施工组织方案模板

1、.：.；施工方案、施工方法配电系统安装走线架安装本工程机房内实行上行走线架。微模块内部机架间线缆的衔接均经过机架顶置走线架布放，交/直流电缆走线架宽度为250mm中心微模块无直流电缆走线架，弱电桥架为250mm宽度，光纤桥架为240mm宽度。交流线梯型架，直流线梯梯型架同层布置，放置在机柜后方，微模块两侧交/直流电缆走线架需贯穿中心微模块交流走线架无需贯穿。电缆敷设电缆敷设前应按以下要求进展检查：电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有疑心时，应进展潮湿判别；直埋电缆应经实验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘分量和宽度相配合。电缆敷设前应

2、按设计和实践途径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。电力电缆接头的布置应符合以下要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，运用托盘箍子固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的维护盒(环氧树脂接头盒除外)。电缆敷设时应陈列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合以下要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联运用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应明晰不易零落。标志牌规格宜一致。标志牌应能防腐、挂装应结实。电缆进入盘(柜)时，出入口应封锁，

3、管口应密封。电缆在桥架内敷设，在以下地方应将电缆固定。垂直敷设桥架上每隔2m处固定。程度敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处。当对电缆间距设计无要求时，每隔510m处固定。电缆在桥架内应陈列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。电缆固定可以用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。桥架内电缆敷设终了后，及时清理杂物，盖好盖板，并进展最后调整。电缆施工前须将电缆事先陈列好，划出陈列图表，按图表进展施工。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡，特别是单芯预分支电缆由于涡流效应，制止运用导磁金属夹具。配电柜安装安装流程配电柜型号检查划线钻孔固定配电柜线缆接线配电柜接地实施方案配电柜及动力开关柜到场后，首先检查型号、

4、规格、内部器件能否符合设计要求，内部接线能否整齐美观，柜壳体有无损坏掉漆景象。划线按照配电柜地脚安装尺寸图及机柜外型尺寸，在选定的地面上标出4个膨胀螺栓孔的位置标志。 固定配电柜升高配电柜，将配电柜的4个安装孔放置在相应的膨胀螺栓上让膨胀螺栓穿过相应安装孔。将平垫、弹垫、螺母装入膨胀螺栓，校正配电箱位置，拧紧螺母。 配电柜线缆安装及接地根据负载的大小，选择适宜的输入输出分路，将线缆分别衔接到三相上，并同时将任务地线和维护地线分别用螺母衔接任务地GND以及维护地铜排上。 接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无脱漏。关键控制点配电设备的接线端子应能适用于采用铜电缆衔接，并保证维持适宜于电器元件

5、和电路的额定电流和短路电流所需求的接触压力。配电柜/箱的内部构造布置严厉按设计系统图、国家规范及地方规范执行，内部接线应陈列整齐、明晰美观，绑扎成束或敷于公用塑料槽内并卡在安装架上。配线应思索足够的余量，所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为阻燃型。如与消防设备及事故设备相关的箱体，那么所选用的导线、尼龙扎带、塑料线槽等均为耐火性。柜内端子采用阻燃型端子。柜内接线应整齐，编号应规范，满足相关规范要求。柜后配有一次接线图，柜门应有密封条。蓄电池安装安装流程安装流程实施方案蓄电池二次搬运及就位开箱检查终了后的蓄电池，用小拖车运至蓄电池室内，将门形架推至蓄电池组台子与墙壁较宽阔的一头，用倒链及吊带起

6、吊蓄电池到适宜的高度，推进门形架到蓄电池安装位置，落下蓄电池，按设计要求依次摆放好一切的蓄电池。搬运蓄电池时，必需有专人在蓄电池两侧扶稳电池。蓄电池安装根据设计要求调整每列及相邻两只蓄电池的间距，调整每组蓄电池的高度。蓄电池必需安放平稳，立面垂直，高度一致，外侧面在一个平面上。间距误差2mm。侧面不直度每米1mm，全长3mm。将蓄电池的衔接板涂上复合脂，每组蓄电池极性按“+、“-依次相连，衔接螺栓拧紧。串联顺序、极性应正确无误。总电压与单体电压之和应相差1-2V，否那么应检查极性。丈量电池单体电压与总电压，做好记录。依次检查螺栓衔接结实可靠，松紧适度。将每组蓄电池各个依次编号。清理现场，施工终

7、了。关键控制点外接电池柜的详细衔接如下：将电池柜就位，先卸上盖板，再卸周围挡板；将电池线在电池柜空开端接好，另一端在的“、“端接好；先安装最底层电池，再安装上面两层的电池，留意电池串联衔接极性，用衔接线缆衔接电池端子时运用绝缘胶布将另一端子包好，以免呵斥电池短路，接好后用力抽拉每根电池电缆的端子，检查其能否压紧，要保证可靠衔接；电池串联后接入电池柜空开，检查电池极性能否正确，电压能否正常；合电池柜空开，由电池向供电，假设系统自检提示缺点，检查电池能否接反或接错。UPS主机系统安装实施方案机柜安装机柜安装图机柜接地机柜接地图机柜电源引入选择设计规格电缆进展电源引入，交流线与直流线、信号线实现三线

