过程成套装备技术课件：第一章 综合规划

1、1 第一章 综合规划=1.1 概述 化工厂一般由生产装置、公用工程装置、储存装置、入厂和出厂装置、废物处理装置以及附属装置（办公室、实验室等）构成。 这些装置有机组合在一起，成为一个系统，发挥其整体功能和作用。规划时，要考虑：1）扩建；2）做好相关规划：如原料供应、产品需求和产品销售，这样生产体系才能适应其变化；3）原料及产品的运输 -物流系统4）公用工程应充分利用地区特点，且提高其可靠性，以增强整个系统的可靠性。5）优化组合：生产装置、公用工程装置、储存装置、出入厂装置，以发挥集中合理化的效果；2综合规划外部规划内部规划产品运输销售规划原料供应规划公用工程供应规划生产装置规划公用工程装置规划

2、储存设备规划信息系统规划3内部规划装置中各工艺的生产能力及各工艺组合；生产装置与公用工程、储存装置的组合；各装置设备的能力。运转信息系统的规划。4生产装置规划进行工艺评价与选择可确定工艺过程能力。 规划生产装置规模1）确保预定生产期间内的产量。2）设备投资合理,各年度设备投资净现值之和达最低，生产能力达最高。确定最佳工艺组合，发挥装置整体效益例如：1）将不同工艺过程串联，可省去重复使用的设备，如储罐、冷却器、加热炉等。2）如果相同工艺过程并联，则可扩大规模，且容易运转。3）通过不同工艺过程间的热量交换，可以大幅度提高系统整体热效率。 投资项目按基准收益率将各年的净现金流量折现到投资起点的现值5

3、工艺组合也存在缺点：1）局部故障影响整体系统故障单体设备可靠性2）系统整体灵活性受子系统制约，故各子系统操作弹性3）装置的开、停车较为困难。61.4厂址选择 1.4.1 概 述 是工业基本建设的一个重要环节，是一项政策性、技术性很强的工作。 宏观上，是实现国家长远规划，决定生产力布局的一个基本环节。 微观上，是进行项目可行性研究和工程设计的前提。 厂址选择属于建设前期工作中的可行性研究的一个组成部分。 对工业企业成败有重大影响。71.4.2 选址考虑因素 生产成本和销售费用最低，同时其他如扩建余地，生活条件等因素也有影响。 如：1.原料来源 运输和储存费用 ；2.市场位置分消费用、运输所需时间

4、 3.能源提供方便、经济4.气候环境投资5.运输形式水路、铁路和公路 兼用6.供水洗涤、冷却和生产蒸汽，有时作为原料 87. 废物处理便于妥善地处理废物。8. 劳动力来源种类和数量、技术和才能、工资水平、员工流动状态、种族问题等9. 税收和法律限制 10. 土地特点地形和土壤结构、土地价格和当地的建设费用11. 防汛、防火 自然灾害的历史情况，并考虑这些灾害发生后的影响 12. 社会因素厂区周围环境特点、生活、文化设施91.4.3 选址基本原则必须符合国家工业布局、城市或地区规划要求。在原料、燃料供应和产品销售便利的区在储运、机修、公用工程和生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区；靠近水量充

5、足、水质良好的水源地；尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即有便利交通运输条件。尽可能靠近热电供应地。应注意节约用地。厂区大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展可能性。工厂投产后对环境可能造成的影响环境评价。10应避免低于洪水水位；厂址的自然地形应有利于厂房管线的布置，内外交通联系和场地的排水。应不妨碍或破坏农业水利工程，应尽量避免拆除民房或建构筑物，砍伐果园和拆迁大批墓穴等。避免布置在下列地区：1）地震断裂带地区和基本烈度为9度以上的地震区；2）土层厚度较大的级湿陷性黄土地区；3）易受洪水、泥石流、滑坡、土崩等危害的山区；4）有开采价值的矿藏地区；5）对机场、电台

