新乡焦煤富达矿修复方案918修改

1、PAGE .PAGE ：.；PAGE - 36 -新乡焦煤公司富达矿主、副井筒、副井马头门等处维修方案 河南国龙矿建二一一年八月三十日目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc304145237 第一章 矿井根本情况 PAGEREF _Toc304145237 h - 2 - HYPERLINK l _Toc304145238 第一节 矿井概略 PAGEREF _Toc304145238 h - 2 - HYPERLINK l _Toc304145239 第二节 矿井各消费系统简况 PAGEREF _Toc304145239 h - 2 - HYPERLINK l

2、 _Toc304145240 第三节 矿井失修情况及主要工程量 PAGEREF _Toc304145240 h - 3 - HYPERLINK l _Toc304145241 第二章 修复施工顺序 PAGEREF _Toc304145241 h - 8 - HYPERLINK l _Toc304145242 第三章 修复前预备任务 PAGEREF _Toc304145242 h - 8 - HYPERLINK l _Toc304145243 第四章 主井筒修复施工 PAGEREF _Toc304145243 h - 9 - HYPERLINK l _Toc304145244 第一节 施工前预备

3、任务 PAGEREF _Toc304145244 h - 9 - HYPERLINK l _Toc304145245 第二节 施工方案 PAGEREF _Toc304145245 h - 10 - HYPERLINK l _Toc304145246 第三节 翻车机道扩修 PAGEREF _Toc304145246 h - 13 - HYPERLINK l _Toc304145247 第四节 凿井辅助系统 PAGEREF _Toc304145247 h - 13 - HYPERLINK l _Toc304145248 第五节 劳动组织及工期管理 PAGEREF _Toc304145248 h -

4、 17 - HYPERLINK l _Toc304145249 第五章 副井马头门及井筒修复 PAGEREF _Toc304145249 h - 18 - HYPERLINK l _Toc304145250 第一节 施工前预备任务 PAGEREF _Toc304145250 h - 18 - HYPERLINK l _Toc304145251 第二节 施工方案 PAGEREF _Toc304145251 h - 19 - HYPERLINK l _Toc304145252 第三节 凿井辅助系统 PAGEREF _Toc304145252 h - 23 - HYPERLINK l _Toc304

5、145253 第四节 劳动组织及工期管理 PAGEREF _Toc304145253 h - 26 - HYPERLINK l _Toc304145254 第六章 丈量施工 PAGEREF _Toc304145254 h - 27 - HYPERLINK l _Toc304145255 第七章 总工期 PAGEREF _Toc304145255 h - 28 - HYPERLINK l _Toc304145256 第八章 需求焦煤公司及矿方处理的问题 PAGEREF _Toc304145256 h - 28 - HYPERLINK l _Toc304145257 附 图： PAGEREF _T

6、oc304145257 h - 29 -第一章 矿井根本情况第一节 矿井概略新乡焦煤富达矿原辉县市山前富达煤矿，位于辉县市张村乡境内，矿井南北走向长0.861.7km，东西宽0.341.6km，面积1.8939 km2。保有资源储量1305.6万t，其中二1煤748.2万t，一4煤40.7万t，一2煤516.7万t。新乡焦煤富达矿的前身是辉县市山前富达煤矿，于2004年10月开工建立，设计消费才干15万吨/年。矿井为立井单程度上、下山开辟，主、副井筒直径均为4.0m，井口地面标高+264m，井底车场标高 -166m，主井井深455m，副井井深435.1m。井田内可采煤层三层：二1、一4、一2煤

7、层。2021年11月经过开工验收并投入消费，矿井“六证齐全。水文地质：矿井二1煤层属顶板砂岩裂隙水为主，水文地质条件中等矿床类型；一4煤层是以顶底板岩溶水为主的水文地质条件复杂矿床类型。矿井正常涌水量为75m3/h，最大涌水量为150m3/h。瓦斯：河南省煤炭工业局2021年煤矿瓦斯等级鉴定结果，相对瓦斯涌出量为3.02m3/t，绝对涌出量为0.63m3/min ,属低瓦斯矿井。煤层不易自燃，无煤尘爆炸危险性。矿井通风方式：中央并列式通风，主井进风、副井回风。第二节 矿井各消费系统简况供电系统：2趟10kv主电源线路分别张村变电站和常村变电站，各带两台1600KVA/10和400 KVA/10

