新建 钢筋施工方案

1、.沈阳远大博林电梯西区总部工程 专项施工方案：.； PAGE 30四川航天建筑工程公司沈阳远大博林特电梯西区总部工程钢筋制作 施工案 编制单位:四川航天建筑工程公司重庆分公司 审核人: 编制人: 编制日期:2021年2月10日施工组织设计方案报审表工程称号： 沈阳远大博林特电梯西区总部工程1.2.3#厂房工程致：四川元丰建立工程管理我方已根据施工合同的有关规定完成了沈阳远大博林特电梯西区总部工程3#厂房工程施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术担任人审查同意，请予以审查。附：施工组织设计方案 承包单位 工程经理 日 期专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见：

2、工程监理机构 总监理工程师 日 期建立单位审核意见： 建立单位 技术担任人 日 期重庆市建立监理协会监制施工组织设计方案审批表编制单位四川航天建筑工程公司重庆分公司编制人编制时间部门审核意见签字时间工程经理工程技术担任人工程部质安部总工办 四川航天建筑工程公司重庆分公司一、工程概略：1、工程简介： 该工程位于重庆市两江新区龙兴组团L.Q规范分区L21.01宗地。整个工程为轻质钢构造厂房和框架构造工程。总建筑根底地面积55003.2m2，总建筑面积59992.75m2。轻质钢构造厂房建筑高度10.55m，框架构造工程最高为29.55m。本工程抗震设防烈度为6度；平安等级为二级；场地类别为II 类

3、，建筑桩基平安等级为二级，合理运用年限为50年；建筑柱距9m,高度10.55m；耐火等级二级。 2、工程现场条件：地质情况：整个场地少部份原生土，大部份土石回填。地下水不很严重。地形情况：三通一平已预备好，地质情况少部份原生土，大部为回填土石方。施工中应规划排水问题，根据现场实践情况轴与轴十字交叉设300300排水沟两条，以利现场施工排水。场内无妨碍，平面布置中已思索，对施工无影响 3、根底设计情况：本工程建筑设计标高+0.00相当于绝对标高1#厂房为288.3、2#、3#为283，本工程根底采用人工挖孔桩基方式，采用中等风化泥岩和砂岩作为其持力层，承建力特征值为1810KN，桩基嵌入根底混凝

4、土等级一概为C30，垫层为C15素混凝土。挡墙和消防水池为C20，抗渗等级为S6内渗ZY微膨胀剂，渗量实验确定。地梁顶标高与坑、槽、桩顶标高一样，均为1#为-0.4m、2#、3#为-0.45m，砼强度：垫层C15，桩C30，地梁C30，钢筋规格8、12、14、22、18，其中8和14、22、较多。施工暂时水电均已接至现场。二、钢筋工程施工方案1.普通规定1.1对工程构造的所用钢筋，按设计图纸所标注的规格种类进展。钢筋进料应符合现行国家规范，不符合规范的必需拒收，不得用于工程中。1.2钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告单。钢筋每捆盘均应有标志，进场时应分批次直径检验，其内容包括查对标

5、志，外观及按现行国家规范的规定抽取试样作力学及物理性能实验，合格后方可运用。2.外观检查：2.1钢筋直径或分量误差超越国家规范规定值的，此产品的力学、物理性能合格，焊接性能良好，可按公称直径降级运用。2.2有裂痕、结疤和折叠时，该钢筋为不合格的钢筋。2.3钢筋在加工过程发现脆断或焊接性能不良。对该批号钢筋应进展化学成分检验或其他专项检验，仍不合格时，该批号钢筋为不合格。2.4对有抗震要求的框架受力钢筋进展检查所得的强度实测值应符合以下要求：2.4.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2.4.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度规范值的比值不应大于1.3。2.5钢筋在运输

6、、储存时，不得损坏标志，应分批、分类别堆放，防止锈蚀或油污。2.6当钢筋的级别、种类或规格需求代换时，应征得设计单位的赞同并由设计单位出具变卦文件，钢筋代换后应满足规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、钢筋直径差距、根数要求。2.7钢筋安装前应对模板进展验收，不得直接按模板尺寸制造安装钢筋，模板验收合格方可进展安装。2.8当钢筋设计图纸要求进展制造，在安装时发生与模板不符时，不得自行改动已制造的钢筋，应会同监理人员、施工技术员检查产生矛盾的缘由，然后根据缘由所在再进展矫正。3.工艺流程及钢筋制造钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型 钢筋加工工艺流程图3.1钢筋制造前应做好以下预备任务。3.1

