定制式固定义齿活动义齿关键工序工艺的验证

1、. 厂关键工序验证记录版本号：A版验证日期：目录修模工序验证记录铸造工序验证记录打磨工序验证记录堆瓷工序验证记录修瓷工序验证记录厂修模工艺验证方案一、验证目的 为了验证通过修模制作出来的修模件符合我公司工艺文件中的“修模工序作业指导书中的要求。二、验证方案前提：标准是从牙齿冠部的龈沟到磨平底部，约10mm2mm尺寸的验证；将调好的石膏放入塑料底座，再将模型放入底座，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘是否适宜；这两个工艺点进展验证，并对验证结果进展记录比拟，以确定最正确工艺方案。三、数据分析：a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不同，约1002mm尺寸的验证，来

2、判断适宜操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、将调好的石膏放入塑料底座，再将模型放入底座，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘，来判断对喷砂处理的效果。四、验证方案1、验证小组的成立：我厂成立以人名为修模验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：方案于年5月16日对修模情况进展初步验证，持续一天。3、验证地点：修模车间。验证小组组长：日 期 ：修模工艺验证记录表1a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不同，约1002mm尺寸的验证，来判断适宜操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。结果62mm82mm102mm122mm142mm不合格不合格合

3、格不合格不合格结论根据102mm的经历值来验证，在此经历尺寸修模出的模型可以继续加工。2b、将调好的石膏放入塑料底座，再将模型放入底座，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘。来判断对喷砂处理的效果。结果前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略高底座石膏前牙比后牙略低底座石膏前牙比后牙略低底座石膏可以喷砂可以喷砂可以喷砂无法喷砂无法喷砂结论前牙比后牙略高底座石膏的修模便于喷砂，否则喷不好，判定为废品。记录人/日期： 批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/ZY-07“修模工序作业指导书“。 厂验 证 报 告 我工艺验证小组分别于年月16日对修模工序中各个验证点进

4、展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“修模工序作业指导书“，其验证记录结果见“修模工艺验证记录表。从验证的记录结果来看，我公司所采用的修模工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中对修模件的要求。所通过修模制作出来的修模件都是符合我公司编制的“修模工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的方案，真实有效。厂工艺验证小组*年5月16日厂铸造工艺验证方案一、验证目的为了验证铸造出来的铸件符合我公司工艺文件中的“铸造工序作业指导书中的要求。二、验证方案前提：对烧培时每分钟上升的温度、到达所需温度后需维持的时间、熔解合金之前对坩埚的处理情况、铸造处理、铸造清理喷砂这几

5、个工艺参数进展验证，并对验证结果进展记录比拟，以确定最正确工艺方案。三、数据分析：a、对烧培时每分钟上升的温度从100开场，以每5为一个验证点，一直到25完毕，来判断适宜上升温度。b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25min开场，以每5min为一个验证点，一直到45min完毕，来判断适宜维持时间。c、熔解合金之前对坩埚的处理情况或预热或不预热，来判断对坩埚的处理方式。d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。e、铸件清理喷砂采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影响。四、铸造验证方案验证小组的成立：我厂成立以 人名、共三人为铸造验证小组对此验证工作负责。验证时间：方案于*年5月17 日对

6、铸造情况进展初步验证，持续一天。验证地点：铸造车间。验证小组组长： 日 期 ：铸造工艺验证记录表1a、对烧培时每分钟上升的温度从100开场，以每5为一个验证点，一直到25 完毕，来判断适宜上升温度。结果510152025铸型完整无裂痕铸型完整无裂痕铸型出现细小裂痕铸型出现较大裂痕铸型爆裂结论铸型烧培时应缓慢均匀加热，以每分钟10为宜。2b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25 min开场，以每5min为一个验证点，一直到50min完毕，来判断适宜维持时间。结果25min30min35min40min45min铸型爆裂铸型出现较大裂痕铸型出现细小裂痕铸型完整无裂痕铸型完整无裂痕结论烧培达所需温度