8、变压器；两趟主电源线一趟供电一趟热备。井下中央变电所采用两趟6KV高压供电。二、提升系统：主井提升机为2JK-2.5，配套电机为JRQ1410-8型6KV280KW，井筒内选用一对3吨箕斗提升；副井提升机为2JK-3，配套电机为JRQ158-10型6KV310KW，井筒内选用一对1吨罐笼提升。三、通风方式：选用两台BDK40-6NO17型抽风机, 主井进风、副井回风，中央并列式通风方式。四、压风系统：2台SA-250A/W型压风机，井下主干管为108mm钢管，分支管路采用50mm钢管。第三节 矿井失修情况及主要工程量一、矿井失修情况1、主井主井井筒地面标高+264.0m井筒落底标高-191.0

9、m，井深455m，净直径4.0m，原设计井壁厚350mm，C30素混凝土支护。井筒内运转一对3吨箕斗，每个箕斗有4根罐道绳。井筒内西侧铺设一趟2寸的消防洒水管、2趟动力电缆和梯子间附井筒配备图。主井筒-m至-191m内有35m井壁和翻笼通道与主井衔接部3m变形严重，井壁开裂，部分凸出地方已擦箕斗；井筒最小面积11.157m2，比设计井筒面积减少了约1.0m2；由于井筒变形，淋水加大，井筒涌水量约6.5m3/h，需求对该段井筒和其衔接硐室口进展扩修并进展注浆堵水。2、副井副井井筒地面标高+264.0m，井筒落底标高-171.1m，井深435.1m，净直径4.0m，原设计壁厚350mm，C30素混

10、凝土支护。井筒内运转一对1吨罐笼，每个罐笼有4根罐道绳。井筒内铺设2趟1596的排水管、一趟1596压风管，管路布置在I18a罐道梁上，管道梁和井壁铰接，北侧布置梯子间附井筒配备图。副井底以上30.9m井壁变形、开裂，虽经过钢带钢带间距1m+锚索锚索长3.0m加固，如今钢带已扭曲变形，曾多次发生罐笼擦帮景象。如今罐笼是在多次风镐剥刷井壁的情况下勉强运转，部分处井壁已根本刷透，现井筒变形段面积比设计断面减少了约1.3 m2；由于井筒变形，淋水加大，现井筒涌水量约7m3/h；副井马头门严重变形原支护方式为双层钢筋+800mm混凝土+29U钢支护，现有断面比设计断面减少了3.8；副井底水窝深6.5m

11、，过放间隔 缺乏。管子道与井筒衔接处变形严重，需重新扩修。二、主要工程量A、主井筒维修总工程量：38m主井筒维修总工程量38m ，维修后井筒直径坚持4.0m，井壁厚度400mm；对翻笼通道与主井衔接部3m进展维修，维修后到达设计断面；对井筒淋水进展注浆封堵，注浆封堵后到达规定要求。附新乡焦煤富达矿主井筒维修设计图主井筒工程量：35m支护方式：锚网+16#槽钢井圈+11#工钢圆对棚+混凝土。支护规格： a：16#槽钢井圈,紧贴网片，控制在锚杆托盘处，16#槽钢井圈由4节组成，节与节之间采用螺栓衔接。b：11#工钢圆对棚,由双层11#工钢加工而成，共4节。节与节衔接由4条18螺栓配合衔接板衔接，对

12、棚内径4.18m误差0+30mm，对棚间距800mm(误差50mm)。对棚与对棚之间采用4根11#工钢做立柱焊接而成。锚杆规格：20mm2400mm型螺纹钢锚杆锚杆间排距：800mm800mm锚杆托盘规格：120mm120mm10mm钢筋网规格：6，2000mm1000mm网孔100mm100mm锚固剂：Z2350型树脂井壁混凝土：厚度400mm；强度C40翻笼通道与主井衔接部锁口： 3m支护方式：锚网索+36U钢封锁支架+放射混凝土半圆拱36U钢支架规格：B=2600mm H=1200mm棚距：500mm放射混凝土厚度：250mm锚杆间排距：800mm800mm锚索间排距：1200mm140

