福建石油分公司内坑-东孚管段Φ355漏磁内检测初步报告

1、管道编号：使用登记证号:注册编号：在用压力管道漏磁内检测初步报告管道名称：福建成品油管道南线内坑-东孚管段使用单位:中国石化销售福建石油分公司检验日期：2017年6月1日至2017年6月2日报告编号：中国特种设备检测研究院图内坑-东孚管段成品油管道漏磁检测器照片4. 2检测过程检测过程记录的数据详细信息请参考如下:检测过程状况检测方向内坑-东孚管段发球时间2017-6-1 15:38收球时间2017-6-2 02:19运行时间10小时41分钟最小运行速度0.1m/s TOC o 1-5 h z 最大运行速度1.94m/s平均运行速度1.88m/s助推介质成品油 一发球站压力收球站压力检测器运行

2、后的状况如下：运行后检测器状况皮碗磨损轻微探壁磨损标探头损坏无杂质少量破损无4. 3检测器运行速度曲线355漏磁检测器要求运行速度范围是0.1-5 m/s,本次检测设备运行最小 速度为0. 1 m/s,最大运行速度为1.94 m/s,运行期间平均速度是1.88 m/s, 运行速度总体平稳，满足漏磁检测器的运行速度要求，检测器运行完成后，数 据经确认完整有效。第8页共1087页国家质羹蓝督检脸检及总扃中（8特种被备检测研究浣图内坑东孚管段成品油355段管线漏磁检测器运行速度曲线图内坑东孚管段成品油355段管线漏磁检测器运行速度曲线(我、米)褪超第9页共30页国家质量族督检验检疫总局中国特种核备检

3、测研究浣4数据质量检测器记录的数据质量详细信息请参考如下:记录漏磁数据坐标信息数据记录起始点良好内坑阀室发球筒数据记录终止点良好东孚油库收球筒记录设备旋转情况良好/数据总体质量完整/检测器记录磁标记盒数据详细信息请参考如下:磁标记盒信息安置磁标记盒数量7个有记录磁标记盒数量7个第10页共30页国家质量盅智检脍检疫总局 中国特种核备检测研究浣此章节记录了内坑-东孚管段成品油中355管道内检测的检测结果，检测结果按如下内容表示:金属损失列表管节信息列表焊缝异常列表参考标记列表5.1金属损失列表金属损失列表包含了管道本次所有检测到的缺陷和所有计算出壁厚金 属损失深度的金属损失点。列表包含以下信息：金

4、属损失信息里程发球筒下游记录距离，以米为单位（m）定位点跟踪参考标记点距上游环焊缝距离上游焊缝记录距离，以米为单位（m）距下游环焊缝距离下游焊缝记录距离，以米为单位（m）长度金属损失在管道轴向距离，以毫米为单位（mm）宽度金属损失在管道周向距离，以毫米为单位（mm）钟点时钟方位， 时和分（hh:mm）金属损失程度缺陷最大深度以公称壁厚的百分比表示（wt）内外壁内壁或非内壁，非内壁以外壁形式表示金属损失列表详细信息请参见附件1内坑-东孚管段中355成品油管道内 检测金属损失列表。2焊缝异常列表该表记录了内坑-东孚管段355成品油管道焊缝异常信息，焊缝异常列表 详细信息请参见附件2内坑-东孚管段中

5、355成品油管道内检测焊缝异常列表。 具体信息见表5. 2.1焊缝异常列表。表521焊缝异常列表第11页共30页序号特征名称里程（m）定位点方位距离（m）距前环焊 距离（m）距后环 焊距离 （m）焊缝 长度 （mm）焊缝 宽度 （mm）钟点1环焊缝 异常31105.329,29-HM19上游407.80.05.017.079.06:102环焊缝 异常32790.731,31-涵洞鸭场，警示牌下游211.20.011.824.047.02:32国家质量盅智检脍检疫总局 中国特种核备检测研究浣3环焊缝 异常33520.631,31-涵洞鸭场,警示牌下游941.00.011.814.063.06:3

6、14环焊缝 异常33544.231,31-涵洞鸭场,警示牌下游964.711.80.058.063.02:545环焊缝 异常34994.133,34-GM47上游101.00.03.112.079.07:356环焊缝 异常35630.034,35-石涪阀室上游250.00.011.829.047.010:307环焊缝 异常37092.335,46-浦头阀室上游534.10.011.821.063.09:008环焊缝 异常42745.341,43-EP8上游329.411.90.020.047.08:029环焊缝 异常52925.848,52-CM34下游182.10.07.28.032.012