6、等使用有影响的地区；6）历史文物，如古墓、古寺、古建筑等地区；7）园林风景区、森林自然保护区、风景游览区。111.5 工厂总平面布置1.5.1 应考虑的主要问题1. 方便生产与操作使各物料输送距离最小。使人员交通路线径直和短捷。不同货流之间，货流与人流之间避免交叉和迂回。设法使运转装置的监控、检查及其他手动操作位置安排合理，能够有效、安全进行。 例如：现场仪表和手动阀门设置在操作工易于靠近的地方，要设置操作通道、走廊和平台。对于需要经常检查或操作的旋转机械，将同类设备集中布置，便于采取相同操作程序，避免误操作。 根据厂址的形状、大小布置生产区、原料区、产品库房、入出厂设施、管理部门、主要道路的

7、位置（平面坐标）。工厂布置平面布置竖向布置化工装置管道布置设计规定HG/T205491998 122.施工、维护与检修方便-布置紧凑 （1）对定期更换零部件、润滑油及进行简单维修的旋转机械，要按组集中布置，布置时以端面对齐为原则。并要留出足够而合理的维修空间。（2）在检修加热炉和换热器等设备，要给出能方便抽出、易于装进内部构件或填料的足够空间。如：133.符合安全要求 认真执行有关法律法规、有关化工装置安全规定。不仅要对建成装置后的安全运行进行分析，还要对设计、施工全过程的安全性进行综合考虑。还要注意：（1）设备间要留一定距离，同时注意风向、地形等自然环境。（2）一旦发生事故，能使有关人员安全

8、迅速撤离 。 如： 设计通道为从两个方向到达同一场所的环形通道，不是死胡同。 道路保证消防车通行，路面要有足够宽度。 144.经济性好配管占建厂投资比例最大，因此既不要影响设备性能，又能减少配管工程费用。要缩短管线长度，就要尽可能地缩小设备间的距离，使全厂的布置紧凑 。 5.考虑发展的要求 厂区的布局要求有较大的弹性，要求对工厂的发展变化有较大的适应性。 151.5.2 确定总平面布置的要点1. 给定施工基准面不受潮位、洪水、地形等影响。若面积很大或地势高低相差很大，可分为若干区，分别给定基准。 2. 设定主干道及次干道 在厂区及中间设主干道，将全厂划分为几个区域，每个区域一般90m120m。

9、 主干道和次干道不影响消防及地下埋设物的维修，没有死路。3. 设定排水沟 排水沟及暗沟应沿道路设置。规划好:排雨水面积、各设备排水量、火灾时消防水排水量地势高低排水口高度排水坡度。164. 设定原料接收系统、生产系统及产品出厂系统 充分利用厂区周围的铁路、公路、船舶等运输工具；各装置间的原料、中间产品、产品等的物料流动不交叉，途径最短。作进、出厂系统计划时应注意：1）安全。储罐类应设置较大空间，应很好地理解和执行有关法令和标准。2）装置地坪要比储罐地坪高，以防止在发生事故时大量原料及产品流向装置区内。3）储罐类及装置不应设置在有明火设备的上风侧。175.公用工程设备的设定 发电设备、变电设备、

10、锅炉、工业用水设备、净水设备、空气设备、惰性气体供给设备等公用工程设备，最好集中设置在厂区中央。 以最短路线连接至工艺装置 。6.管线配置管线应沿道路配置，其规划应与道路规划同时进行。 （1）装置周围管线 装置周围-管架结构，高度一般为34m，横过道路时，应高出地面4.5m以上。 1819（2）罐区配管滑动结构，高度:一般地上2530cm。与道路交叉处-地沟或地下埋管。（3）废液、废物处理设备从防止公害角度出发，认真调查周围环境，其处理设备应离开其他设备要有充足的占地面积，确保发生火灾时不危及其他装置安全7.办公室、福利设施 从安全角度出发，一般与生产设施分开，设在工厂大门附近。201.5.3

