程控制网首先，在主厂房的四个角部位置布设垂直度丈量和控制的内部控制点，框架构造首层楼面构造施工完后，将内部控制点转测到第一层楼面。施工中主要根据内控制点进展轴线的竖向传送。每次施测前，应对经纬仪进展严厉检查，采用正测镜测投法，并控制视野倾角45度，框架构造用弯管经纬仪施测，以确保丈量精度。C、定位丈量 以平面控制网为根

15、据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。室内各构件、设备根底等的位置据此放线。D、垂直度控制每次施测前，应对经纬仪进展严厉检查，采用正测镜测投法，并控制视野倾角45度，或用弯管经纬仪施测，以确保丈量精度。E、高程控制根底工程完，0.000构造施工开场前，应把建筑场地所设的高程水准点，准确地转测到建筑物构造上，作为构造往上施工的高程起算控制点。每次往上传送时都必需由起算控制点开场传送。高程传送到施测层应首先进展闭合校核，再进展高层传送。向上传送高程时，尺身要竖之并运用拉力器，在丈量过程中要思索尺长和温度的修正。F、沉降观测点的埋设a沉降观测点的埋设按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测

16、点布置合理、点位平安、能长期保管。b沉降观测点的时间控制当工程至0.000时，在外墙面+0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进展初次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项任务时，采用定人、定仪器、定塔尺。如发现因沉降差呵斥竖向丈量的误差，应及时调整其丈量误差，以保证构造最终竖向偏向在允许范围内。沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测道路，直至开工移交甲方后继续观测。3施工丈量本卷须知A、每次丈量前，首先应对所用设备进展严厉检查，确保仪器的精度符合要求，丈量时仔细对中，严厉整平。用定点时需按“瞄远定近的原那么进展。B、对投测到施工层上的

17、轴线控制网，应首先进展校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进展分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。C、施工期间要经常注重和丈量根底的沉降差，防止因沉防差呵斥竖向丈量的误差。如发现，应及时调查其丈量精度误差，以保证构造最终竖向偏向范围内。D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进展施测，施测中，还应留意阳光的影响。2.2根底工程施工方案根底工程施工前，应作好现场排水措，各项人员、物资、设备如空压机、风镐、绞架、水泵等预备完善。现场排水采用明排水。在场地周围挖排水沟，将孔桩内的水抽出排入排水沟。I、人工挖孔桩根底按照

18、施工总进度方案要求，必需保证平均每天挖深1米的施工进度，普通情况土石方施工每孔安排2人，1人担任挖土，1人担任吊运土方；直径大于2米的孔每孔安排2-3人挖土；现场安排专人担任抽水、通风、钎探等任务。共需安排120人左右进展施工。2.2.1施工预备 1施工人员应仔细研讨工程勘察报告及设计图纸，正确掌握桩基设计要求：a搞清楚桩位中线与轴线的对应关系；b搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸桩径、扩底、桩长、桩底及桩顶标高，钢筋笼的要求；c掌握桩基持力层岩体要求；d弄清楚地勘单位提出的在施工过程中能够遇到的问题及处置程序；2.2.2人工挖孔桩施工顺序：场地平整放线定桩位挖第一节桩孔上土方支模浇第一节护壁在护

19、壁口二次校测标高及桩十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起动手动葫芦、吊土胶桶及排水、照明设备等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模、支第二节模、浇筑第二节砼护壁反复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进展扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层验收吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。2.2.3桩孔土石方开挖及运输1每个桩在开挖前应定位放线、校核准确，控制方法可用正交龙门桩确立桩心点或预留中心桩位土体在周边开挖，待第一节井圈护壁作好并在井圈上标出十字控制线后，再挖除中心土体等方法；放线复核后，将设计轴线、桩孔的中心线用油漆标在护壁上。2土方发掘采用人工孔内

20、开挖，石方采用12KW、1.6M3小型空压机和风镐凿除，弃土装入活底吊桶内用小型提升铰架吊出孔外；3桩孔由人工自上而下逐层进展开挖，挖土应先挖中间部分后挖周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削成扩底形；4挖至设计标高后，去除积水残渣，按程序进展验收，验收合格后立刻吊放钢筋笼及浇筑砼。2.2.4护壁模板：采用组合钢模，用U型卡衔接，上下用两个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留10cm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。模板周转运用，拆上节支下节。2.2.5钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制造钢筋笼，钢筋笼外形尺寸比桩孔小1012公分，桩主筋采用通长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊

21、固定，加劲筋与主筋交接处点焊焊牢。2.2.6砼工程：砼下料采用串筒。如地下水大，应采用砼导管水下浇筑砼工艺浇筑桩身砼。导管直径25cm，砼提高一个等级且水泥用量不小于420kg/m3，坍落度1618cm，砂率40%左右。砼垂直灌入桩孔内，并延续分层浇筑、分层捣实。2.2.7人工挖孔桩本卷须知1严厉按设计要求设置护壁，防止坍塌；2满足桩孔内通风要求，如井深超越6米，应配有完善的三管一线水管、气管及照明线设备。3地面和桩孔内操作人员坚持通畅的联络；4对已施工完的桩孔或未施工完的桩孔停息时间，应及时封锁，并挂上平安警告标志；5需求进展爆破开挖时，应遵守有关爆破施工规定，且孔桩开挖至持力层1米深度桩底

22、范围严禁放炮；6桩距小于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖；7桩孔开挖时遇到异常情况如溶洞、涌水、流砂、流泥、不良气体等应立刻通知勘察、设计、建立方共同研讨处置。孔桩开挖至桩底设计标高，须经地勘、质检、设计、监理、建立方等部门验槽后方可进一步施工，阅历收合格后应立刻封底和浇筑桩身砼；8第一节护壁顶应高于桩孔周围地面，防止雨水流入；9挖土到达设计深度或设计持力层后，运用至少2米长的钎杆进展钎探，探明持力层以下能否仍有不良地质情况，假设发现有不良地质情况，应请地勘、设计、现场察看处置，并报监理、建立方备案。10孔桩填芯终了应进展动测无损超声波检测，动测前应剔除外表浮浆，动测合格后方可进展上部构造的

23、施工。2.2.8桩基的验收：挖土到达设计深度或设计持力层后，作好隐蔽记录，并在护壁上标好桩号、深度、顶标高、持力层要求等，在桩第一节护壁顶拉好轴线十字线和桩心十字线，预备好绞架、锤、钻、钎杆卷尺等验收器具，通知地勘、质检、设计、监理、建立方等部门验收。验收经过后，在24h内浇注填芯砼，超越24h未填芯应重新验收。II、杯形根底与承台施工杯形根底基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进展验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应去除干净。在基坑验槽后应立刻浇灌垫层混凝土，以防止岩石受水浸泡软化而降低强度。安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，根底模板面标高应符合设计要求

24、。杯形根底采用木模，在模板的顶部中间装杯芯模板，采用木板直板拼钉，外包白铁皮。为了确保木模的位置的正确，丈模前需根据根底中心线位置拉两根十字相交的麻线;另外，在杯口的侧模的上口及杯芯壳子的上外表立模前也均划出中心线位置。支模时，不但应控制根底中心线的位置，还应控制杯口面及杯底的标高，杯口外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。脚手板不能搁置在根底模板上。承台采用组合钢模板进展施工。杯芯模板的撤除，要掌握砼的凝固时间，普通在初凝前后即可用锤轻打、撬棒撬松。为便于装拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼浇灌时少量的砼由底部涌入，在砼浇灌过程中及初凝前要指派专人将涌入芯模底部的砼及时去

25、除干净，到达杯底平整，以免呵斥芯模被砼咬住而取不出。灌砼时杯口上口要暂时遮盖。按台阶分层浇灌混凝土。对高杯口根底的高台阶部分，按整段分层浇灌混凝土。高杯口根底由于台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当砼浇捣到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇捣。为保证杯形根底杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇捣杯口模周围的砼，振动时间不宜过长。由于杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应周围对称均匀进展，防止将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升。杯口根底普通在杯底均留有25mm-5omm厚的找平层，在浇灌根底混凝土时要仔细留出。根底浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模

