稻谷加工工艺与设备

1、垩白：米粒胚乳中的白色不透明部分，包括腹白、心白和背白。垩白率：有垩白的米粒占整个米样粒数的百分率。垩白度：垩白米的垩白面积总和占试样米粒面积总和的百分比。胶稠度：精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。谷壳率：稻壳率是指稻壳占整个稻谷籽粒的重量百分比。出糙率：指一定数量稻壳全部脱壳后所得糙米重量占稻谷重量的百分比。不完善率：不完善粒是指未成熟粒、虫蚀粒、病斑粒、生芽粒等散落性：稻谷籽粒群体自然下落至平面时向四外流散形成一圆锥体的性质。自动分级：当粮食籽粒和杂质结合的散粒群体在有规则的移动或振动过程中，因受外界环境 条件和本身的物理特性的影响而发生重新分布，性质相类似的组分趋向聚集于同一部分，从

2、 而失去他们原有的分布，结果引起不同部位的粮粒品质的差异性，这种现象称为自动分级。 搓撕长度:在稻谷通过胶辊工作区的时间内，快辊超前慢辊的弧长，用Lc表示单式循环流程：筛下物依次进入下道筛连续筛理，筛上物依次返回到上道筛筛理的谷糙分离 擦米：擦米的主要作用是擦除粘附在米粒表面上的糠粉，是米粒表面光洁，提高成品的外观 色泽，同时也有利于大米的储藏和米糠的回收利用喷风碾米：碾米时不断地向碾白室内喷入气流的碾米方法称为喷风碾米。作用：能起到降温降湿作用增加米粒翻滚能促进迅速排糠碾米的基本四要素：碰撞，翻滚，碾白压力，轴向输送。净谷指标：其含杂总量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不

3、超过30粒/kg。 爆腰：又称裂纹，是糙米或大米粒上出现一条或多条纵横向裂纹的现象。出糙率：一定数量净稻谷全部脱壳后所得糙米质量（其中不完善粒折半计算）占稻谷总质量 的百分比，它直接反映了稻壳的工艺性质，碾米质量的潜力，出糙率高，加工出米率高，食 用品质好。起轧点一一谷粒与两辊筒表面接触并开始受到挤压作用时，谷粒与两辊筒表面的接触点 起轧角起轧点同辊筒中心的连线与两辊中心连线所构成的角。终轧点一一谷粒将要脱离两辊筒时与两辊表面接触点终轧角一一终轧点同辊筒中心的连线与两辊中心连线所构成的角。工作区起轧点到终轧点的区域稻谷的清理重点应放在对稗子和并肩石的清理。对于稗子，利用其长度、宽度和比重与稻谷

4、 存在的差异，合理选择清理设备进行清除。并肩石同稻谷相比，粒度相似而比重不同，利用 其比重上的差异将其完全清除。简述比重去石机的工作原理比重去石机主要利用稻谷和石子比重和悬浮速度等物理性质的不同，利用他们在运动过 程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选，使稻谷和石子分离。稻谷初加工。将原粮稻谷按清理、碧谷、碾米的常规方法，制成符合一定质量标准的食用大 米（普通大米）的加工过程留胚米是指米胚保留在80%以上的大米。米胚中含有多种维生素及优质蛋白质、脂肪，所 以留胚米比普通大米营养价值高，食用留胚米有助于人体健康和青少年成长。（生产方法与 普通大米基本相同，需经过清理、碧谷、碾米三大过程。为

