酒钢初环保篇

1、环境保护专篇中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院环境保护专篇库号：150EC28副院长：副总工程师：设计经理：中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院二00三年十月 TOC o 1-5 h z 1设计依据及采用的标准1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 2建设地区概况33工程概述44建设项目主要污染源、污染物及控制措施14 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 5绿化286环境管理机构及环境监测机构29 HYPERLINK l bookmark59 o Current Document 7

2、环保投资318环境影响初步分析32 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 9建议341设计依据及采用的标准设计依据a）建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号b）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）执行的有关法规及规定a）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）b）关于环境保护若干问题的决定（国发199631号）c）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）d）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日修正）e）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月29日）f）中华人民共和国固体

3、废弃物污染防治法（1995年10月30日）采用的标准a）炼焦炉大气污染物排放标准（GB16171-1996）b）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）c）钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）d）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）e）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）本工程焦炉无组织排放的大气污染物执行炼焦炉大气污染物排放标准表2中的三级标准；其它有组织排放的大气污染物及焦炉烟囱等执行大气污染物综合排放标准表2中的三级标准；厂区边界恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准中的三级新扩改标准；外排废水执行钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)表3中的焦化

4、行业二级标准；噪声执行工业企业厂界噪声标准中的III类标准；废渣则主要参照建设项目环境保护设计规定及中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中的有关规定。2建设地区概况本工程厂址建在酒钢焦化厂厂内。其中4号焦炉位于焦化厂内现有3号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备煤车间，南面与3号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是1号、2号焦炉；与3号、4号焦炉相配套干熄焦系统建在焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂3#耐火砖库、南面为焦化厂铸造车间及食堂，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除），北面与3号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤、化产系统改造均在原设施附近进行。酒泉钢铁（集团）公司位于甘肃省西北部的嘉

5、峪关市，东南约750km为省会兰州市。嘉峪关市属河西走廊中部，东与酒泉接壤，西与玉门为邻，南靠肃南县，北邻金塔县。地理位置为东经9817,、北纬3947,总面积1298平方公里。嘉峪关市属冷温带干旱气候，温差大，降水少，降雨主要集中在每年7、8月份，年平均气温6.9C,日照时间长。本地区的灾害性气象为：干热风。年平均相对湿度：47%；年平均降水量：85.7mm建设地区常年最多风向为西南风，夏季西北风。本工程建筑抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。本工程占地面积为45000m2o3工程概述工程概况根据酒钢公司的总体发展规划，酒钢要实现年增加200万吨钢的生产规模，焦炭和煤气将产

6、生缺口。为保证酒钢的稳定生产和保证焦炭、煤气的正常供应，酒钢拟新建一座4号焦炉（1X60孔JN60-6型）与3#焦炉形成一个炉组，并对配套的化产、备煤系统改造。另外为节能增效，同时新建一套与3#、4#焦炉配套的干法熄焦装置。本工程主要产品及中间产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫钱,干熄焦锅炉产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。本工程炼焦能力按60万t/a设计，煤气净化按炼焦能力200万t/a设计，干熄焦装置按炼焦能力110万t/a设计，一次实施。各车间组成及内容本工程各车间主要建设内容见表3-1o表31各车间主要建设内容序号车间名称主要建设内容1备煤车间在原预留基础上新建4X010m配煤槽。2炼焦车

7、间新建4号焦炉（1X60孔JN60-6型）及其配套焦炉机械（新增装煤车、推焦机各1台）、烟囱等，同时新建与3号、4号焦炉配套的干熄焦系统（原有湿熄焦系统作为备用）。4煤气净化车间改造后车间组成为：冷凝鼓风工段、硫铁工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸储工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓风工段新增：2台OOOm?初冷器、1台D1200-25鼓风机、1台DN4600电捕焦油器、1台204m3机械化氨水澄清槽等配套的设备。硫镂工段新增：1台DN3800饱和器及配套机组。终冷洗苯工段新增：2台DN38OO洗苯塔。粗苯蒸偏工段新增：1台管式炉、1台脱苯塔、富油槽和精重苯中间槽各1台及其相关设备。蒸氨工段新增：1台DN2