13、0mmB、副井总工程量：53.9m 。副井总工程量53.9m；需对马头门进展扩修，马头门两侧各5m；需对管子道与副井衔接锁口部分进展扩修，锁口长度3m；对副井筒变形段25.73m进展返修，扩修后井筒直径坚持4.0m，井壁厚度400mm；对副井马头门与井筒衔接处井筒段5.17m进展加强支护，井筒直径坚持4.0m，井壁厚度600mm；井底水窝施工10m，其中6.5m 扩修，3.5m 开凿延深，井筒直径坚持4.0m，井壁厚度400mm。现浇混凝土标号C40；对井筒淋水进展注浆封堵，注浆封堵后到达规定要求。附新乡焦煤富达矿副井筒维修设计图副井马头门工程量：10m两侧各5m支护方式：锚网索+36U钢封锁

14、支架+钢筋混凝土支护规格：半圆拱36U钢支架，B=3600mm H=2800mm1400mm锚杆间排距：800mm800mm锚索间排距：1600mm1600mm棚距：300mm钢筋混凝土：主筋20mm螺纹钢+副筋12mm螺纹钢+箍筋12mm+混凝土厚度360mm副井马头门与井壁衔接处井筒段工程量： 5.17m(马头门上2.17m，马头门下3m)支护方式：锚网+16#槽钢+11#工钢圆对棚+混凝土支护规格：a：16#槽钢井圈,井圈紧贴网片，控制在锚杆托盘处，16#槽钢井圈由4节组成，节与节之间采用螺栓衔接。b：11#工钢圆对棚,由双层11#工钢加工而成，共4节。节与节衔接由4条18螺栓配合衔接板

15、衔接，对棚内径4.18m误差0+30mm，对棚间距800mm(误差50mm)；对棚与对棚之间采用4根11#工钢做立柱焊接固定。锚杆规格：20mm2400mm型螺纹钢锚杆锚杆间排距：800mm800mm锚杆托盘规格：120mm120mm10mm钢筋网规格：6，2000mm1000mm网孔100mm100mm锚固剂：Z2350型树脂井壁混凝土：厚度600mm；强度C40副井井筒段工程量： 35.73m其中3.5m为延伸段支护方式：锚网+16#槽钢井圈+11#工钢圆对棚+混凝土支护规格：a：16#槽钢井圈,紧贴网片，控制在锚杆托盘处，16#槽钢井圈由4节组成，节节之间采用螺栓衔接。b：11#工钢圆对

16、棚,由双层11#工钢加工而成，共4节。节与节衔接由4条18螺栓配合衔接板衔接，对棚内径4.18m误差0+30mm，对棚间距800mm(误差50mm)。对棚与对棚之间采用4根11#工钢做立柱焊接固定。锚杆规格：20mm2400mm型螺纹钢锚杆锚杆间排距：800mm800mm锚杆托盘规格：120mm120mm10mm钢筋网规格：6，2000mm1000mm网孔100mm100mm锚固剂：Z2350型树脂井壁混凝土：厚度400mm；强度C40副井管子道工程量： 3m支护方式：锚网锁+36U型钢封锁支架+放射混凝土支护规格：半圆拱36U钢支架，B=3000mm,H=1400mm.锚杆规格：20mm24

17、00mm型螺纹钢锚杆锚杆间排距：700mm700mm锚杆托盘规格：120mm120mm10mm钢筋网规格：2000mm1000mm网孔100mm100mm锚固剂：Z2350型树脂放射混凝土：厚度300mm；强度C20第二章 修复施工顺序鉴于目前副井罐笼可以运转，在保证修复期间矿井井下正常的通风、排水前提下，实现平行作业，缩短修复工期。我们决议修复施工顺序如下：一、主井筒下部修复期间完成副井筒管路电缆安装及副井井筒修复前的收水和注浆封水等预备任务；二、主井井筒及与其衔接硐室修复；三、副井井筒及与其衔接硐室修复。第三章 修复前预备任务为保证施工平安及井下供电、排水正常，经研讨决议：主井筒内电缆用钢