7、后应维持40 min为宜。3c、熔解合金之前对坩埚的处理情况预热或不预热，来判断对坩埚的处理方式。结果预热铸件完整，没有铸不到的现象。不预热铸件缺损，铸不到的概率高。结论熔解合金之前，应对坩埚进展预热处理为宜。4d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。结果急速冷却铸件出现变形现象。自然冷却铸件不会出现变形现象。结论铸件的处理应采取自然冷却的方式为宜。5e、铸件清理喷砂采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影响。结果不断转动铸件铸件完整，未出现损坏。不转动铸件铸件出现损坏，容易穿洞。结论铸件在喷砂清理的过程中，应不断转动铸件为宜。记录人/日期： 批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/Z

8、Y-06“铸造工序作业指导书“。 厂验 证 报 告我工艺验证小组分别于*年5月17日对铸造工序中各个验证点进展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“铸造工序作业指导书“，其验证记录结果见“铸造工艺验证记录表。从验证的记录结果来看，我公司所采用的铸造工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中铸造件的要求的。所铸造的铸造件都是符合我公司编制的“铸造工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的方案，真实有效。 厂工艺验证小组*年5月17日厂打磨工艺验证方案一、验证目的 为了验证打磨出的金属件符合我公司工艺文件中的“打磨工序作业指导书中的要求。二、验证方案前提：对在铸件切

9、割磨平过程中是否预防产热、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度舌侧金属阶台采用何种角度对金-瓷结合更有利，金属冠外表粗化处理以多少目石英砂在 24 102Pa压力下喷砂处理为好这几个工艺参数进展验证，并对验证结果进展记录比拟，以确定最正确工艺方案。三、数据分析：a、在铸件切割磨平过程中是否预防产热，来判断适宜操作方法确保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，从0.10.3mm厚度段开场，每下一阶段增加0.2mm，直到0.9mm1.1mm完毕进展验证判断适宜厚度。c、金属冠外表粗化处理以多少目石英砂在 24 102Pa压力下喷砂

10、处理更为有利，以40目为基准，每增加20设置一个验证点进展实验，到120目为止。四、打磨验证方案1、验证小组的成立：我厂成立 人名、共三人为打磨验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：方案于*年5月18日对打磨情况进展初步验证，持续打磨一天。3、验证地点：打磨/车金部。验证小组组长：日期：打磨工艺验证记录表1a、在铸件切割磨平过程中是否预防产热，来判断适宜操作方法确保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。结果防止产热铸件组织面、边缘和邻面等重要部位得到保护，铸件完好。不防止产热铸件组织面、边缘和邻面等重要部位被损坏，铸件出现报废率很高。结论在铸件切割磨平的过程中，应防止产热为宜。2b、在金-瓷结

11、合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，从0.10.3mm厚度段开场，每下一阶段增加0.2mm，直到0.30.9mm完毕进展验证判断适宜厚度。结果0.10.3mm0.30.5mm0.50.7mm0.70.9mm0.91.1mm不具备具备具备具备不具备结论在金瓷结合界面的厚度应控制在0.30.9mm之间为宜。3c、金属冠外表粗化处理以多少目石英砂在 24 102Pa压力下喷砂处理更为有利，以40目为基准，每增加20设置一个验证点进展实验，到120目为止。结果40目60目80目100目120目外表粗糙度太大外表粗糙度较大外表粗糙度刚好外表粗糙度细微外表粗糙度太细微结论金属冠的外表粗化处理以80目

12、石英砂在 24 102Pa压力下喷砂处理为宜。记录人/日期： 批准人/日期：注:该工艺的指导文件为“YC/ZY-04“打磨工序作业指导书“。厂验证报告我工艺验证小组分别于*年5月18日对打磨工序中各个验证点进展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“打磨工序作业指导书“，其验证记录结果见“打磨工艺验证记录表。从验证的记录结果来看，我公司所采用的打磨工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符合我公司编制的“打磨工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的方案，真实有效。 厂工艺验证小组*年5月18日 厂堆瓷工艺验证方案一、验证目的为

13、了验证堆瓷出的堆瓷件符合我公司工艺文件中的“堆瓷工序作业指导书中的要求。二、验证方案前提：对堆瓷前对金属是否进展预氧化处理；在堆积瓷粉的过程中是否进展吸水和加压处理；上釉的烧结温度及升温方法进展验证，这几个工艺参数进展验证，并对验证结果进展记录比拟，以确定最正确工艺方案。三、数据分析：a、堆瓷前对金属是否进展预氧化处理所产生效果的分析；b、在堆积瓷粉的过程中是否进展吸水和加压操作所产生效果的分析；c、以厂家提供瓷粉的要求温度960为基准进展，每降低或上升20为验证点进展试验，以此来确定最正确的烧结温度；d、在上釉烧结的升降温度的过程中，以是否在高温或低温停留进展验证，以此来确定最正确的升温方法