8、800蒸氨塔、2台氨水除焦油槽、1台氨分缩器等配套的设备。5精制车间（焦油工段）增加1台焦油超级离心机、增建1套改质沥青反应釜（加热炉）及相应的设备、2台粗恿：离心机扩容6辅助设施变配电设施、电信设施、仪表及过程自动化设施、通风设施、给排水及循环水系统（改造）、压缩空气净化站、除氧给水泵站、制冷站及总图运输设施。主要技术经济指标本工程主要原材料、产品及工程投资等见技术经济指标表3-2o表3-2主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1产品产量1.1焦炭万t/a601.2焦炉煤气m7h288001.3焦油t/a271891.4粗苯t/a77681.5硫钱t/a69462原材料消耗2.1炼焦用干煤

9、量t/a7884002.2硫酸（93%）t/a56022.3洗油t/a7772.4焦炉煤气用量MJ/h40592.5高炉煤气用量M：7b562963动力消耗3.1生产新水量mJ/h1973.2年耗电量10kWh/a395763.3压缩空气用量MVmin32.343.4蒸汽用量t/h37.19（冬季）29.44（夏季）4其它指标4.1劳动定员人2204.2占地面积m2450004.3固定资产投资万元37886.58主要生产工艺流程简述炼焦车间（4#焦炉）炼焦车间新建1义60孔JN60-6型焦炉。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过高温干铸炼制

10、成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后用推焦机推出，经拦焦机导入运载车上的焦罐中，通过装焦设备把焦炭装入干熄槽，装入干熄槽的赤热焦炭经过惰性气体熄灭并经冷却后送到炉前焦库，然后再送往原3号焦炉筛贮焦系统（当采用备用的湿法熄焦时，推焦机推出的焦炭，则导入熄焦车中，熄焦车接焦后送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往筛贮焦系统），焦炭经筛分成不同等级后外运。推焦过程中产生的大量烟尘则通过拦焦机上的集气罩收集起来，送至原3#焦炉推焦除尘地面站进行除尘。煤在炭化室中产生的荒煤气经过上升管，桥管进入集气管，在桥管内被氨水喷洒冷却，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入新改造的煤气净化车间。焦炉采用净化

11、的焦炉煤气或混合煤气加热，焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中。工艺流程见图3-1。外来洗精煤煤气净化车间图3-1炼焦车间主要工艺流程图与3、4#焦炉配套的干熄焦系统本工程新建一套与3、4#焦炉配套的干熄焦装置（JNG90-4型），同时把3号焦炉现有的湿熄焦系统作为备用。干法熄焦具体工艺过程如下：焦炭送入干熄焦装置熄焦，在干熄焦装置中焦炭由氮气冷却，熄焦后的焦炭经排焦装置排出，经输送机送入炉前焦库，然后送往原3号焦炉筛贮焦系统。被熄焦装置中焦炭加热后的氮气送至废热锅炉回收余热后返回干熄焦炉循环使用，废热锅炉产生的蒸汽并入酒钢现有的蒸汽管网。干熄炉的装入口、排焦口等处的烟尘均经捕集后送

12、入干熄焦地面站除尘装置除尘后排放。干熄焦系统工艺流程见图3-2o图3-23、4号炉干熄焦系统工艺流程图新改造的煤气净化车间本次煤气净化车间改造是在酒钢焦化厂现有煤气净化系统上进行改造，在各工段均新增相应的装置和设备，改造后的生产工艺如下：炼焦炉引出的荒煤气经吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器、由横管初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机进入电捕焦油器、再依次进入喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔，净化后的煤气一部分自用于加热焦炉和管式炉，其余部分送至用户。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油送到精制车间焦油工段；氨水送焦炉，其余为剩余氨水送至蒸氨塔。喷淋饱和器引出硫

13、镂母液经离心干燥生产硫钱产品。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸饰装置生产轻苯和精重苯，其中精重苯送到精制车间焦油工段，同时分离出的禁溶剂油也送至精制车间焦油工段。酒钢焦化厂煤气净化车间现有的生产工艺流程图见3-3o终玲塔高水1富油一,L残渣洗末塔.粗糕偏=_贫油r秦溶剂油洗油终冷排污水（送生化）分离水（送生化）（送精制）轻苯、精重笨（送精制）煤气去各用户图3-3煤气净化车间主要工艺流程图3.4.4精制车间焦油工段改造酒钢焦炉扩容改造后，酒钢现有焦油蒸饰装置满负荷生产能力可满足本工程的需要，焦油蒸饰装置暂不扩建，仅增加1台焦油超级离心机、增加一套改质沥青反应釜，同时对2台粗意离心机扩容。焦油超级离心机

