22401综采工作面采煤作业规程(改后)

1、.观沙煤业公司观文煤矿 22401采煤任务面作业规程 PAGE - 54 -：.； - 56 -目 录 TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1471 第一章 概 况 PAGEREF _Toc1471 - 1 - HYPERLINK l _Toc4509 第一节 编制根据 PAGEREF _Toc4509 - 1 - HYPERLINK l _Toc28303 第二节 任务面位置及井上下关系 PAGEREF _Toc28303 - 1 - HYPERLINK l _Toc19592 第三节 任务面参数及煤层情况 PAGEREF _Toc19592 - 2 - HYPERL

2、INK l _Toc12511 第四节 煤层顶底板 PAGEREF _Toc12511 - 2 - HYPERLINK l _Toc13060 第五节 地质构造 PAGEREF _Toc13060 - 3 - HYPERLINK l _Toc24901 第六节 水文地质 PAGEREF _Toc24901 - 4 - HYPERLINK l _Toc12771 第七节 瓦斯情况 PAGEREF _Toc12771 - 5 - HYPERLINK l _Toc406 第八节 影响回采的其它要素 PAGEREF _Toc406 - 5 - HYPERLINK l _Toc4806 第九节 储量及效

3、力年限 PAGEREF _Toc4806 - 6 - HYPERLINK l _Toc20359 第二章 采煤方法 PAGEREF _Toc20359 - 6 - HYPERLINK l _Toc07 第一节 巷道布置 PAGEREF _Toc07 - 6 - HYPERLINK l _Toc11587 第二节 采煤方法及采煤工艺 PAGEREF _Toc11587 - 7 - HYPERLINK l _Toc6936 第三节 设备配置 PAGEREF _Toc6936 - 8 - HYPERLINK l _Toc7110 第三章 顶板控制 PAGEREF _Toc7110 - 9 - HYP

4、ERLINK l _Toc2725 第一节 支护设计 PAGEREF _Toc2725 - 9 - HYPERLINK l _Toc15614 第二节 任务面顶板控制 PAGEREF _Toc15614 - 10 - HYPERLINK l _Toc29697 第三节 端头支护及顺槽管理 PAGEREF _Toc29697 - 11 - HYPERLINK l _Toc17407 第四节 任务面顺槽的管理 PAGEREF _Toc17407 - 11 - HYPERLINK l _Toc5986 第五节 超前缺口施工 PAGEREF _Toc5986 - 12 - HYPERLINK l _T

5、oc11215 第六节 矿压观测 PAGEREF _Toc11215 - 14 - HYPERLINK l _Toc30907 第四章 消费系统 PAGEREF _Toc30907 - 14 - HYPERLINK l _Toc4496 第一节 运输系统 PAGEREF _Toc4496 - 14 - HYPERLINK l _Toc11697 第二节 “一通三防与平安监控 PAGEREF _Toc11697 - 15 - HYPERLINK l _Toc97 第三节 供液和喷雾 PAGEREF _Toc97 - 22 - HYPERLINK l _Toc7260 第四节 排 水 PAGERE

6、F _Toc7260 - 23 - HYPERLINK l _Toc31562 第五节 供 电 PAGEREF _Toc31562 - 23 - HYPERLINK l _Toc14574 第六节 照明、通讯 PAGEREF _Toc14574 - 32 - HYPERLINK l _Toc26473 第五章 劳动组织及主要技术经济目的 PAGEREF _Toc26473 - 33 - HYPERLINK l _Toc438 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc438 - 33 - HYPERLINK l _Toc28103 第二节 循环作业 PAGEREF _Toc28103 - 34

7、 - HYPERLINK l _Toc13338 第三节 主要技术经济目的 PAGEREF _Toc13338 - 34 - HYPERLINK l _Toc20284 第六章 煤质管理 PAGEREF _Toc20284 - 35 - HYPERLINK l _Toc19067 第七章 平安措施 PAGEREF _Toc19067 - 36 - HYPERLINK l _Toc28158 第一节 普通规定 PAGEREF _Toc28158 - 36 - HYPERLINK l _Toc4642 第二节 顶板管理 PAGEREF _Toc4642 - 36 - HYPERLINK l _To

8、c20061 第三节 机电、设备及运输管理 PAGEREF _Toc20061 - 37 - HYPERLINK l _Toc24997 第四节 防治水 PAGEREF _Toc24997 - 43 - HYPERLINK l _Toc18964 第五节 “一通三防 技术平安措施 PAGEREF _Toc18964 - 43 - HYPERLINK l _Toc31588 第六节 其它规定 PAGEREF _Toc31588 - 52 - HYPERLINK l _Toc29512 第八章 灾祸应急措施及避灾道路 PAGEREF _Toc29512 - 53 -第一章 概 况第一节 编制根据