7、:2810环焊缝 异常52963.048,52-CM34下游219.40.06.813.032.07:0111环焊缝 异常60430.651,59-BM50下游956.811.20.015.0173.09:4812环焊缝 异常60660.851,59-BM50下游1187.18.70.021.032.05:1613环焊缝 异常62473.752,62-AM65上游579.211.80.010.0142.07:0814环焊缝 异常63728.153,63-磁标记7上游513.17.60.01.095.04:1615环焊缝 异常63903.053,63-磁标记7上游338.28.40.010.01

8、10.08:543参考标记列表为了准确定位金属损失的位置，检测过程中在管道上方设置地面定位参考 点，这些参考点大多以管道的测试桩、标志桩、转角桩或警示牌为参照物。具 体对应位置如下表5. 3. 1所示。表定位点与桩号对照表第12页共30页特征名称|里程(M)备注定位点14.50-内坑阀室三通定位点2994.81-转角方桩，路右5m定位点33524.13-G1转角方桩定位点44612.14-GM14三角桩定位点55354.85-GP6警示牌定位点66434.35+磁标记1定位点76679.26-GM42三角桩定位点88087.67-GM53三角桩定位点99799.48-HM13三角桩定位点101

9、1181.39-磁标记2定位点1112188.710-H7测试桩定位点1212915.4U-HM45三角桩定位点1313701.312-IM8三角桩定位点1414739.813-IP4裸露套管国家质量蓝智检验检疫总局 中国特种核备检测研究浣特征名称|里程(M)备注定位点1515813.114-17测试桩定位点1616766.215-110转角桩定位点1718564.216-JM14三角桩定位点1819376.717-仁福阀室定位点1920040.718-JM30三角桩定位点2020860.919-KM41三角桩定位点2122313.620-磁标记3定位点2223428.521-K11转角方桩定

10、位点2324102.022-IM17三角桩定位点2424102.422-IM17三角桩定位点2525359.823-IM48三角桩定位点2626499.324-IM75三角桩定位点2727212.224+-IM101三角桩定位点2828197.625-IM121三角桩定位点2929394.226-磁标记4定位点3033027.029-HM19三角桩定位点3134369.030-HM4三角桩定位点3235006.931-涵洞鸭场，警示牌定位点3337515.333-GM55三角桩定位点3438642.934-GM47三角桩定位点3539718.135-石涛阀室定位点3641465.236-浦头阀

11、室定位点3742312.837-FM18三角桩定位点3843522.238-FP9警示牌定位点3944614.639-FM61三角桩定位点4046362.241-磁标记5定位点4147240.842-EM13三角桩定位点4248285.943-EP8警示牌定位点4349368.544-露管出土端定位点4450661.746-E9测试桩定位点4551900.047-磁标记6定位点4652638.847+-DM31三角桩定位点4754800.249-D6测试桩定位点4855577.750-集美阀室定位点4956959.151-木架警示牌定位点5057954.152-CM34三角桩定位点516057

12、7.555-CP14警示牌定位点5261890.556-BM73三角桩定位点5364684.059-BM50三角桩定位点5466056.860-BM15三角桩定位点5568518.862-AM65三角桩定位点5669735.463-磁标记7定位点5770771.264-AP4警示牌定位点5871297.165-A3测试桩定位点5971529.466-AM2三角桩定位点6071650.267-收球筒前1阀门第13页共30页国家质量蓝智检验检疫总局中国特种核备检测研究浣管道参考标记列表详细信息请参见附件3内坑-东孚管段355成品油管 道内检测参考标记列表。第14页共30页国家质量盅督检险检疫总局中

13、国特种核备检厕研究浣6报告使用指南本报告中给出了金属损失分布统计表、管道附件列表、管 道弯头列表、焊缝异常列表等相关信息表，这些表包含了检测器 检测到的管道附件和异常点信息，是本报告的重点。6.1列表内容解释在对管道内检测的数据分析中，我们对相关检测数据进行了认真 地专业分析，并得到了管道的几何变形、金属损失、各管件特征等相 关信息。在这些信息表中包含了以下管道信息、：特征名称、检测里程、 内/外壁、定位点、方位、距离、距前环焊距离、距后环焊距离、长 度、宽度、钟点、程度、备注。表6.1列表内容解释说明书第15页共30页序号内容解释说明1特征名称金属损失：主要包括管体壁厚腐蚀减薄，外界机械划伤