5、了使留胚率在80%以上，碾米 时必需采用多机轻碾，即碾白道数要多、碾米机内压力要低。使用的碾米机应为砂辊碾米机。 留胚米保留胚很多，在温度、水分适宜条件下，微生物容易繁殖。采用真空包装 营养强化米是在普通大米中添加某些缺少的营养素或特需的营养素制成的成品米。免淘米是一种炊煮前不需淘洗的特种米。这种大米不仅可以避免在淘洗过程中干物质和营养 成分的大量流失，而且可以简化做饭的工序、节省做饭的时间，同时还可以节约淘米用水， 防止淘米水污染环境。清理后的稻谷经过浸泡、汽蒸、干燥与冷却等水热处理后，再进行碧谷、碾米、所得到的成 品称为蒸谷米。碾米工艺效果的评定精度：用感官鉴定法观察米粒的色泽、留皮、留胚

6、、留角的情况是否符合标准。碾减率：糙米在碾白过程中，因皮层及胚的脱落，其体积重量均有减少，而减少的 百分数称为碾减率，又称脱糠率。米粒精度越高，其碾减率越大。一般重量减少约5-12%糙出白率：是指出机的白米数量占进机糙米数量的百分率，精度越大，出米率越低。 因此在评定碾米机的出米率时，首先应要求精度评定一致，然后再评定出米率。含碎米：指出机白米中，含碎米的百分数。糙白不均：指碾制的白米精度不一致的程度。完整率：指出机白米内完整籽粒所占的百分率。含糠率：指白米或成品米试样中，糠粉占试样重量的百分数。经济指标：米机的产量、电耗等。碾米机按碾白方式可分为擦离式，碾削式和混合式三类擦离式碾米机：采用擦

7、离碾白，碾米机的碾辊为铁辊，碾米机的线速度一般在5米/秒左 右。碾制相同数量大米时，其碾白室容积比其它类型的碾米机小，常用于高精度米加工，多 采用多机组合，轻碾多道碾白，碾白压力大而常用于饲料碾轧，菜籽磨泥，小麦剥皮等。碾削式碾米机：采用碾削碾白，碾辊为圆锥形或截圆锥形砂辊。碾辊线速度一般在15 米/秒左右。机形较大，碾白压力较小。混合式碾米机：采用混合碾白方式，碾辊为砂辊或砂铁辊结合，碾辊线速度一般在10 米/秒左右。其碾白作用以碾削为主，擦离为辅。机型中等。工艺效果较好。砻谷机理碧谷是根据稻谷结构特点，由碧谷机施加一定的机械力而实现的。根据脱壳时的受力和 脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱

8、壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。挤压搓撕脱壳：是指谷粒两侧受两个不等速运动的工作面的挤压，搓撕而脱去颖壳 的方法。胶辊碧谷机就是应用此机理的典型的设备。端压搓撕脱壳：是指谷粒长度方向的两端受两个不等速运动的工作面的挤压，搓撕 而脱去颖壳的方法，砂盘碧谷机是应用此机理的典型设备。撞击脱壳：指高速运动的粮粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法。离心砻谷机是 应用此机理的典型设备。谷糙分离的基本原理：利用稻谷和糙米在粒度，摩擦系数，比重，弹性等物理特性方面的差 异，使它们在运动过程中产生良好的自动分级。影响谷糙分离工艺效果的主要因素：1.谷糙混合物的物理性质稻谷的类型，品种和均匀 度水分 谷糙混合物的水

9、分含量高，其流动性差，影响物料在分离工作面上物料的自动分 级谷糙比混合物中稻谷与糙米的比例的大小，影响物料在自动分级过程中稻谷接触分离 工作面的机会稻壳含量1谷糙分离的目的要求将未脱壳的稻谷与糙米分开的过程称为谷糙分离。在谷糙分离中，糙米的纯度和回碧谷 中糙米含量的多少对工艺都会产生一定的影响，糙米中含稻谷粒越少，碾米过程中精度的均 匀性越易掌握，而且越能保证成品质量。回碧谷中如含糙米多，不仅降低碧谷机的台时产量， 增加胶耗和动力消耗，而且还会使糙米受到损伤，表面起毛，发黑、爆腰或折断，既降低出 米率，也影响谷糙分离本身的效率和产量。2谷糙分离设备稻谷分离筛及谷糙分离机两大类。我国目前常用的有