14、。四、堆瓷验证方案1、验证小组的成立：我厂成立以 人名、共三人为堆瓷验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：方案于*年5月19日对堆瓷情况进展初步验证，持续堆瓷一天。3、验证地点：上瓷车间。验证小组组长：日期：堆瓷验证记录单1a、堆瓷前对金属是否进展预氧化处理所产生效果的分析；结果预氧化处理根本上不会出现气泡。无预氧化处理出现气泡的概率相当的高。结论堆瓷前对金属应进展预氧化处理为宜。2b、在堆积瓷粉的过程中是否进展吸水和加压操作所产生效果的分析。结果及时进展吸水瓷体颜色层次效果较好。没有进展吸水瓷体颜色模糊层次不清。结论在堆积瓷粉的过程中应采取及时吸水操作为宜。结果加压操作瓷体产生气泡的概率相

15、当高。没有加压操作瓷体根本上不会产生气泡。结论在堆积瓷粉的过程中不应进展加压操作为宜。3c、以厂家提供瓷粉的要求温度960为基准进展，每降低或上升20为验证点进展试验，以此来确定最正确的烧结温度；结果960+20瓷层效果受到损害960-20瓷层效果受到损害结论瓷粉的要求温度960记录人/日期：批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/ZY-02“堆瓷工序作业指导书“。 厂验证报告我工艺验证小组分别于*年5月19日对堆瓷工序中各个验证点进展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“堆瓷工序作业指导书“，其验证记录结果见“堆瓷工艺验证记录表。从验证的记录结果来看，我公司所采用的堆瓷工艺方法和参数都是完

16、全能满足我公司实际生产中堆瓷件的要求的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我公司编制的“堆瓷工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的方案，真实有效。 厂工艺验证小组*年5月19日 厂修瓷工艺验证方案一、验证目的为了验证修瓷出来的修瓷件符合我公司工艺文件中的“修瓷工序作业指导书“中的要求。二、验证方案前提：对堆瓷冠桥形态修整过程中是否防止过热，金-瓷结合界面的厚度，上釉前瓷层外表细磨手用何种打磨材处理对上釉后的影响。三、数据分析：a、在形态修整打磨过程中是否预防产热对瓷牙的影响。b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨所需要的厚度，从1.11.3厚度段开场，每下一阶段增加0.2

17、mm，直到1.7mm1.9mm完毕进展验证判断适宜厚度。C、使用何种打磨材对上釉前瓷牙外表进展细磨处理获得的效果。四、修瓷验证方案1、验证小组的成立：我公司成立以 人名、共三人为形态整理修瓷验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：方案于*年5月20日对形态整理修瓷情况进展初步验证，持续形态整理修瓷2天。3、验证地点：车瓷部。 验证小组组长： 日期： 修瓷工艺验证记录表1a、在形态修整打磨过程中是否预防产热对瓷牙的影响。结果防止产热瓷体部根本上不会出现裂纹现象。不防止产热瓷体部出现裂纹的概率相当高。结论在形态修整打磨过程中应预防产热为宜。2b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，

18、从1.11.3mm厚度段开场，每下一阶段增加0.2mm，直到1.71.9mm完毕进展验证判断适宜厚度。结果1.11.3mm1.3mm1.mm1.31.5mm1.51.7mm0.91.1mm不具备具备具备具备不具备结论在金瓷结合界面的厚度应控制在0.30.9mm之间为宜。3C、使用何种打磨材对上釉前瓷牙外表进展细磨处理获得的效果。结果金刚砂车针上釉后瓷体外表光滑无细条纹。二氧化硅砂石上釉后瓷体外表粗糙条纹较多。结论上釉前瓷体外表用金刚砂车针处理为宜。记录人/日期：批准人/日期：注:该工艺的指导文件为YC/ZY-05“修瓷工序作业指导书“。 厂验 证 报 告 我工艺验证小组分别于*年5月20日对修