18、管加工成两个半圆形用合页锁紧进展维护，电缆维护好后固定结实，主井施工前，在副井内布置两趟电缆作为主井筒内电缆交换电缆，并在副井内布置一趟219钢管作流灰管，运用后为矿井永久排水管。副井管路及电缆敷设安装方案如下：一、根据现场实践情况，在副井井架的横梁上安装2根I30a工字钢作为流灰管天轮平台，安装位置见天轮平台布置图。安装终了以后在I30a工字钢下部支撑4根1596.5mm无缝钢管，作为立柱。二、稳车的安装位置选在主井绞车房前方的空地上距井筒中心20m左右，本次安装原那么不再重新打稳车根底，采用稳车安装暂时迁延绳的方法安装。三、管路及电缆敷设安装利用罐笼搭设任务台，在原井筒管路、电缆布置的钢梁

19、上布置管路及电缆。第四章 主井筒修复施工第一节 施工前预备任务一、箕斗摘除将箕斗提至地面，先摘副罐，再摘主罐。二、主提升绞车倒绳、缠绳1、副罐箕斗摘除后，将其提升绳放置主井口宽阔处。2、在主罐箕斗提升缠绳的同时，将副罐提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字型，防止打结。3、待到主罐摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。4、提早在地面布置好两台10吨稳车，待绞车提升绳收好后经过井架天轮下放两根稳车绳。5、在井口组装吊盘，吊盘衔接至稳车绳上。三、吊盘加工、制造及组装将井口箕斗、罐道及封口盘一根横梁拆掉，然后利用矿用工字钢在井口搭建平台。先组装吊盘1、2、3#梁吊

20、入井筒中然后再将剩余的在井筒中依次组装，最后钢板铺板并焊接。四、突出岩体隐患处置：利用吊盘风镐开挖处置井壁突出岩体，进展锚网支护；锚杆间排距800mm800mm，锚杆规格：20mm2400mm，锚杆托盘规格：120mm120mm10mm。五、溜灰管安装1、根据现场实践情况，在主井井架的横梁上安装2根I30a工字钢作为流灰管天轮平台，安装位置见天轮平台布置图。安装终了以后在I30a工字钢下部支撑4根1596.5mm无缝钢管，作为立柱。2、稳车的安装位置选在主井绞车房前方的空地上距井筒中心20m左右，本次安装原那么不再重新打稳车根底，采用稳车安装暂时迁延绳的方法安装。3、利用布置好稳车在主井筒内重

21、新布置一趟6吋钢管做溜灰管。第二节 施工方案一、施工方案：根据井筒地质及井筒破坏的情况，同时思索到对消费的影响期要尽能够短，决议先进展井筒收水作业，然后采用长段掘砌单行作业施工方案维修井筒。井筒刷帮时每刷2米要进展暂时支护:锚网+16#槽钢井圈，井圈间距800。砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进展。井筒施工分2段进展，井底稳绳梁上井壁为一段，稳绳梁井壁下为一段。永久支护:锚网+16#槽钢井圈+11#工字钢圈对棚+混凝土。二、井筒收水及注浆1.利用吊盘自井深200米处开场截水，每50-60米施工一个截水槽采用镀锌钢板加工，截水槽下设导水孔，导水管采用3寸高压胶皮管，每1.5米

