20xx年生产计划部总结

1、20 xx年度生产计划部总结20 xx年度生产计划部总结20 xx 年度工作总结尊敬的领导您好：光阴荏苒，20 xx年渐渐离我们远去，20 xx年迈着轻盈的步伐向我们走来。 一年之计在于春，总结过去，展望未来，我们更增加了一份自信，一份目标。在过去的一年中尽管我们计划部做了很多工作，但也发现了一系列问题，自身还存在很多问题，希望在以后的工作中，得到领导的指导，同事提携，能力得 到进一步的提高。20 xx年中，在领导的统筹安排下，各兄弟部门协调配合下， 我们计划部井然有序的完成了各项工作，以下是本部门的工作总结，内容如下： 一.加强部门管理，积极协调配合各部门工作。计划部作为公司的一个协调部门，

2、 需要有大局观，在自身的不断努力和兄弟部门的积极配合下完成了以下工作。1 、全力协调公司各部门，按计划推进了各项工作的正常运行。2、在工厂领导的指导下，计划部充分发挥牵头作用，按计划，生产任务，推动各个车间按时，按质的完成各项工作，并及时汇总上报，做好相关的各项单据。3 、在工厂领导的指导下，我们计划部，针对客户类型（重要客户，一般客 户），交货期先后顺序等原则，做好分类送货，从而保证了在 20 xx年当中订单全部交货。针 对计划部工作中发现的问题一，车间会出现停工待料现象：因为工艺不完善无法生产、物料采购计划或 计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致出现的停工待料。因为经常停工待料，等到一

3、来物料，交期自然变短， 生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准 或物料控制的不良半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆， 造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。二、因为物料原因不及时，计划部接受销售订单，而无法给出确切的生产周 期。三、因为工艺（图纸错误），库房和计划（物料申请不及时）所提出的物流 分析报表不够科学，合理，无法协调物料进度状况四、产能问题基础数据不准、标准产能分析，研发人员又无从可依，无法针 对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频 繁，紧急订单一多（咱们工厂特殊，急单很多），生产计划的执行就成

4、了泡影。（只能被动的接受，客观原因。）五、因物料原因，生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常 返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。六、技术资料不全或经常性变更生产工艺， 而且只停留在口头上，和相关研 发领导交涉无果。产品生产资料信息不全的状态下为不影响交期先生产生产，结果又因工艺临时变更，造成反复拆装，造成成本的损耗严重。浪费时间，影响交 期。针对以上问题谈谈个人的改善想法：一、计划部下设专职的物控计划人员。A :主要职能是物料计划需求分析、请购、物料调度、物料的控制，及时催 促采购，使物料及时到货。根据物料需求分析报表，销售订单安排，车间需求， 安排来料检验的先后顺序，从而保

5、证车间生产，有条不紊的进行。B :根据研发部给的相关单据（相关负责人签字），制定产品标准的BOMfe, 以及做好相应的工艺，C :根据各个产品的相关特点，制订出相关产品的产能，各个工段，所需时 间，产量等二、研发部门，希望改进措施A :生产工艺，图纸，以及相关数据，和生产实际，要衔接更加密切，而不 是脱离生产。建议研发人员，应派遣相关人员在工厂。各项相关改善措施，不要 停留在口头上，落实到书面上，并且相关负责人签字。以文件下发相关单位。三.产 能原因。BOW的完善。收集产品的标准生产工序工时，从而减少人员、机器负荷，减少生产瓶颈， 少出现停工待料的现象。任务单的跟进：排程计划完成后，制定统一的

6、进度跟踪表单。并监督各车间班组的计划执行 状况，定期进行分析解决异常。确保计划的执行。BOM单的制作，根据研发的相关单据，完善 BOW的制作，针对，一种物料 两种编码的现象，希望在库房的配合下，杜绝此类现象的发生。严格按照研发消 单来完成相关的BOMI的制作，进一步做到完善。杜绝，错料，多料，少料的现象发生。个人感想在领导的指导下，我会在今后当中，努力工作，和兄弟部门，积极配合好, 做好计划部工作，并祝领导及各位同仁工作顺利，身体健康！!另希望咱们能按时发放工资，因为已经有人因此离职，希望领导加以重视,刘旭哲 20 xx.01.100扩展阅读：20 xx生产部年度工作总结及新年度工作计划包装车

