高大模板施工方案（青岛华发碗扣）

1、高大模板施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19183865 第一章编制依据 PAGEREF _Toc19183865 h 1 HYPERLINK l _Toc19183866 1.1施工图纸 PAGEREF _Toc19183866 h 1 HYPERLINK l _Toc19183867 1.2主要规范、规程、标准 PAGEREF _Toc19183867 h 1 HYPERLINK l _Toc19183868 1.3其它 PAGEREF _Toc19183868 h 2 HYPERLINK l _Toc19183869 第二章 工程概况 PA

2、GEREF _Toc19183869 h 2 HYPERLINK l _Toc19183870 2.1工程简介 PAGEREF _Toc19183870 h 2 HYPERLINK l _Toc19183871 2.2建筑概况 PAGEREF _Toc19183871 h 3 HYPERLINK l _Toc19183872 2.3结构概况 PAGEREF _Toc19183872 h 3 HYPERLINK l _Toc19183873 2.4 高大模板概况 PAGEREF _Toc19183873 h 4 HYPERLINK l _Toc19183874 2.4.1地下施工总荷载15kN/

3、m2柱帽、板及集中线荷载20kN/m以上梁区域施工 PAGEREF _Toc19183874 h 5 HYPERLINK l _Toc19183875 2.4.2地上集中线荷载20kN/m及以上 PAGEREF _Toc19183875 h 8 HYPERLINK l _Toc19183876 2.4.3高大模板支撑架通病及防治措施 PAGEREF _Toc19183876 h 8 HYPERLINK l _Toc19183877 第三章 施工准备 PAGEREF _Toc19183877 h 9 HYPERLINK l _Toc19183878 3.1施工进度计划 PAGEREF _Toc1

4、9183878 h 9 HYPERLINK l _Toc19183879 3.2技术准备 PAGEREF _Toc19183879 h 9 HYPERLINK l _Toc19183880 3.3材料工具及机械设备计划 PAGEREF _Toc19183880 h 10 HYPERLINK l _Toc19183881 3.4人员准备 PAGEREF _Toc19183881 h 14 HYPERLINK l _Toc19183882 3.4.1总包管理层人员 PAGEREF _Toc19183882 h 14 HYPERLINK l _Toc19183883 3.4.2劳动力计划 PAGER

5、EF _Toc19183883 h 15 HYPERLINK l _Toc19183884 第四章 架体设计 PAGEREF _Toc19183884 h 15 HYPERLINK l _Toc19183885 4.1施工重难点 PAGEREF _Toc19183885 h 15 HYPERLINK l _Toc19183886 4.1.1技术重难点 PAGEREF _Toc19183886 h 15 HYPERLINK l _Toc19183887 4.2碗扣式支撑架体选用的 PAGEREF _Toc19183887 h 16 HYPERLINK l _Toc19183888 4.2.1碗扣

6、架支撑体系的使用 PAGEREF _Toc19183888 h 16 HYPERLINK l _Toc19183889 4.2.2施工总荷载15kN/m2及以上区域模板支撑及构造参数 PAGEREF _Toc19183889 h 18 HYPERLINK l _Toc19183890 4.2.3设计安全的控制与效果 PAGEREF _Toc19183890 h 19 HYPERLINK l _Toc19183891 第五章 施工步序 PAGEREF _Toc19183891 h 20 HYPERLINK l _Toc19183892 5.1工艺流程 PAGEREF _Toc19183892 h

7、 20 HYPERLINK l _Toc19183893 5.2施工总荷载15kN/m2及以上区域模板施工，450厚板施工。 PAGEREF _Toc19183893 h 20 HYPERLINK l _Toc19183894 5.3 集中线荷载20kN/m梁施工 PAGEREF _Toc19183894 h 23 HYPERLINK l _Toc19183895 5.4普通楼板碗扣架施工。 PAGEREF _Toc19183895 h 25 HYPERLINK l _Toc19183896 第六章 混凝土浇筑要求 PAGEREF _Toc19183896 h 26 HYPERLINK l _