10、溜筛和平面回转筛两种，溜筛用作 谷糙分离结构简单，不耗用动力，分离效果好，但设备道数多，占地面积大，且回流量大， 不利于简化米厂工艺设备，近年来很少使用，选糙平转筛是我国目前定型的谷糙分离设备。 3谷糙分离筛的工作原理由于稻谷与糙米在粒度，比重及表面组成等特性存在一定差异，当它们与筛面有相对运 动时会产生良好的自动分级现象。其结果是颗粒大而长，比重小，表面粗糙的稻谷上浮，糙 米沉于底层，与筛接触，配备适当的筛孔，则粒度稍小，比重大，表面光滑的糙米穿孔而过， 成为筛下物，浮于上层的稻谷由于糙米层的阻挡，不易穿孔从筛面上层流过，成为筛上物。 这样就达到谷糙分离目的。4谷糙分离工艺效果的评定净糙含谷

11、量：部颁标准，一千克净糙的含谷量不应超过40粒。回碧谷含糙：不超过10%。回流量：除了糙米和稻谷外，还有一部分返回设备本身的物料。即谷糙混合物，这 部分物料的多少称为回流量。它是衡量设备利用率高低的一个指标，回流量一般为 净糙产量的40-50%。净糙米质量标准：净糙米含杂总量不超过0.5%。稻谷清理的要求要求：在清理稻谷中的杂质时，第一要根据稻谷中的含杂种类和含杂量，合理的选用除杂设 备，以充分发挥设备的除杂效率；第二，要根据各种杂质的物理特性，本着先易后难的原则， 加以清除；第三，清除的杂质要分别归类，以便集中处理；第四，稻谷经过清理后（即净谷）， 其含量应符合下列要求：含杂总量不应超过0.

12、6%，其中含砂石粒数不应超过1粒/千克；含 稗粒数不应超过130粒/千克。影响散落性的因素：表面光滑程度、颗粒的形状、含水量的大小，夹杂物的多少等。脱壳率：目的判断碧谷机好坏定义 指稻谷经碧谷机一次性脱壳后，已经脱壳稻谷占入砻稻谷的重量百分比。影响碧谷工艺效果的因素：稻谷本身的化学，物理性质，品种粒形，均匀性，整齐性，水分，饱满程度等。碧谷机的工作参数：辊间压力4-6kg/cm，线速差2-3m/s，线速度14.5-17m/S，扎距。碧谷机的操作技术：胶辊工作状况温度40-60进机流量：影响脱壳率、产量、胶耗碧谷机常见故障，产生原因及排除方法见P94P97。胶耗：指胶辊碧谷机每加工100kg净谷

13、所耗胶辊橡胶的重量。升温40-60MLGT.3 6胶辐碧谷机的结构及作用（作业）：进料机构：进料斗存料，稳定流量流量控制机构流量控制机构控制流量喂料机构 匀料，整流，导向和加速。辊筒：脱壳辊间调节及松紧辊机构：对稻谷施加一定挤压力，满足脱壳要求，同时来料时自动合辊，生 产中自动紧辊，断料时自动分辊。传动装置：保证快慢辊定速旋转并根据需要变速，保证合理的线速差。 谷壳分离机构：分离稻壳。清理杂质的基本原理和方法是什么？为什么稻谷中并肩石比较难清除？基本原理：利用杂质与稻谷表现在物理性质上的不同特点而进行分选。方法：风选法，筛选法，比重分选法，磁选法。因为并眉石的粒形大小及比重大小与稻谷籽粒相似或