11、 竖向布置利用和改造自然地形使土方工程量最小，使厂区顺利排水。竖向布置的方式：平坡式（平原地区）和台阶式（丘陵地区） 。 确定建、构筑物、铁路、道路、码头和工程管线的标高。21平面布置实例特点：公用设备以道路为界并列布置。扩建时，以公用设备为中心，在另一侧设置同等规模装置较适合于大型工厂，且有邻接空地的情况。22特点：力图使管理机构和装置集中；使工艺配管呈环状；便于维修管理。23特点：装置运转集中管理，以分析化验及运转管理为中心全厂设施集中布置。 24共同点：装置区、原料区、产品区由道路隔开；所有设备都划分成方块区；道路是环状；由里及外布置：大致是装置区、中间产品区、产品区、原料区。配管简化、

12、安全；原料进厂、产品出厂分开，运入、运出避免交叉；污水处理设备远离其他设备；锅炉房、电源变压设备都离生产装置和其他设备有一定距离安全；同类设备集中布置；维修车间及备品仓库在交通方便的地方设置维修方便25布置实例 26主要考虑了如下三方面： （1）流程合理，负荷集中，满足生产要求。流程合理，是指总平面布置结合厂址自然条件和厂外运输条件，保证各生产装置短捷的生产作业线，尽可能避免流程的迂回曲折。负荷集中，是指总图布置上将水、电、气、汽等公用系统耗量大的单元尽可能形成中心，同时将供应来源靠近负荷中心，力求减少管道输送距离和压力损失。 图中,以生产初级化工原料的化工厂为中心，与生产合成纤维单体的化工二

13、厂靠近，二者又分别于纺丝厂近邻，尽量缩短化工单体的输送距离，构成整个工厂的生产中心。在中心以北是内河装卸区，以南是铁路装卸区，使原料和成品输送线路最短捷，在注意流程合理的同时，还考虑水、电、气公用系统耗量较大的单位予以适当集中，并将热电厂和水厂与负荷中心靠近，既方便生活又节约能源。27（2）满足卫生、防火要求，确保安全。厂区按不同危害性质加以功能分区，在布置上考虑风向、地形等自然条件，并设置安全距离。夏季东南风，冬季西北风生活区在滩地东面生产区布置在西面，呈平行风侧布置。按各分厂不同污染程度由东向西依次布置：辅助厂（机修、热电、水厂等），纺丝厂（相当于半个化工厂）和化工厂。卫生方面28防火方面

14、明火源（如加热炉、裂解炉、机修、变电设施等）均布置在上风侧或平行风侧。罐区集中，布置在下风侧或平行风侧，或靠近厂区偏远地带。火炬是火源，点燃失灵时又是污染源。尽可能与生产装置、液化气罐区呈平行风侧布置，保持较大距离。29（3）满足发展要求近期工程实行了集中布置，为远期工程发展创造了条件。在近期集中的原则下，按不同分厂要求各自预留适当余地，使之在可以预见的将来不致打乱整个生产、安全布局。301.6 装置区内设备的布置31一计划资料1.工艺流程图（PF图）和管道仪表流程图（PI图）标明了设备外形、主要尺寸、主要材质及运输条件；配管的走向、条件、尺寸、材质、介质成分（气体、液体、淤浆、糊膏等）；工艺

15、方面或操作上要特别注意的事项。2.设备数据表及设备装配图要标明设备的数量、详细尺寸、维修空间、支撑方法等；人孔、接管及管口位置、保温或保冷厚度、设备空重、充水量以及操作时的重量。3.防止工艺介质发生危险的要求有关的限制法令、法规，如防火、防爆墙要求，设备安装间距等；运转时室内是否需要通风，是否需要必要的劳动保护用具。1.6.1 设备布置一般要求32二一般要求 1生产工艺对设备布置的要求a. 要满足工艺流程。b.相同或同类的设备尽可能布置在一起，并留一定间隙便于操作和维修。c. 运转设备，应考虑其备用设备的布置和安装安全防护装置的位置。d.尽可能缩短设备间的管线。e.车间内要留有储存及运输、操作