22、用镀锌钢钉和不锈钢卡环固定在井壁上，分5次将井筒淋水导入主井底。2.井壁修复终了后，利用修复井壁时的吊盘对井壁淋水进展注浆封堵施工方案见专项措施。三、井筒修复步骤 1、井壁扩刷扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；强力风镐作业困难时，可以采用放小炮的方法施工。2、锚网+16#槽钢井圈暂时支护方案：井壁扩刷完成后，进展锚网+16#槽钢井圈暂时支护，锚杆间排距为800mm，井圈间距800。井圈：采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4.8m，由4节组成，节节之间采用螺栓衔接，16#槽钢井圈和锚杆同时固定。暂时支护完成后，采用11#工字钢加工对接成圆对棚布置在井壁中，棚间距800mm，工字钢棚内径4.18m，

23、每棚由4节组成，节节之间采用螺栓衔接。工钢圆对棚之间支柱采用同型号工钢作为立柱，支柱长800mm，立柱与圆对棚采用焊接固定，待固定结实后再进展支模板及混凝土浇筑任务附矿用11#工字钢支护表示图。以上方案中的资料规格型号如下：(1锚 杆：20mm2400mm型高强树脂锚杆，间排距为800mm800，托板规格长宽120mm120mm、厚10mm,每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。(2钢 筋 网：用6mm的圆钢焊制，规格为长宽2000mm1000mm、网孔大小100mm100mm，搭接长度100mm，每隔200mm300mm用16 #铁丝双股绑扎一道。3、混凝土浇筑(1采用井圈组装绳捆模

24、板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢每道由4部分组成制造而成，模板高度1500mm，厚为50mm、长1500mm，模板由10#槽钢加工而成。第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进展找正，按照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固结实，加固时模板周圈与井壁之间用方木支撑结实。 提升活动盘到适当的位置，按照中方法依次组立第二、三、四道绳捆模板。4道模板组装终了后开场浇筑混凝土，吊盘一直处于浇筑混凝土的最正确位置。(2砌壁时，满足接茬严密的要求。(3浇筑混凝土采用商品混凝土，支护厚度400mm，强度C40。(4在井筒内重新布置一趟溜灰管运输混凝土，溜灰管下部要安设缓冲器及活节管以方

25、便施工。第三节 翻车机道扩修采用风镐扩刷翻车机通道3米。扩刷到设计尺寸后，采用锚网喷做暂时支护。1以上方案中的资料规格型号如下：1锚 杆：20mm2400mm型高强树脂锚杆，间排距为800mm800，每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。锚杆托板长宽120mm120mm、厚10mm； 2钢 筋 网：用6mm的圆钢焊制，长宽2000mm1000mm、网孔大小100mm100mm，搭接长度100mm，每隔200mm300mm用14#铁丝双股绑扎。3喷砼资料：水泥为P.C32.5水泥，黄砂为中粗砂、石子粒径510mm，喷厚100mm，喷砼强度等级C20。3、36U钢棚+混凝土支护锚网喷支护完

26、成后，巷道用36U钢棚底拱进展支护，棚与棚间距500mm；喷砼强度等级C20。第四节 凿井辅助系统一、提升系统1、凿井井架运用现有井架。2、吊盘采用钢构造双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设折页。盘面用=5mm网纹钢板铺设，盘间距3000mm。上层盘为维护盘，下层盘为任务盘。箕斗摘除后，采用4根28mm的钢丝绳做裤裆衩衔接吊盘至提升绳上。附吊盘图3、提升设备稳车提升：利用地面布置好的稳车提退吊盘，稳车提升吊盘时速度应控制在0.5m/s以下。4、主井提升验算(1提升绞车的选择 = 1 * GB3 卷筒直径选择：D60281680mm，DTD，应选用2JK-2.5/20提升机，选用原提升钢丝绳28mm

27、，绞车最大静张力为90KN，满足要求。 = 2 * GB3 所选绞车的详细参数如下：型号： 2JK-2.5/20 现用钢丝绳直径为28mm滚筒直径：2500mm 最大静张力：90KN 最大静张力差：55KN = 3 * GB3 提升机强度验算QjQ0+ H0 PSB=6000+4702.82=7325.4kg最大静张力Fj9000kgQj，满足要求 = 4 * GB3 电动机功率估算PQ+Qz+ H0 PSBVmb/102cVmb提升机的最大提升速度，m/sc传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85P7325.42.5/1020.85211kw，Pt211KW即可，所以原280KW电机