26、板取出，并将杯口内侧外表混凝土凿毛。III、设备根底施工 (1)设备根底由于接受动力荷载，对地基要求很高，设备根底开挖后，应对照地勘报告和设计要求仔细进展验槽，如不符合设计要求，如遇软土、淤泥等不良地基，应进展地基加固处置，应将脆弱土层挖掉，换填碎石，分层夯实，对于大型的设备根底，必要时还要做桩基，防止产生不均匀沉降，影响设备运转。 (2)设备根底定位要准确，预埋螺丝盒要固定，在浇注混凝土时防止震动器直接碰螺丝盒，混凝土浇注终了，要进展位置复核，及时纠正复位。(3)设备安装后，进展螺丝孔灌浆，固定设备，然后做细石混凝土清光面层。4防水砼施工本卷须知a砼原资料：水泥采用强度等级为42.5#的矿渣

27、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，根据贵州实践情况，所用砂多为山砂，含泥量大，故用砂须指定专厂消费，含泥量不得大于3%；石采用干净的碎石，粒径0.5-2cm。水泥、防水剂、砼外加剂必需有产品合格证或材质证明书；一切原资料必需进展复检。b防水砼配合比应由具有相关资质的实验室经过试配确定，施工配合比宜比设计抗渗等级提高2个等级来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延伸砼初凝时间，防止施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。施工前和施工过程中，应与商砼供应厂家签署保质保量保进度的专项合同，防水抗裂剂和缓凝剂由工程部一致采购及提供，施工前并送实验室做相关。砼施工时，工程部须派专人在搅拌

28、站值班监视防水砼的配比及搅拌。c防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必需符合的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。d施工环境：采用水泵降水，将地下室水位降至底板标高300mm以下，防止底板带水作业。 e钢筋工程施工时，适当减少钢筋垫块的间距，保证钢筋维护层满足设计要求，防止因钢筋维护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。f防水砼的养护：底板砼浇筑终了，手按无痕后即可立刻浇水养护，一直坚持砼处于潮湿形状，须养护14昼夜。2.3构件预制工程施工方案2.3.1预制构件施工预应力钢筋砼折线屋架、预制钢筋砼吊车梁、联络梁、预制钢筋砼柱等均在现场制造，天窗架、预应力屋面板等场外专业厂家消费，运到场内吊装。其

29、它规格不一的中小型构件，如小梁、道板、腹杆等在现场附近的预制场地消费。2.3.2预制柱: (1)底模在夯实土上砌三层砖胎模，在砖顶面抹1:3水泥砂浆20mm找平抹光，侧模采用木模板拼制而成，底层用三角铁架支撑侧模，铁架锚入地下固定结实，间距600mm一道，侧模上端用定型钢芯模的侧翼卡紧固定；牛脚处采用创光木模板。基土必需夯实，砖胎模板平整度控制在5mm以内，隔离剂不得漏刷，干后方能绑筋。预制构件埋件种类多标高不一，在绑筋及打砼前应逐个核对，无误后用电焊点牢，外表与模板紧贴，但电焊时不能烧伤主筋。构件强度必需到达100%设计强度方可吊装。现场采用三-四榀叠浇消费。预制柱模板表示图见以下图：(3)

30、底层第一榀构件的底模要控制在同一程度面上，拆模后沿构件周围弹出程度线，逐层校正上层模板的平整。 (4)柱预制时，特别需求留意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱的编号的准确。 (5)重叠消费时，应留意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留穿钢丝绳的孔道或吊环。砖胎底模面层可做混合砂浆或水泥砂浆，隔离层可在混合砂浆，水泥砂浆面层上直接刷废机油，或撒滑石粉、刷肥皂水等。柱模支撑后绑扎钢筋，并检查钢筋的种类、直径、数量。弯起角度位置、尺寸等与设计能否相符。砼浇捣前，应对模板尺寸，所配制的钢筋、预埋件等进展隐蔽工程验收，并作记录。砼浇捣时必需振捣密实，振捣时耍留意振动棒的

31、头子严禁碰动模板，钢筋、预埋件。(6)预制柱的构造特点是长度较长，在牛腿处，柱中钢筋较密，柱边有许多伸出的钢筋或预埋件，以便与圈梁或墙体衔接，其埋置标高必需准确，一切预埋件，要求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装。(7)柱子要求一次捣完，不允许留设备工缝，浇筑从一端向另一端推进。2.3.3屋架的预制:思索到有的部位五层重叠浇注，地胎模基层采用素土夯实后设100厚C15砼垫层垫层应低于首层地坪，以免地面施工时添加废除工程量，上砌砖胎作为底模，在胎模外表上抹1：3水泥沙浆20厚清光，面层刷隔离剂，三-四层重迭预制，下层屋架侧模撤除后，可作为上层屋架的侧模，但需另加短撑。屋架预制表示图见以下图： (1