16、通道。h.安全要求：防火、防爆、防毒及控制噪音等。i.根据发展需要，适当预留扩建余地。j.设备之间以及设备与墙体之间的净距大小 要符合规定。（表，）332.设备安装对布置的要求a.根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修、拆卸及更换时所需要的空间、面积及运输通道，并满足起重、运输设备的需要。 b.通过楼层的设备，楼板上要设吊装孔。 3.建筑厂房对设备布置的要求如：a.笨重设备、 震动较大设备，如压缩机、真空泵、粉碎机等，应该布置在厂房的底层，并和其他设备隔开。其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。34b. 设备布置时避开建筑物支柱、主梁。c.必须统一考虑操作台，防止平

17、台支柱 林立。d.在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，不要影响开门并确保行人出入畅通。e.设备应避免布置在窗前，以免影响采光。如必须布置在窗前时，设备与墙面净距应大于600mm。f. 应考虑设备的运输路线、安装、检修方式，以解决安装孔、吊钩及设备间距等。351.6.2 单元设备布置方法一泵和压缩机1泵的布置小型车间:泵多数安装在抽吸设备附近大中型车间泵:数量较多，应该尽量集中布置。集中布置的泵应排列成一直线，可单排或双排布置，但要注意操作和检修方便。大型泵通常编组,布置在室内，便于生产检修。 3637 成排布置的泵，配管与阀门成直线，避免管道跨越泵和电动机。 泵的基础高出地面=150mm。多台泵用

18、同一基础时，基础必须有坡度，以便泄漏物流出。基础四周有排液沟及冲洗用的排水沟。 不经常操作的泵可露天布置，电机设防雨罩，所有配电及仪表设施均应采用户外式的，气温低的地区要考虑防冻措施。 重量大的泵和电机应设检修用吊装设备，建筑物高度要留出必要的净空。382压缩机的布置 装置中功率最大的关键设备之一，应尽可能使压缩机靠近与它相连接的主要工艺设备。使进出口管线尽可能短和直。a.通常布置在专用压缩机房内，房内设有吊装装置。便于维护、检修、巡回检测，b. 基础应隔振，并与厂房基础脱开。c.考虑到整体稳定性，中小型压缩机厂房一般采用单层厂房，压缩机基础直接放在地面上。 大型压缩机多采用双层厂房，分上、下

19、两层布置，基础为框架高基础，主机操作面、指示仪表、阀门组布置在上层，辅助设备和管线布置在下层。394041d.多台压缩机一般横向并列布置，机头都在同一侧，便于配管、操作。间距要满足主机和电动机的拆卸检修和其他要求。压缩机和电动机的上部不允许布置管道。42e.压缩机组散热量大，应有良好的自然通风条件，压缩机厂房的正面最好迎向夏季的主导风向。f.为使空气压缩机吸入较清洁的空气。空气压缩机厂房必须布置在散发有害气体的设备或散发灰尘场所的主导风向上风侧，并与其保持一定距离。g.处理易燃易爆气体压缩机的厂房，应有防火防爆的安全措施。43二塔设备的布置大型塔设备多数是露天布置。多个塔设备可按流程成排布置，

20、并尽可能处于同一条中心线上。辅助设备的框架及其接管布置在一侧，另一侧用于安装、检修塔的场地。塔上要设置平台，相互联结，既便于操作，又可使整体结构得到加固。塔的四周，配管区专门布置各种管道、阀门、仪表。通道区 布置走廊、楼梯、人孔等。塔的安装高度必须考虑塔釜泵的净正吸入压头，以及热虹吸式再沸器的吸入压头。塔顶冷凝器回流罐可置于塔顶，介质靠重力回流。在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。 44塔设备布置的方式1独立布置 塔设备常布置在工艺设备区外侧；操作侧- 面对道路，配管侧-面对管廊，以便于施工安装、维修与配管。 2成列布置 将多塔中心排成一条直线，并将高度相近的塔相邻布置，通过适当