8、分别。模块安装翻开每个模块的包装时，应首先检查模块能否在运输过程中损坏，假设发现设备在运输中损坏或数量不符，应及时现场记录，并与交付工程师联络，现场确认。从纸箱中拿出模块，按照以下图所示，翻开拉手，将拨销处于开锁形状。将模块放在机柜滑道上，坚持程度形状，缓慢推入机柜中。模块推至推不动为止，将拨销拨至锁定形状，继续向里推至推不动为止。关键控制点二次搬运前进展设备箱体/外观检查。设备就位后翻开设备，检查空调机检查机组零件能否和技术资料相符。电源引入线线缆规格符合设计要求。整流模块安装到位，不存在虚接形状。机柜必需可靠接地。UPS主机系统调试中，重点关注与蓄电池的配合，根据设计配置配置蓄电池的容量与

9、组数。根据HVDC产品手册，对产品系统进展调试，参数配置合理。制冷系统安装管路安装无缝钢管安装管道焊接管道焊接人员必需由持有相关焊接作业证的人来完成。制定合理的焊接工艺，严厉按照国家规范规范操作。详细施工图，本文中均以深化设计图纸为准。 管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定规范办理，同时留意以下几点：管道安装前应组织有关人员熟习施工图纸、技术文件和规范规范；管材于安装前应进展清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；

10、管材应完好无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外外表平滑，无明显痕纹；管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以坚持通道清洁及利于维修。坡度应严厉按图纸的规定敷设。图纸无注明坡度者，按以下坡度安装：给水管：i=0.002-0.005坡向泄水安装；凝结水：i0.008 坡向与水流方向一致；一切需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形；管道安装，在安装前应去除内部污垢和杂物，在任务间隙时应及时对管口妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞；管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管衔接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；

11、排气阀及泄水阀的出口应妥善处置，引至利于排泄之处；机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审,确认无误后方可继续施工；从干管接出的支管，普通应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时，应防止接成“凸形，以免构成气阻；凡与制冷机组、风柜衔接的水管均采用丝扣或法兰衔接，以便日后的维修、装配；管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T形接头；管道变径时，程度管应采用偏心变径管以防构成气室；垂直管道采用锥形管件。一切管件均应为规范管件；温度计、压力表等丈量仪表的丈量口，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的间隔 应大于4DD为管道直径，特殊情况不得小于管径；

12、当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时呵斥集气；管道安装的垂直偏向不应超越5mm,坡度大小偏向不得超越0.05%。钢管清洗预膜施工工序：去除并分散粘泥、污垢等产物清洗并消溶油污及锈蚀产物复合清洗阶段有机预膜阶段。施工工艺：清洗剥离:新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的消费设备的平安运转，因此应对系统进展清洗剥离，去除管网内及设备外表的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合运用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次堆积。该药剂含有外表活性剂，会产生泡沫，运转中如泡沫过多时，可适当参与少量的消泡剂。

13、浸透除油清洗：因循环系统其金属设备管线外表普通都会有安装过程带入的油污及运转中生成的锈蚀产物会呵斥不同程度的腐蚀。为此在清洗剥离终了后，在系统中直接投加浸透浸润剂，继续循环清洗。利用药剂的除油、浸透溶胀和分散作用去除油污，浸透、疏松和溶介锈蚀产物。复合清洗阶段：在进一步去除系统设备外表的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团的复合清洗剂，到达去除全管网内各种污垢产物。置换：清洗到达终点后开场进展置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度15mg/L接近补水水质，总铁1mg/L,表示系统置换终了可直接进入预膜阶段。有机预膜阶段：在进一步去除系统设备外表的粘泥、

14、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团与防腐官能团的预膜药剂，使不同金属材质的设备外表构成致密的防腐膜。置换、排放：先将清洗液排至最低水位维持平安消费所需的水位，重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此进展补排水置换。直至水质符合正常运转要求。监测：为保证清洗预膜任务的实践效率，需对全过程进展相应的监测控制，并对最后结果进展检测，详细内容如下：监测分析工程监测腐蚀速率及预膜效果：化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业规范HG/T2387-92工业设备化学清洗质量规范执行。监测挂片腐蚀率：碳钢6克/t 铜、不锈钢2克/t新挂片外表可见成膜色晕。防腐保温管道系统安装完成并经试压冲洗合

15、格后，开场保温防腐。一切保温防腐工程均应按GBJ242-82要求施行。管道防腐时应在安装前进展除锈热镀锌钢管不需除锈，并刷防锈漆两道，然后进展保温；镀锌钢管焊有法兰盘时，在焊口内外各刷樟丹两道。油漆防腐的操作要点如下：油漆防腐工程必需严厉按照油漆厂家引荐的外表处置要求，去除干净金属外表的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的运用阐明书和操作程序喷涂或涂刷；油漆必需在有利条件下进展，由操作熟练的油漆工操作；油漆的喷涂必需坚持其工件外表的枯燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；现场涂漆普通应任其自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工；油漆涂层质量应符