32、)屋架支模时，下弦预留拱度。 (2)屋架上弦杆有较多用于与屋面板焊接的预埋钢板，支模时必需保证其位置准确，并与上弦杆顶面相平。 (3)预制屋架外形尺寸大、杆件断面小，在节点与端头的钢筋陈列密，对铁件埋设位置要求准确，在浇捣砼时尤其要留意屋架端部节点的密实。砼搅拌后应尽快浇灌，使砼具有较好的任务度。各杆件的中轴线需坚持在同一程度面内，整榀屋架应一次浇成，不许留施工缝。 (4)屋架平卧重叠消费，腹杆为预制杆件，可由屋架下弦中间节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在中间节点会合。(5)由于屋架由多个杆件组成，在预制时需留意确保屋架的整体性，下弦杆、腹杆、上弦杆的砼浇捣需很好的配合。预制腹杆的两端砼外表

33、耍凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入现浇砼构件内，浇筑前预制构件的接触砼面要充分潮湿。 (6)预制腹杆拼装时，留意保证各个节点中线对中并在同一平。面内，浇筑过程中，经常检查模板、支架、钢筋和预埋件的情况。2.3.4中小型构件的制造在附近场地做一块砼地坪，抹平压光，平整度控制在正负2mm，(用两米靠尺检查)，平整夯实涂刷隔离剂，利用该地坪做底模，配制侧模、芯模制造构件。所制造的构件必需先在地坪上弹出构件外形尺寸线，以利于支模。侧模厚度在2OCM以下的构件用25MM厚木板作侧模，不用拼条，较高的侧模，用18mm厚木板加肋，模板固定:支撑固定，用于埋设有木条的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、钢

34、管卡箍及其它型钢卡箍。要防止侧模在砼振捣时往上浮动，必要时加压重，重叠法制造构件砼，并应有隔离措施，可采用纸筋石灰膏作隔离层。留意维护地坪，防止运输车辆碾压，损坏地面。浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑耍牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎松脱等景象;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置能否与设计图纸相符;要及时处置矫正。维护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清理杂物。浇筑过程中要经常留意坚持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确;浇筑时应根据构件的厚度一次或分层延续施工，应留意将模板周围各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。重叠消费，须待下一层预制构件的混凝土强度到达设计强度的30

35、%以上时，方可涂刷隔离剂，进展上与层构件的支模、绑钢筋及浇筑混凝土，重叠高度普通不超越 3-4层。并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，防止撤除侧模后出现的蜂窝麻面等情况。 2.4折线型预应力屋架施工2.4.1施工预备1技术预备：施工前编制详细的施工方案；选定预应力筋、锚具、夹具、衔接器、承压板等；预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材验收及复验；2资料要求：1预应力筋预应力筋按设计要求采用，应符合现行国家规范GB/T5223、(GB/T5224)等的规定。力学性能：在每检验批中恣意抽取3盘，每盘抽取一根试件进展检验。检查数量：每60t为一批。2预应力筋的锚具、夹具和衔接器应按设计要

36、求采用，其性能应符合国家规范(GB/T14370)等规定。外观检验：每检验批抽取10%，且不少于10套。如外表无裂痕，尺寸符合设计要求。硬度检查：每检验批抽取5%，每个零件测试三点。静载锚固才干检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、衔接器。检查数量：每检验批锚具不得超越1000套。3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行规范(JG/T3013)等的规定。外观检查：其内外外表应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规那么的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：按进场批次和产品的

37、抽样检验方案确定。3主要机具预应力筋成型制造用普通机具：400砂轮切割机； 0.5t手动葫芦；UB3型灌浆泵、搅拌机、储浆桶；螺杆式灌浆泵、压力灌浆管；100手提切割机。4作业条件预应力筋下料、铺设预应力筋、螺旋管、镦头锚制造；预应力筋及挤压锚组装终了；现场平安防护到位；监理工程师、质检员、平安员已到位。5张拉灌浆前的施工预备张拉前应检查张拉设备能否正常运转，千斤顶与压力表能否已配套标定；锚夹具、衔接器预备齐全，并经检查验收；灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比曾经实验确定；张拉通道畅通，搭设张拉操作平台。张拉端应有平安防护措施；制备好预应才干张拉锚固记录表；监理工程师、质检员、平安员已到位。2