8、Toc19183897 6.1施工缝的留置及处理 PAGEREF _Toc19183897 h 26 HYPERLINK l _Toc19183898 6.2 施工荷载控制 PAGEREF _Toc19183898 h 28 HYPERLINK l _Toc19183899 第七章 支撑体系安装及拆除要点 PAGEREF _Toc19183899 h 28 HYPERLINK l _Toc19183900 7.1模板搭设要点 PAGEREF _Toc19183900 h 28 HYPERLINK l _Toc19183901 7.2架体基础 PAGEREF _Toc19183901 h 28

9、HYPERLINK l _Toc19183902 7.3顶部自由端支设要求 PAGEREF _Toc19183902 h 28 HYPERLINK l _Toc19183903 7.4 支架体系搭设要求 PAGEREF _Toc19183903 h 28 HYPERLINK l _Toc19183904 7.5混凝土浇筑注意要点 PAGEREF _Toc19183904 h 29 HYPERLINK l _Toc19183905 7.5.1 混凝土浇筑的要求 PAGEREF _Toc19183905 h 29 HYPERLINK l _Toc19183906 7.5.2 施工荷载控制 PAGE

10、REF _Toc19183906 h 30 HYPERLINK l _Toc19183907 7.6 架体拆除强度要求 PAGEREF _Toc19183907 h 30 HYPERLINK l _Toc19183908 7.7 架体拆除注意事项 PAGEREF _Toc19183908 h 30 HYPERLINK l _Toc19183909 第八章 碗扣模板支撑体系及支撑构配件的检查与验收 PAGEREF _Toc19183909 h 31 HYPERLINK l _Toc19183910 8.1支撑构配件的检查与验收 PAGEREF _Toc19183910 h 31 HYPERLIN

11、K l _Toc19183911 8.2 支撑架体体系的检查与验收 PAGEREF _Toc19183911 h 32 HYPERLINK l _Toc19183912 8.3 架子搭设检查验收 PAGEREF _Toc19183912 h 33 HYPERLINK l _Toc19183913 第九章模板质量管理措施 PAGEREF _Toc19183913 h 33 HYPERLINK l _Toc19183914 9.1模板支撑架搭设质量要求 PAGEREF _Toc19183914 h 33 HYPERLINK l _Toc19183915 9.2 模板施工质量要求 PAGEREF _

12、Toc19183915 h 36 HYPERLINK l _Toc19183916 9.3 模板工程质量控制程序 PAGEREF _Toc19183916 h 36 HYPERLINK l _Toc19183917 9.4 模板安装质量标准 PAGEREF _Toc19183917 h 36 HYPERLINK l _Toc19183918 9.5 加工质量控制 PAGEREF _Toc19183918 h 36 HYPERLINK l _Toc19183919 9.6 模板安装的允许偏差及检验方法 PAGEREF _Toc19183919 h 37 HYPERLINK l _Toc19183

13、920 第十章 安全文明施工、消防环保措施 PAGEREF _Toc19183920 h 37 HYPERLINK l _Toc19183921 第十一章 监测监控措施 PAGEREF _Toc19183921 h 38 HYPERLINK l _Toc19183922 11.1监控措施 PAGEREF _Toc19183922 h 38 HYPERLINK l _Toc19183923 11.2监测监控 PAGEREF _Toc19183923 h 39 HYPERLINK l _Toc19183924 11.3监测频率 PAGEREF _Toc19183924 h 39 HYPERLINK

14、 l _Toc19183925 第十二章 应急预案 PAGEREF _Toc19183925 h 40 HYPERLINK l _Toc19183926 12.1 危险源与风险分析 PAGEREF _Toc19183926 h 40 HYPERLINK l _Toc19183927 12.2安全事故应急预案 PAGEREF _Toc19183927 h 40 HYPERLINK l _Toc19183928 12.2.1应急救援领导小组机构及职责 PAGEREF _Toc19183928 h 40 HYPERLINK l _Toc19183929 12.2.2项目部应急救援领导小组主要职责 P