28、满足要求。(2吊盘分量及钢丝绳的选择 = 1 * GB3 吊盘选用二层盘，直径为3400mm，中间用立柱相连，根据图纸计算，吊盘本体分量为：583kg2=1165kg。 = 2 * GB3 二层吊盘铺板分量约为：354kg2=708kg = 3 * GB3 吊盘立柱共4根，每根4米，用20a工字钢，总分量为：4428448kg = 4 * GB3 思索吊盘上人员分量10个人，每人按75kg估算为750kg。 = 5 * GB3 卡子及钢板重246.6kg。 = 6 * GB3 碹板重2000kg。综合以上6条，吊盘总分量约为：5314.6kg，取6000kg。钢丝绳最大静张力Qj每根钢丝绳荷重

29、6000/2=3000kg。619-28-1670钢丝绳，钢丝绳最小破断力424KN,钢丝绳最小破断力总和为50500kg，分量为2.82kg/mQjQ0+ H0 PSB=6000+4702.82=7325kg，而28钢丝绳的最小破断力总和为Qd 50500kg， Qj9，满足要求。5、溜灰管悬吊稳车及钢丝绳选择(1溜灰管选用1595型无缝钢管，分量18.99kg/m，井筒深455米，总分量为：47018.99= 8925.3kg；(2思索混凝土在管内堆积按300m管内堆积计算：管内混凝土分量为4239kg混凝土单位分量2400kg/m3(3每根钢丝绳静张力13164.3/26582kg；(4

30、选择619-32-1670型钢丝绳，钢丝绳最小破断力总和为65520kg，分量为3.69kg/m。m65520/6582+4703.69 7.85满足要求，选用619-32-1670型钢丝绳或619-34-1670型钢丝绳即可。(5稳车总荷载为13164.3kg，因此选用2JZ-16/800型绞车。二、 压风、供水系统压风主要采用矿方现有的压风、压水系统，经过井底大巷风水管接头接两趟高压胶皮管经过翻罐笼通道送至主井施工处，风管采用51mm高压胶皮管，水管采用25mm高压胶皮管。三、信号、通讯及照明系统1、 信号、通讯修复期间，利用井筒悬吊信号电缆作为井上、下信号联络。经过对讲机由井底和吊盘联络

31、。井筒修复期，对井筒内动力电缆及信号电缆要进展维护。2、照明井筒作业人员自带矿灯作为照明。四、运输系统1、人员、资料、设备由副井罐笼下至井底，经过井底车场运至主井平安通道马头门。起退吊盘至平安通道马头门处后，将人员、资料、设备运上吊盘。2、在主井清煤斜巷上平台安装一台25KW小绞车。主井底清煤斜巷内布设一台P30耙矸机，经过矿车运至井底车场，然后由副井提升运至地面。第五节 劳动组织及工期管理1、劳动组织为平安、快速、优质、高效地完成施工义务，我们对工程实行工程部管理法。 “三八制造业，详细劳动人员配备及组织见下表：劳动组织表序 号工种称号一 班二 班三 班合计1井上信号工11132井下信号工2

32、2263耙杆机/绞车司机33394维护电工11135维护钳工22 266上下料工101010307班 长11138队 长119技 术 员1110井下施工人员1010103011验 收 员111312捡 矸 工2226合 计3533331012、 工期 根据井筒现况，井筒筹备6天，井筒收水3天，翻车机通道3天，井筒返修施工43天，主井筒修复施工期合计需55天。第五章 副井马头门及井筒修复第一节 施工前预备任务一、井筒内活矸危石的找撬人员站在罐笼内，用长撬杆将井筒内活矸危石找掉。二、摘除罐笼将罐笼提至地面，先摘副罐，再摘主罐。三、主提升绞车倒绳、稳车安装固定1、副罐摘除后，将其提升绳放置副井口宽阔