19、瓷工序中各个验证点进展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“修瓷工序作业指导书“，其验证记录结果见“修瓷工艺验证记录表。从验证的记录结果来看，我公司所采用的修瓷工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中修瓷件的要求的。所修瓷的修瓷件都是符合我公司编制的“修瓷工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的方案，真实有效。厂工艺验证小组*年5月20日 厂消毒工艺验证方案一、验证目的 为了验证消毒出的消毒件符合我公司工艺文件中的“消毒管理制度中的要求，见附件6“消毒管理制度“。二、验证方案前提：对我公司进出的待消毒品包括委托加工的牙模和加工完毕的义齿成品用消毒柜消毒的时间

20、这个工艺参数进展验证，并对验证结果进展记录比拟，以确定两种消毒品的最正确消毒时间的工艺方案。三、数据分析：a、对委托加工的牙模实施20min、30min、和40min三个时间段消毒，并对五组样品进展细菌培养，以判定适宜的牙模消毒时间。b、对委托加工好的义齿成品实施20min、30min、和40min三个时间段消毒，并对五组样品进展细菌培养，以判定适宜的义齿成品消毒时间。四、消毒验证方案1、验证小组的成立：我公司成立以(人名三人为消毒验证小组对此验证工作负责。2、验证时间：方案于*年6月下旬对消毒情况进展初步验证，连续消毒一天。3、验证地点：公司消毒车间、公司质技科。4、对消毒品的检验委托外企业

21、进展测试，并由其出具检测报告。验证小组组长：日期：牙模消毒效果记录表(表1)实验程序:按无菌操作,分别用漫有生理盐水的3支无菌棉签浮抹三个经过不同时间消毒后的石膏牙模,再分别折断这些棉签于编过号的无菌试管中密闭。分别用10ml的洗脱液参加3支试管中充分混匀,10倍递减稀释,对每个稀释度分别取10ml于经灭菌过的平器皿(每个稀释度倾注两个平板),将已经灭菌过的营养琼脂培养基倾注于已经参加样品液体的平皿中,每皿约20ml,将平皿盖好,小心摇匀,平放在台上,待琼脂凝固后翻转平皿,使底向上,置于372的电热培养箱中培养48小时,同时将4-5两个未消毒的对照牙模按上述方法一起放入电热培养箱中培养观察,观

22、察并判断。实验工程细菌总数样品数量5件牙模实验日期*-6-25产品1-3已消毒,4-5未消毒(对照组)实验依据GB1980-1995一次性使用医疗用品卫生标准来样标准 厂实验仪器设备超净工作台、高压灭菌器、电热培养箱、电热枯燥箱等。实验工程及结果:序号-消毒时间原液稀释10倍稀释100倍平均值1-20min42052-30min00003-40min00004-0min1351252355-0min123174145结 论根据实验结果,将该产品消毒时间确定在30min能到达消毒效果。记录人/日期： 批准人/日期：加工成品消毒效果记录表(表 2 )实验程序:按无菌操作,分别用漫有生理盐水的3支无

23、菌棉签浮抹三个义齿成品外表和凹面,再分别折断这些棉签于编过号的无菌试管中密闭。分别用10ml的洗脱液参加3支试管中充分混匀,10倍递减稀释,对每个稀释度分别取10ml于经灭菌过的平器皿(每个稀释度倾注两个平板),将已经灭菌过的营养琼脂培养基倾注于已经参加样品液体的平皿中,每皿约20ml,将平皿盖好,小心摇匀,平放在台上,待琼脂凝固后翻转平皿,使底向上,置于372的电热培养箱中培养48小时,同时将4-5两个未消毒的对照牙模按上述方法一起放入电热培养箱中培养观察,观察并判断。实验工程细菌总数样品数量5件牙模实验日期*-6-25产品1-3已消毒4-5未消毒(对照组)实验依据GB1980-1995一次