15、AGEREF _Toc19183929 h 41 HYPERLINK l _Toc19183930 12.2.3应急救援工作程序 PAGEREF _Toc19183930 h 42 HYPERLINK l _Toc19183931 12.3救援方法 PAGEREF _Toc19183931 h 42 HYPERLINK l _Toc19183932 12.3.1高空坠落应急救援方法 PAGEREF _Toc19183932 h 42 HYPERLINK l _Toc19183933 12.3.2模板坍塌应急救援方法 PAGEREF _Toc19183933 h 43 HYPERLINK l _

16、Toc19183934 12.3.3物体打击应急救援方法 PAGEREF _Toc19183934 h 44 HYPERLINK l _Toc19183935 12.3.4触电事故应急救援方法 PAGEREF _Toc19183935 h 44 HYPERLINK l _Toc19183936 12.3.5火灾事故应急救援方法 PAGEREF _Toc19183936 h 45 HYPERLINK l _Toc19183937 12.3.6应急救援求助部门 PAGEREF _Toc19183937 h 46 HYPERLINK l _Toc19183938 第十三章 雨季施工措施 PAGERE

17、F _Toc19183938 h 47 HYPERLINK l _Toc19183939 第十四章 节能减排 PAGEREF _Toc19183939 h 48 HYPERLINK l _Toc19183940 14.1编制目的 PAGEREF _Toc19183940 h 48 HYPERLINK l _Toc19183941 14.2环境理念 PAGEREF _Toc19183941 h 48 HYPERLINK l _Toc19183942 14.3节能减排环境工作主要措施 PAGEREF _Toc19183942 h 48 HYPERLINK l _Toc19183943 14.3.1

18、主要节能措施 PAGEREF _Toc19183943 h 48 HYPERLINK l _Toc19183944 14.3.2主要节水措施 PAGEREF _Toc19183944 h 48 HYPERLINK l _Toc19183945 14.3.3主要节地措施 PAGEREF _Toc19183945 h 48 HYPERLINK l _Toc19183946 14.3.4主要节材措施 PAGEREF _Toc19183946 h 48 HYPERLINK l _Toc19183947 14.3.5主要环保措施 PAGEREF _Toc19183947 h 48 HYPERLINK l

19、 _Toc19183948 第十五章 建筑施工安全检查 PAGEREF _Toc19183948 h 49 HYPERLINK l _Toc19183949 15.1安全管理 PAGEREF _Toc19183949 h 49 HYPERLINK l _Toc19183950 15.2 文明施工 PAGEREF _Toc19183950 h 51 HYPERLINK l _Toc19183951 15.3 碗扣式钢管脚手架 PAGEREF _Toc19183951 h 54 HYPERLINK l _Toc19183952 第十六章 计算书 PAGEREF _Toc19183952 h 55

20、HYPERLINK l _Toc19183953 16.1无梁楼板450mm厚计算书 PAGEREF _Toc19183953 h 55 HYPERLINK l _Toc19183954 16.200厚楼板模板(碗扣式)计算书 PAGEREF _Toc19183954 h 67 HYPERLINK l _Toc19183955 16.3柱帽1000mm厚计算书 PAGEREF _Toc19183955 h 79 HYPERLINK l _Toc19183956 17.4 600*1700mm 梁侧模板计算书 PAGEREF _Toc19183956 h 89 HYPERLINK l _Toc1

21、9183957 17.5 600*1700mm碗扣式梁模板钢管支架计算书 PAGEREF _Toc19183957 h 96编制依据1.1施工图纸序号图 纸 名 称出 图 日 期1建筑图2019.42结构图2019.41.2主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构设计规范GB50010-20104木结构设计规范GB50005-20035建筑结构荷载规范GB50009-20126混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

22、8钢管脚手架扣件GB15831-20069安全网GB5725-200910混凝土模板用胶合板GB/T17656-200811建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201112建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-201613行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201114建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201615建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200517施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201618建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 19建筑施工临时支撑结

23、构技术规范JGJ300-201320建筑工程大模板技术规程JGJ74-200321地方标准建筑施工企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南DB37/T 3135-20181.3其它序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令 第17号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建质201831号6危险性较大的分部分项工程安全管理规定建质201837号7山东