7、.1熟习图纸，并按图纸要求，绘制钢筋的放样图，将各种钢筋的放样图编制木牌，木牌上应标出以下内容：钢筋外形、各段尺寸、弯折角度、钢筋直径、数量、所用构件称号，每个构件的需用数量。木牌应有孔，并系小绳，便于钢筋制造终了后，挂牌存放。3.1.2对钢筋进展除锈、去油污和调直。3.1.2.1钢筋调直：宜采用机械方法(适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋)，当采用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB300级、HRB400级和CRB500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.1.2.2原材除锈：起层状锈片的钢筋，在进展除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，运用前应

8、鉴定能否降级或另作处置。3.1.3当钢筋采用电弧焊、碰焊时，应在施工前对焊工及焊件送行试焊，并经试拉检验合格者方可采用。施工过程中所采用的焊条牌号、焊机、电源、电压、施焊人员与试焊件的必需一致。3.1.4钢筋码放安排专人担任管理钢筋原材的堆放、加工、废品标识。钢筋存放在料棚内，坚持地面枯燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必需用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地暂时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面枯燥的露天场地，垫木方堆放，场地周围有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现外表锈蚀，影响运用。3.1.5钢筋的弯钩或弯折3.1.5.1HPB300级钢的1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径

9、的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.1.5.2当钢筋末端需作0弯钩时，HRB300级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求。3.3钢筋的下料长度3.3.1钢筋因弯曲、弯钩会使其长度变化，因构件的位置、构件不同，其维护层也不一样。钢筋的维护层厚度可按表2采用。再根据图中尺寸计算其下料长度，各种钢筋的下料长度计算如下：3.3.1.1直钢筋下料长度=构件长度-维护层厚度+弯钩添加长度。3.3.1.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩添加长度3.3.1.3钢箍下料长度=构件断面-每边维护层厚度总和+箍筋调整

10、值。注：端部无弯钩的钢筋那么弯钩添加长度项取消3.3.2弯曲调整值可按表3采用钢筋维护层厚度 表2项次环境条件构件类别维护层厚度mm1室内正常环境板、墙15梁、柱252露天或室内高温度环境板、墙35C2025C25及C30梁、柱35C25及C3045C20注：根底维护层有素混凝土垫层时为35mm，无素混凝土时垫层时为7Omm。钢筋弯曲调整值 表3钢筋弯曲角度3004506009000钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径3.4箍筋的调整值：箍筋调整值为弯钩添加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或量内皮尺寸而定，技表4采用。钢筋调整值 表4箍筋量度方

11、法箍筋直径mm4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170注：对变截面构件的箍筋，另行计算，对圆形截面构件的箍筋L=D-维护层厚度；搭接长度+弯钩添加长度。L为钢筋下料长度3.5钢筋的断料应充分利用钢筋，减少浪费。下料时应先断长料，后断料，并思索钢筋搭接满足的设计和安装的要求，即搭接位置的要求，并在断料过程中产生累计误差即不同短尺丈量。3.6在断料过程中发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头或钢筋硬度与该钢种较大出入等情况出现，应及时向有关人员反映，查明情况后，方可决议用或改换该批钢筋。3.7钢筋制造的误差按表5控制钢筋加工的允许偏向 表5工程允许偏向mm受

12、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.钢筋的衔接框架柱钢筋在18以下接头接头，采用电渣压力焊衔接。框架梁的钢筋18以下接头采用电弧焊，搭接长度应满足现行规范的要求。柱、墙纵向钢筋18的钢筋应采用机械衔接，本工程拟采用剥肋直螺纹机械接头。剪力墙纵向钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。4.1钢筋焊接4.1.1钢筋竖向电渣压力焊4.1.1.1焊接设备有：焊接电机、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。焊接机电源预备选用JSD600。焊接机头采用杠杆式单柱焊接机头。4.1.1.2焊接工艺要求i、引弧过程为防止引弧间隔 不易控制，采用铁丝球引弧法：要求钢筋两端面要平整。先将铁丝球放在

13、上、下钢筋端头之间，电流经过铁丝球与上、下钢筋端面的接触点构成短路引弧。铁丝球采用0.511.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。ii、电弧过程依托电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，构成一定深度的渣池。iii、电渣过程渣池构成一定深度后，将上钢筋渐渐插入渣池中，此时要熄灭电弧，进入电渣过程。由于此时产生大量的电阻热，把钢筋端头迅速而均匀的熔化。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋端面构成一个由液态向固态转化的过渡薄层。iv、挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生宏大的结合力完成的，因此在停顿供