16、合以下要求：涂层均匀、颜色一致；漆膜附着结实、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完好、无损坏、无漏涂。油漆的存放应置于阴凉、枯燥、通风的仓库内，且有防火的平安措施；喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动维护措施。焊缝的无损检测 无损检测前应具备的条件检测范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊接纳道安装单线图按现场实践情况绘制终了，焊接方法、焊工钢号标示终了、探伤类别明确；焊缝外观检查合格；现场按规定设立检验禁区；焊缝检测位置由质检员、建立单位及监理单位共同确定终了。无损检测的工艺浸透检查步骤：外表处置浸透静待10min以上清洗显像察看记录及评定检后

17、处置。浸透检查方法： 外表处置 对外表处置的根本要求就是，任何能够影响浸透检测的污染物必需去除干净，同时，又不能损伤被检工件的任务功能。浸透检测任务预备范围应从检测部位周围向外扩展25mm以上。 污染物的去除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进展综合思索。特别留意涂层必需用化学的方法进展去除而不能用打磨的方法。 浸透剂的施加 常用的施加方法有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂。 浸透时间是一个很重要的要素，普通来说，施加浸透剂的时间不得少于10min，对于应力腐蚀裂纹因其特别细微，浸透时间需更长，可以长达2小时。 浸透温度普通控制在1050范围内，温度太高，浸透剂容易干在被检工件上，给清洗带

18、来困难；温度太低，浸透剂变稠，动态浸透参量遭到影响。当被检工件的温度不在引荐范围内时，可进展性能对比检验，以此来验证检测结果的可靠性。 在整个浸透时间内应让被检外表处于润湿形状。 浸透剂的去除 在浸透剂的去除时，既要防止过清洗又要防止清洗缺乏，清洗过度能够导致缺陷显示不出来或漏检，清洗缺乏又会使得背景过浓，不利于察看。 水洗型浸透剂的去除：水温为1040，水压不超越0.34MPa，在得到适宜的背景的前提下，水洗的时间越短越好。 后乳化型浸透剂的去除：乳化工序是后乳化型浸透检测工艺的最关键步骤，必需严厉控制乳化时间防止过乳化，在得到适宜的背景的前提下，乳化的时间越短越好。 溶剂去除型浸透剂的去除

19、：应留意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲洗被检外表。 显像剂的施加 显像剂的施加方式有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂等，喷涂时间隔 被检外表为300400mm，喷涂方向与被检面的夹角为3040，刷涂时一个部位不允许往复刷涂几次。 察看 察看显示应在显像剂施加后760min内进展。 察看的光源应满足要求，普通白光照度应大于1000Lx，无法满足时，不得低于500Lx，荧光检测时，暗室的白光照度不应大于20Lx，间隔 黑光灯380mm处，被检外表辐照度不低于1000W/ cm2。 在进展荧光检测时，检测人员进入暗室应有暗顺应时间。 缺陷评定 按照规范要求进展记录和评定，假设不合格，进展相关处置。超声波检测

20、步骤： 外表处置设立仪器超声波检测察看记录及评定后处置。方法： 外表处置 对外表处置的根本要求就是，任何能够影响浸透检测的污染物必需去除干净，同时，又不能损伤被检工件的任务功能。 污染物的去除方法有：机械清理，化学清洗和溶剂清洗，在选用时应进展综合思索。特别留意涂层必需用化学的方法进展去除而不能用打磨的方法。 设立仪器 由外委检测单位现场进展仪器架设。 超声波检测 由外委检测单位现场进展检测。 由外委检测单位现场进展察看记录及评定，假设不合格，进展相关处置。确保检测质量的措施浸透检测的结果主要遭到操作者的操作影响，所以进展浸透检测的人员一定要严厉按照相关的工艺规范、规程及技术要求来进展操作，这

21、样才干确保检测结果的可靠性。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不小于10%。检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规定时，必需进展返修，焊缝返修后应按原规定方法进展检验。当抽样检测未发现需求返修的焊缝缺陷时，那么该次抽样所代表的一批焊缝应以为全部合格；当抽样检测发现需返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按以下规定进一步检测：没出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所列焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应以为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格的焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，应以为检验所代表的这一批焊缝合格。

22、当再次检验又不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展检验。螺纹衔接管子宜采用机械切割,切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家规范、的有关规定；当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需求采用补芯时，三通上可用个，四通上不应超越个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；公用衔接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；衔接后，应将衔接处外部清理干净；接头完成后不得显露三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。PP-R管道热熔衔接：切割管材：必需使端面垂直管轴线，切割后要对管材切面进展清理，要切面坚持清洁，枯燥，无油污。加热管材、

23、管件：当热熔器加热至260度指示灯亮起以后，将管材和管件同时推进熔接模头内加热衔接：将已加热终了的管材和管件同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处构成均匀凸缘，直至冷却，否那么会呵斥缩径或不结实。热熔衔接技术参数表系统水压实验及清洗针对系统水压实验及清洗，将编制专门的施工技术措施，现原那么上要求如下：管道水压实验及水冲洗的介质为清洁自来水。1水压实验a、系统水压实验的原那么是按系统和分区不同分别进展，先试主管立管，后试支管；等主、支管实验合格后，再按分区系统进展水压实验；b、冷冻水管道的任务压力暂定为1.0MPa，实验压力为1.25MPa。向系统灌水时，应翻开管道各处的排气阀。待水灌满