24、省建筑安全生产管理规定省政府令311号8山东省安全生产条例/9重大危险源相关文档建质办【2018】31号文第二章 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1项目名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建筑面积2.2建筑概况本工程包括2栋住宅，底层商业及周边地下车库，物业配套用房。各单体概况如下：建筑设计一览表子项编号地上建筑面积（）地下建筑面积（）建筑高度（m）建筑层数地上/地下1#5148025109.02134.928/12#63.016/1裙房16.83/1地下车库/0/1备注：1.1#首层至三层高为5.6m，四层6.6m，五层至二十八层为4.7m，屋顶层为5m。2.2#首层至三层高

25、为5.6m，四层5.4m，五层至十六层为3.4m，屋顶层为3.6m。 3. 3层配套商业裙房，层高5.6m。2.3结构概况结构设计一览表设计使用年限50年建筑结构安全等级二级抗震设防烈度7度0.00相当于绝对标高75.4 m1#、2#楼框架剪力墙结构地下车库框架结构基础类型1#楼筏板2#楼条形基础地下车库独立基础+防水板基础底标高1#楼筏板顶标高-68.6 m，核心筒筏板厚h=1600mm，筒外防水板厚度500mm；2#楼防水板顶标高-68.6 m，厚度为400mm；地下车库底板顶标高为-68.6m,防水板厚350mm。混凝土强度等级1#楼垫层：C15；梁、板：统一为C30；剪力墙、连梁、框架

26、柱：15层以下（包含15层）C60；16层至20层C50；21层至24层C40；25层及以上C30。2#楼垫层：C15；梁、板：统一为C30；剪力墙、连梁、框架柱：0层以下C60；1层至8层C50；9层至11层C40；12层及以上C30。地下车库防水板及挡水墙混凝土强度为C30。钢 筋HPB300（）、HRB335级（）、HRB400级（）、HRB500级（）钢筋连接形式接头等级不低于级，对于钢筋直径d20宜采用机械连接；绑扎搭接；焊接(严寒和寒冷地区冬季不宜采用)；对设计未指明的钢筋连接形式，施工方采取那种连接形式应征得业主和设计方的共同确认。2.4 高大模板概况根据危险性较大的分部分项工程

27、安全管理办法(建质200987号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上（1）搭设高度8m及以上；（2）搭设跨度18m及以上，（3）施工总荷载15kN/m2及以上；（4）集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。根据梁的截面面积可知，有9种截面的梁线荷载超限，线荷载超限的梁基本概况如下：梁编号楼层/轴线部位搭设高度(m)楼板厚度(mm)梁截面(mm)支撑基础情况1地库顶板,6、8轴交D、F轴3.73500.6*0.9混凝土楼板2地库顶板,14、16轴交R轴33500.5*1.6混凝土楼板3地库顶板,20、22轴交D轴2.92500.5*1.7混凝土楼板4地库顶板,12、14

28、轴交R轴2.93500.55*1.7混凝土楼板5地库顶板,16、18轴交P、R轴2.93500.6*1.7混凝土楼板6地库顶板,20、22轴交B轴3.14000.7*1.6混凝土楼板720层，5轴交A、B轴2.951800.65*1.0混凝土楼板820层，5、6轴交B轴2.951800.55*1.0混凝土楼板920层，3轴交A、B轴2.951500.5*1.0混凝土楼板本工程高大模板主要范围：碗扣脚手架序号部位无梁楼板板厚柱帽高度1无梁楼板及柱帽施工总荷载15kN/m2（碗扣）400、450mm400、700、750、800、900、950、1000mm施工总荷载15kN/m2及以上2梁集中线

29、荷载20kN/m以上（碗扣）600*900、550*1000集中线荷载20kN/m及以上地上部分1梁线荷载20kN/m以上500*1600、500*1700、550*1700、600*1700、700*1600。中线荷载20kN/m及以上2.4.1地下施工总荷载15kN/m2柱帽、板及集中线荷载20kN/m以上梁区域施工1、本工程地下室楼板大部分为无梁楼盖区域，无梁区域楼板厚度为400mm、450mm，柱帽厚度为400mm、700mm、750mm、800mm、900mm、950mm、1000mm。2、线荷载20kN/m以上梁500*1600、500*1700、550*1700、600*1700

