混凝土工程技术交底记录

1、 安全管理网安全生产第一交流平台更多安全生产资料下载，尽在安全管理网 HYPERLINK 混凝土工程技术交底记录 编号：建设单位花桥国际商务城资产经营有限公司监理单位理工大学工程兵工程学院南京建设监理部施工单位中铁十局集团有限公司交底日期年 月 日工程名称规三路、薛赵路、绿地大道综合管廊工程工序名称混凝土分项交底内容：一、材料及机具准备1、材料：水泥、沙、石子、外加剂等。2、机械及主要工具：插入式振动器，平锹，木抹等。二、作业条件1、各种机具设备经检修、维护、保养，状态良好，电源可满足施工要求。2、模板已支设完毕，标高尺寸及稳定性符合要求，钢筋已绑扎完成并经检查办完手续。3、模板浇筑前适当浇水

2、湿润，不得有积水，模板涂刷隔离剂。三、操作工艺工艺流程：混凝土拌合混凝土运输塌落度监测混凝土浇筑混凝土振捣混凝土挫平拆模及养护1、混凝土拌合 1）配合比严格按照设计配合比施工。2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。 3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。2、混凝土运输1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术

3、指标进行检测，塌落度 控制在90120mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。 3、塌落度监测砼设计塌落度一般为12030mm，在搅拌站的配合下，浇灌时砼塌落度大多控制在140mm以下。对每车砼在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送砼入模时，分别测定砼塌落度，对不符合要求的砼，不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内砼加水。4、混凝土浇筑1）、浇筑前施工准备工作浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及照明管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况

4、，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，侧模板应在清除杂物及积水后再合模。木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。2）、浇筑前设备准备工作本次浇筑采用两台固定泵和一台汽车泵，其他机械有插入式振动棒、手推车、塔吊等。3）、混凝土浇筑时配备人员施工人员必须在浇筑开始前到位，现场需配有有12名现场指挥人员，每台泵车安排23人操作指挥人员，固定泵每台配备混凝土工12人，汽车泵配备混凝土工68人，由于混凝土方量较大，必须提前准备好两班人员进行混凝土浇筑。4）、各个构件砼浇筑a、柱砼浇筑前，宜为1：2水泥砂浆接缝处理。砼供料为泵送，将砼卸在铁板上再用铁锹送入模内，不

5、应用泵直接将砼卸入模内，砼应分层浇筑，每次厚度不超过50cm，先将振棒插入柱底部，使其振动，再浇入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹压实压平。b、梁板砼浇筑，先将梁的砼分层浇筑用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进，直至完成。c、墙、柱砼的浇筑，可先用水冲润模板，然后浇一层50-100厚与砼同成分的砂浆，再分批浇筑，每相临两轴线的墙、柱具备浇筑条件时，进行浇筑。5）砼浇筑时注意点a、浇筑时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。b、混凝土采用分层浇筑，浇

6、注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。c、每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。5、混凝土振捣1)采用插入式振捣器振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。2）混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养护。四、混凝土的养护混凝土成型后

7、，为保证混凝土在一定时间内达到设计要求的强度，为防止产生收缩裂缝，应及时做好混凝土的养护工作。养护采用自然养护，养护时间至少要达到7d,且定时对混凝土表面进行浇水养护，防止混凝土开裂。五、质量控制1、砼浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除干净。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应设串筒或溜槽下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼必须连续浇筑，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，且应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。4、梁和板应同时浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑

8、时必须符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。5、采用插入式振捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 6、浇筑砼时，经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。六、混凝土外观检测及允许偏差混凝土结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、漏筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无堵塞，如有类似情况应加以修正。相应尺寸偏差符合混凝土结构工程施工及验收规范，控制在允许范围之内。七、安全、文明施工技术措施1、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。2、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。3、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。4、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查，夜间照明需打开1号4号及2号塔吊塔吊灯。5、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