14、和改质沥青反应釜的工艺流程见图3-4和图3-5o焦油原料焦油超级离心机分离水焦油渣图3-4焦油超级离心机工艺流程图(改质沥青成型沥吉成品图3-5改质沥青部分工艺流程图4建设项目主要污染源、污染物及控制措施主要污染源及主要污染物废气炼焦车间（4号焦炉）a）焦炉炉体焦炉炉体排放的主要污染物为：颗粒物、苯可溶物、苯并（a）比、SO2.、H2S.NH3等，主要是从焦炉装煤孔盖、炉门及上升管等处泄漏的烟尘,为连续性无组织排放；另外还有在装煤推焦时从炉体中逸散出的烟尘,为阵发性无组织排放。b）焦炉烟囱焦炉采用净化后的焦炉煤气与高炉煤气混合煤气加热，产生的污染物主要为含SO2、NOx及烟尘的废气，由烟囱放散

15、，为连续性有组织排放。c）熄焦系统本工程新建的干熄焦装置（JNG90-4型）是与3、4#焦炉配套的，其年工作天数为340天，同时把3号焦炉现有的湿熄焦系统作为备用，现分述如下：采用干法熄焦时，系统的主要污染源为干熄炉装料口、排焦口、预存室放散气排放口、循环风机放散口以及焦炭运输胶带机等，产生的污染物主要为焦尘等。采用湿熄焦时，赤热的焦炭送入熄焦塔后，由塔上部喷下的熄焦水熄灭红焦。在熄焦过程中，从熄焦塔顶部出口排出焦尘等大气污染物，伴随熄焦操作其污染物呈有组织阵发性排放。d）筛焦与运焦系统本工程不新建筛焦系统，焦炭筛分主要利用3#焦炉的筛焦系统，但本工程对原有的筛焦除尘系统进行改造。筛焦与运焦系

16、统排放的大气污染物主要为焦炭在筛分和运输过程中产生的焦尘，为连续性无组织排放，主要污染源有筛贮焦楼、焦炭运输卸料过程、装车点、炉前焦库等。新改造的煤气净化车间煤气净化系统向大气排放的污染物主要来源于各类设备的放散管、烟囱、排气口等,排放的污染物主要为原料中的挥发性物料、燃烧废气中的有害物质及粉尘颗粒等。冷凝鼓风工段各槽类设备等放散出含NH3、H2S及CmHn的污染物。在粗苯蒸储工段各油槽分离器和设备管道放散管排出CmHn等污染物。硫钱工段干燥系统排放出含N%等污染物的尾气；硫钱工段尚排放出硫钱粉尘。管式炉燃烧煤气经烟囱向大气排放出SO2、NOx、CO等污染物。精制车间焦油工段焦油工段新增加改质

17、沥青反应釜会增排少量的沥青烟，另外加热炉采用净化后的焦炉煤气加热，产生的污染物主要为含SO?、NOx及烟尘的废气，由烟囱放散，为连续性有组织排放。废水a）生活污水生活污水一般含有COD、BOD5、氨氮、SS等污染物，其主要来源于厂内的厕所、卫生间、浴室、食堂等生活设施。b）生产排水生产排水分为生产净废水和生产废水。1）生产净废水主要来源于煤气净化车间等的间接冷却水及加热蒸气冷凝水等，废水除水温略有升高和含有少量悬浮物外,所含其它污染物较少。2）生产废水生产废水可分为两部分，其一为接触粉尘废水，主要来自湿熄焦系统的熄焦废水，其含有较高浓度的固体悬浮物；其二为含酚鼠废水，主要为煤气水封水、蒸氨废水

18、、粗苯蒸僻工段分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。酚鼠废水成分较复杂，一般均含有较高浓度的COD、BOD5、挥发酚、鼠化物、氨氮、石油类等污染物。噪声本工程产生的噪声主要为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有:干熄焦锅炉放散管、煤气鼓风机、除尘风机等。固体废弃物本工程产生的固体废弃物主要有如下几种：粗苯蒸蟒工段再生器产生的再生器残渣；冷凝鼓风工段焦油氨水分离槽产生的焦油渣；蒸氨塔产生的沥青渣；酚鼠废水处理站产生的剩余污泥；各除尘系统回收的粉尘；焦油工段新增的焦油超级离心机分离

19、出的焦油渣。少量生活垃圾等。采取的控制措施及其预期效果废气炼焦车间（4#焦炉）a）焦炉炉体装煤孔盖采用新型密封结构，增加了装煤孔盖的严密性,并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙,可减少90%95%的烟尘外逸；上升管盖、桥管承插口采用水封装置,可使外逸烟尘减少95%；上升管根部采用编织石绵绳填塞,特制泥浆封闭,可使外逸烟尘减少90%；炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大,维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏，可使外逸烟尘减少90%95%；装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施,可减少外逸烟尘60%o焦炉推焦时产生的烟尘，由设在拦焦机上的吸气罩捕集，经集尘干管送入原