30、、700*1600。柱帽、梁位置如下区域所示：柱帽平面图H为400、700、750、800、900、950、1000mm高柱帽剖面图地下车库梁宽*高：500*1600、500*1700、550*1700、600*1700、700*1600mm2.4.2地上集中线荷载20kN/m及以上本工程地上部位集中线荷载在20KN/M以上的梁主要分布在1号主楼避难层20层，梁600*900、650*1000、550*1000mm集中线荷载20kN/m及以上需要专家论证。梁位置如下区域所示：梁 宽*高：600*900、650*1000、550*1000mm2.4.3高大模板支撑架通病及防治措施序号通病防治措施

31、1支撑架所用材料进场前未提前进行资料检查搭设支撑架所用材料厂家应提供生产厂家、租赁单位资质证明，产品合格证、当年有效期的试验报告等，进场材料应进行现场外观检查验收、复试合格后方可使用，且计算书按照现场实际规格尺寸进行验算2梁下纵向水平杆缺失，横向水平杆伸入板下长度不满足规范要求梁下必须设置纵横向水平杆，且横向水平杆伸入板下支撑不少于2跨立杆3梁下板下立杆间距不一致，导致梁下板下支撑架无法拉结成整体梁下板下立杆间距应相同或互为倍数设计，支撑架立杆应进行配杆设计4附图上同一区域上下层立杆不对应同一区域上下层立杆应一一对应，当上层荷载大于下层荷载时，上下层均按照最大荷载进行支撑架设计和验算5高支模区

32、域与周围非高模区域支撑架没有拉通高支模区域与周围非高模区域支撑架必须拉通成为整体受力体系，此处应设置水平剪刀撑第三章 施工准备 3.1施工进度计划计划工期以及关键节点工期。流水段施工阶段开始时间结束时间工期（天）碗扣AE轴-R轴/1轴-10轴（B-4）2019年9月10日2019年10月3日24M轴-B轴/20轴-25轴（B-5）2019年10月4日2019年10月29日26AA轴-K轴/14轴-25轴（B-6）2019年10月30日2019年11月27日29AE轴-R轴/8轴-20轴（B-7）2019年11月23日2019年12月20日281号楼11层2019年12月6日2019年12月15

33、日91号楼20层2020年2月252020年3月4日93.2技术准备 1、要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 2、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3、技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。4、项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司技术中心审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证，遵照专家的意见进行修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底(交底形式均

34、采用书面交底)。由分包队伍管理人员向其模板及支撑架体操作人员进行方案、措施交底(交底形式均采用书面交底)，并由项目工程部、质量部和安全部参加。5、支撑架体搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。6、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工重难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。7、做好模板及支撑架体施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3材料工具及机械设备计划1、碗扣材

35、料计划（见下表）序号物资名称规格型号单位数量进场时间1碗扣48m700002019.9.202钢管48m320003木方50*100mmm350004多层板15mm250005扣件/个600006U型托、底托KTC-40个10000需进场材料表高大支撑施工所需多层板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。进场验收条件：钢管 （1）水平杆和斜杆钢管材质应符合现行国家标准碳

36、素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。 （2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 （3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯，无锈蚀。扣件 要符合钢管支撑架体扣件（GB 15831-2006）的规定，支撑架体采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。碗扣式钢管架构配件材料要求 （1）碗扣式钢管支撑架体用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/

37、T700 的规定。 （2）上碗扣及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。 （3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。 （4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准碳素结构钢) GB /T 700 申Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 （5）碗扣式钢管支撑架体钢管规格

38、应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。 （6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 （7）设在模板支架立杆顶部的可调托撑，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。木方 木方尺寸为50mm100mm。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB 5725）的规定，平网采用P-36m的锦

39、纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。模板模板为15mm 厚双面覆膜多层板。可调式U型托 可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，U形托顶点离第一道横杆的距离应不大于650mm。 脱模剂的选择木模板脱模剂采用水性脱模剂。选用绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约1020分钟。不影响后期表面装饰。

40、脱模剂注意事项：（1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。（2）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。（3）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干。根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。（4）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。（5）脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。2、工具计划序号仪器设备名称型号规格数量进场日期1全站仪莱佧TC4061现已