24、后，封锁排气阀和进水阀，开场加压。压力应缓慢上升，普通分23次升至实验压力，中间要进展检查，升至实验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa；然后将压力降至设计任务压力作外观检查，以压力不降、无渗漏为合格。施工时应留意一切检修任务必需在无压形状下进展任务，严禁带压操作。2水冲洗系统的清洗水冲洗是待水压实验合格后进展。系统的清洗水冲洗顺序原那么上与水压实验一样，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。一切水管系统的清洗原那么上均采用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用紧缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进展冲洗以前，应先除去过滤器

25、的滤网，待冲洗任务终了后再安上；在管路水冲洗时，水流不得经过一切设备，空调机组、新风机组、风机盘管的换热器及水系统干管必需用清水冲干净后接入系统。3系统的水压实验、水冲洗，均需填写其试压、清洗和运转调整记录，并经业主、监理及质检站等有关人员签字认可。空调系统质量通病与预防措施管道焊接的质量通病景象管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；焊缝焊渣未去除，生锈，运转后漏水；在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；焊缝两端对接纳道不同心。缘由分析没按施工工艺及规范要求；焊工阅历缺乏或没上岗证；焊机、焊条选用不当等。防治措施按焊接规范正确地进展操作外，

26、管道的坡口方式、尺寸及对接焊口的组对等应严厉按规范要求选用，焊缝的高度、宽度必需符合规范及设计要求，必需除去坡口外表的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择适宜的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；留意坡口两侧污物的清理，随时留意调整焊条角度，正确选择焊接电流；焊接时不允许遭到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳

27、钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进展退火处置，不要忽然熄弧，熄弧时要填满熔池；防止焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝外表的焊渣；管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。钢管去污除锈不干净景象钢管面漆返锈，油漆零落，有皱纹、气泡景象；钢管外表有油污、污物，土建渣滓没有清理；管道内壁生锈。缘由分析没按规范要求去污；油漆质量不过关或工序不符合要求。防治措施油污普通用碱性溶剂溶解；钢管进场后立刻除锈防腐，以防加重，除锈时应在较为干净的环境中进展；管道安装终了后要进展维护，假设不清洁，刷漆前对相应部位要重新除锈、去污；管道内壁锈迹可用钢丝球除

28、去，生锈严重时可以用电化学方法处置。保温：本工程的冷冻水管和凝结水管保温采用：“橡塑海绵保温管壳保温资料。保温工程普通要求：保温资料的运送、储存和安装的过程应小心加以维护。储存地点必需保证其枯燥；保温部位确实定应按设计图纸要求；一切保温资料均应有厂家提供的质量证明；保温资料的密度、厚度应符合设计要求。保温工程操作要点：保温任务应在系统检漏或试压完成，防腐处置终了后进展；只运用干净及枯燥的保温资料。需运用在清洁及枯燥而没有杂质的外表上，一切的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温资料前，必需去除外表铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍；隔热(冷)层，防潮层和维护层的施工必需符

29、合设计图纸和国家规范规范的要求，粘胶涂抹均匀且结实可靠，数量分布合理，外观成形良好，铺设平整、无滑动、松弛、断裂景象。保温层接缝处应严厉密封，不得留有空隙；对于保温外壳有特殊要求的管段，应在正式施工前做好样品，待监理工程师认可后方能正式实施；凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温资料接触到冰冷外表者，均须提供一个完好的防潮湿和蒸汽封锁措施；除图纸阐明外,在经过套筒和孔洞的地方,提供延续的保温资料,在墙体或楼板的两侧设置夹板,中间的空隙填以松散保温资料；对于阀门、法兰、水泵等需求装配的活动衔接部位，保温隔热层应能单独装配，且能保证其隔热层的完好；保温层的端部均应作密封处置，管壳安装时应使纵横

30、向的接缝错开；对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应按照特别阐明进展施工；在立管上为了防止下坠，应在立管上每隔23m预先焊上高度为20mm的244扁铁23块，然后再包保温层；管道螺纹衔接的质量通病景象管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清楚干净。缘由分析没按施工工艺及规范要求；焊工阅历缺乏或没上岗证；焊机、焊条选用不当等。防治措施螺纹加工时，应严厉按规范要求进展，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完好、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；螺纹衔接

31、时选用的管钳要适宜，不得加套管增长手柄来拧紧管子，衔接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进展找正；管螺纹和衔接件要根据保送的介质采用相应的填料，以到达衔接严密，各种填料在螺纹里只能运用一次，假设螺纹装配后重新装紧时，应改换填料；管道安装终了后，要严厉按规范及设计要求进展强度和气密性实验，严密性实验时仔细检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头能否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏景象，必需及时处置。管道绝热效果不佳景象所用绝热资料规格与管道管径不配套，即绝热资料内径偏大或偏小；绝热资料接缝处开裂，封锁不严密。缘由分析没按规范及施工工艺施工；材质不过关或产品维护存在问题。防治措施在绝热资料采购时，

32、应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热资料的内径准确表述绝热资料规格，以防采购失误；在管道绝热施工时应按管道实践尺寸采用与之相匹配的绝热资料；在管道绝热施工过程中应加强检查，如发现绝热资料接缝处开裂或摇摆时有松动景象，阐明绝热资料规格偏小或偏大，应予改换；施工时，绝热资料的接缝应置于管道的侧面；粘接剂胶水在运用过程中应防止挥发干化，以免影响粘接效果。水系统阀门安装位置不当或安装方法错误景象阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；阀门的进出口方向装反；阀门端头的法兰衔接处漏水。缘由分析阀门安装前没质检，没试压；没按阐明书安装。防治措施阀门的位置要尽能够便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；阀门安装