7、间20 xx年度工作总结及新年度工作计划20 xx 年度的工作已经悄然结束，新年度的工作即将启航，回顾这过去的一 年包装车间的工作历程，艰辛中伴随着喜悦，坎坷中孕育着希望；我们不断总结 过去得失，也不断的在持续改进，找出差距，定准目标，以便在新年度里，向着 公司及部门的目标乘风破浪，一往无前。现将 20 xx年度的工作总结与新年度工 作计划提交生产部审议：20 xx 年度工作总结一、人员管理1 、团队管理：在过去的一年里，包装车间管理团队由原来13个压缩到10人，细化了各管理人员的工作职责与目标， 并签订责任目标书。但由于执行力度 不强致使部分目标未能达成。在新的年度里各级管理人员必须转变思想

8、观念， 严 肃工作作风，将领导转变为引导，将管理转变为服务，不断学习提高管理水平， 创造学习型团队；因地制宜，因事而变，制定“自己跟自己干”的机制、用活头 脑、用对方法，为新年度工作目标的圆满达成不断努力。2、员工管理：“人”是生产活动中最基本的要素，如何留住人、培养人一直是我们研究的课题，去年 人员的频繁流失造成计划难以达成，后抽调公司行管人员突击，又造成诸多的质 量事故；通过总结分析后，我们意识到以下不足：A、新进员工培训体系不健全，B、部分管理人员没有给予新来的员工多一点关心、帮助与跟踪。在今后的工作 中我们将建立新员工培训体系，推行师徒文化，用“水”的性格，以柔克刚，感 动人、改变人、

9、塑造人；让他们快速融入这个团队，增强她们对公司的归属感、 企业文化的认同度。二、质量管理1 、年度质量汇总：如下为品控部对包装车间20 xx年度（20 xx年8月份20 xx年8月份）与20 xx年度（20 xx年8月份20 xx年7月份）对比质量趋势曲线图:100999897969594939897.496.897.397.395.79594.296.496.196.895.795.997.9 97.496.99696.2969595.495.289101112123456720 xx 年度20 xx 年度2、年度质量分析2.1 、通过品控部对包装车间20 xx年度以及20 xx年度的质量统

10、计，20 xx年 度综合合格率为95.9%, 20 xx年度综合合格率为96.7%比上年上升了 0.8个百分 点，与年初制定的包装成品一次性合格率在 98犯上的目标差距甚远；造成合格 率偏低的原因主要体现在：A、包装产品不过秤造成的少袋或计量不准；B、操作 人员的质量意识不强造成的破口、漏码、斜口、装箱不规范的现象；G因自动设备保养不到位出现设备异常造成的质量问题等；在今后的工作中还需继续加强过程的监控，确保目标的达成；2.2、通过查阅20 xx年度的市场投诉，共出现因 质量问题的大小投诉12起，均为产品中混有杂物（纸屑、烟头、玻璃碎片、卫生纸、头发）、批次日期早产、双日 期等现象，这暴漏出我

11、们包装车间在管理中的薄弱环节。3、改进措施在生产活动中人、机、料、法、环五大因素直接影响着产品质量，在新的年 度里如何有效提高产品的一次性合格率，降低市场投诉是摆在我们每一名包装车 问管理人员面前重中之重的工作，我们必须加强细节管理，常言道”细节决定成 败”，在新年度，包装车间全体管理人员将工作下沉，扎扎实实从基础出发，从 实处着手，深化工作的每个细节，运用“包产到户、勤劳致富”的法则，切点划 片，责任到人，制定行之有效考核机制不断提高产品质量。如下为新年度质量保 证的改进措施：现状改进措施人员质量意识淡薄，责任 1、人员定岗，特别是关键工序的操 作人员要稳定心不强，低级错误时有发 2、分岗位

12、培训，定期考核评比生质量不 稳定3、班前班班后会严格执行2、制定设备操作规程、设备台帐以及日点检表 3、适时为维修及操作人员提供补充培训物料管理不当造成半成品1、半成品、产品挂牌标识管理，遵循先进先出的原则疲软、或错领误用等不良2、加强手选力度，建立下道工序是上道工序的客户意识现象3、健全物料领用制度，避免误领、错领现象作业标准不统一，管理员 1、作业指导书的优化、固化及培训抽检 力度不大，造成不合2、4M变更（人、机、料、法）时一定要及时培训指导，格 品流入市场现场凌乱、环境差3、管理员对小包装日抽检次数不少于 3次，大包 装不低于5次1、切实推行7s管理2、推行目视化管理、红牌作战、检查表