41、进场2激光经纬仪J22现已进场3水准仪S32现已进场4衡器TGT-10004现已进场5钢卷尺5m15现已进场6钢卷尺50m2现已进场7靠尺2m10现已进场8塌落度桶2现已进场9兆欧表2C-7 2C-82现已进场10地阻仪2C-81现已进场11扭矩扳手71411-221现已进场12漏电保护器m90008现已进场13塞尺4现已进场14百格网2现已进场15砼试模100100100mm8组现已进场16游标卡尺0200mm1现已进场17方尺250500mm12现已进场18手锯10把现已进场19眼镜扳手30把现已进场3、机械设备计划序号设备名称型号规格数量功率（KW）进场日期1塔吊1TC5610 1现已进

42、场2塔吊2TC65131现已进场3插入式振捣器ZX50C301.1现已进场4交流电焊机BX3-500-2439.5现已进场5无齿锯82.8现已进场6电锯44.5现已进场7钢筋调直机GT4-1445.5现已进场8钢筋切断机GQ-40B43.0现已进场9木工电刨MZB2-80/140.7现已进场10钢筋弯曲机GW4063.0现已进场3.4人员准备3.4.1总包管理层人员总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。总包项目部主要负责人管理职责序号职 务姓 名主要职责1项目经理赵安施工现场第一领导人2执行经理参与方案整体策划及决，并对现场施工

43、全面负责。3项目总工组织编写支撑体系方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查方案执行情况。4副总工程师具体落实方案编制及方案交底，检查监督方案具体落实及执行情况。5现场经理负责总体施工安排，进度调控，现场总体施工组织协调6现场副经理参与总体施工安排，进度调控，参与现场总体施工组织协调7宋博按方案组织施工验收，是现场工程质量及安全的执行和实施者。8张富负责物资供应9耿东各技术问题收集、处理。10张惠军负责施工过程中的质量控制，并监督检查是否按方案施工，加工及安装质量是否符合方案要求。11石川负责施工过程中的安全检查及安全控制。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职

44、责如下：序号项目部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2物资部负责模板施工时的物资供应与进场3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障3.4.2劳动力计划序号工 种数 量作业项目1力工10物料配合2架子工20支撑架支设架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工，对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员坚决不能录用，架子工应于每周一

45、参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度。第四章 架体设计4.1施工重难点4.1.1技术重难点（1）本工程部分高支模部位均位于地库，高支模架体基础均为基础底板，如何确保架体基础稳固、保证垂直度是工程重点；解决措施：基础面完成后，架体搭设之前，对基础面进行抄平，可在下部设置垫板，垫板要求采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm，长度不少于两跨的木垫板。（2）高支模区域存在较多柱帽，如何配置此区域立杆及U托长度是难点。解决措施：对此区域进行提前模拟搭设，进行局部加固，纵横距可相应调整，确保施工质量及安全。（3）在本工程的施工中，高支模架体搭设面积大，施工区域调配复杂。解决措施：为保

46、证架体的整体稳定性，立杆间距布置需均匀合理，并按要求设置水平及竖向剪刀撑。立杆顶部保证立杆轴心受力，杜绝立杆搭接偏心受力，做好架体与先浇筑柱子的拉接。合理规划现场施工，做到高效快速施工。4.2碗扣式支撑架体选用的4.2.1碗扣架支撑体系的使用1、碗扣式支撑架体的特点碗扣式钢管支撑架体节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该支撑架体系统的核心部件。碗扣接头可以同连接四根横杆，完全避免了螺栓作业。（节点见下图）上、下碗扣，和扣限位销按一定间距设置在钢管的立杆上。立杆顶部可插入另一根立杆尾部的套筒内，即可达到在垂直方向任意加高的目的。碗扣接头:（a）连接前 （b）连接后碗