21、调整安装高度和操作点（适当改变塔盘间距、内部管道布置及塔裙高度）就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资及提高整体稳定性。453成组布置数量不多、结构、大小相似的塔设备可成组布置. 464沿建筑物或框架布置 将塔装在换热器、容器的建筑物或框架旁，他们的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。 将细而高或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加塔的刚度，降低壁厚？ 47塔及其辅助设备立面布置 485室内或框架内布置 平台和管道都支撑在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁上，利用位差,重力回流。49三容器的布置1立式容器的布置 外形似塔，塔和立式容器可布置在一起，布置方

22、式、安装高度等可参考塔的布置要求另外：（1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。但避免容器上的液位计、控制仪表穿越楼板或平台。（）内部带有搅拌轴（防尘降或凝固）时，为避免震动，应尽可能从地面设置支撑结构 。5051（4）顶部开口的立式容器，人工加料点的高度不宜高出楼板或平台1m，如高出1m时，应考虑设加料平台或台阶。（5）为了便于装卸电动机和搅拌器，须设吊车梁。校核拆卸、取出搅拌器的最小净空。52532卧式容器的布置（1）成组布置。按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。容器之间的净距取0.7m。（2）在工艺设计时，尽可能选用相同长度

23、、不同直径的容器，以利于设备的布置。（3）确定安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足：a.容器下部有集液包时，应留出集液包高度；b.容器下方需要设置通道，底部配管与地面净空高度不应小于2.2m；c.不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，小直径与大直径的容器筒体顶面标高一致，设置联合平台。考虑：54（4）当地下布置卧式容器时，应妥善处理坑内积水和有毒、易爆、可燃介质积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。（5）平台设置，要考虑人孔和液面计的操作。集中布置卧式容器可设联合平台。顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150mm。 液面计应装在直梯附近，以便于检修。

24、55三换热器的布置 设备布置设计，是将他们布置在适当的位置，决定支座等安装结构、管口方位等 。布置原则是顺应流程和缩短管道长度。常成组布置，多个卧式换热器串联时可上下重叠布置。可节约面积、合用上下冷却水管。 对塔、立式容器旁的换热器，应有1m宽的通道宽度。无配管时两换热器间距最小为600mm。有配管时换热器间距、换热器与其它设备间距至少1m的水平距离，位置受限制时，最小也不得小于0.6m。 565758四罐区的布置罐区布置主要考虑的是安全问题。 1液体罐区 尽量布置在工艺装置区的一侧，既有利于安全，又为将来工艺装置或罐区发展提供方便。罐区设计要严格执行建筑设计防火规范及有关安全、卫生等标准及规

25、定。罐区四周都要有可以连通的通道。罐区通道的宽度要考虑消防车能方便进出。储罐应成排、成组排列。59储罐安全距离6061沼气球罐62易燃易爆储罐须有冷却措施，也可采用地下或半地下式安装，以避免太阳直射，有利于安全。 易燃易爆的液体储罐的四周要设围堤或围堰。围堤的隔法和容积大小要根据储存物料性质及储罐大小、台数而定。易燃易爆罐区宜布置在居民区下风侧。性质不同或灭火方法不同的介质和产品要编组分别储存，不得布置在一个围堤内。所有进出物料用的输送泵不应布置在围堤内，以免损坏泵。632气体储罐常压加压两种。常压储罐主要指湿式气柜，气柜压力略高于大气压几十毫米水柱。加压储罐有压力储罐、钢瓶等 。无论哪种储罐

26、都必须遵守有关规范及要求进行布置和使用，特别是易燃易爆气体，更应严格执行。（比较复杂）某些专门罐区，如液化石油气站、氮氧站、液氯站等，更应执行专用的各项标准和规范。 6465五加热炉的布置加热炉为明火装置 。加热炉通常布置在装置的边缘区，布置在工艺装置常年主导风向的下风侧，以免炉内泄露的可燃物触及明火，发生事故。 加热炉与其它明火设备应尽可能布置在一起，几座加热炉可以合用一个烟囱。应布置在离含油工艺设备15m以外（只有反应器例外）的地方。 加热炉应靠近反应器布置。 66注意间距：a.加热炉净距3m。b.加热炉外璧与检修道路边缘的间距不应小于3m。c.加热炉与其附属的燃料气分液罐、燃料气加热器的