24、性使用医疗用品卫生标准来样标准 厂实验仪器设备超净工作台、高压灭菌器、电热培养箱、电热枯燥箱等。实验工程及结果:序号-消毒时间原液稀释10倍稀释100倍平均值1-20min63032-30min00003-40min00004-0mi0min115122350结 论根据实验结果,将该产品消毒时间确定在30min能到达消毒效果。记录人/日期： 批准人/日期： 厂验证报告我工艺验证小组分别于*年6月25日对消毒工序中各个验证点进展实际操作验证，验证依据为我公司编制的“消毒工序作业指导书“，其验证记录结果见“消毒工艺验证记录表。从验证的记录结果来看，我公司所采用的消毒工艺方

25、法和参数都是完全能满足我公司实际生产中消毒件的要求的。所消毒的消毒件都是符合我公司编制的“消毒工序作业指导书“各个操作方法和工艺技术参数的要求。本次验证结果符合预期的方案，真实有效。 厂工艺验证小组*年6月25日附件1：修模工序作业指导书1.接收模型：石膏车间在接收模型前应认真检查模型是否清楚，咬合是否适宜，牙齿自备是否够位。2.模型制作：2.1在石膏模型修整机上按标准修整模型，先从后牙区磨平切齐，再以此为基准磨平底部，即从牙齿冠部的龈沟，到磨平底部为 10mm2mm 。2.2在石膏模型的基牙底部及近远中牙列局部设计固位钉孔，并用打孔机分别打孔。打孔时依打孔机轴向光束定位，注意钻针不要超过6m

26、m 。2.3在模型底部用手机磨出固位槽或沟，以防止分割后的模型各部位移位。2.4用 502 胶水粘固修模钉于基牙底部的固位孔中，其近远中牙列的固位孔可以火柴棒或竹签取代，亦应同法粘固，并按修模钉的高度截齐。再在底部和修模钉上涂以石膏别离剂。3.分割模型：3.1选择并试放工作模型于橡皮底座上，然后取出，再将调好的普通石膏灌入橡皮底座套里，将带有修模钉的工作模型底部插入石膏中，稍加修整后待石膏硬化。3.2等待约30分钟，待石膏初硬化期完成后，方可从橡皮底座中取出工作模型。3.3分割模型时，线锯应平行并按铅笔标出的示线进展，切忌歪斜。使用时不要太用力，以保持垂直运动，缝隙中的石膏屑，可用蒸汽清洗或吹

27、干净即可。3.4由底部的支持钉处轻轻敲打或扭动，即可将修模从模型中取出。4.颈缘修整4.1首先，用铅笔画出修模的颈线，并标志出由唇面至近远中邻面设置的 0.71.0mm 的肩台。用钨钢钻头把修模颈缘以下多余的石膏磨除，对修模颈线应适当延长 0.5mm 以补偿合金的收缩。切勿损坏边缘或伤及牙体部。5.上咬合架5.1 上咬合架：检查并调整咬合架，使其各部件均符合标准后，即把固定好的上下蜡记录模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下颌体。待石膏凝固后，翻开架，检查咬合情况，如无错位，即可开场下一道工序地制作。附件2：铸造工序作业指导书1烧焙：烧焙即铸模的预热过程。蜡型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在

28、 100 下进展充分枯燥。加热要缓慢均匀，以每分钟上升 10 为宜，如果升温速度过快，会导致铸模烧裂。当升温至 300 左右时应保存 40 分钟左右，在 13 小时，使温度逐渐上升到 700 ，然后再将铸圈倒置，使铸孔向上，以便使铸型中的气体充分排出，在 30 分钟后使温度上升至 800 时，即开场铸造。1.1烧焙方法：铸型烧焙使用电烤箱进展，或使用液化石油气氧气。1.2考前须知：铸型的烘烤与烧焙应逐渐加温，假设加热速度太快，会使包埋材料中的水分在短时间大量蒸发，造成外温差过大，而使铸型爆裂。磷酸盐包埋料在 200 以下的加热条件下，部反响进展不完全，不能转化为最终生成磷酸三镁，如果此时铸造，