13、法3、 健全检查制度，不断推进7s环境改善设备维护不到位造成产品1、定人定岗，减少机械故障率，健全设备保养制 度三、计划执行一直以来我们包装车间都视订单为命令单， 为了保证计划的顺利达成，我们 合理计划，各方衔接、保证计划达成，做到了既不积压又能保证物流需求，抱着 这种工作态度我们每天深入各个岗位，详细了解物料的需求及订单的轻重缓急， 切实做到保证供货需求、保证每日、每月、每季度的生产计划，适时提前运作做 好适量库存；特别是在春节前期，主动计划、提前安排，保证春节销售供应没有 打乱仗。故凡做任何事情都必须有计划， 但在执行计划时不能死搬硬套，因为计 划没有变化快，要因地制宜，因势利导去实施；计

14、划生产的方向是正确的，但执 行计划必须随时调整，避免订单积压时生产手忙脚乱，从而造成产品质量的波动， 造成经销商抱怨、消费者投诉。所以提高计划的准确性是我们下一步工作的重点 之一。四、成本控制本年度包装车间将成本控制纳入月度绩效考核， 各区域责任人成本控制的意 识大大提高，各区域都在想方设法寻找降低生产制造成本的方式与方法，取得了一定的成绩，如下为20 xx年度与20 xx年度成本控制目标的差异分析：20 xx年 度成本目标实际达成情况20 xx年成本1.02元/件差异分析在年度目标的基础上 下降17%20 xx年目标值定彳#过高，在09年的基础上下降7.3%从上表可以看出， 包装成品费用经过

15、提高自动化设备的利用率得到有效的降低，而手选费用由于使用流水线进行手选，工作强度及效率有所提高，但年初目标可能定得过高未能达 成。在新的年度里，如何将生产包装成本进一步降低需要我们认真的思考，现在将个人不成熟的想法有与各位进行分享：、一次性做对成本最低，避免了因质量不合格出现的拆袋、 返工造成物耗、 人工费用的损耗，所以我们必须将物耗成本纳入成本控制目标中；、继续引进全自动包装设备，将每一套设备固定生产一到两个单品提高包 装效率从而减低包装成本;、将新车间大楼的包装设备配合手选流水线周密设计，将手选合格的产品 直接输送到包装设备的储料斗中，从而节约手选灌装人员3名、包装上料3人,同时也降低了员

16、工的劳动强度。包装成品费用控制在1.10.91元/件（达成）元/件内半成品手选费用控制在150.7元/吨（未达成）162.5元/吨115元/吨包装车间20 xx年工作计划为了在新的年度里，包装车间的各项管理工作再上一个新台阶，我们包装车 间管理团队必须做好十件重点工作，才能确保新年度目标的圆满达成：.以区域管理为中心的管理模式不变（大包装、小包装、手选） ，将各区域 管理员的职责进一步明确细化。.精兵简政，降低成本，认真评比，考核更加细化，实行末位淘汰制；制定 “自己跟自己干的”的考核机制，签订目标责任书，严格执行；.节约人力资源，调动员工的工作积极性，挖掘其潜力，做到人尽其才，物 尽其用；4

17、.重抓基础和细节管理，对现场管理重点整治，建立每日检查制度，每 周评比，每月考核体系，努力改善现场环境；.对生产的每个环节、流程的正确理解与运用，严格落实：”下道工序是上 道工序的客户”的指导思想，改变过去那种各自为政的松散型的管理模式， 上道工序的质量 未达到要求的，下道工序的操作员要坚决拒收，谁接受谁负责；严抓产品质量， 不合格的产品坚决不出车间，将一次性合格率提高到98%Z上。.订单就是命令单，严格执行销售订单，提前安排、合理库存，确保计划按 时达成不断货；7.重新调整员工的薪酬体系，以提高新员工的积极性、上进心， 让其创造性的工作，从而培养大批的优秀的主力军，同时建立并完善新员工入职培训流程， 推行师徒 文化。8.淡季的练兵问题：对车间员工进行三次以上的集体培训， 以提高其员工 对公司的忠诚度。重点加强员工的劳动技能培养、以及质量意识培训。管理人员加强自身学习提高自己的业务能力；.设备的维护、保养形成制度，落实到人，定期保养，建立设备台帐、完善 设备操作规程、制定日点检表严格落实到人，以降低设备的返修率；.管理人员转变工作作