47、扣式支撑架体的常用构配件种类：序号材料名称型号/规格1碗/盘扣架立杆48.3 3.5，2碗/盘扣架横杆48.3 3.5，3扣件式钢管48.3 3.5，4直角扣件与48钢管配套5旋转扣件与48钢管配套6可调托撑36，KTC-xx 7木脚手板400025050mm8水平安全网大眼网9木龙骨50100mm10覆膜木胶合板11安全网2、碗扣式支撑架体搭设设计本工程无梁楼板截面尺寸无梁楼板截面尺寸(mm)400、450mm柱帽截面尺寸（mm）400、700、750、800、900、950、1000梁截面尺寸(mm)600*900、500*600、500*170、550*1700、600*1700、700

48、*1600根据以上实际情况，无梁楼板设计立杆横距为0.9米，纵距为0.9米，歩距1.2米，柱帽区域局部加密，梁具体排布见计算书。纵横向满设扫地杆，立杆顶部设置可调顶托撑，同时顶部与底部使用钢管各增加一道水平剪刀撑，竖向每隔3跨设竖向剪刀撑。3、碗扣式支撑架体的搭设 碗扣式支撑架体的搭设：根据排版图定位第一根立杆搭设第二个立杆搭设横杆然后逐步搭设然后逐步搭设4.2.2施工总荷载15kN/m2及以上区域模板支撑及构造参数1.柱帽本工程地下室无梁楼板400、450mm厚,柱帽处400、700、750、800、900、950、1000mm厚。无梁楼板选用450mm厚用于模板架体的计算,柱帽选用1000

49、mm厚用于模板架体计算。计算参数参数参数值参数参数值无梁楼板厚度 D1(m)0.45支撑架体步距(m)1.20柱帽截面高度 D2(m)1.00无梁楼板/柱帽支撑架搭设高度H(m)3.30/2.74无梁楼板/柱帽立杆横距（沿柱帽横向间距）0.9/0.45无梁楼板/柱帽立杆纵距（沿柱帽纵向间距）0.9/0.9无梁楼板/柱帽立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.18/0.23扣件抗滑承载力折减系数0.802.荷载参数参数参数值参数参数值模板自重(kN/m2)0.30钢筋混凝土自重(kN/m3)25.50施工均布荷载标准(kN/m2)2.53.材料参数表参数参数值参数参数值木方的截面宽度截面高度50

50、100mm木方梁弹性模量E(N/mm2)900木方抗剪强度设计值(N/mm2)1.700木方抗弯强度设计值(N/mm2)17.000面板类型15mm木多层板钢管壁厚2.8mm面板弹性模量E(N/mm2)9000钢管弹性模量E(N/mm2)2.1105面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)17.0钢管抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.04.2.3设计安全的控制与效果1、材料的力学性能指标模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。2、支架的搭设质量及偏差控制（1）支撑构件允许偏差 构配件允许偏差表1外壁48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管

51、两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL6m12钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30第五章 施工步序5.1工艺流程高支模施工工艺流程如下：弹出轴线及楼板水平标高线并复核板底支撑架搭设安装U型托撑并统一标高安放主次龙骨铺设模板并起拱、验收绑扎钢筋检查模板上皮标高、平整度验收合格清理验收。5.2施工总荷载15kN/m2及以上区域模板施工，450厚板施工。1、无梁楼板及柱帽架体搭设地下室无梁楼盖区域采用碗扣支撑架体，按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 架体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木

52、方，间距200mm,主龙骨采用48.3*3.6mm双钢管,间距随板下立杆间距。架体步距1.2m，无梁楼板立杆间距0.9*0.9m，柱帽区域立杆间距0.45*0.9m，即柱帽立杆均用钢管进行局部加密，悬臂端控制在300mm以内。各立杆使用水平杆进行连接，增强架体的整体稳定。由于地下室区域轴线间距均为8.1*8.1m，结构形式相同，所以以17-19轴/X-V轴为标准跨，具体支设方式如下图所示：地下室立杆布置图横向1-1剖面图纵向2-2剖面图600mm、800mm、900mm柱帽剖面图如下：600mm柱帽横向剖面图800mm柱帽横向剖面图900mm柱帽横向剖面图2、柱帽区域加固措施（1）本工程柱帽框