14、相近，因此进行清理时很难通过辨断并 眉石与稻谷籽粒。稻谷清理的方法：风选法利用稻谷与杂质之间或稻谷籽粒自身悬浮速度的差别 筛选法利用被筛理物料之间粒度的差别比重分选法利用稻谷与杂质的比重不同，悬浮速度不同 磁选法利用导磁性不同稻谷加工过程中，去掉稻壳的过程称为砻谷或脱壳。根据脱壳时受力及脱壳方式的不同，通常可分为挤压搓撕脱壳，端压搓撕脱壳和撞击脱壳。 挤压搓撕脱壳：是指粮粒两侧受两个不等速运动的工作面，搓撕而脱去颖壳的方法，如胶辊 碧谷机，辊带式碧谷机。端压搓撕脱壳是指粮粒长度方向的两端受到两个不等速运动的工作面的挤压，搓撕而脱去颖 壳的方法，如砂盘碧谷机。撞击脱壳是指高速运动的粮粒与固定工作

15、面撞击而脱壳的方法，如离心砻谷机。砻谷机根据脱壳原理和工作特点：胶辊碧谷机、辊带式碧谷机、砂盘碧谷机、离心碧谷机稻谷按粒形和粒质可分为：籼稻谷、粳稻谷和糯稻谷三类；稻谷按生长季节、粒形、粒质又可分：早沏、晚沏、早板、晚板、沏糯、板糯等六种。粳稻谷，稻粒一般呈椭圆形、谷壳组织松而薄、米粒强度大，耐压性能高，加工时不易产生 碎米，出米率高，煮饭粘性大，米饭胀性较小。籼稻谷，籽粒细长，稻谷组织紧而厚，米粒强度小，耐压性能差，加工时易产生碎米，出米 率较低，煮饭粘性小，米饭胀性较大。影响去石机工艺效果的因素原料原料水分粒度均匀性含杂的种类和数量等是影响设备工艺效果的因素筛面倾角筛面倾角与物料的流动速度

16、有关10大，粮中石增加，小，石头中粮食增加。振幅与振动频率 振幅大，频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于去石效 率及设备产量的提高。4.流量 厚不悬浮 薄被气流吹穿5.风量与风速1-1.3m/s谷糙分离稻谷与糙米物理特性区别，依据这些差别相应有哪些谷糙分离设备？粒度、摩擦系数35 -40。糙米27-28、弹性（谷大糙米小）比重、悬浮速度（谷小糙米大） 筛选法、比重分离法、弹性分离法谷糙分离平转筛、重力谷糙分离机、撞击谷糙分离机造成重力谷糙分离糙多原因，生产中如何调节？ 53页转速（工作面振动频率）、振幅、工作面倾斜角、流量6、谷糙分离平转筛的影响因素：工作面转速（振动频率）、工作面

17、回转半径（振幅）、工 作面倾斜角和筛孔的配备。1，稻壳分离的目的与要求目的：从碧下物中分离出稻壳，以免影响后道工序的工艺效果要求：谷糟混合物含稻壳率不应超过0.8%，每100kg稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒。2，稻壳分离的方法与原理稻壳的悬浮速度与稻谷，糙米有较大的差别，可用风选法将稻壳从碧下物中分离出来3稻壳分离的主要设备吸式稻壳分离器，循环风式稻壳分离器稻壳收集1，重力沉降重力沉降是使稻壳在随气流进入沉降室后突然减速的情况下，依靠自身的重力而沉降的方法 优点：设备简单，能耗低缺点：占地面积大，沉降效果较差，易造成糠尘外扬。2，离心沉降离心沉降是使带壳的气流直接进入离心分离器（刹克龙）内，

18、利用离心力和重力综合作用使 稻壳沉降的方法特点：结构简单，价格低，维修方便，对于粒径大于10Mm的物料颗粒有较高的分离效率。考虑到使用寿命，常用玻璃制造离心分离器稻壳分离装置胶辊砻谷机常用的稻壳分离装詈主要有吸式稻壳分离器和循环式稻壳分离器两种1吸式稻壳分离器特点：采用鱼鳞孔淌板，且淌板角度可调；喇叭形吸口，且有较长的分离 长度和较大的西口面积；采用双面进风形式，气流既能从料层下穿过物料分离谷壳，又能阻 止已分离谷壳重新落回混合物中。2循环风式稻谷分离器特点：稻谷壳分离及古糙、瘪谷等未成熟粒分离于一体，在分离稻壳 的同时，将谷糙混合物中的未熟粒分出；自带风机，气流循环使用，很少循环使用，很少气