9、一、 二、(2021年版) 三、 四、 五、 六、 七、 八、观文煤矿各工种岗位责任制、平安制度 九、试行 十、第二节 任务面位置及井上下关系 开采范围及任务面与地面相对位置的关系见表1-1所示。表1-1 任务面位置及井上下关系 程度称号一程度采区称号二采区地表标高+1175m+8m井下标高+1120m+1150m机巷：+996m+1015m地面位置任务面位于109#110#勘探线之间，对应地表处于路坎上湾园子梁子上一带，任务面对应地表为高山坡地及陡崖，对应地表有大量田地、林木，西北方区域有少量民房。其西北有一泉点W61间隔 任务面切眼150m，其他无大型水体及其他建筑设备。任务面西北方接近煤

10、层露头带，能够存在老窑采空区。回采对地面设备的影响估计回采对地面设备无影响。井下位置及四邻采掘情况22401任务面开采C24煤层位于煤系地层下部，是一程度二采区第二区段西翼任务面；任务面北面为上覆煤层11901任务面(未布置；南面为下区段12403任务面正在布置，东面为二采区主体上山。上覆无其他采掘任务面布置，下伏地层茅口组P1m已布置C25煤层3#底板抽放巷西翼。走向长度m345倾斜长度m120斜面积m241400附图1-2-1:22401任务面平面布置图第三节 任务面参数及煤层情况 22401任务面走向长为345m，倾斜长为120m，任务面煤层倾角2430，平均27。面积斜面积为41400

11、m2。煤层最大厚度2.2m，最小厚度1.5m，平均厚度2.0m。C24煤层位于煤系地层下部，半暗型无烟煤，条带状构造，块状、层状构造，内生裂隙较发育，高灰、中硫，质地巩固，为观文井田的可采煤层。煤层容重1.59t/m3。任务面的工业储量为:414002.01.59=131652t。该任务面煤层为薄煤层，任务面回采率为95%,该任务面可采储量为:414001.590.952.0=125069t。表1-2 煤种、煤质煤 质MadAdVdFcdSt.dQgr.vdMJ/kg工业牌号0.9831.738.3360.211.1023.59WY03第四节 煤层顶底板 根据地质阐明书结合现场揭露得知，该任务

12、面顶板属类顶板MT554-1996，详细顶底板情况详见表1-3 煤层顶底板情况。表1-3 煤层顶底板情况顶板底板顶底板称号岩石称号厚度(m)岩石特性硬度系数老 顶细砂岩2.53.22灰色，细粒构造，中厚层状，底部有黑色条纹，含少量黄铁矿结核。裂隙发育，水稳定性较差。为S2砂体。46直接顶细粒砂岩泥质粉砂岩1.02.6灰色泥质砂岩，层理明显，性脆，裂隙发育，含砂质泥岩，易垮冒46伪 顶粘土岩炭质泥岩0.50.54灰色、灰黑色，泥质构造，发育少量裂隙，岩层破碎易，冒落水稳定性差，遇水易膨胀24伪 底粘土岩1.00.58灰色，含泥岩，层理明显，裂隙发育，水稳定性差，遇水易膨胀24直接底砂质泥岩泥质粉

13、砂岩2.53.06灰色泥质砂岩，中厚层状，部分夹少量泥质及炭质条带，层理明显，裂隙发育，为S1砂体。46 附图1-4-2:22401任务面地层综合柱状图第五节 地质构造一、根据二采区+1145m轨道石门、C25煤层3#底抽巷西翼、+1013m运输石门、22401任务面布置过程中揭煤岩层情况，该任务面煤岩层产状：170180，2430，在断层、陷落柱等构造带产状变化较大。 二、在采区中部及任务面东翼揭露F1断层带以及伴生陷落柱、F3正断层， 在任务面布置过程中运输顺槽、切眼及回风顺槽区域共揭露断层6条，呵斥煤层薄化、煤层断失、产状异常、裂隙发育等，对任务面布置及回采有一定影响。 三、根据2240

14、1任务面回风顺槽、运输顺槽揭露煤层情况，估计22401任务面回采区域地质构造情况中等，小断层较发育，煤岩层变化大。 四、除上述揭露断层外，任务面内部能够存在未揭露的隐伏断层。在断层影响区域，以及临近断层构造边缘时，煤层产状、构造、厚度能够发生异常。本任务面裂隙较发育。表1-4 地质构造构造列表构造称号性质倾向()倾角()落差对回采的影响程度F3正断层295658510m任务面东翼边境揭露，断层贯穿整个任务面，煤层断失，顶板破碎裂隙发育，伴有淋水景象，对任务面的布置及煤炭回收有较大影响F2401正断层273651.2m任务面运输顺槽西翼揭露，对任务面的布置及煤炭回采有一定影响。F2402逆断层1