53、架柱柱头柱脚处，使用钢管进行抱柱处理，抱柱示意图如下图所示：钢管抱柱平面示意图（2）按照模板设计的要求支搭板龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 （3）必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 5.3 集中线荷载20kN/m梁施工梁立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，脚手架步距 h=1.20m，面板厚度13mm，剪切强内龙骨采用40.90.mm木方。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。梁侧内龙骨布置10道，内龙骨采用40.90.mm

54、木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距400+600mm，断面跨度方向间距400mm，直径20mm。500*1600mm500*1700mm550*1700mm600*1700mm700*1600mm5.4普通楼板碗扣架施工。基本参数计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度(m)4.58立杆纵距la(m)1.2立杆横距lb(m)1.2水平拉杆步距h(m)1.2主梁布置方向平行于楼板长边结构表面要求表面外露次梁间距a1(m)0.3次梁悬挑端计算长度(m)0.3主梁悬挑端计算长度(m)0.3楼板边长L(m)6楼板

55、宽w(m)6楼板厚度h(m)0.3材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格13mm(克隆、山樟平行方向)次梁类型矩形木楞次梁规格4080主梁类型矩形钢管主梁规格80402.0主梁合并根数1钢管类型483荷载参数可调托撑承载力容许值(N/mm2)30地基承载力(kPa)/立柱垫板面积(m2)0.2是否采用布料机进行浇筑是第六章 混凝土浇筑要求6.1施工缝的留置及处理1、施工缝的留置根据工程实际特点及甲方对工程进度的要求，经我公司认真研究将混凝土浇注分为框架柱和楼板分开施工。2、混凝土浇筑堆料高度限制浇筑混凝土堆料高度不超过100mm，设专人进行负责，混凝土浇筑方法如下：（1）柱浇筑柱混凝土浇筑前底部

56、应先填以50100厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀模。本工程柱子用串桶、溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应分层连续浇筑，每层厚度500。柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，插入下层10100，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。（2）楼板浇筑楼板浇筑时按照从跨中

57、向两端、由中间向四周的顺序均匀对称浇筑。楼板混凝土浇筑应连续进行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台象泵，保证对撑的浇筑过程实施。同时浇筑混凝土时严禁大量人员聚集施工，10平方米内施工人员数目限制在6人以内。楼板浇筑顺序见下图所示。具体位置如下图所示：楼板浇筑顺序示意图固定式混凝土泵浇注混凝土时，固定泵管的支架应单独设置，不得与支撑体系连接或接触。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向工长汇报采取措施。浇筑过程中禁止人员进入支撑架内。6.2 施工荷载控制严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。第七章 支撑体系安装及拆除要点7.1模板搭设要点 模

58、板安装技术要点 a.对于跨度4m的现浇钢筋混凝土梁模板要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。 b.模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底木方背楞的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。c.顶板面板拼接处应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。 d.碗扣支撑立杆连接成一整体，板底主龙骨水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。 7.2架体基础根据架体搭设平面图弹出立杆位置线，支撑架体立杆下铺50厚通长木脚手板，脚手板平行于楼板放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。高大模板支撑架均在地下结构底板上搭设。 7.3顶部自由端支设要求U形托撑顶离顶部第一道横杆的距离不应大

59、于650mm，若大于650mm则应增设钢管小横杆与碗扣立杆相连。 设在模板支撑架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出立杆顶端长度不应大于300mm。7.4 支架体系搭设要求 （1）模板支撑架立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头数量不应超过50%。 （2）搭设模板支撑架架体四周应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，其间距应为4.56m。 （3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应为4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在

60、离杆端不小于100mm处进行固定。 （4）模板支撑架架体底部、顶部必须设置连续水平剪刀撑。（5）板下碗扣支撑架扫地杆距地面高度应不大于350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不应大于650mm。 （6）碗扣式支撑架体立杆接头位置尽量相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。（7）模板支撑架在靠近框架柱时设置抱柱连接，每隔一步横杆设置一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱连接竖向间距为2.4m，横向间距为9m。抱柱混凝土柱的四角用100mm宽的多层板进行保护，以免破坏柱棱角。 7.5混凝土浇筑注意要点7.5.1 混凝土浇筑的要求（1）本工程混凝土采用泵、布料机浇筑。施工过程