29、金属和包埋材料会发生反响，产生氨气及水蒸气。磷酸盐系包埋材料从 350 升温到 800850 的时间应不少于 90 分钟。到达温度后，仍需维持 30 分钟左右方可进展铸造。这样可使包埋材料的膨胀率和强度均处于最高状态，铸圈的外温度亦趋一致，铸造的成功率就可到达最正确状态。铸造圈到达规定的温度和时间后，就应及时铸造，假设铸造圈冷却后再度加热的方法，会导致包埋材料的强度和膨胀率下降，影响铸件质量，所以，一般不宜采取再度加热的方法。2铸造：铸造的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定方法铸入铸型腔形成铸件两个方面。熔化合金的热源种类有很多，如汽油吹管火焰、煤气吹管火焰、高频感应熔化合金、炭棒电弧熔金、

30、乙炔氧气吹管火焰及钨电极弧熔金及电阻加热熔金、氢氧火焰与等离子弧熔金等种种方法。现使用的是高频离心铸造机进展金属的熔化和铸造以高频感应熔化合金为例。2.1操作前准备：设备在使用前应仔细检查地线是否符合标准，接地是否良好；注意电源电压应为单相 220V，频率 50Hz，波动围为 10 。电源容量不能小于 6.5kw。此外，还应注意设备安放位置与墙壁应有一定距离，以保持良好通风；同时，设备脚轮应安放平稳，以防虚振。然后，根据合金种类，选择并调整熔金选择旋钮。2.2操作方法：接通电源总开关，风机冷却系统工作。开机后预热 510 分钟进展铸造。将加温预热的铸模，放在 V 形托架上，调整铸造的中心位置及

31、臂的平衡，并锁紧。将滑台对准电位电极刻线，以便接通控制高压电路，否则不能熔解合金。关好机盖，按动熔解按钮，熔解指示灯亮，栅极和板极电流表指针分别显示读数，其比值为 1：41：5 。通过观察窗观察熔解过程，至金属沸点出现，即绝大多数合金熔融，铸金崩塌呈镜面状，镜面破裂即为铸造时机。此时立即按动铸造按钮，铸造指示灯亮，滑台转动开场铸造。一般为 310 秒钟。按动停顿按钮，铸造即停顿，全部熔铸完成。待离心滑台停顿转动后，翻开机盖，取出铸模，随即将滑台对准定位线，使工作线圈充分冷却。如需连续铸造，按照上述程序重复操作，但每次应间隔 35 分钟，连续熔解 5 次后，应风冷间歇 10 分钟。假设不再使用铸

32、造机，冷却 510 分钟后关闭电源。2.3高频离心铸造机的使用考前须知：使用设备的环境温度为 535 ，相对湿度小于 75% 。熔解过程中不要拨动熔金选择按钮，以防发生放电现象；逼供注意观察熔金的沸点出现，不得超温熔解，以防烧穿坩埚。铸造停顿，但滑台因惯性仍继续转动时，制止拨动熔解按钮，以防电击损坏设备。2.4铸造操作：高频离心铸造机的操作前准备及操作过程，见上述和操作规程。将足量的镍铬合金块放入已预先加热的坩埚固定好。在镍铬合金块开场熔解的时候，从烤炉取出铸造圈固定在铸造机上，使坩埚紧靠铸型并调整平衡配重。将工作线圈操纵杆放在熔解位置上，调整铸造时间，盖好铸造盖板，按动熔解按钮，同时将输出功

33、率控制旋钮顺时针方向旋转，使电流到达 0.60.8A ，栅流和阳流的比值在 1/41/3 之间。通过观察窗观察合金的熔解情况，当合金熔化至铸造最正确状态时，立即将输出功率旋钮逆时针退到“0 ”位，随即推开工作线圈操纵杆至铸造位置，按动铸造钮，离心铸造立即开场。待离心铸造机停顿旋转后，翻开盖板，取出铸型，铸造即告完成。2.5铸件的处理要求铸件的冷却：冷却方式与铸件的质量有着密切的关系。一般有快速降温冷却和室温中自然冷却两种。如果采取急速冷却处理，铸件的应力会快速释放，从而导致铸件产生较大的变形，并使合金的脆性增大或产生裂纹，导致铸件报废。因此，应采取铸件自然冷却的方式，以保证铸件质量。铸件的清理