20、3号焦炉的出焦除尘地面站,其除尘效率为99%以上，其排放口粉尘排放浓度及排放速率均满足大气污染物综合排放标准表2中的三级标准。经采取上述控制措施后,焦炉炉体排放的大气污染物量约为186t/a,所排放的颗粒物浓度小于3.5mg/m3苯可溶物(BSO)浓度小于0.80mg/m苯并(a)花(Bap)浓度小于O.OCMOmg/n?,均符合炼焦炉大气污染物排放标准表2中的三级标准要求。b)焦炉烟囱焦炉采用焦炉煤气与高炉煤气混合煤气加热，燃烧废气经150m烟囱高空排放，与大气充分稀释、扩散、混合，以减轻对周围大气环境的影响，焦炉烟囱排放的各类污染物的浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准表2中的三级标

21、准要求。本工程焦炉烟囱各种大气污染物排放总量约为578t/a,各污染物排放浓度和排放速率详见表4-1c)熄焦系统本工程新上的干熄焦系统(年工作日340天)是为3、4#焦炉配套设计的。本次干熄焦设计，在干熄炉顶部装焦处、槽底出焦处、出焦口皮带、循环风机放散口处设置烟尘捕集装置，将3、4#焦炉干熄焦时产生的烟尘收集后送至干熄焦地面除尘站。在地面除尘站设置1套大型脉冲布袋除尘器，同时还收集D101转运站的粉尘，其除尘效率为99.5%以上，烟尘经净化后，经高度为24m排气筒排放，其粉尘排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准表2中三级标准的要求，具体见表184-2o当干熄焦系统出现故障或检修时，

22、采用湿法熄焦。熄焦塔高36m,塔顶设折流式木结构捕尘装置,可将大部分焦尘捕集下来,控制效率约60%。熄焦塔排放的焦尘量约为5t/ao采取上述措施后，熄焦系统大气污染物排放总量约为36t/a（指3、4号焦炉），其粉尘排放速率和浓度符合大气污染物综合排放标准表2中三级标准的要求。4）筛焦与运焦系统本工程对原有的筛焦除尘系统进行改造后，在筛焦楼与切焦机综合室等产尘点新设置1套大型脉冲布袋除尘器，同时在D102转运站与炉前焦库等产尘点也设置1套大型脉冲布袋除尘器，这两套除尘器的除尘效率均大于99.5%,其粉尘排放速率及浓度均符合大气污染物综合排放标准表2中的三级标准要求，具体见表42。另外焦炭转运场所

23、通廊封闭设计以避免焦尘飞扬。污染源及排放标准名称源高(m)污染物排放速率(kg/h)或浓度(mg/n?)备注粉尘SO2NOX速率浓度速率浓度速率浓度焦炉烟囱1505.439.944.9332.115.6115烧混合煤气熄焦塔368.345.8工作25天/年GB162971996三级标准150325*120405*550117*240*外推法3649120内插法表41焦炉烟囱及熄焦塔排放的大气污染物表4-2各除尘器排放口的粉尘排放情况序号扬尘场所名称除尘器类型排气筒高度m粉尘出口浓度mg/m3粉尘出口速率kg/hGB16297-1996三级标准值浓度mg/m3速率kg/h1干熄焦除尘与D101转

24、运站除尘脉冲袋式除尘器24W753.812018.72筛焦楼及切焦机室综合除尘脉冲袋式除尘器24W751.912018.73炉前焦库除尘与D102转运站综合除尘脉冲袋式除尘器24W752.812018.7新改造的煤气净化车间虽然本次煤气净化车间改造是在焦化厂现有的煤气净化系统上改造，但由于各工段均新增加了相应的装置和设备，势必会带来污染物的增排。本次设计采取的治理措施如下：对于本次化产车间改造新增加的各类设备和装置，设计上考虑其密闭性，防止其放散及泄漏。硫铁工段干燥系统新增排的废气送入旋风分离器分离出硫钱粉尘后，从20米高空排放。粗苯工段油槽分离器放散管新增排的放散气体分片联接，集中送吸煤气管