33、时要留意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；阀门法兰衔接时，法兰间的端面要平行，不得运用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进展，用力要均匀；阀门手轮不得向下安装。列间空调安装 工艺流程施工预备撤除包装及附件检查安装支架撤除柜门、检测气压摆放机柜并柜排氮气衔接冷凝水排水管安装水管转接头衔接进/出水管充氮保压冲水排气电气衔接安装终了检查施工工艺运输、开箱检查运输及进场产品运输过程中设备不可过度颠簸和倾斜，请尽量选择铁路运输、海运或者路况较好的公路运输。装车、卸货过程中温控设备左右倾斜角度应不超越15。撤除包装、检查尽量将设备搬运到离安装地点最近的地点撤除纸箱，以方便设备挪动，防止设备损坏。

34、撤除包装后，请做好如下检查：检查机柜外表完好无损，无碰撞和刮伤痕迹；开箱清点机柜及安装附件的数量，安装附件包括支架、固定机柜的组合螺栓。安装支架当行级温控产品采用下走管场景时，需匹配底座支架，以便走管，行级温控产品安装底座支架后如以下图示。其中W值为300mm，D值根据机柜的深度而定，H值根据客户效力器的场景确定。空调安装底座支架撤除机柜门等，进展气压检查撤除机柜用钥匙将锁扣的上锁翻开。双手托住前门两边用力向上并向外拉。撤除控制器面板衔接线。双手向上托将机柜门取下。拆过滤网将过滤网上中下共六个旋转挡片旋开。将过滤网拉绳往外拉。取出后门右下角立柱里侧的枯燥剂包。拆侧面板用钥匙将侧面板上的左右两个

35、锁扣的上锁翻开。同时向下按住两个锁扣往外拉。将侧面板上部开启30角后，取下侧面板双手向上托，将侧面板取下。检测气压逆时针将针阀阀帽拧出。用阀帽顶端插进针阀处顶一下阀芯。有气体排出，阐明系统正常，随即拧上阀帽。摆放机柜拆机柜固定板螺钉放置机柜滑板。沿滑板推进机柜至指定位置。运用扳手上调支脚使脚轮着地。调平机柜将行级温控产品并柜孔调至与效力器机柜的并柜孔对齐，调理终了使支脚着地。并柜安装侧面板，安装方法请参考 HYPERLINK D:任务工程2021年5月份华为永州云计算数据中心机电总集成工程施工组织方案进度V2.doc l ZH-CN_CONCEPT_0001406866 o 拆侧面板的逆过程。

36、松开并柜片螺钉。与效力器机柜并连安装。衔接纳路排氮气缓慢拧开排气阀排放氮气，在阀门处没有气流声后，拧紧排气阀，如 HYPERLINK D:任务工程2021年5月份华为永州云计算数据中心机电总集成工程施工组织方案进度V2.doc l ZH-CN_CONCEPT_0001347156_mMcCpPsS_fig_01 o 以下图所示。排氮气表示图衔接冷凝水排水管冷凝水泵排水管布管下排水场景：检查冷凝水泵两端衔接位置与三通相连位置的软管安装到位无松脱。松开排水管扎带，从底部冷凝水管出口拉出机柜。冷凝水管衔接于机房冷凝水排水管路接口。冷凝水自排管衔接松开螺母的堵头并取出防水垫圈，将冷凝水水管套接至宝塔头

37、处。冷凝水自排管衔接假设现场具备自排条件有排水口可衔接冷凝水自排管。安装水管转接头下走管水管转接头和上走管水管转接头安装方法一致，以下走管为例阐明。下走管拆堵头用热风枪吹堵头衔接螺纹部位，加热35min，至螺纹胶软化。用两把活动扳手拆堵头，一把扳手固定住水管堵头，另一把固定下面的螺母， 防止管路变形。用钢丝刷小心去除螺纹衔接头剩余胶渣，去除过程中勿使胶渣掉入水盘，将螺纹衔接头擦拭干净。安装水管转接头在管端外螺纹衔接部位均匀涂螺纹胶，按照先内后外顺序安装水管转接头。衔接进/出水管进/出水管衔接遵照先内后外，先下后上的顺序，下走管和上走管方法一致，以上走管为列。详细步骤如下：套接水管保温棉。将过孔

38、胶圈划开十字口，接水管。安装抱箍并粘贴保温棉。本卷须知：衔接水管时，可以在水管转接头处涂抹光滑剂，如肥皂水等。水管套接保温棉前，捏住保温棉的一端，向保温棉里倒入少量肥皂水。然后，捏住另一端来回摇动后，倒出多余的肥皂水，再往水管上套装保温棉。保温棉黏贴时，切口接缝胶水要涂抹均匀，粘接完后用大拇指从两侧挤压接缝，使一切接缝更加牢靠。保温管材的端头用胶水粘接固定严密，端头涂胶的宽度不应小于保温资料的厚度。充氮保压充氮保压需求在设备完成管路衔接后，详细操作步骤如下：封锁设备的排气阀。在任一台设备的任一针阀处衔接压力表，并在此台行级温控产品的其他针阀处充0.8MPa氮气，放置24小时。24小时后察看压力

