模板快拆体系施工工法

1、 模板快拆系统施工方法1前言国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002规定，现浇结构模板及其支架的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求，应满足以下要求：板底模板、模板跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50%时可拆除模板；跨度为时，2.0m当混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除模板；8.0m对于梁，当拱壳跨度8.0m时，混凝土强度达到设计强度 当强度为75%且跨度大于8.0m时，当混凝土强度达到设计强度的100%时可以拆除模板.由此可见，结构梁板的跨度对结构梁板的内应力有直接的影响。为此，如果减小梁、板、拱的跨度，结构的内应力也相应减小，拆模时混凝土强度可降低，然

2、后可根据情况提前拆模时间。混凝土早期强度迅速增加的规律。从而最终达到节能增效的目的。2 施工方法特点2.0.1规范施工流程。在模板的早期拆除中规范了框架构件的结构尺寸和节点的连接方式，减少了架设的随机性，避免了结构不稳定和节点多态的可能性。2.0.2物料周转快，投资小，见效快，经济效益显着。2.0.3拆装快捷，工作效率高。该模板早拆支架结构简单，操作方便灵活，施工过程易于掌握，拆模快捷，缩短工期。2.0.4有利于文明施工和现场管理。模板支架整齐规范，竖、单杠用量少，有利于文明施工和现场管理。2.0.5有利于环境保护和良好的社会效益。减少模板材料的使用，减少树木和竹林的砍伐，有利于保护绿色植被；

3、同时，运输量的减少、工人劳动强度的降低和建筑工地的管理等，产生了良好的社会效益。2.0.6功能多样，适应性强。3适用范围3.0.1适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁的模板支撑系统；桥梁、涵洞等工程。3.0.2适用于标准层或标准间的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。3.0.3适用于单层面积大、模板支撑系统周转困难的建筑物楼板支撑系统。3.0.4适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等各类建筑楼板支撑系统，尤其适用于大跨度的建筑。4工艺原理4.0.1早期拆模施工技术的基本原理是在施工阶段人为地减小结构跨度，减小其内力，使模板能够早期拆模，不影响结构的安全，从而加快提高物料周转率，减少投

4、资，降低成本。 ，目的是提高工作效率，加快施工进度，缩短工期。4.0.2由48钢管、钥匙型插头和插座分别焊接成横杆和竖杆，再通过轴承锁连接横杆和竖杆，形成尺寸精度高、坚固耐用、稳定性好的结构。 ，而且装卸方便。灵活方便的脚手架。4.0.3支撑系统由立杆、顶杆、横杆和可调式组装模板早拆螺柱组成，通过插头和插座的插座配合，形成标准结构和尺寸的模板支架。支撑架的连接点能够承受一定的弯矩、冲剪和扭矩，使模板支撑形成具有自稳定和整体稳定性的空间结构支撑。4.0.4脚手架杆是基本受力单元，支架由横杆扎带组成。将早拆螺柱的大丝杠插入支架立柱的孔内，形成模板早拆支架。早拆螺柱支架上放龙骨，上面铺设模板。并形成

5、模板早拆体系。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1工艺流程。模板支撑工艺：放支撑杆点线设置支撑系统（先设置标准四边形支撑格子，其余支撑格子按照相互垂直或直线的原则支撑）安装早拆柱头或U型支架主次龙骨安装、标高调整模板铺设模板预检拆模过程：当混凝土达到设计拆模强度水平时，拆除上墙或柱结构模板运走依次轻敲早拆柱头螺栓，放下早拆支架和U-形顶部支撑。螺母主次龙骨和模板下降到一定高度除去预留的竖杆和部分横杆，拆除剩余的主次龙骨、模板、竖杆、横杆、三脚架等拆除剩下的要定期脱模立杆、横杆和早拆柱头5.2操作要点5.2.1模板施工图设计1 模板工程设计的目的是保证模板、方木和支架在新浇混凝土和施工作

6、业的荷载作用下具有足够的强度、刚度和支架的稳定性。即在保证施工安全和工程质量的前提下，合理使用材料，减少投资，方便操作，提高工作效率，便于文明施工和现场管理。2 模板工程设计前，准备好相关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等所需资料。3 根据现场情况，确定模板木材所用材料，编制相关施工规范、设计规范和技术资料，确定各种材料的弹性模量、强度指标和计算截面力学性能等力学性能指标。4 在绘制模板施工图之前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。5、模板施工图的图纸及内容。1)根据结构施工方案，对每个房间的平面尺寸进行计算、分析、统计、编号。相同平面大小的房间用相同的编号编号，