19、 流外排；结构紧凑、占地少、能耗较低2、自动分级的原因：由于组成粮堆的各组分在形状、大小、表面状态、密度等方面存在着 一定的差异，因此在运动过程中，各自所受的摩擦力、气流作用力等的影响也不同，在这些 因素的综合作用下，粮堆各组分按去物理性质重新排列，产生自动分级。3、自动分级对加工过程的影响：去除并肩石，只有使物料产生良好的自动分级现象，才能 取得好的工艺效果。但是自动分级造成了粮堆的不均匀性，这会加速粮食的霉变，同时也影 响到粮食样品的代表性，这对粮食贮藏和检验工作都不利。4、稻谷水分过高或过低时对整个加工工艺有何不利影响？适宜的加工水分应为多少？答：水分含量过高，会使得稻谷加工过程中清理、

20、脱壳困难，碎米增多，出米率低，并且 排糠不畅，动耗大；而若水分含量过低，同样也会引起碎米含量增高，出米率低，同时还会 出现皮层不易碾除的现象。稻谷适宜加工水分含量为14%-14.5%5、稻谷含水量的大小，对糙米籽粒的抗压、抗弯强度，均有一定的影响。稻谷水分增加， 糙米的强度就降低；同样，温度对米粒的强度也有一定的影响，温度愈高，米粒的强度就愈 低，在夏季加工大米时，由于气温较高，米粒的强度降低，容易产生碎米。1、风选的基本原理，用途和形式风选的原理：利用稻谷和杂质间空气动力学性质的差异，借助气流的作用进行除杂。风选的用途：清除稻谷中的灰尘、瘪谷、稻芒等轻杂。形式：按照气流的运动方向，风选可分为

21、垂直气流风选、水平气流风选和倾斜气流风选 三种形式。2、筛面的组合方法筛面的组合方法分为筛上物法、筛下物法和混合法三种。筛上物法连续筛理，分出不同 粒度的筛下物。筛孔尺寸由小到大、筛选产品粒度从细到粗。筛上物法的特点是先提细粒， 后提粗粒。这种上面组合方法，大粒物料的筛分路线长，一般用于下脚料整理等;筛下物法 连续筛理，分出不同粒度的筛上物。筛孔尺寸由大到小；筛分产品的粒度从粗到细，其特点 是先提细粒，后提粗粒。采用这种筛面组合方法时，小粒物料经过的筛分路线长，常用于物 料初清及谷糙分离等工序；混合法是将筛上物法和筛下物法混合配置的筛面组合方法。筛孔 尺寸交叉配置；综合了筛上物法和筛下物法的特

22、点，因此流程灵活，容易满足各种筛选设备 的需要，常用于谷糙分离、成品整理等工序。3、筛选的基本条件有哪些？1）应筛下物料必须与筛面接触2）选择合理的筛孔形状和大小3）保证筛选物料与筛面之间具有适宜的相对运动速度4、除并肩石和稗子原理采用比重分选，根据物料之间比重、容重、摩擦系数以及悬浮速 度等物料性质的不同，利用他们在运动过程中产生的自动分级，借助适当的工作面进行分选。 筛孔的排列：长形筛孔的排列有直行排列、直行纵向交错排列、直行横向交错排列、顺序旋 转排列；圆形筛孔的排列有正列排列、错列排列;三角形孔的排列有同向交错排列、异向交 错排列5、去石机的分类及其不同比重去石机根据供风形式的不同，分

