企业金工实习心得体会

1、企业金工实习心得体会（最新版）编制人:审核人：审批人：编制单位：编制时间：年 月 日企业金工实习心得体会（一）为期两周的金工实习开始了，我心里有些紧张又有些期盼， 期望能在动手操作潜力上证实自己并非一个单纯的书呆子。我一 向期望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难，不会被腐蚀了自 己对人生的期望和行动上的灵活。但是，经过两星期的实习培训， 虽说大家都是第一次来实习的菜鸟，但我经过与其他人的比较 （就怕人比人），我发现自己的动手潜力确实很有欠缺。但的收 获的，透过这次实习，我的收获是我在透过实践教育与团队合作 中了解到了咱们金工实习的大致资料、工作好处和伟大之处。还 有就是在团队合作中如何程度的发

2、挥各成员的潜能，使工作效率 能到达。在开始的第一天，老师先让我们看视频了解一下金工实习中 的一些规范操作，在一个小时的视频中，其中重点讲的是的是锯 子、圆规、平面铿、打孔机等工作原理，在其中讲到打孔机时， 最重要的安全措施是不能带手套，以免手套上的纤维被转子卷入 而造成伤害。整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在 首位。没有安全，工人就缺乏工作用心性，做事就畏首畏尾，一 切工作进展将难以保障。因此，我们在操作时，就应严格按照老 师要求的去做，这样才能保障安全和工件的规格贴合要求。在最开始时，我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面 给铿平。铿平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锂在

3、 一个不平的面上来回铿，而是单一地向前铿，因为如果来回锂， 工件上的铁粉将会粘在平面锂上不能掉落，若长期如此，就会损 坏平面铿刀，使平面铿刀在锂工件时打滑。而单一地朝一个方向 铿时，平面铿刀上的铁粉就有时间掉下来，避免了铿刀被损坏。 虽然这种方法锂起来比较累而且效率可能较低，但工欲善其事， 必先利其器，要想好好地完成工作，务必保证各个工具的可用性。在刚开始铿时，我发现我的工件的加工面很不平整，有好几 道很深的划痕，看来这次工作并不简单。虽然对其他人的工件上 挺光滑的加工面表示羡慕，减少了他们的工作量。但我认为这是 一个考验我的机会，于是我很用心地去铿，要把这东西铿平可不 只是耗费体力的事，还要

4、动脑筋，如何掌握力度，在哪处地方要 多加把劲，如何把中间地方给桂平。这活儿很讲究技巧性。在铿 之前，工件要稳稳地夹在台虎钳上，而且工件不能夹得太高或太 低，太高了工件就不太稳当（有同学就因为夹得太高了，铿起来 时发出吱吱的刺耳的声音），太低了就影响加工进程，不方便铿。透过直角器，我每次都发此刻圆面的两端有透光现象，这说 明了我和大多数人一样，把加工面铿得中间高，周边低了。那我 就更加把劲去铿中间，可我发现无论怎样锂总是铿不平。幸好老 师及时伸出援手，他用粉笔绕着中间高地地方画了一个圈圈，然 后让我去铿，第一次我把一些粉笔痕迹铿没了，老师说不行再来, 又补画了圈圈，这次我铿得比较好，粉笔灰还在。

5、原先就是要给 自己一个工作时的目标，朝着这目标前进能够使工作效率增大。整个加工过程最累的就是锯了，在锯的时候要注意尽量使用 整条锯条，以免锯条局部过热而导致出现退火现象，使锯条容易 断裂。在锯之前，先给要锯的地方用粉笔涂好，再用划针把轮廓 线画出，然后用样冲和锤子沿着轮廓线敲出一圈小孔。开始锯时, 脚下要站稳，左脚稍置于前，右脚在后。用左手拇指的指甲置于 样冲点前大约一毫米处定位（留加工余量），再把锯条放在拇指 指甲前开始锯。要锯的时候利用重心的转移来锯能够省力。在锯 的时候，不要用力把锯往下压，以免锯条偏转而导致锯歪了。锯 铁很耗费体力和时间，在第一天回宿舍后，我的手臂都酸痛了， 不得不擦药

6、油。锯铁锯到一半时，我想锯方便点，就换个方向再 锯，于是我连续换了好几个地方锯，没有一锯到底，结果是最后 得到的平面参差不平，既增加了铿难度，又要耗费更多时间。因 此我从这次中学乖了，以后就一锯到底，平面就平整多了。所以, 实习动手操作十分重要，能够学到许多书上学不到的东西，要好 好珍惜机会，吸取教训，努力改善。工件的质量好坏取决于误差大小，误差越大，工件就沦落为 次品甚至废品，误差越小，工件与工件之间的配合度就越好，不 容易出现事故。像我们这种需要加工成螺母的看似普通的零件其 实一点也不普通，其中要求的误差要严格要求到0。01mm,而这 些误差用肉眼或是尺子都测不出来，务必用到一种仪器：百分