38、.4.2技术关键要求预应力梁底模起拱按设计要求进展；当设计无详细要求时，可按0.5/10001.5/1000起拱；下料长度误差：一束内各根筋之间不大于50mm；两端均镦头的预应力筋长度6m时，各根筋之间下料长度误差不大于2mm；筋长大于6m时，误差不大于L/5000且不大于5mm；定位筋宜采用螺纹钢筋，间矩0.81.0m。定位筋与孔道成型资料可采用绑丝字交叉绑扎，宜采用电焊井字钢筋固定；用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着螺旋管和组装件特续振捣；预应力梁张拉前侧模应撤除。底摸撤除应符合设计要求；当设计无详细要求时，应在张拉灌浆后撤除；张拉时混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时，不应低于设计

39、的混凝土立方体抗压强度规范值的75%；预应力筋张拉顺序应符合设计要求；当设计无详细要求时，可采用分层、分批、分阶段对称张拉。先拉楼板，后拉次梁，再拉主梁。计算预应力筋的伸长值L；计算伸长值时，要估计锚口下损失、孔道摩擦系数及弹性模量。2.4.3质量关键要求预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反变弯点，竖向平滑，程度向顺直；预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；灌浆孔、排气孔、泌水孔制造：灌浆孔间距不宜大于30m，不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低

40、点设排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割；挤压锚制造时压力表油压应符合操作阐明书的规定，挤压后预应力筋外端显露挤压套筒15mm。镦头尺寸符合要求，纵向无贯穿裂痕，头型圆整不歪斜，镦头强度98%母材时为合格；预应力筋应理顺，捆扎成束，不得紊乱；预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，程度方向的净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土维护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；钢丝、钢绞线在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施；张拉前，检查构件及张拉端锚垫后混凝土质量，有空洞时，应补灌混凝土或环氧砂浆；张拉时，张

41、拉力的作用线应与孔道末端中心点的切线重合；预应力筋张拉完后应尽早进展灌浆，以减少预应力损失及锈蚀。2.4.4工艺流程见下框图见下页：预应力资料进场、复验绑扎钢筋骨架、垫块到位穿波纹管预应力筋制造穿预应力筋隐蔽验收、交接检、浇混凝土安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备锚具检验、设备标定、预检灌浆料、封锚混凝土配比设计张拉、切割孔道灌浆制造水泥浆试块封锚具分项工程验收2.4.5操作工艺1预应力筋下料编束：由工长、技术担任人签发下料义务单；钢绞线不能自在弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防构成死弯。钢绞线每隔12m宜用木方做垫；下料时应遵照先下长筋，后下短筋的原那么。逐根对钢绞线进展编

42、号，长度一样一致编号；应按编号成束绑扎，每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；下料长度控制：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠；钢丝可采用穿入钢管内下料；镦头锚镦粗头s5钢丝用LD10型钢丝液压冷镦机制造，7钢丝用LD20型制造。正式镦头前，先用1020cm的短钢丝46根进展试镦，头型合格后，确定油压。正式镦头过程中随时检查，发现不合格者及时剪除重镦。2预应力筋孔道成型：用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋束直径大515mm。孔道布置、孔道端部陈列按设计要求。孔道成型在钢筋骨架成型以后进展。应预先焊架立钢筯，焊端部锚垫板。衔接螺旋管的接头长200300mm，用大一号直径螺旋管，并且接

43、头处及锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气孔泌水孔。灌浆孔与泌水排气孔可以通用。3预应力筋穿束：预应力筋穿入孔道分先穿束或后穿束孔道成型前穿束或混凝土浇筑后穿束、单根穿束或整束穿束、人工穿束或机械穿束等。先穿束。对埋入混凝土中的固定端锚束，挤压锚、镦头锚、必需先穿束。先装管后穿束，即孔道成型后混凝土浇筑前，将预应力束穿入。预应力束穿入后应采取措施，防止雨水锈蚀，防止电伤及机械损伤。3拔除穿管：预应力砼应事先检测各种温度下的初凝和终凝时间，根据该时间，确定拔管时间。拔管应在初凝后、终凝前进展，初凝前普通在浇注成型后40-45