34、：可先用铁锤轻轻敲击铸型，使铸件从外包埋材料中别离，再经过反复摇动振荡，使层包埋料大局部脱落，然后再对铸件进展喷砂处理，以去除铸件外表粘附的局部包埋料及金属氧化膜，使外表光洁。注意在喷砂过程中，应不断转动铸件。附件3：打磨工序作业指导书1铸件的切割和磨平：1.1铸件经清理后采用不同的磨轮及砂石切割掉无保存意义的铸道和排气道等，但应注意保存金属冠舌侧的夹持柄，待使用适宜前方可切除。1.2磨平：利用各种磨轮、砂石及磨料等工具，在一定的压力、速度条件下，使铸件到达厚薄适宜、边缘圆钝、外观美观的标准。铸件的磨平原则是由粗到细，由外到，由大到小。其方法是轻压力，细磨料，快速度，不损伤。.1用大砂轮、硬磨

35、头等工具将铸道剩余部位予以磨除，然后修整逐渐边缘外形，使之圆钝并具有整体协调、线条流畅的外观。.2选用各种不同规格、外形的砂石，磨除铸件磨光面及组织面的金属小瘤和进入倒凹区的金属小丘等，然后在模型上试合、调整，到达完全就位。.3用金刚砂石或白矾石等将铸件外表磨平整，硬选用细小砂石，轻轻磨平，但冠的邻接部位暂不能磨，待试戴后再处理。.4细磨金属冠外表，磨掉外表的氧化层，并使冠外表不留棱角。也可用纱布条卷曲在砂纸夹轴上对铸件磨光面做进一步细化磨平，对磨不到的部位可用各种形式金刚砂橡皮轮磨光，用布轮、毛刷等磨具加浮石粉糊剂反复对铸件外表摩擦，摩擦时要经常变换方向，从不同角度摩擦被打磨的部位，使铸件外

36、表到达平整和圆滑程度。1.3铸件切割和磨平的考前须知：在铸件切割磨平过程中，注意防止铸件产热，应经常用冷水降温或使用产热量小的砂轮和砂石等磨具。注意对铸件细小重要部位，如组织面及颈缘、邻面等的保护。金属基底瓷结合面的处理，在金-瓷结合界面用尖钻磨改边缘线，使结合处的交界限呈锐角，以防止遮色瓷显露；并用小弯卡尺测量冠的各部厚度，要求金属冠前、后牙厚度为0.30.5mm，舌侧非瓷区厚度为0.50.0mm，同厚薄区域，厚薄应均匀，对过厚部位要予以调磨，并使其外表光滑；冠与基牙要求密合，金属冠无洞孔，无金属瘤。2修模的试戴2.1将冠戴入修模之上，并进展以下检查：就位是否顺利并到位。有无过大、过小，有无

37、翘动与变形。冠边缘是否与颈缘密合，有无过长或过短。冠的近远中面与邻牙的间隙是否适宜，就位时有无防碍。戴上冠后，上下牙的颌间距离是否标准，冠的切面与对牙合牙的切面之间的距离是否具备堆瓷熔附所需要的厚度与宽度。2.2喷砂：使桥体在 24 102Pa压力下，以80100目氧化铝或石英砂，以45角喷牙体外表，去除冠外表附着物及氧化物，并形成微观的粗化面，保证其外表无亮点。然后再放在蒸馏水超声清洁 510 分钟，以洗净外表的残屑，检查喷砂是否完全，喷砂完毕后应无任何光泽。附件4：上瓷工序作业指导书1预氧化：金属冠连同耐火盘在炉膛口充分枯燥后送入炉，按照所用材料的操作说明掌握温度与时间。一般是高于堆瓷熔点

38、 4 ，保持者 35 分钟，以去除附着在金属外表的油污及操作过程中混入的气体，预防产生气泡。然后，再升温到 1000 ，真空度为 10.1kPa并放气，在空中预氧化物 5 分钟后取出、冷却。处理后，金属外表就形成了一薄层均匀的氧化膜。 2堆瓷：2.1笔积法：把堆瓷材料涂厚筑塑成所需形态，适合显示堆瓷层微妙变化的混合色，多用于不透明堆瓷筑塑、牙本质堆瓷回切后的牙釉着色及特殊颜色堆瓷筑塑。因笔含有的水分，在筑塑时必须常用面纸或纱布吸水。采用每次少量筑塑的手法进展，即便如此，也可能埋入气泡，较费时。在涂敷完毕前，不可进展填压操作，填压时必须使用别的器具来振动。 2.2调刀法：一次大用量的筑塑方法，可