7、表。 百分表能够精确地测出工件表面的平整度到0。01mm,当百分表 向逆时针转动时，就代表这一处高了，当百分表向顺时针转动时, 就代表这一处低了。这灵敏的东西让很多人高兴而来，败兴而归, 工件还有很重要的东西就是基准面的选取问题，选取最平整光滑 的基准面是很重要的，因为以后的其他面的加工都是围绕这个基 准面进行的。就像在加工六棱柱之，务必选取对边最短的两面的 其中一面（a面）做基准，加工完了，就以a面做基准加工b面, b面加工好了，就用角规测量一下两个面之间的角度，不适宜就 再加工。直到加工到适宜为止。一周的实习很快就结束，大家都觉得身心皆疲，但看到自己 亲手做得螺母又有一种自豪感。经过这次实

8、习，我想起在前两个 世纪的欧洲第一次和第二次工业革命，他们欧洲人的机器从无到 有，造出了影响整个世界的机器，带领人类进入了钢铁时代。而 他们在一穷二白时，又是如何造出比螺母更复杂的机器零件呢我 们的先辈们的聪明才智和坚忍不拔的精神值得我们终生学习。在下一周的热加工实习中，我们学习的是气割、气焊和电焊。 在一开始，老师就给我们讲解热加工的重要性，许多材料的锻造, 浇铸，分割和接合都离不开热，只有经历过热的考验，材料才能 变得更坚韧耐用。热加工无处不在，小到平时的防盗网接合，大 到神州九号的上天火箭，都离不开它。小时候，我们总被教导不 能玩火，而在那里，正如老师所说的，我们不止要玩火，还要玩 出水

9、平来。我们要用火或电产生的高热量来把那些我们看做坚固 无比的金属材料如我们所愿地加工，就务必掌握必要的安全措施 和操作技巧，还要克服对火的恐惧心理，才能“玩出水平”。我先是学习气割和气焊，气割和气焊所用的气体是乙焕和氧 气，透过燃烧产生氧乙块焰，能释放高达三千多度的高温来切割 金属。使用氧乙焕焰关键是掌握氧乙焕的比例，当氧乙族之比小 于1时，为不完全燃烧；当氧乙烘焰之比为广1.2时，为充分燃 烧；当氧乙块之比为1.2以上时，为充分完全燃烧。而我们在加 工时，通常使氧乙焕之比为1.2,并用焰心加热。为什么不是 用外焰呢因为在自然界中，由于氧气在大气中所占的比例只有 20%左右，燃烧物的燃烧很难到

10、达充分燃烧，此时外焰的温度， 因此，平常多用外焰加热。而热加工就不同了，由于氧气充分， 使内焰的温度比外焰要高。无论是气割还是气焊，在加工前务必 进行的是预热，不然无法进行下去。气割前，要把焰心的尖端靠 近加工面进行预热，当出现火星四溅时，就说明预热足够，只要 加大氧气的量（让气体把金属液体下流）就能够进行切割了。在 即将切割完成时，要先减少氧气的量才能让焰心离开加工面。我们学习的气焊是把铜丝与铁丝熔铸在一齐，技术稳定性要 求较高，移动过程中还要进行月牙形移动。经过一番学习和亲身 体验，我们对火的了解增加了，恐惧感也减少了，纷纷主动要多 尝试。气焊和气割是专门对付一些较薄的的材料（3mm以下）

11、， 用电焊则不行，因为电焊温度更高（6000度以上），容易把薄 体材料给熔穿。而气焊的成本要比电焊高，效率也低，虽然质量 要好，但工业上能用电焊的基本上都不会用气焊，毕竟成本和利 润是影响企业发展的重要因素。电焊虽然危险度较高，但由于其独有的优点使其广泛应用于 世界各地，无论是发达国家还是发展中国家。电焊的原理很搞笑, 其中的焊条中间有焊芯，外面包着药皮。在焊接时，药皮下端能 够构成一个喇叭口，以保护焊芯的继续燃烧。在电焊前，需要用 划擦法让焊芯通电并引着。这个方法看似简单，但在我们实际操 作时，很多时候都不留意让焊条跟铁块黏在一齐了，我经过了多 次操作，才能熟练起来。熟练起来时，大家都当玩具

12、来玩，争着 要多尝试。许多人都能焊出一条很好的焊线，我想这就是电焊能 广泛应用的真正原因吧。经过这次金工实习，我真的学到了很多东西，动手操作才是 我们理科学习的真理。我们要学会灵活的运用咱们的知识去创造 未来。企业金工实习心得体会（二）两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我 学到了很多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略 的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能， 并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟 的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业 生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。追求质量是第一位的，没

13、有质量，数量再多也没用。但是很 可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都 只得到了及格。究其原因，还是在动手时不够用心。气焊时不能 在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能 够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求 的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹 路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几 个里面最差的，老师本来给的是不及格。也是因为不认真，没认 真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。做车 工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫 厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种粗心大意

14、想当然的思 想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。就算不会有 什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳 动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的 浪费啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规 律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承 认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认 的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这 种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。虽然国家现在工 业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手 工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展 到哪个阶

15、段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果 实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创 造不出价值。这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样, 气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间；电焊老师要求我们节 省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结 束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动；车 工老师在我们工作结束后，让我们仔细的打扫机器，还把扫出来 的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体现在 拒绝浪费上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好 每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约 型做出自己微薄的贡献。总之，在这两周的金工实习中，我们不 仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了