44、min左右旋转管孔，以防止管与砼粘结，终凝前普通在浇注成型后3-5h内拔管，冬期施工旋转和拔管时间可适当推迟，但拔管时间不宜大于6h。施工中应严厉控制旋转和拔管时间，过早能够破坏废品，过晚那么能够已粘结。4预应力张拉锚固：张拉前的预备任务：搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸1.52m见方。平台应低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.751m的空间。利用构造外脚手架时，特别要求垫板周围1m范围内不能有立杆和程度杆。制备好张拉锚固记录表。锚具、夹具、衔接器已检验、进场。机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图。制定出详细保证张拉锚固、保证质量的平安措施和应急方案，进展平安质量技术交底。混凝土强度到

45、达设计规定要求并有强度实验报告单。张拉前检查锚垫板下混凝土的密实情况，有不密实处如孔洞、蜂窝等用混凝土或环氧砂浆修补；去除锚垫板上的混凝土，安装锚具。预应力筋张拉锚固：同时张拉两端宜分先后锚固。可采取分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉。当设计无详细要求时，一次张拉锚固程序可采用：010%con(持荷2min)con锚固或010%con103%con锚固张拉时量测预应力筋伸长：量测方法可采用量千斤顶缸体伸长或量处露预应力筋长度变化。实测预应力筋伸长与计算伸长值比较：误差在6%以内为正常，否那么应暂停张拉，查明缘由，采取措施后方可继续张拉。5预应力筋衔接、搭接张拉：当遇到预应力筋超长

46、时，需采取相互搭接张拉或用衔接器延续张拉工艺。衔接张拉或搭接张拉要有施工方案，并应经设计赞同。填写预应力张拉记录；钢绞线切割，封堵锚头。6孔道灌浆及封锚：预应力筋张拉锚固后及时灌水泥浆并做好锚具封堵任务。灌浆水泥宜用不低于32.5等级的普硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、衔接头及控制阀等。检查灌浆孔、排气孔能否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处置；制备灌浆孔、排气孔能否与预应力筋孔道连通，否那么，应事先处置；制备灌浆料投料顺序：水外加剂搅拌水泥搅拌；灌浆顺序应先下层，后上层。每根构件宜延续浇灌。从灌浆孔由近到远逐

47、个检查出浆口排气孔、泌水孔，待出浓浆后逐一封锁。待最后一个出浆孔出浓浆后，封锁出浆孔，继续加压0.40.6Mpa，保压2min，封锁进浆孔，每任务班留置一组边长为70.7mm的立方体试件；填写灌浆记录；按设计要求进展封锚；当设计无详细要求时，应符合规范及有关规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，并应进展阺隐蔽验收。前面工序需做好检验批的验收任务，最后恳求分项工程验收。7废品维护预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。钢丝在现场存放，下料后，下面应有垫木，应盖防雨布。锚具、螺旋管应放在库房的架子上，并应有良好的通风。现场施工中，各工种应

48、留意维护好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，运用石棉板进展遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋旋管。灌浆用水泥及外加剂应有防雨、防潮措施。整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。预应力张拉锚固后，及时对锚具进展全封锁防护处置，严厉按要求操作，保证封锁严密，防止水气侵入，使锚具、预应力筋锈蚀。2.5、屋架C50高强度砼施工2.5.1资料要求C50高强度砼施工在国内已有较成熟的施工工艺，但在贵州，由于资料主要是砂的影响，砼强度普遍为C40以下，因此，本工程C50砼施工的重点在于资料质量的控制。1水泥：采用P.042.5水泥，

49、运用前应作资料性能复查，有害杂质含量严禁超标，安定性合格，比外表积大于300m2/kg；初凝不早于45min，终凝不迟于6.5h；28d抗压强度不小于42.5Mpa，抗折强度不小于6.5Mpa；2砂：根据贵州地材特点，白云岩属硬质岩石，采用白云岩机制砂山砂，但因其粉末含量较大，含泥量难以控制，故须采用水洗机制砂；水洗砂的粒径普通为0.16-5.00mm，细度模数控制在3.5-3.8之间，粉和含泥量控制在3.0%以内，抗压强度必需大于75Mpa；3碎石：采用白云岩水洗机制碎石，粒径10-32mm，压碎目的不大于10%，含泥量不大于1%，应进展岩石抗压强度检验，抗压强度大于75Mpa。一切资料均须