25、道中，避免外排造成的污染。本工程新增的1台粗苯管式炉燃用焦炉煤气与高炉煤气的混合煤气，废气经高25m的烟囱排放，SO2、NOx的排放速率及浓度均符合大气污染物综合排放标准表2中三级标准的要求，具体见表4-3。表4-3粗苯管式炉排放的大气污染物污染源及排放标准名称源高(m)污染物排放速率(kg/h)和浓度(mg/n?)SO2NOx速率浓度速率浓度管式炉烟囱250.3446.90.74102.1标准值(GB16297-1996)2514.35504.3240经采取上述措施后，煤气净化系统新增大气污染物排放量约为9.5t/ao本工程厂区边界氨浓度小于4.0mg/m3；硫化氢浓度小于0.32mg/m3

26、,符合恶臭污染物排放标准中的三级新扩改的有关规定。精制车间焦油工段焦油工段新增加改质沥青反应釜增排的沥青烟气送至酒钢焦化厂原有的烟气洗净系统，由洗油循环洗净后排入大气，沥青烟气排放速率和浓度均符合大气污染物综合排放标准表2中的三级标准要求(140mg/m3,0.27kg/h)。加热炉燃用高炉煤气，废气经20m高烟囱高空排放，符合大气污染物综合排放标准表2中三级标准要求，具体见表4-4。表4-4反应釜加热炉排放的大气污染物污染源及排放标准名称源iWj(m)污染物排放速率(kg/h)和浓度(mg/n?)SO2NOx速率浓度速率浓度加热炉烟囱200.00110.1100标准值(GB16297-199

27、6)206.65502.0240废水废水污染治理措施本工程投产后：新增生产用新水量395m3/h；新增生活水量37m3/d(最大时13m3/h)；新增初冷工段循环水量1800m3/h；新增二次利用水量50m3/h；环水循环水量新增823m3/h；制冷循环水量增为1540m3/h；全厂终冷净循环水量为650m3/h；全厂低温水量为900m3/h；干熄焦循环水量108mh；水重复利用率为92%o为了防止水体污染，在工艺上主要采用无污染或轻污染的工艺技术、设施，对工艺过程不可避免排出的废水则采取相应的治理措施。对排放的生产污废水采取清污分流的原则，尽可能提高水的重复利用率，以减少污水的外排量。对工艺

28、污废水采取的控制及治理措施如下：焦炉煤气上升管水封盖排水送原炼焦系统的粉焦沉淀池；干熄炉水封盖及放散装置水封盖的排水经沉淀处理后循环使用；煤气净化系统改造后，新增蒸氨废水30m3/h,送至新改造的酚氟废水处理站。酚氟废水处理站为了处理生产污水，本工程拟对原有的酚鼠废水处理站进行改造，改造后污水处理规模为200m3/h。采用A2/0内循环生物脱氮处理工艺流程，污水经均和、除石油、稀释等一系列预处理过程后，送至生物处理系统，进一步去除污水中所含的挥发酚、氧化物、C0D、氨氮、石油类等污染物。最后再经混凝沉淀处理，以进一步去除污水中的COD等。本工程煤气净化系统改造后新增蒸氨废水30m3/h,和焦化

29、厂原有的蒸氨废水40m3/h,全部送往酚氟废水处理站。经稀释后废水量为200m3/h（其中约130m3/h为稀释水）。废水处理站工艺流程见图4-1o回流污泥生产污水厌氧池缺氧池好氧池二次沉淀池药剂加药间混合反应池混凝沉淀池V出水图4-1酚氟废水处理站工艺流程图本工程污水处理站处理前后水质见表4-5表4-5污水处理站处理前后水质项目水量m3/h水质(mg/1)CODcr氨氮挥发酚氟化物石油类进水40(原有)3300200680125030(新增)出水200150250.5BaP、BSO、NH3、尘等；厂区边界的H2S、NH3；各除尘器排放的粉尘;工业废水中的挥发酚、氟化物、PH、石油类、COD、NH3-N、BOD5、SS等；此外尚包括新增设备产生的噪声等。企业环境质量监测的主要内容有厂区大气中的SO2、N02BaP、TSP、降尘量、厂界噪声等项目。环境监测站由酒钢焦化厂统一考虑，负责建设以满足本工程的需要。7环保投资本工程采用的环境保护措施完善，环境保护设施比较先进，环境保护投资占工程总投资的36.8%,投资额可达13947.5万元人民币，主要用于大气污染的治理以及污水的治理等。详见环境保护投资概算明细表7-lo表7-1环境保护投资概算明细表序号项目概算（万元）1大气污染治理134112水污染治理503噪声污染治理3004固体废弃物污染治理1735绿化13.5合计1