33、处。2、在主罐提升缠绳的同时，将副罐提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字型，防止打结。3、待到主罐提上来摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。4、提早在地面布置好两台10吨稳车，待绞车提升绳收好后经过井架天轮下放两根稳车绳。5、加工制造和组装、安装吊盘罐笼摘除前经过副井将吊盘运至副井底，绞车倒绳终了后将两根提升绳同时下放到副井底，安装吊盘;吊盘与井壁间采用木楔固定，木楔由钢丝绳栓在吊盘立柱上。第二节 施工方案一、施工方案：针对井筒破坏的情况，同时思索到对消费的影响期要尽能够短，经商讨，决议先对井筒内进展收水，接着扩修井底两侧马头门，完成后进展井壁修复，即扩

34、刷原井壁，每次刷够一个段高6m后，即可进展永久支护。永久支护采用锚网+16#槽钢井圈+11#工字钢对棚+混凝土支护。井筒修复完成后，采用长短掘砌单行作业的施工方案修掘井底水窝，即从上至下一次掘究竟后由下至上进展倒模、混凝土浇筑。施工时要对井底罐道绳横梁及罐道绳进展维护。二、井筒收水及注浆1.利用吊盘自井深150米处开场截水，每50-60米施工一个截水槽采用镀锌钢板加工，截水槽下设导水孔，导水管采用3寸高压胶皮管，每1.5米用镀锌钢钉和不锈钢卡环固定在井壁上，分5次将井筒淋水导入副井底。2、井壁修复终了后，利用修复井壁时的吊盘对井壁淋水和煤层进展注浆封堵施工方案见专项措施。三、马头门维修1、采用

35、风镐扩刷马头门。2、扩刷到设计尺寸后，采用锚网索喷做暂时支护。1锚 杆：20mm2400mm型螺纹钢锚杆、间排距为800mm800mm；托板：长宽120mm120mm、厚10mm,每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。2钢 筋 网：用6mm的圆钢焊制，长宽2000mm1000mm、网孔100mm100mm，搭接长度100mm，每隔200-300mm用14#铁丝双股绑扎。3锚 索：17.86300mm钢绞线，锚索垫片规格：大片30030016mm。小片20020016mm。锚索间排距为16001600mm，每个锚杆孔填塞5卷Z2350型树脂锚固剂锚固。4喷砼资料：水泥为P.C32.5水泥

36、，黄砂为中粗砂、石子粒径510mm，喷厚50mm，喷砼强度等级C20。3、36U钢棚+混凝土支护1锚网喷支护完成后，巷道用36U钢底拱进展支护，棚间距500mm。喷砼强度等级C20。2绑钢筋 钢筋采用20mm，钢筋间距300mm300mm，钢筋搭接长度700mm，每隔一个用扎丝绑扎一道，搭接处绑扎不少于三道。2立碹胎、碹板进展混凝土浇筑，混凝土支护厚度400mm，强度C40。混凝土浇筑施工先底部后墙部再拱部。四、副井管子道扩修采用风镐扩刷的方法扩刷管子道、翻车机通道各3米。2、扩刷到设计尺寸后，采用锚网喷做暂时支护。以上方案中的资料规格型号如下：1锚 杆：202400mm型高强树脂锚杆，间排距

37、为800mm800，每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。锚杆托板长宽120120mm、厚10mm； 2钢 筋 网：用6mm的圆钢焊制，长宽20001000mm、网孔大小100100mm，搭接长度100mm，每隔200300mm用14#铁丝双股绑扎。3喷砼资料：水泥为P.C32.5水泥，黄砂为中粗砂、石子粒径510mm，喷厚150mm，喷砼强度等级C20。3、36U钢棚+混凝土支护锚网喷支护完成后，巷道用36U钢棚底拱进展支护，棚与棚间距500mm；复喷浆强度等级C20。五、井筒修复步骤1、井筒内梯子间、管路撤除及安装1利用吊盘将施工处井筒梯子间及管路撤除，撤除时要一直保管两趟排水管衔