50、复检，杂质含量符合规范规定，各项性能到达上述要求。2.5.2搅拌：C50砼搅拌宜采用强迫式搅拌机，严厉控制水灰比，2h内坍落度损失控制在8cm以内，配合比水泥用量不小于460kg/m3，搅拌时间不小于60s；搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量；每次搅拌机运用前应将搅拌筒充分潮湿。根据本工程施工进度安排，C50砼能够在冬季施工，搅拌时水灰比不应大于0.6，掺用氯盐等防冻剂时，掺量不得大于水泥分量的1%；搅拌砼可采用加热水的方法，水加热温度不得高于80度，骨料加热温度不得高于60度，应根据现场热工计算确定，水泥不得直接加热，搅拌时间不小于90s，砼出盘温度不小于10度，入模温度不小于5度。2.

51、5.3运输和振捣：同普通砼施工；2.5.4养护：1在正常温度下，采用薄膜布覆盖养护法，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。在砼成型后，覆盖一层厚0.12-0.14mm的塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜气泡朝下，采用热粘合或搭接，搭接长度大于300mm，覆盖时应紧贴周围，用沙袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。2冬期施工采用蓄热养护法，即将砼原资料进展加热后搅拌，浇注后在废品周围用导热系数小、廉价耐用的保温资料严密覆盖；保温层要留意防潮和防止透风，必要时采用部分加热措施；3普通养护法：即覆草帘或麻袋浇水养护，同时控制构件温度。养护水加热到60-80度，并每隔6h丈量一次构件温度，普通应坚持在10度以

52、上；4冬季温度在-10度-0度时，可采用暖棚法养护+正常养护，即用透明塑料薄膜搭建保温棚，用煤或焦碳加热棚内温度，也可运用热风机或散热器加热。2.6、吊装工程2.6.1吊装机械、机具的选用1对起重机的要求是:起分量大，机动性好，便于各施工点灵敏调度运用，任务效率高，拟采用2台50T、三节伸缩臂的NK-500E型轮胎式汽车吊日本加滕消费进展吊装作业。 (2)钢丝绳、吊钩、吊索、横吊梁、滑车 钢丝绳是吊装的主要绳索，具有强度高、弹性好、耐磨，能接受冲击荷载的特点。且磨损后产生许多毛刺，易于检查，便于预防事故。钢丝绳在运用时应先进展允许拉力计算 。2.6.2吊装预备任务2.6.2.1技术预备1学习施

53、工图纸，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。 (2)计算吊装构件的数量、单件分量和安装就位高度及衔接板等吊装铁件数量。 (3)进展细致的技术交底(包括义务、施任务业设计、技术要求、施工条件、措施、内外配合协作等)。 (4)仔细检查构件的强度、完好性(有无裂痕、扭曲、变形、损坏等)和几何尺寸，平整度、预埋件、预留孔、吊环等。如有超出设计或规范允许，应在吊装前进展纠正。5在构件上根据就位、校正需求弹好轴线，柱子应弹好三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、0.00线，吊点位置。根底杯口应弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线与标高线。在屋面梁上弹出天窗架屋面板的安装就位控制线

54、，两端及顶面弹出安装中心线。 (6)检查厂房柱根底轴线和跨度能否符合设计要求，找好柱基标高。 (7)按图纸对构件进展编号。不易区分上下左右的构件，运用记号标明，以免搞错。2.6.2.2吊装接头预备1预备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用衔接板、铁件和垫块。 (2)去除衔接部位的渣滓、污物和铁锈。 (3)在根底杯底上根据柱子的实践误差，调整杯底标高，用 1:2水泥砂浆找平。 (4)在柱脚或杯口未划毛处要稍加凿毛。2.4.2.3检查验算构件的稳定性 1根据起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时失稳的抗裂度和稳定性。 (2)对屋架、天窗架或屋面梁等到侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木或竹杆加固

55、。 (3)高空就位构件应设牵引溜绳。2.6.2.4吊装机具检查预备1检查吊装有的超重设备、配套工具、绳索等能否齐全、完好，运转能否灵敏。 (2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量能否满足需求。 (3)预备好吊装用工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、橇棍、楔子、垫木、铁垫片、千斤顶以及水准仪、经纬仪、钢尺、程度尺、电气焊设备等。2.6.2.5丈量预备a.柱插在柱基的杯口中，为了便于柱吊装对位和校正，确保其轴线位置的正确，柱吊装前，应在杯口面弹出杯口十字中心线或轴线，并用红漆作出标志。b.为了保证柱吊装标高的正确，柱基施工时，杯底标高普通做得比设计标高要求低2.5