14、，管 道材质问题等。凹陷：由于受外界原因等造成管体几何变形，出现凹坑等凹 陷几何变形。阀门三通弯头法兰小开孔套管开始套管结束2检测里程以发球筒起始点，特征名称的检测点与发球筒之间的绝对距离。3内/外壁指出管体金属损失是发生在管道内壁还是管道外壁。4定位点为了准确定位金属损失点的位置，检测过程中在管道上方设置 地面定位参考点，这些参考点大多以管道的永久标志桩为参照 物。5方位与定位点相结合，方位分为上游和下游：上游即往里程号小的 方向行走，下游即往里程号大的方向行走。6距离金属损失点与定位点之间的相对距离。7距前环焊距离金属损失点的中心位置与前环焊缝的距离。国家质量鹿督检验检疲总局 中国特种核备

15、检厕研究浣序号内容解释说明8距后环焊距离金属损失点的中心位置与后环焊缝的距离。9长度金属损失点的轴向距离。10宽度金属损失点的周向距离。11钟点金属损失点所处的的周向位置，用时钟点表示，时钟方向就是 沿着管道介质的顺流方向，将管道截面视为表盘，顶部为0点， 底部为6点，顺时针方向旋转。12程度金属损失点的径向距离，以完好管道壁厚的百分比来表示。13备注需要说明的事项。图6.1. 1为管体金属损失说明图，对表6.1中的列表说明书进行图6.L1管体金属损失相关信息说明图了更进一步的详细说明。第16页共30页国家质量盛督检验检疫总局中国特种核备检恻研究浣2如何根据列表确定金属损失点位置根据报告附件中

16、给出的金属损失分布统计表，我们可以根据 此表中的相关信息确定管体金属损失位置。比方以特征名称为“金属 损失602”的金属损失点进行位置确定。表6.2金属损失分布统计表通过表6. 2中给出的信息，我们进行以下操作：序号特征 名称里程(m)定位 点方位距离 (m)内外前焊离m) 距环距向后焊离m) 距环距向长度 (mm)宽度 (mm)钟点程度601金属 损失123956.1125# 测试 桩上游474外7.04.61216323.1(1)金属损失点位于距管线起始点123956. 1 m处；(2)该异常为外壁金属损失；(3)定位点信息为125#测试桩处；(4)方位为上游，可知异常位于125#测试桩上

17、游；(5)距离为474m,可以确定出异常位于125#测试桩上游474nl 处；(6)找到125#测试桩上游474 nl处后，进行开挖，直至挖出此 段管节两端的焊缝；(7)根据“距前环焊缝距离7m”和“距后环焊缝距离4.6m”， 可以定位出该金属损失点的具体位置；(8)该金属损失点长度为12mni,宽度16mni,深度为正常壁厚的 23. 1%；(9)该异常的周向位置位于管体的3点钟方向。通过对该金属损失的举例说明，我们通过金属损失分布统计表第17页共30页国家质量盅智检脍检疫总局中国特种核备检测研究浣目录 TOC o 1-5 h z 目录2 HYPERLINK l bookmark51 o C

18、urrent Document 报告前言1 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 2检测报告摘要2摘要综述2检测结果摘要2 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 3工程信息概述5工程概况5管道调查信息5检测与评价技术标准6 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 过程及数据质量7 HYPERLINK l bookmark69 o Current Document 检测器准备及技术参数7 HYPERLINK l bookmark2 o Current Docum

19、ent 检测过程8 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 检测器运行速度曲线8 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 数据质量105管道检测结果11 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 金属损失歹U表11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 焊缝异常列表11 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 参考标记列表12 HYPERLINK l bookmark42 o Cu

20、rrent Document 6报告使用指南15 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 列表内容解释15如何根据列表确定金属损失点位置17开挖流程18 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 7结论20国家质量盅督检险检疫总局中国特种核备检厕研究浣可以很容易的定位出异常的金属损失位置。需强调的是，在实地测量时应尽量减少人为造成的误差，这一点对于那些金属损失点与定位点 之间管道走向有变化者尤为重要，即一定要测出两点间管道的实际长 度，而不是直线距离。6. 3开挖流程第18页共30页国家质量蓝督检验检瘦总局中

21、国特种核备检厕研究浣图开挖流程图开挖流程如图6. 3.1所示，首先根据金属损失统计表按照6. 2中“如何根据异常列表确定金属损失点位置”的方法，确定某开 挖点，然后根据图6. 3.1的开挖流程进行金属损失开挖检测。第19页共30页国家质量盅督检险检疫总局中国特种核备检厕研究浣7结论本次对内坑-东孚管段成品油中355管线进行了漏磁内检测，漏 磁金属损失共检测出管道存在金属损失217处，其中管体内部金属损 失171处，管体外部金属损失46处，最严重金属损失深度到达管道 公称壁厚的27. 9%o第20页共30页国家质量盅智检脍检疫总局中国特种核备检测研究浣1报告前言委托方：中国石化销售福建石油分公司