39、降能否小于0.01MPa，假设小于0.01MPa，阐明管路没有泄露，方可进展以下操作。充水排气排气前须先将保压的氮气排净，操作步骤如下：手动将冷冻水阀旋转调至最大刻度值。翻开设备管路总进水阀。缓慢旋开排气阀，此时会有冷冻水伴随空气一齐从排气软管排出。调理排气速度，直至软管口无气泡流出，阐明排气过程终了。封锁排气阀。电气衔接安装现场需求衔接的线路和部件衔接室内机电源线衔接电压跨接器安装温湿度传感器衔接室内机通讯线衔接维护接地PE线衔接外部水浸传感器本卷须知一切电源线、控制线和地线的衔接必需遵守当地电工规程的规定，电缆规格应与当地布线规那么相符。有关最大电流，请参阅设备铭牌。主电源要求：额定电压1

40、0% ，额定频率2Hz。必需由受过训练的专业安装人员进展电气衔接任务。衔接电路之前，用电压表测定输入电源电压，并确定电源已封锁。一切温控设备都要平安接地。电缆不能与水泵，风机，浮子等部件接触不能防止时，请进展防护处置，并且电缆衔接要结实。空调群控组网与监控完成群控组网与监控需求进展两步骤操作：衔接通讯线实现组网和设置主控板拨码开关实现组网。衔接通讯线电控盒侧面的群控通讯口1、通讯口2 用于实现CAN 协议的群控组网通讯及RS-485的上位机监控通讯，运用时请根据需求按如下要求布置：仅群控组网时，保管第一台设备的群控通讯口1，将此设备群控通讯口2 与第二台设备的群控通讯口1 衔接，第二台设备的群

41、控通讯口2 与第三设备的群控通讯口1衔接如此，将一切需求群控的设备衔接起来，如图3-30 中的“CAN 总线所示；群控组网和上位机RS-485 监控组网时，需求在群控组网的根底上，将首或尾室内机余下的群控通讯口与上位机的RS-485 接口相衔接，如图3-30 中的“RS-485 总线所示。RS-485接口图主控板拨码开关请参照用户手册。空调安装终了检查确认排水管安装到位、牢靠、无漏水、排水顺畅、无硬折弯。确认冷冻水接头衔接位置保温棉能否包扎严密，无金属及软管裸露。确认浮子坚持程度，周边无妨碍浮子动作的线缆、保温棉等妨碍物；线缆绑扎良好，且不处于水盘中。确认后门立柱内侧压差开关取压透明软管衔接良

42、好、无松脱，软管无挤压。确认机柜外部管路，相邻两条冷冻水管路之间的间隙大于25mm，软管保温棉包扎严密，切口位置用胶水黏贴完好，无开裂。确认整个管路系统完成保压、气密性检漏测试。确认机柜可靠接地接地线要求直接衔接到机房的总接地线上。系统开机调测系统上电，按顺序闭合一切断路器。初次上电时显示屏上会出现跨接器的电压识别，当提示电压和市电一致时，确认继续。待控制器出现主界面时，单击开机按钮，系统开机。确保系统运转3min 以上，查看有无告警产生。设备列表，查看进、出水温度。假设供水温度大于回水温度时，需确认供水、回水管路能否接反。进入“维护 诊断方式详细操作步骤参见5.13.1 诊断方式，此时风机风

43、量默以为30%，请将此值设置为最大值，查看有无异常告警。将冷冻水阀开度调理成100%，冷冻水阀手柄应旋转至最大。进入“运转 设备列表 排水设备详细操作步骤参见5.13.1 诊断方式，用手抬起低浮子5s，此时水泵1 或水泵2 开启。处置水泵缺点处置方法。放下低浮子，用手抬起高浮子5s 钟，此时双水泵同时开启。退出诊断方式。调测终了，请确保设备运转30min 以上无缺点。调试完成安装电控盒端盖，安装过滤网，安装机柜门并锁门。底座、通道、及机柜安装化学螺栓施工工艺步骤：定位-钻孔-去除灰尘-注胶-植入钢筋-养护 钢筋螺栓锚固法 施工预备施工前应仔细阅读设计施工图，必需求将构造面清理干净，按设计图纸，

44、放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场担任人验线。钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。清孔 钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷终了后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终到达清洁枯燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进展枯燥处置。 假设为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进展下一道工序,如工期紧,可用加热棒进展枯燥处置。 用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。现场担任人检查清孔任务，请总包及监理验收，做好隐检记录。钢筋清理 在钢筋

45、端部相应位置做上标志，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出金属光泽为止。 将除锈清理好的钢筋放在枯燥处整齐码放。 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋外表擦拭干净。 将一切处置完的钢筋码放整齐，报请现场担任人检查。钢筋埋植 钢筋锚固用胶的配制。详细配比运用方法参见相应产品阐明，或听从现场担任人要求要求：按比例配制且搅拌均匀。 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处置好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢

46、出，阐明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 如为通孔钢筋埋植：先将处置好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进展高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶经过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它资料将注胶孔及出气孔封堵死。 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 对已埋植好的钢筋要做好维护任务，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 用棉丝蘸少

