磷化与发蓝工艺的区别及应用

1、磷化与发蓝工艺的区别及应用磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因 为它们在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀在选择表面处理工艺时容易混淆。本文拟在对磷化与发蓝两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等方面进行比 较，以便于正确地选择使用。1反应机理发蓝钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为钢铁在 热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐,亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作 用后生成磁性氧化铁(Fe3O4),一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O3 mH2O),含水氧化铁在高温下局部脱水。磷化

2、钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理在其表面上形 成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液 组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都 认为是电化学反应过程，具体反应如下：2前处理要求镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何 表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高,磷化膜质量愈 差;而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处

3、理：磷化:喷砂;金刚石砂布打磨;除油、酸洗(根据情况可任选)。发蓝:除油、酸洗。3膜层结构与厚度磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。磷化膜细结晶厚度为14m;粗结晶磷化膜厚度可达912Rm。发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0.51.5|im。4后处理防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理以增强工件的耐蚀性。磷化:采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等后处理。发蓝:采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。5防锈能力5.1耐温性能磷化在高温(500C)及低温(-75C)下,其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。5.2抗介质腐蚀性磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的 锈蚀;发蓝

4、膜在这些介质中的耐蚀性较差，但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷 化膜耐蚀性好。6适用范围6.1磷化膜作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10gnm2磷化后涂防锈油、防锈脂等。吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层以增强铁基与涂覆层的 结合，并提高耐蚀性。减摩性好，工业上作为拉丝、拉管的金属表面上覆盖一层磷化膜，以延长工具拉模的寿命。 具有较高的绝缘性，用于电机及变压器用的硅钢片经磷化处理后，可提高电绝缘性能，击穿 电压240380V,涂绝缘漆后可提高到1000V,且不影响其磁性。(5)磷化膜不会与熔融的金属粘附，因此，汽缸衬套等零件减摩时,用来防护不铸部分的合金浇 铸。6.2发蓝膜(1)无氢脆，对氢脆敏感的弹簧钢、细钢丝和薄钢片用发蓝膜作防护层在具有润滑油存在的条 件下耐锈蚀。膜层较薄，可用于精密零件的表面处理，光学零件的表面防护。7生产中应注意的问题作防锈用的磷化膜和发蓝膜在零件库存期间必须涂防锈脂、油否则,其耐蚀性能会极大地 降低。磷化时，结构复杂或超长、超大件受设备限制，必须制订合理的工艺流程或采取相应的工艺 措施,如大组件进