56、-5cm，以便在柱吊装前，根据量得柱的实践长度和用程度仪测得杯底的实践标高，用1:2水泥砂浆将杯底抹至所需的高度。d.构件的检查和弹线:I、构造构件在安装时，砼的强度不应低于设计要求的标号，为保证构件吊装后，其标高与设计标高一致，且为了保证吊装任务的顺利进展，吊装前，应检查整个柱的长度以及柱顶到牛腿面的长度，能否与设计规定的尺寸相符，假设总长过大，那么凿去过长的砼，假设总长过小，那么在根底杯口底加厚垫层，假设总长符合要求，但上柱过长，也即牛腿标高低了，那么可在柱吊装后，在牛腿面上加放钢垫板来处理，因此，在构件制造时，我们就应加强对尺寸的检查。II、构件吊装时，应检查构件底垫座能否平整，构件能否

57、挠曲。为了便于吊装对位、校正，构件吊装前应弹线，柱的弹线包括:柱身三 面中心线、牛腿面与顶面中心线、地坪标高线(以牛腿面标高为准)等。吊车梁、屋架、天窗架等构件均应在顶面及端面弹出中心线，并标明吊装方向，屋架上弦还应弹出屋面板的吊装线。III、如吊点配制与设计的吊点和方案中起吊要求不相符时，需另作构件的吊装验算。2.6.3吊装工艺(1)柱的吊装 a.柱子吊装用三点翻身、二点起吊，吊点位置应根据构造配筋进展计算，要求吊装过程中不开裂。柱身砼强度到达100%设计强度方可吊装。滑行法和旋转法是吊装柱的两个基木方法，在实践施工时，应根据详细情况布置构件并灵敏运用吊升方法。b、对位与暂时固定柱对位与暂时

58、固定的步骤如下:当柱脚接近杯底时(约离杯底35cm)，刹住车，每个柱面插入木楔然后目测柱的垂直度，并经过起重机操作使柱身大体垂直，接着用撬杆撬动或用大锤敲打楔块，使柱中心线(或轴线)对齐，再落钩让柱借助自重沉于杯底，并复查对位的情况，假设已符合要求，即可将楔块打紧，使柱暂时固定，起重机即可平安松钩，并撤除绑扎索具，等柱校正后，再予以最后固定。如楔块不能保证暂时固定的稳定时，应增设缆风绳。c、校正柱校正是一件相当重要的任务，由于柱吊装的准确程序不但将影响吊车梁，屋架等构件的吊装，而且还影响到整个厂房的稳定性，必需引起充分的注重。所要校正的主要是竖直偏向。柱竖向偏向的检查，可用两台经纬仪于柱的纵横

59、方向，察看柱的吊装中心线能否垂直，也可用吊锤来检查柱的竖向偏向，柱校正后，应即进展最后固定，在柱脚与杯口的空隙中灌筑细石砼，所用砼标号应比柱所用的砼标号提高一级。细石砼的灌筑分两次进展:第一次灌筑至楔块下端，待第一次灌筑的砼强度到达25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口灌满砼。在第二次灌筑前，必需对柱的垂直度进展复查。(2)吊车梁的吊装:A、绑扎和对位:吊车梁吊装前应在端部弹出中心线，以便对位、校正。绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处。为便于吊装，绑扎点应对称设置，两根起重索应等长，使吊车梁起吊后能基木坚持程度。吊车梁就位时，应缓慢落钩，以便对位，对位时不宜用撬杠在纵向撬动吊车梁，以免柱在纵轴方

60、向产生弯曲。B、校正吊车梁的校正任务，应在屋盖吊装后进展，以免由于屋盖的吊装引起柱变位，而使吊车梁走动。吊车梁的标高在柱吊装前杯底抄平常已作了调整，假设有微小的误差，可在铺轨前调整轨道标高。吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的定位轴线定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置，并检查两列吊车梁的跨距能否与设计相符，其次用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影在两端的柱上，据此检查，校正两端吊车梁的吊装偏向，然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉线，逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线偏向。也可采取将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的间隔 来逐