38、接畅通，以确保井下排水正常。2每段井筒修复完成后，及时安装撤除段梯子间及管路。3吊盘以下动力电缆及信号电缆采用钢管包裹维护，保证施工后完好无损。2、井壁扩刷1扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；2强力风镐作业困难时，可以采用钻爆法施工。采用YT-28风钻打眼，炮眼沿井壁布置2圈，排距300mm，间距300mm，根据实践情况确定炮眼深度；炸药采用膨胀炸药，每个炮孔填塞两卷膨胀炸药，待井壁破碎变软后再用强力风镐进展扩刷至井筒荒断面尺寸。3、锚网+16#槽钢井圈暂时支护方案：井壁扩刷完成后，进展锚网+16#槽钢井圈暂时支护，锚杆间排距为800mm，井圈间距800mm。井圈采用16#槽钢加工而成，井圈外直

39、径4.8m，由4节组成，节节之间采用螺栓衔接，16#槽钢井圈和锚杆同时固定。暂时支护完成后，采用11#工字钢加工对接成圆对棚布置在井壁中，棚间距800mm，工字钢棚内径4.18m，每棚由4节组成，节节之间采用螺栓衔接。工钢圆对棚之间支柱采用同型号工钢作为立柱，支柱长800mm，立柱与圆对棚采用焊接固定，待固定结实后再进展支模板及混凝土浇筑任务附矿用11#工字钢支护表示图。以上方案中的资料规格型号如下：1锚 杆：202400mm型高强树脂锚杆、间排距为800mm800mm，托板规格：长宽120120mm、厚10mm,每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。2钢 筋 网：用6mm的圆钢焊制，

40、规格：长宽2000mm1000mm、网孔100mm100mm，搭接长度100mm，每隔200300mm用14#铁丝双股绑扎。4、混凝土浇筑1采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16号槽钢每道由4部分组成制造而成，模板高度1500mm，厚为50mm，长1500mm，模板由10#槽钢加工而成。第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进展找正，按照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固结实，加固时模板周圈与井壁之间用方木撑结实。 提升活动盘到适当的位置，按照中方法依次组立第二、三、四道绳捆模板。四道模板组装终了后开场浇筑混凝土，吊盘一直处于浇筑混凝土的最正确位置。2砌壁时，满足

41、接茬严密的要求。3浇筑混凝土支护厚度400mm，强度C40。4浇筑混凝土采用商品混凝土，强度C40。利用副井筒内重新布置一趟8吋钢管做溜灰管进展运输混凝土，溜灰管下部要安设缓冲器及活节管以方便施工。五、井底水窝施工井深延伸段 待井筒整体修复终了后，撤除吊盘，按照井筒施工方法施工井底水窝。即水窝施工采用钻爆法施工，风钻采用YT-28风钻打眼。副井底安装11.4KW小绞车辅助运输出矸，一次掘进段高2m后，进展锚网喷一次支护。待掘进终了后，采用绳捆模板从下向上倒模打灰，资料规格型号同上。第三节 凿井辅助系统一、提升系统1 、凿井井架：运用现有井架。2 、吊盘采用钢构造双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设

42、折页。盘面用=5mm网纹钢板铺设，盘间距3.0m。上层盘为维护盘，下层盘为任务盘。摘除罐笼后，采用28mm的钢丝绳4根做裤裆衩衔接吊盘至副井提升绳上。3 、提升设备采用稳车提升，稳车提升时速度应控制在0.5m/s以下。4、 副井提升验算1提升绞车的选择卷筒直径选择：D60281680mm，DTD，应选用2JK-3.0/20提升机，选用原提升钢丝绳28mm，绞车最大静张力为130KN，满足要求。 2所选绞车的详细参数如下：型号： 2JK-3/20 现用钢丝绳直径为28mm滚筒直径：3000mm 最大静张力：130KN 最大静张力差：80KN3提升机强度验算QjQ0+ H0 PSB=6000+4402.82=7241kg最大静张力Fj13000kgQjkg，满足要求4电动机功率估算PQ+Qz+ H0 PSBVmb/102cVmb提升机的最大提升速度，m/sc传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85P72412.5/1020.85208kw，Pt208KW即可，所以原310KW电机满足要求。2吊盘分量及钢丝绳的选择1吊盘选用二层盘，直径为340