27、间距，不应小于6m。d.当加热炉采用机动维修机具吊装炉管时，应有机动维修机具通行的通道和检修场地。对于带有水平炉管的加热炉，在抽出炉管的一侧，检修场地的长度不应小于炉管长度加2m。67六釜式反应器的布置釜式反应器通常为间歇式操作，布置时要考虑便于加料和出料。 人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800mm为宜 。68一般用耳架支撑在建（构）筑物上或操作台的梁上。大型、重量大或震动大的设备，用支脚支撑在地面上或楼板上。两台以上相同的反应器应尽量排成一条直线。反应器之间的距离，应根据设备大小、附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器的同一侧，以便于操作。带有搅拌器的反应

28、器，其上部应设置安装与检修用的起吊设备。若不设起吊设备，则必须设置吊钩。设备顶端与建筑物之间必须留有足够的高度，以便检修时抽出搅拌器的轴。69要考虑反应器底部的出口离地面的高度。 反应器底部出料口，底部离基准面11.5m的距离 若不设出料口，并有人通过时，底部离基准面的最小距离为1.8m； 应留出搅拌器抽取搅拌轴的空间，净空高度不应小于搅拌轴长度。 易燃易爆反应激烈的反应器，布置时要考虑足够的安全措施，包括泄压和排放方向。70711.7 车间布置设计车间布置设计的内容：1.厂房的形式与整体布置设计 2.车间内部生产工段与辅助房屋的布置3.车间内生产设备和机器的布置设计 不合理的布置设计会给车间

29、的施工和以后的生产造成种种困难。土建施工困难、设备无法安装、劳动环境恶劣、车间内货流与交通紊乱、设备的维修困难、易发生生产事故等等。72设计人员要注意：认真调查研究车间布置与各专业设计之间的关系；了解各专业设计中的要求。特别是与建筑设计的关系尤其密切。设计人员必须与有关专业人员共同研究，紧密协作才能做好车间布置设计工作。731.7.2 厂房的形式与整体布置设计 一化工厂厂房的形式两种类型：集中式与分离式。 集中式：车间的各个工段及其辅助房间集中安排在一个厂房建筑内 。优点：节约占地面积和建筑面积、车间内物料运输距离短，节省动力消耗等 。分离式：将车间分为几个建筑物。 适用于各工段的生产特点有显

30、著差别的情况、受厂区地形限制、车间规模很大的情况。 如: 对防火防爆的要求不同、个别工段物料毒性很大等74厂房的平面形式一般采用长方形较多，有时用不等宽度的长方形 。 优点：便于设备布置和管线布置，节约用地，交通运输易于安排，有较好的自然采光和通风条件等。 受地形限制，或流程特殊要求，可采用L形/T形厂房。立面形式 有单层与多层两种类型，或者是两者相结合的形式。适宜于从上而下的工艺流程的安排。 75L形/T形厂房。76双层厂房：77单层厂房内部设置装配式的多层操作台 78二整体布置 1室内与室外布置相结合 如：设备能否采用露天布置，取决于生产工艺的自动化程度、操作特点，及当地气候条件，能否采用

31、可靠的保温措施等等。 若：生产自动化程度高操作和控制都集中于控制室内。可将全部设备布置在露天或半露天 。大幅降低基建工程量、加快工程建设速度、有利于安全生产。生产自动化程度不高尽量使下列设备露天布置：受气候影响小的大型储罐、气柜、吸收塔等；需要靠大气降温的设备，如凉水塔、空冷器等以及某些自控程度较高的大型反应器、塔设备等。 792. 化工厂厂房的柱网与层高柱距主要根据设备布置的要求，同时符合建筑模数的要求。便于采用标准预制构件，节省建筑设计施工工作量。一般多层厂房采用66米的标准柱网，从建筑上考虑最经济。 但设备布置的要求并不经济，例如: 66的标准单元中安排一个设备显得太松，安排二个设备又太