14、电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，挤压时焊口处于熔融形状，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋为0.20.3KN。4.1.1.3质量检查与质量要求i、接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。焊包均匀、丰满，无裂纹及烧伤、夹渣、气孔、结合不良等缺陷。对不符合上述要求的要切除，并及时分析缘由，采取措施，重新焊接。ii、实验：在施焊前，先做试焊，每种规格焊接均做试焊，试焊合格后，再由固定人员进展施焊。在施工现场，从每批按楼层、施工段中切取三个试样进展位伸实验。每一层段以300个同类型的接头为一批，缺乏300个时仍作为一批。实

15、验合格后，再由技术人员通知方可进展施工。否那么要进展复验，分析缘由后，采取相应的措施，到达要求后再继续进展施工。4.1.2钢筋闪光对焊4.1.2.1选用的设备：UN1100型对焊机4.1.2.2焊接工艺：采用闪光预热闪光焊。为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光预热闪光焊。其工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光顶段过程，施焊时，首先延续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而构成预热过程，到达预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。4.1.2.3对焊时要留意的事项i、钢筋端头150mm范围内要去除其铁

16、锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。ii、钢筋要调直，其端头没有弯曲。iii、焊接过程中，不要随意互换焊工。假设互换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。iv、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。v、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.5，并相应按大直径焊接的参数对焊。vi、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。vii、焊接终了后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时留意不要骤然冷却，以防发生脆裂。4.1.2.4

17、焊接质量检验及要求i、外观每批抽查不得少于10，并且不少于10个，否那么全检。接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。ii实验施焊前，先做试焊，试焊合格后，再进展施焊。在同一班内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，缺乏300个仍作为一批进展实验，从每一批废品中切取6个试样做实验。当试样中有一个抗拉强度低于规定目的或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，该批次不合格。假设弯曲实验有两个未到达接头外侧不得出南宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进展复验，假设仍不

18、合格，该批即为不合格并不得用于工程。iii、无论是外观检查，还是实验，对出现不符合要求的景象都要针对其出现的缺陷，由工地担任钢筋的技术员组织有关人员进展分析，找出缘由，采取措施及时给予纠正。4.1.3钢筋电弧焊4.1.3.1机械设备选用BX31201型电焊机。4.1.3.2采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。4.1.3.3电弧焊工艺要求i、钢筋必需运用经过检验合格的钢筋。ii、钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进展弯曲，安装时必需保证两钢筋的轴线在不断线上。iii、搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部2

19、0mm以上。iv、施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开场，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的一直与终端要熔和好。v、为保证搭接长度，在安装时要用23道扎丝按搭接长度绑扎结实。vi、焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。vii、要根据所焊接钢筋级别、直径接头方式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。viii、焊接过程中及时清渣，使焊缝外表光滑平整。ix、加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。4.1.3.4焊条选择I级钢筋：结420级钢筋：结5004.1.3.5电流选择焊接位置钢筋直径m

20、m焊条直径mm焊接电流A平焊10123.290130141841301804.1.3.6质量检验i、取样数量从废品中每批切取三个接头进展拉伸实验。废品中以300个同类型接头同钢筋级别、同焊接位置作为一批，缺乏300个时，仍作为一批。ii、外观检查在接头清渣后逐个进展目测或量测。焊缝外表要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏向，不得超越下表的规定。项次偏向称号单位允许偏向mm1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d33焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57

21、焊缝外表上气孔和夹渣在长2d的焊缝外表上个2iii、拉伸实验发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进展复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定目的，或有三个试样呈脆性断裂时，那么该批接头即为不合格品。4.2钢筋的绑扎接头应符合以下各要求：4.2.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。4.2.2受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，11级带肋钢筋可不作弯钩。4.2.3直径不大于12mm的受压钢筋末端，以及轴心受压构件中恣意宜径的受压力筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。.4.2.4钢筋搭接处的两端和中心运用铁丝扎牢。4.2.5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表6