7、绘制总平面图。2)根据计算确定的水平支撑格子和每个房间的平面尺寸，绘制每个房间的施工（模板）大样图和材料消耗表。房间支撑系统和模板图注：为早期拆机头常用的U型支架。阴影部分的模板和支撑系统在混凝土强度达到规范要求后才拆除，然后进行二次拆除。物料数量表3 ）画出竖向剖面图和节点大样，标明模板、方木、支架的竖向支撑。4 )绘制标准化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需的支撑层数和模板材料的施工流程。5 ）为了掌握资金投入量和物资总供给量，需要对总消耗量进行分析计算，编制物资总供给量。6 ）根据项目特点，制定简单的施工流程，指导施工。5.2.2模板1 、仔细阅读前期拆迁计划，看清计划图中的房间号，根

8、据各楼层各房间的模板配置图和各房间的材料消耗表，准备好各房间的构件及配件数量。2 、立柱下应铺设250504000木板，上下楼层立柱对齐，保证荷载能通过立柱有效传递。3房间内立杆的定位方法：以房间的任意一个角落为起点，用尺子按照平面图中立杆到墙壁的距离设置立杆，沿着垂直的两个方向沿十字线或T线相互搭设两根竖杆，将三张竖杆卡用两根所需长度的横条连接起来，然后在四边形的第四个角上竖立一根杆，然后用两根水平条连接四个垂直极卡。四边形。三脚架必须用锤子敲击到位。 （最忌讳：竖杆和横杆没有形成四边形，不调成正方形，也就是在调好垂直度之前，先用锤子敲卡！）按照上面的方法完成支架的支撑方法。4支架支撑好后，

9、放置早拆支架和早拆头，使卡扣和支架就位，然后在早拆头的两边各放一块方木（100 x100），括号。将主、次龙骨的标高调整到需要的位置，将主龙骨紧紧地压在墙上。5主次龙骨就位后，将早拆头顶板高度调整为比次龙骨低1 -3mm，因为施工过程中木材会收缩，不能超过高度。次龙骨。然后从一侧铺设模板，模板条的方向与主龙骨的方向相同。6模板及支撑系统搭好后，必须经质检员验收，合格后方可进行下一道工序（拉筋、浇筑混凝土）。7注释：1）检查早拆床头板是否在模板下，早拆床头板与模板之间的距离不超过3mm，如果距离过大，不能早拆。2)早拆柱头和U型支架的调节螺杆插入极孔的安全长度不小于此长度，200mm严禁随意增加

10、。3 ）混凝土试块应添加不少于一组与混凝土相同条件的养护试块，以测试第一次脱模时的混凝土强度。5.2.3拆除模板和支撑系统1混凝土浇筑终凝时，混凝土强度达到设计强度的50%（试块耐压试验）（上墙混凝土浇筑后，拆除大模板吊走，或上墙砌筑达到标高），同时拆除三脚架、支架、模板和方木。2 、大模板必须不被吊起才能拆除，因为大模板在脱落过程中会对地板产生冲击。3早期拆除后，应尽快拆除剩余的电杆，再拆除至支撑，直至正常拆除模板。拆迁，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定。梁从模板上拆除时，必须从中间向两侧拆除模板。拆除后，尽快拆除柱头，运至模板施工层。4拆卸横杆时，用锤子均匀敲

11、击横杆两端，使横杆两端同时提起。小心不要撞到杠铃的一端。5 、拆模时不要松开早拆头的丝杠。如果松动，受力支点会发生变化。6支撑结构应在模板早期拆除前形成空间稳定结构。在第一次脱模前，不应因拆除拉杆而受到干扰，更不能提前使结构承受部分自身载荷。模板第一次拆模时，严禁扰动和保留部分模板和构件的支撑，严禁先拆后返顶。6材料和设备6.1基本组件6.1.1卡式多功能脚手架1 、通过专用检测工具检测符合标准的模具精密铸造而成的整体插头插座在装配工艺生产线上组装成立杆、横杆等脚手架杆件。立杆连接插座横杆模板支撑体系2 、脚手架的竖杆、顶杆、横杆、三角支架与插头插座配套，形成标准结构和尺寸的支撑格子模板支撑。