39、快速完成，适用于牙本质色堆瓷的筑塑。不会有水分过多的现象，因此不必反复地吸水操作。可以大量地筑塑，操作快、埋入气泡概率少，且可运用调刀背进展回切。用调刀在外表抹干或轻敲，不必变换器具便可作填压操作。2.3 步骤： 选择足量的牙体层瓷，切端瓷和透明瓷，在玻璃板上用蒸馏水调和成糊状。 工作模型浸于水中后取出，缺隙过的盖嵴处涂上别离剂或垫一层薄纸。 将冠置于修模上，有毛笔或雕刀把牙体层瓷堆在冠外表。 回切：注意牙体的长短、宽窄、牙弓弧度的连续性及咬颌。前牙：先切唇切1/3处，再切中1/3，再回切舌侧，最后修整出切端指状构造。后牙：修整出大小浅窝牙尖构造。 添加切端瓷，在其与牙体瓷间涂少量效果瓷，如发

40、育叶瓷、opal瓷等。添加透明瓷，完成后取下添加近远中面部位，瓷层应与构筑层一致，并恢复牙体从邻面的外形。 震水、吸水：构筑后的外形比拟实际大，以弥补烧瓷过程中10%左右的体积收缩、烧结。上瓷焙烧作业指导书一、检查上一步骤的疏忽及遗漏，包括外表喷砂是否一致，有无亮点、砂眼、收缩孔等，将其置于模型上咬合间隙、牙弓弧度，颈缘密合，是否翘动等。二、金属冠的处理1、将铸造体浸入氯仿中，借以除去附着在铸造体上的手指油渍以及橡胶轮等的刀削屑。将其放置在超声波洗净器中，清洗15分钟。2、铸造体上常会附着金钢砂等细微粒子，对材的结合力及质等皆会起不良影响，因此需要将铸造体放入装有氢氟酸的塑胶容器洗净，再用流水

41、彻底清洗。3、将铸造体置于耐火烧成皿上，放入650的炉加热，减压1015分钟。4、除气完毕后，由炉取出，置于玻璃器冷却。5、将铸造体浸入氢氟酸中，以超声波洗净5分钟，去除外表黑色斑点。处理过的铸造体，不可再手指触摸，应用干浄的小钳子或有钩的钳子挑起。6、酸处理后的铸造体放空气中预氧化5分钟，形成氧化膜。三、不透明层的涂刷1、按比色要求选择适合的不透明瓷粉膏，从冠顶部至颈部各面涂刷，形成一薄层均匀的透青约0.1mm，刷完后用雕刀轻轻震荡，使其均匀，检查冠侧壁是否有多余的不透明层，如有则清理干净，烧结。2、涂层时注意掌握厚度，不可有遗漏、透青，桥体外下隙不可有积存、烧结。3、正确的不透明层烧结后应

42、为“鸡蛋壳状，不能有白垩状，并应有一定的光泽，注意不要污染其外表不能用手接触，因为有油脂或其他异物。四、筑盛牙本质1、焙烧完毕的不透明物外表上应有水份，这样牙本质才易附着。2、笔尖沾取少量混合成乳霜状的牙本质，由邻接面涂起，接着涂抹其他的邻接面。以带状堆筑一齿份的牙本质后，用笔杆轻轻振动，使水份浮上来，并马上用纸巾吸干，接着在粘膜面部份薄涂牙本质。3、铸造体放回作业模型上去，倘假设因堆筑了牙本质而无确装置在粘膜面上时，可将贴纸微微沾湿，轻敲模型侧面，直到位置正确再下沉之。以齿冠外开整齐的中切齿为例，齿冠的堆筑，只需与最后完成物的形态类似即可。4、将牙本质1、不透明物1/41/6的比例混合成乳霜状，并用笔尖少沾取上述材黄色使用之。由齿颈部朝切端方向移动笔尖，筑盛的速度要慢且薄。接着，采取与中切齿筑盛牙本质同样的方法，在唇面上筑盛牙质。齿颈部筑盛过牙本质不透明材混合而成的材后，其外表尚须抹上牙质，由切端抹起，厚度一致。五、加瓷外形初步修整后，缺乏之处还需要加瓷，