22、。受拉钢筋的搭接长度 表6钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢35d30d25dII级钢45d40d35d注：当II级钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值增中5d采用。当螺纹钢筋，直径不大于25mm时，其受拉钢筋搭按长度应按表中数值减少5d采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长应不小于300mm。受压钢筋不小于200mm。有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应添加5d。.两根不同直径钢筋的搭接，按较细直径的钢筋计算挡接长度。4.3机械衔接4.3.1本工程一切受力钢筋d20的钢筋接头采用机械衔接。4.3.2位于同一衔接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率

23、：梁类、板类及墙类构件，如是搭接接头的，不宜大于25%；机械或焊接衔接的不宜大于50%；对柱类构件，不宜大于50%。其他钢筋可采用搭接衔接，在搭接区段范围内，箍筋必需加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。4.3.3剥肋滚压直螺纹衔接施工4.3.3.1径向挤压衔接施工工艺流程图4.3.3.2操作工艺1钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标志确定到位。2设备到位：压按钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压按标志指示的挤压位置。3挤压衔接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，钢筋衔接端应划出明显定位标志(就位时、挤压后)，压按由钢套筒中部依次向端部

24、进展，待钢套筒一端各道挤压完成后再进展另一端钢套筒的挤压。挤压衔接作业时，应坚持两侧钢筋在同一轴线上。钢筋端部处置、清理机具、资料预备试 压钢筋就位设备就位钢筋标志挤压衔接外观检查强度实验隐蔽验收4接头质量自检：挤压衔接接头完成后，施工人员应对其制造的接头外观进展自检，采用公用(厂家提供)卡板对每道压痕进展检查，自检质量要求与质量验收一样。4.4钢筋接头的位置及数量4.4.1对于钢筋搭接的位置要梁中：梁面钢筋宜在距支座1/3净跨外接头，梁底钢筋应在支座附近搭接，不得在梁跨中接头，接头位置宜避开弯矩最大区。4.4.2各受力钢筋的接头位置应相互错开，在同一接头区处接头位置满足以下要求：4.4.2.

25、1绑扎接头的受拉钢筋不得超越25%。4.4.2.2绑扎接头的受压筋不是超越50%。4.4.2.3焊接接头受拉区的钢筋不超越50%。4.4.2.4焊接接头受压区的钢筋不限制。4.4.3在一个跨度内，同一根钢筋只允许有一处接头。4.4.4接头位置的错开应遵守以下规定：4.4.4.1绑扎接头错开的衔接区段的长度为1.3LL为搭接长度，当两搭接接头中线间的间隔 小于衔接区段的长度时，那么作在同一断面的搭接下同。4.4.4.2焊接接头错开的衔接区段的长度为35dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于5OOmm。5.根底钢筋钢筋的安装5.1工艺流程弹钢筋位置线 布放钢筋绑扎根底钢筋安装施工工艺流程图5.2 操

26、作工艺5.2.1弹钢筋位置线 将根底垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。5.2.2布放钢筋1、钢筋笼绑扎及就位钢筋笼有圆形和椭圆形两种。在现场钢筋加工场地用钢管架料搭设钢筋笼绑扎脚手架，并根据每个桩孔的不同深度绑扎钢筋笼。绑扎钢筋笼时，先将事先加工好的加劲箍放在钢管支架上，再将主筋按设计间距与加劲箍点焊结实，然后按设计间距绑扎螺旋箍筋，将螺旋箍、加劲箍与主筋绑扎结实，编上桩号，堆放在指定地点待用。螺旋箍筋8用持制的轱辘卷制，加劲箍16用特制圆卷制。为保证加劲箍不扭曲变形，加劲箍内加十字架剪刀撑支撑与加劲箍焊接，2;钢筋笼主筋尽量通长设置，如桩孔超深，主筋那么以闪光对焊衔接，焊

27、接试件合格后再进展钢筋笼焊接。钢筋笼同一截面，主筋接头不超越50%，且相邻接头的间隔 应大于35d。钢筋笼制造允许偏向：主筋间距10mm，螺旋箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。3、钢筋笼吊装及就位：钢筋笼采用塔机吊装，人工辅助。为保证钢筋笼在浇注砼时不弯形、移位及砼主筋维护层厚，钢筋笼放入井内后，根据桩孔周围定位中线，在每个加劲箍位置，对称选取四边焊接短钢筋将钢筋笼固定结实。桩顶固定方法采用在顶部主筋上现场焊接16定位架。钢筋固定焊接过程中顶部必需用人扶住钢筋笼，施工人员必需留意操作平安，戴平安带，防止发生不测坠落事故。按划好的线摆放好钢筋，如有接头衔接的，其接头的位置和数量等应符合GB5