12、支架的连接点可以承受弯矩、冲剪和扭矩，从而形成具有良好自稳定和整体稳定性的空间支架结构。3脚手架的立杆分为两个系列，一个是由普通立杆和顶杆组成的任意高度的大空间模板支架2.0m（立杆可以高接）；另一种由2.1m特制立杆组成（不能接高） ，只适用于2.6m楼层高度不超过建筑物的空间模板支架3.0m（下部可加可调底座） 。6.1.2可调式组装模板早拆柱头1早拆柱头由不同功能的铸件、大小丝杠组成，焊接组装在工装上。早拆柱头、柱头的早期拆卸具有三个作用。下部大丝杠具有调节波纹钢高度的功能，可起到普通可调顶升的作用； ；上部小丝杆和柱头板具有模板功能，与不同规格系列的钢波纹和模板配合使用。6.1.3模板

13、和龙骨1模板，根据工程需要和现场实际情况，可选择组合钢模板、多层板、竹胶合板。2 、龙骨，主龙骨采用5070mm矩形3mm钢管，次龙骨采用5070mm C型钢木混合龙骨。5070mmC形钢木混合次龙骨5070mm3mm矩形钢管主龙骨6.1.4脚手架杆是基本受力单元，支架由横杆扎带组成。将早拆螺柱的大丝杠插入支架立柱的孔内，形成模板早拆支架。早拆螺柱支架上放龙骨，上面铺设模板。并形成模板早拆体系。6.1.5所有材料和部件在进场时都要进行质量复检，不合格的不能使用。主要材料规格型号姓名模型规格横杆HG1400 1200 1000 700 500极LG2250A2250心轴危险品1500 900 6

14、00早期拆除中通800括号TJ600主龙骨ZLG3500 3000 2500 2000 1500次龙骨CLG3000 2500 2000 15006.2主要工具6.2.1模板早拆系统安装施工的主要工具：锤子、钢卷尺、扳手等。7质量标准和保证措施7.1质量标准7.1.1模板支架立杆、横杆及附件插座、插头、卡应连接牢固，不得松动。如果用可调底座调节高度，可调底座和立杆支撑要牢固，不能有虚支撑。模板接缝严密，浇筑混凝土时不变形、不渗漏。7.1.2模板支架的支撑跨度不得大于该跨度2m。相同条件下养护的混凝土试件强度达到设计强度的50%后，方可拆除模板。7.1.3第一次脱模后，保留少量支撑杆。当施工荷载

15、大于设计许用荷载时，必须通过计算确定脱模时间。如果灯杆必须提前拆除，拆除后，临时支撑。7.2质量保证措施7.2.1以多层胶合板为模板时，应先将1500mm l00(150)mm 、 1400mm 100(150)mm 、 1200mm l00(150)mm等标准板剪下，边缘用油漆封边铺设模板时使用。7.2.2建立严格的劳动组织，分配人员、分配岗位、分配劳动岗位。各示范组的建设地点要相对固定，职责要明确。7.2.3严格按照模板安装程序进行施工。7.2.4模板安装施工完成后，必须按上述质量标准进行验收，并完成工序间的质量交接检验程序。8安全措施8.0.1在设计计算确定模板支撑的支撑格构时，应预留可

16、靠的安全系数。8.0.2施工前应当制定安全技术措施，并向施工人员进行安全技术交底。8.0.3施工期间安全负责人应随时对模板系统进行安全检查，发现问题及时纠正，消除不安全隐患。8.0.4拆模时，必须严格按照拆模的先后顺序进行，要避免模板整体坍落的发生。8.0.5施工应严格按照施工现场制定的安全措施进行。9环境措施9.0.1节省施工现场的模板材料，减少树木和竹林的砍伐，有利于保护绿色植被；9.0.2施工过程中注意废弃物的收集和利用，降低施工成本和施工污染。10效益分析10.0.1模板和龙骨由传统模板支撑的3层减至1层（常温施工） ， 4层减至1层（冬季施工） 。10.0.2龙骨以下（不含龙骨）的模

17、板支架用量（重量）比传统模板方法减少约2/3 。10.0.3拆装快捷，工作效率提高3倍左右。10.0.4节省塔吊班次和进出现场的运输费用。图10.1模板及支撑系统早期拆除示意图11应用实例11.0.1 2009年，我公司承担了*中心项目的建设任务。项目位于北京市海淀区海淀镇中关村树村新村，总建筑面积20406平方米，其中1#楼整个地下结构118m长宽78m大。如果采用传统的屋面模板系统（碗扣架+方木龙骨），一次性投资巨大，无法翻身。为保证施工质量和安全，尽可能降低造价，经项目部可行性研究和内部方案讨论，确定屋盖与屋梁支护系统采用“一键连接”式多功能早拆架”全层脚手架为高支撑形式。支撑系统，顶梁支撑适当增加钢管支撑。效益比较：11.0.22009年我公司承接*改扩建项目，位于顺义区古城村东，罗马回旋处西，总建筑面积4101