23、为吹式、吸式和循环式三类。吹式比重去石机通过 弧形调节板将吹入精选室的气流转向为反向气流，通过调节其位置来增减反向气流的速度， 从而控制石子中的含量数，只要风机的风量稳定，反向气流的气流量也相对稳定，他几乎不 受到筛面上物料层厚度变化的干扰，因而去石效率也相对稳定。吸式比重去石机自身不带风 机，依靠外界气源供风，吸风管内设风量调节阀，可根据物料流量的变化调节风量，以确保 去石筛面上有一定的料层厚度，并呈流化态；循环风比重分级去石机的最大特点是不需要组 织外界除尘蜂王，自带气流循环分离系统，空气可以循环使用。减少了设备投资，减少占地 面积和动力消耗。降低了建厂成本。1、垄谷的目的及基本方法脱去稻

24、谷的颖壳，分离垄谷后的混合物，得到纯净的、适合碾米的糙米2、根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式，稻谷脱壳的方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端 压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。挤压搓撕脱壳是指稻谷两侧受两个具有不同运动速度的工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳 的方法。设备主要有双辊碧谷机（胶辊碧谷机）和辊带式碧谷机（环带碧谷机）。3、垄谷及垄下物处理流程净谷 垄谷壳分离谷糙分离糙米精选、调质净糙稻壳整理挤压搓撕脱壳的代表设备一一胶辊砻谷机工作原理：胶辐碧谷机的主要工作构建是一对并列的、富有弹性的橡胶滚筒。两辐筒做相向不等速 旋转运动，谷粒进入两辐间的工作区，即受到两辐施加的加压力和摩擦力的作用，快辐对谷 粒

25、进行加速，欲使谷粒随之一起运动，所以摩擦力方向向下，慢辐则试图阻止谷粒岁快辐加 速，所以摩擦力方向向上。在这两对力的作用下，谷壳产生拉伸、剪切、扭转变形，最终撕 破脱去。脱壳的条件两物体对谷粒两侧施加一定的挤压力两物体具有相对运动，因而产生方向相反的摩擦力。端压搓撕脱壳的主要设备一一砂盘碧谷机工作原理谷粒横卧在两物体之间，且只有一个侧面与其中一个物体接触，其中一个物体做高速 运动，而另一物体静止，此时，物体受到两个力的作用，一个是运动的物体对谷粒产生的摩 擦力，一个是谷粒运动所产生的惯性力，两力方向相反，形成一对力偶，从而使谷粒斜立。 斜立后的谷粒顶端与静止物体接触，谷粒的两端受到同时的撞压力

26、，且与两物体产生一堆方 向相反的摩擦力，在撞压力和摩擦力的共同作用下，谷壳被破坏，从而达到脱壳的目的。脱壳要求两物体对谷粒两端施加一定的挤压力两物体具有相对运动，因而产生方向相反的摩擦力两物体必须是粗糙面撞击脱壳的主要设备一一离心砻谷机工作原理借助机械作用力加速的谷粒，以一定的入射角冲向静止的物体表面，在两者相撞的一瞬间， 谷粒一端受到较大的撞击力和摩擦力的作用，当这些作用力超过谷粒颖壳的结合强度时，颖 壳被破坏，从而达到脱壳的目的。脱壳要求谷粒高速运动适宜的固定工作面4、辐间压力调节是为了满足不同原料稻谷的脱壳需要，其方法主要有定轧距式和定压力式 两种。1、碾米是应用物理或化学的方法，将糙米表面的皮层部分或全部剥除的工序碾米的方法， 其中物理方法有摩擦擦离碾白和碾削碾白；化学碾米法包括纤维酶分解皮层法、碱去皮法、 溶剂浸提碾米法等。2、机械碾米方法的四要素分别是：碰撞、碾白压力、翻滚和轴向输送。3、碾白室的内压力有轴向压力和径向压力之分。其中轴向