32、挤。可适当改变柱距，最大柱距12米。 因为柱距太大，将使梁的厚度显著增加，在建筑上不经济。80多层厂房的总宽度 考虑到自然采光和通风要求，一般不超过24米。单层厂房不超过30米。总长度 一般为宽度的24倍。过长公用工程和物料运输路线变长。每层高度 主要取决于设备高度和设备安装要求，采光和通风条件等。一般多层厂房的层高为3.66米。按建筑模数的要求层高增加量为0.2米的倍数。 建筑模数是建筑设计、施工、设备、组合件等各部门进行协调的尺寸单位。基本模数是基本单位（100mm，符号M）。建筑物或及建筑组合件的模数化尺寸都是基本模数的倍数。813设备和机器布置 同样考虑：（1）生产工艺要求采用合理的流

33、水作业线，避免“往返”、“交叉”。一般情况，液体的高位储槽在最高层，主要反应设备在中间层，重型设备及大型储罐等在底层。 相同/同类设备、操作关系密切的设备，尽可能布置在一起或靠近，便于统一操作、集中控制和节省劳动力。 设备间管线尽可能短。尤其输送高温流体/冷冻剂的管线。尽量短，以减少不必要的能量损耗 。82（2）劳动环境及生产安全良好的采光条件。布置设备时应避免影响采光。采光不好 采光好 83设备间或设备与建筑物间的距离 考虑生产操作方便和不妨碍交通。原料、中间产品或排出物要有足够的存放地点。操作岗位附近要留出必要的运输与人行通道。运转的设备，要考设置安全防护装置。在垂直方向上： 要考虑操作的

34、方便和安全。例如，便于加料、出料、开闭阀门和观察试镜等。 84部 位高 度 常用阀门11.2m，最高不大于2 m加料口0.60.7 m常用试镜1.21.5 m人工固体出料0.80.9 m操作台下面通道1.92.2 m一些经验数据 85通风有效地利用自然通风。对放热量大、有毒气体或粉尘的工段，操作位置应设在自然通风的上风位置人在下风位置 人在上风位置 86（4）建筑上考虑 穿过楼板的设备布置 躲开建筑物主梁和柱子。次梁与设备相遇时，可移动次梁位置。有强烈震动的机械和设备 支座及基础勿和建筑物柱、墙及其基础连在一起，避免建筑物受到震动。笨重的设备或运转震动较大的机器 如压缩机、大型离心机等，尽可能

35、布置在厂房的底层，或单独设基础。可减轻楼面负荷和厂房受震的影响。在不严重影响工艺流程顺序的情况下，高的设备，如塔设备，最好集中布置。可用不等高建筑。或者厂房山墙的外面采用半露天建筑，或者全部露天装置。 87 邻近的相同标高设备，如计量槽、换热器等，集中布置。（5）其他方面 其他各专业设计要求 例如：仪表、自控、公用工程（供电、供排水、动力系统）、总图设计等。 设计车间在全厂总平面布置图中的位置、原料和产品的来去方向，与其他生产车间和辅助车间的联系情况，厂区的主导风向等等881.7.3 车间布置设计的步骤1草图阶段资料：工艺流程图、设备一览表、主要设备的条件土、工厂总平面图等。 先从平面布置着手 在坐标纸上划出厂房建筑平面轮廓线。然后根据设备表把所有设备按外形尺寸比例（一般取1：100，特殊情况用1：200或1：50），制成平面模型。将模型片在坐标纸上进行布置和修改。必须有空间概念 比较复杂的空间关系，可作出局部设备的立面布置草图，调整设备的平面位置。 画出车间布置草图 提供给建筑设计部门作厂房建筑的初步设计。 892正式布置图阶段 设计人员取得建筑设计图后，根据建筑上的要求对布置草图进行修改，然后画出车间平面布置图和剖面布置图。 平面布置图中应标示出：（1）定位轴线（一般取柱子的中心线）、墙体轮廓线、柱网及其标号，门窗、楼梯、操作台、吊装孔、地坑