22、（甲方） 检测方：中国特种设备检测研究院（乙方）此内检测报告记载了 2017年3月至2017年6月，中国特种设备检测研究院对中国石化销售福建石油分公司所属的内坑-东孚管段成品油管道的 检测结果。本次初步报告分发至以下单位:中国石化销售福建石油分公司中国特种设备检测研究院 本次检测周期过程包含以下环节:现场踏线和检测工具安装及调试准备;使用清管器对管道进行清管作业；使用几何变形检测球进行变形检测；使用漏磁检测球进行金属损失检测；数据分析和开挖验证及初始报告准备;最终检测报告准备及提交。本初步报告中的第二章为检测结果摘要，报告中第三、四、五、六章为详 细检测结果，报告中第七为本次检测报告使用指南及

23、报告结论，本次检测管道 所有特征技术信息均在附件列表可供查询。借此机会，十分感谢中国石化销售福建石油分公司的各位领导、 专家及相关技术人员在工程期间提供的大力支持和帮助。第1页共30页国家质量盅智检脍检疫总局中国特种核备检测研究浣2检测报告摘要此章节描述本次所检测管道的大致情况，详细检测信息请参看后序章节。2.1摘要综述内坑-东孚管段成品油管道漏磁金属损失共检测出管道存在金属损失217 处，其中管体内部金属损失171处，管体外部金属损失46处，最严重金属损失 深度到达管道公称壁厚的27. 9%o2检测结果摘要本次检测结果摘要如下表。缺陷数量：缺陷数量数量管体金属损失217环焊缝异常15螺旋焊缝

24、异常0直焊缝异常0总数232计算深度的缺陷:金属损失点数量外壁金属损失46内壁金属损失171总数217未计算深度的缺陷:缺陷数量数量环焊缝异常15螺旋焊缝异常0直焊缝异常0总数15第2页共30页国家质量蓝智检验检疫总局中国特种核备检测研究浣所有金属损失缺陷:金属损失点的深度数量深度10%wt3810%深度20%0116320%wtW 深度 V30%wt1630%wtW 深度 V40%wt040%wt 深度 V50%wt050%wtW 深度 60%wt060%wt深度 V70%wt070%wtW 深度 V80%wt080%wtW 深度 V90%wt0深度90%wt0总数217金属损失内外缺陷:金

25、属损失点的深度（内壁）（外壁）深度10%wt32610%wtW 深度 (20%wt1352820%wtW 深度 V30%wt41230%wtW 深度 V40%wt0040%wtW 深度 V50%wt0050%wtW 深度 V60%wt0060%wtW 深度 V70%wt0070%wtW 深度 V80%wt0080%wtW 深度 V90%wt00深度290%wt00总数17146金属损失类型:金属损失类型数量一般107坑状8周向凹沟88第3页共30页国家质量施督检验检疫总局中国特种核备检测研究浣周向凹槽14轴向凹沟0轴向凹槽0针孔0总数217第4页共30页国家质量蓝督检验检疫总局 中国特种核备检

26、测研究浣3工程信息概述此章节描述了工程基本信息，包括工程概况，管道基本数据信息，本次检测和评价参考引用技术标准。3.1工程概况受中国石化销售福建石油分公司委托，中国特种设备检测研究院 对中国石化销售福建石油分公司所属的内坑-东孚管段成品油管道进 行金属损失内检测。内坑阀室发球，厦门市海沧区东孚油库收球，该段线路长72 km, DN350, 管道介质为成品油，防腐层采用3PE结构，强制电流阴极保护，于2013年3月 份投用。2017年6月1日至2017年6月2日，中国特种设备检测研究院压力管道事 业部对内坑-东孚管段成品油管道进行了漏磁检测。通过本次检测，共检出管体 金属损失217处，其中管体内部金属损失171处，管体外部金属损失46处，最 严重金属损失深度到达管道公称壁厚的27. 9%o2管道调查信息管道调查信息引用参见内坑-东孚管段成品油管道内检测技术要求文件。序号工程内容1管线名称内坑-东孚管段成品油管道2管道长度72km3输送介质成品油4管道投产时间2013 年5管道位置（陆上/水下/湿地）陆地6管径355mm7管道材