47、许丙酮，清理任务面遗留的胶及清理任务面的渣滓。留意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进展摇摆或碰撞。 报请现场担任人检查。 废品维护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进展必要的违挡，固定；做好标示、标牌。植 筋钢筋直径(mm) 10121416182022252832钢筋埋深mm)钻孔直径(mm) 14161822252830323740综合力特征值FtKN27.410032.338.112039.141.445.414044.349.251.655.216050.554.157.262.966.518055.160.264.368.872.777.620060.060.371.276

48、.280.384.988.422066.072.077.283.388.692.196.3100.124084.190.195.2100.1104.5112.4118.026097.5103.1108.1114.1120.4127.6131.8280104.1110.1116.9122.1129.3.7150.2300132.2.5146.0157.8170.0340147.0154.7163.2174.3190.9380163.2171.2182.4191.4209.1420钢筋屈服植入深度(mm) 187.5197.0208.2216.8460214.1229.8240.4500231.1

49、246.9259.6540264.5284.7580298.1620316.2660100129165198238277322397479580固化时间环境温度 -505203040施工时间min 252015542固化时间mm 360180120503020备注：环境温度低于-5C，固化时间可参照上表适当延伸 运用方法：运用方法图钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔； 清灰： 用紧缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止； 注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液经过静态混合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入

50、孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；埋植：将处置好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于30分钟冬季施工将化学锚栓胶合固化剂放入热水中浸泡一段时间，效果会更好；没用完的化学锚栓固化剂可以将袋口封号，放在背阴处，便于下次继续运用；在植筋前要清洁钻孔，将杆体旋转植入孔内，假设没有胶流出来，那么必需求将杆体拨出来，重新注胶，在没有固化前不能触动杆体；冬天空气净化、伤口愈合等都不如夏季，施工人员在施工的时候要戴好手套，口罩，护目镜，平安帽等一些防护用品；冬季可以选择在上午的10左右到下午的3点之间施工比较好，这段时间气温相对较高，会比较暖和些。 假设气温过低，部分采用热风枪

51、加热施工。底座安装及找平工艺定位支架总体原那么： 按照模块平面规划图在机房指定位置布置首个底座。 按照模块平面规划图中单排底座的数量，计算出单排底座的总长度L。 以首个底座最外侧为基准，以卷尺丈量出总长度L的间隔 ，定位摆放模块另一侧最外侧的底座位置。 将其它底座依次摆放在之前确定的两个底座之间，确保每个底座支架的间隙均匀。 单个支架定位将支架放在规划好的位置。 用记号笔记下孔位，如以下图所示图中底座仅为表示图，实践底座以招标要求订制。 孔位记录表示图运用铅垂仪定位第一个支架，保证支架的上部外轮廓与地面机柜轮廓线平齐，如以下图所示。 支架定位图并列支架安装将前后托板预装在支架上，如以下图中的1

52、所示。 安装支架并柜片，如以下图中的2所示。 将支架放在规划好的位置。 用记号笔记下孔位，如以下图中的3所示。 根据标志打孔，安放好底座后进展调平处置，然后运用化学螺栓进展固定。固定表示图底座找平方法正常底座制造高度为590MM，根据现场情况空调区域地面与机柜区域不平，安装在此区域底座制造高度为570MM，方便运用垫片进展调平。有消防管道区域，当底座与管道有冲突时，将底座切割开，安放到位后再将底座焊接起来，保证底座稳定性。密封通道安装密封通道天窗组件安装密封通道天窗组件安装安装步骤将天窗控制器安装在天窗上的对应的孔位上。安装感烟探测器底座及传感器。安装感温探测器底座及传感器。安装摄像头安装底座

53、及摄像头。安装温湿度传感器底座及传感器。安装工艺安装传感器及摄像头前，请先衔接好各自自带的线缆。固定底座时，将线缆穿过相应的过线孔，然后固定底座。留意固定底座时不要夹压到线缆。密封通道天窗安装密封通道天窗安装安装步骤将天窗侧板安装在对应机柜上。依次将相邻的天窗侧板安装在机柜顶部。以PDF柜为起点将控制天窗顶板安装在天窗侧板上。依次安装旋转天窗并运用螺栓固定相邻的天窗框架。如遇立柱场景，需求安装可调天窗，并且安装装饰侧板，保证气流通道的密闭性。安装工艺旋转天窗电磁锁需安装在同一侧。天窗安装整齐，且相互之间无错位。天窗之间衔接处不可出现透光缝隙。密封通道双开门安装密封通道门安装安装步骤安装天窗密封

54、板。安装上下导轨将毛刷插入门侧边框上。将推拉门推入导轨。安装导轨中间及两侧定位块。安装导轨挡片。关键工艺安装时需先在地面放置纸板，防止门板刮伤。上轨要调整程度。顶部导轨安装板分左右两块，顶部导轨安装板有防错设计。导轨两端最外侧的孔位请不要安装螺栓，此孔位为步骤6中安装挡片的预留孔位。侧面天窗密封板安装前需求将声光报警器安装在侧面天窗外侧对应孔位上，并运用螺栓固定。同时在内侧面安装好声光报警器复位开关和天窗开启按钮，并接好相应线缆。门板推入前需适当调整吊轮高度，保证门板顶部与吊轮顶部间隔 为31mm；调整方法：旋转吊轮。推拉门推入导轨时需保证门板与机柜平行。推入门板后需查看门板底部毛刷与底部安装