28、0204-2002规定。5.2.3钢筋绑扎1不同的部位和不同的钢筋外型，宜采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的方式。a套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如以下图所示：套扣b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如以下图所示：反十字花扣兜扣加缠2板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，周围两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如以下图所示：顺扣2地梁的维护层垫块应根据梁的截面大小摆

29、放，以保证其混凝土维护层符合设计图纸要求，间距普通不宜大于1000mm；底板钢筋维护层垫块，视板筋的大小而定，间距普通不宜大于800mm，宜梅花式摆放。垫卡及垫块采用塑料垫块，制止运用碎石做根底等钢筋维护层的垫块。3根底钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚应垫在下层钢筋网上。1当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图2.6-6所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎结实。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图2.6-7所示马凳作支架，马凳在纵横两

30、个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎结实。当板厚h200mm时马凳可用10钢筋制造；当200mmh300mm时马凳运用12钢筋制造；当h300mm时，制造马凳的钢筋应适当加大。支架与马凳5.3绑扎中的过程控制5.3.1钢筋位置受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。可采用在两排钢筋之间安放252000短钢筋棍保证其排距，如以下图所示： 地梁垫筋构造表示图1一、二排纵筋之间的净距不小于25mm且不小于一排纵筋直径较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必需靠紧,用粗铁丝绑扎。2梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每添加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处。3梁底第一分

31、隔筋距支座1.5m处设置，以后每添加3m设一处，每跨不少于2处。4箍筋必需按图a制造，当箍筋安装有困难时，应采用焊接封锁环式箍筋如图b所示：a b 5钢筋衔接套筒处维护层的控制为了使套筒处的维护层满足规范要求，可经过调理箍筋间距的方法来处理。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正益处于两个箍筋之间。5.3构造要求1各个节点构造必需符合设计图纸及最新图集的规定。2搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置等都必需满足图纸及规范要求。3锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要确定一致方法，一致验收规范。4各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明而需求

32、施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。5.4绑扎的要求1预埋件应加工准确，锚固可靠，安装时必需符合图纸的位置要求，并固定结实使预埋件外外表与混凝土外外表应相平，相邻预埋件程度标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，外表刷防锈漆。2绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止砼出锈点。3下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4独立根底为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。5现浇柱与根底连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便衔接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免呵斥柱轴线偏移。6根底浇筑终了后，把根底上预留墙柱插筋扶正理顺

33、，保证插筋位置准确。7承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。6.柱墙插筋根底底板钢筋绑扎完后即进展柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入根底底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入根底底板后作程度弯折，弯折长度不小于设计长度。外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm处。插筋时底板上要有三道墙焊接程度筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙程度筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎结实。固定钢筋采用25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接程度筋、箍筋与固定钢筋点焊留意不得将主筋与固定钢筋点焊，以防止损伤主筋。柱墙插筋应留意上部接头位置长短错

34、开，同一截面内钢筋接头总数不能超越50%。柱子钢筋7.1工艺流程基层凿毛、清理底部钢筋清理、核对、调整资料核对、清点安装、绑扎维护层垫块安装现场清理、验收、移交柱钢筋安装施工工艺流程图7.2按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，上柱钢筋与下柱伸出钢筋采用镦粗直螺纹衔接或电渣压力焊衔接，接头位置应错开，满足设计要求。7.3 在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上挪动，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头即弯钩叠合处应交错布置在周围纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣满绑。柱拉

35、筋加工成S形，两端弯钩转角均，以满足抗震要求。7.4柱基、柱顶、梁柱节点等部位，箍筋间距应按设计要求加密。7.5下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道暂时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋减少，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。7.6绑扎好程度箍筋后，再加垫块以保证钢筋维护层。垫块应绑在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，以保证主筋维护层厚度的正确。7.7待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，防止使柱钢筋本身垂直度出现偏向。7.8当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸见以下图或参见03G101-1的相

36、关规定。框架柱截面变化处钢筋节点图7.9浇捣柱凝土时严禁撤除柱顶的固定框架及暂时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，留意坚持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及塑料垫块零落。7.10绑扎中的过程控制钢筋位置准确维护层的控制(1)垫块塑料垫块：钢筋维护层采用废品塑料垫块控制，垫块尺寸准确，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距间距约700mm。留意当维护层大于30mm时不得运用塑料垫块，必需运用细石砼垫块。塑料垫块如下图。混凝土垫块：强度C30以上，规格6060维护层厚度，采用公用模板，保证厚度一致，常温养护7d才干运用。柱筋垫块必需设置在柱竖筋外皮上才干保证受力钢筋的维护层。竖向筋