55、板的接触情况，要求毛刷刚好贴齐底部安装板，否那么需求调整毛刷的高度。架空地板安装安装流程地面施工地面除尘放线弹出地板基准线安装柱脚调平安装地板分项验收。施工工艺工艺要求:活动地板运用的资料须符合设计要求。高架地板必需安装在温度5-35之间，湿度在40-75之间的干爽房间。假设要在地板下安装水管和送热管，作特殊的维护标志隔离它们是很必要的，要使温度差别部分化，使地板下的空间通风以坚持要求的条件。每片地板必需干爽，光滑和干净。如不完全光滑，为了它们的适用性在安装前必需检查。为能正确的安装，房间必需干净、搬空屋内物品以防干扰任务。同样，安装高架地板不允许和现场的其它工人协作。必需仔细仔细地设置栓阀，

56、管线系统以顺应基座和桁梁构成的规那么空间。完工地板的高度必需明晰的阐明在任何房间的高架地板是按照想象来安装的。通常，一切系统和室内装饰要在安装高架地板前全部完工。在高架地板上安装的镀金自动门除外。如这样不可行的话，必需为相互冲突的其它任务制定一份任务日程。在安装期间除了安装工人外任何人不得在高架地板上走动。接近即将铺装高架地板的任务站地方，必需使资料不着地，能很轻松地与妨碍物分开，用电瓶车或其它方式运的输安装就能轻松搬运。在运用地面的维护膜和房间的自动门前，在该房间被其他工人运用之前，安装完工的房间内的高架地板系统要经测试并对用户开放。在以上条件具备后,即可安装,在一切开场前，对地板片的程度差

57、别进展严厉的检查是很必要的。虽然规范的底座有一个平均高度为30mm的调理范围，但程度差别还是经常存在的。在房间内做出两条垂直的中心线，用无弹性的卷尺丈量。用勾股定理丈量两条中心线能否垂直：右侧两直角边的平方和等于斜边的平方。根据600*600mm的组装空间间隔 做出底座的位置。按照这样组装在墙边会有两种切割尺寸如50cm和20cm，这就要求有很小的切割的块用于房间的周边。构造设置好后，用程度管在墙面上弹出活动地板程度线，控制活动地板的平整度,最好用雷射自动程度仪调整底座。接下来可安装第一块地板了。首先在两条垂直中心线的内部开场铺装成“T型。之后，必需求检查铺装的方块直角边A=ml3,60，直角

58、边B=ml4,80 ，斜边=ml6,00，可按“T型两个相反的方向继续铺装地板。按尺寸切割后的方块铺在周边。将地板的支撑行条放在两支座之间，用平头螺钉或定位销卡与支座顶面固定，桁梁假设不做要求的话，可用胶来固定底座和地板片，这样可同时安装并随时调整程度高度。之后可用卡板或聚乙烯资料来维护地板外表直至其它工序完成。机柜系统该工程机柜系统包括中心网络机柜、电池柜、密闭冷通道组件。安装流程开场安装预备安装底座安装机柜安装密闭冷通道安装检查实施方案机柜调平并柜检验规范机柜调平和并柜需严厉遵照以下检验规范，方可顺利安装。机柜调平后的高度丈量以防静电地板为基准，要求机柜顶面到防静电地板上外表高度偏向为1m

59、m。防静电地板铺设备工完成验收时，重点检查防静电地板外表的平整度和上述高度 差能否满足要求。以机柜侧梁为丈量基准，列头与列尾机柜的外侧面保证同面，误差2mm。如 不能保证同面，推拉门安装困难。两排机柜间间隔 (冷通道)1200mm。重点检查列头或列尾的两个机柜之间的间隔 。双排机柜调平和并柜后防止出现喇叭口和 S 形。 在一切机柜并柜、安装封板后封锁机柜门。机柜底座打孔机柜底座打孔图机柜就位底座安装完后，将机柜放置在底座上。把机柜安放究竟座上，并使机柜的安装孔对准底座的安装孔。将绝缘套套入 M1235 的组合螺栓中，将组合螺栓插入机柜与底座的安装孔并预紧固 螺栓。机柜就位图调平机柜套筒旋转方向

60、机柜形状顺时针升高逆时针降低固定机柜检查弹垫、大平垫圈、绝缘套能否正确的安装在螺栓上。运用力矩套筒按对角线顺序交叉紧固螺栓，紧固力矩为 45Nm。接地系统安装流程资料进场施工预备铜排安装衔接接地点衔接地线接地电阻测试实施方案安装过程和步骤微模块内效力器柜、配电柜、240V整流柜、电池柜、列间空调、通道密闭等金属导体必需进展等电位衔接。通道密闭构造件上对每个机架相应有等电位衔接导体，电导率需满足接地要求。微模块内一切设备的金属外壳、各类金属管道等均应作等电位衔接，不应有对地绝缘的孤立导体。微模块顶部需提供不少于两处接地接入点，对外接地采用不小于6mm2的铜导线与根底接地极衔接机房内主走线架下挂接