37、维护层垫块(2)柱子定位箍筋采用定位框的方式，置于现浇楼板面以上300mm处，在下层墙柱、楼板浇注后撤除，反复运用，如以下图所示。(3)承台、地梁等墙柱插筋定位措施为了防止施工过程中插筋偏位，在处置柱插筋时可放置“井字形钢筋网，按放样位置安装插筋，并进展焊接加固，而后再套入箍筋，每个节点固定两道，分别置于承台、地梁面筋上及承台、地梁中部如以下图。并且在浇筑混凝土时，派人看护钢筋，纠正能够出现的偏位。柱子钢筋定位框墙柱插筋定位箍(4)钢筋衔接套筒处维护层的控制为了使套筒处的维护层满足规范要求，可经过调理箍筋间距的方法来处理。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正益处于两个箍筋

38、之间。8.剪力墙钢筋8.1工艺流程底部钢筋清理、核对、调整基面凿毛、清理丈量、放线隐蔽、现场清理、移交维护层、拉钩安装安装、绑扎资料核对、清点墙筋安装施工工艺流程图8.2弹出墙体边线后应检查墙体预留钢筋位置能否正确，不竖直的钢筋应予以调直扳正，移位的插筋应在根部按小于1:6的坡度逐渐扳回正确位置，严禁扳成死弯。 8.3先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其他竖筋，最后绑程度筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。8.4剪力墙竖向钢筋放在内侧，程度钢筋放在外侧，程度筋进暗柱部分采用“十字扣绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣满绑。8.5剪力

39、墙按设计要求设置墙体拉结筋，拉筋应与外皮程度筋钩牢。8.6剪力墙程度筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。8.7在暗柱部位，不得采用墙体程度筋伸入暗柱内仅为La或Lae的做法，除满足锚固长度外，墙体程度筋尚必需伸到暗柱对侧，再弯折15d。8.8套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按设计要求设置。8.9在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证维护层的厚度。 8.10为防止墙筋甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进展修整，并绑一道暂时定位筋，程度筋维护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。8.11绑扎中的过程控制钢筋位置准确维护层的控制(1)垫块塑

40、料垫块：钢筋维护层可采用废品塑料垫块控制，墙柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距普通700mm。留意当维护层大于30mm时不宜运用塑料垫块。见图。竖向筋维护层垫块(2)定位筋：墙体竖向钢筋间距用程度梯子筋控制，如以下图所示。程度梯子筋的程度梯凳间距等于竖向墙筋的间距，其中34个程度梯凳为顶模梯凳，其长度为墙厚减2mm，程度均匀分布；其他梯凳为不顶模梯凳，长度控制再墙厚减20mm。其它根本与竖向梯子筋一样；需求留意的是：程度梯子筋必需每道墙通长设置，且只需将程度梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的维护层，否那么只能控制竖向墙体钢筋的程度间距。(3)墙体模板上口加肋控制竖向钢筋维护层的方法：当

41、墙体模板采用木胶合板时，可用如下图来控制钢筋维护层的厚度。如以下图所示。9.梁钢筋9.1首先在梁模板上按图纸划好箍筋的间距。9.2梁底筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋穿次梁底筋和弯起筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑梁底主筋。主次梁同时配合进展。9.3梁纵向受力钢筋出现双层或多层陈列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，箍筋弯钩为,且平直长度10d。9.4弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。9.5梁纵筋需求衔接时，上部纵筋普通在跨中1/3范围内

42、衔接，下部纵筋普通在跨中1/3范围之外弯矩较小处衔接或锚固在支座内。9.6 主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋，并箍筋加密；梁上留洞时，洞口应按图做加强处置；详细做法详构造施工图阐明。9.7框架梁节点处钢筋交叉非常稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需求。9.8框架梁保证位置准确的做法与地梁做法一样。10.板钢筋10.1清扫模板上杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。10.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。10.3板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。板的负筋钢筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。10.4绑扎用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其他各点可隔点交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。 10.5板上层钢筋网片必需垫以足够的撑脚，间距800mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必需弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。10.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严厉控制负筋位置。10.7板筋需求衔接时，板面筋普通在跨中1/3范围内衔接，板底筋普通在跨中1/3范围之外弯矩较小处衔接或锚固在支座内。10.8