15、10651.5m任务面运输顺槽西翼揭露，对任务面的布置和回采有一定影响。F2403正断层270702.5m任务面运输顺槽西翼揭露，落差较大，对任务面的布置及煤炭回采有较大影响。F2404正断层120352.5m任务面运输顺槽中部揭露，落差较大，对任务面的布置及煤炭回采有较大影响。F2405正断层220720.5m任务面切眼中部揭露，落差较小，对任务面回采影响较小。F2406正断层260751.6m任务面回风顺槽西翼揭露，对任务面的布置和回采有一定影响。第六节 水文地质 一、主要水源及含水层：C24煤层位于二叠系龙潭组下部P2l2，顶底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩及煤层，据地层

16、岩性和泉水流量分析，其富水性较弱。上覆二叠系长兴组P2c，富水性不均匀，富水性弱，为岩溶-裂隙弱含水层。下伏二叠系茅口组P1m，浅部岩溶裂隙及管道岩溶较发育，为富水性弱中等的岩溶-裂隙含水层。C24煤层间隔 茅口组灰岩平均间隔 9.0m。二、井下水分析22401任务面西北区域为煤层风氧化带，第四系松散层覆盖，埋深较浅。C24顶板岩层水稳定性差易冒落，泥岩、砂质泥岩中部分含水，在裂隙带、构造破碎带、采空区冒落等能够导通上部含水、地表水等，导致任务面回采过程中涌水量增大。三、涌水量估计任务面正常涌水量410m3/h，在多雨季节任务面涌水量将增大。任务面主要充水水源为裂隙水、煤系地层裂隙构造水，地表

17、水以及多雨季节大气降水，回采过程中水文地质条件较复杂，水患要挟普通。回采至断层构造、裂隙发育、顶板破碎等区域或淋水添加时，要求加强探放水任务、加强顶板及煤壁支护，防止顶板及煤壁垮冒，防止水患事故的发生。配备排水设备、设备，坚持排水系统畅通。在巷道低洼地段，设计施工放水孔，加强积水排放任务，确保巷道无积水。第七节 瓦斯情况C24煤层的最大原始瓦斯含量为10.067m3/t,任务面经过钻孔预抽后，总预抽率达31.38%30%，计算剩余瓦斯含量为6.9m3/t8m3/t。估计22401任务面煤层相对瓦斯量为6.9m3/t。第八节 影响回采的其它要素一、煤尘爆炸指数C24煤层有普通突出危险性，无煤尘爆

18、炸危险性。二、煤层自燃发火性C24煤层自燃发火倾向性为 类，属不易自燃发火煤层。三、地温影响分析地温正常，无高温区。四、地质部门建议 一C24煤层顶板岩层砂岩、砂质泥岩互存，水稳定性差，裂隙较发育，在构造及淋水区域能够发生顶板破碎冒落，回采过程中应加强构造带、裂隙破碎带顶板及煤壁支护任务。 二煤层倾角较大，回采过程中留意大块煤、矸石滚落伤人，加强回采支架防倒防滑动管理。 三任务面间隔 煤层风氧化带较近，煤层埋深较浅，多雨季节回采过程中任务面涌水量能够较大。回采过程中确保排水系统通畅，做好防水排水任务。 四C24煤层瓦斯含量较高，且有普通突出危险性，加强回采期间通风瓦斯管理任务，特别加强构造带、

19、裂隙发育带的通风瓦斯管理。 五回采过程中加强地表对应区域民房调查及开采沉陷治理任务。 六任务面储量为估算值，未扣回采损失及断层构造损失。 第九节 储量及效力年限一、任务面储量：任务面工业储量为131652万t，可采储量为125069万t。二、效力年限：根据我矿现有的开采设备，月平均方案产量为2.5万t;估计22401任务面的效力时间为5.5个月。 第二章 采煤方法第一节 巷道布置 一、巷道布置方式：22401任务面运输顺槽、资料顺槽、回风顺槽、切眼均沿C24煤层顶板按中线控制施工，其中运输顺槽、资料顺槽、回风顺槽沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾斜布置。 二、巷道用途：运输顺槽主要用于任务面开采期间

20、煤炭运输、行人及通风、瓦斯治理等；资料顺槽用于任务面安装期间设备运输及回采期间资料运输；回风顺槽用于回风；切眼用于安设刮板保送机、割煤机、支架及通风。 三、巷道支护方式：切眼采用单体液压支柱配11#工字钢、运输顺槽、资料顺槽、回风顺槽均采用锚网喷+锚索组合梁支护。附图2-1-3：22401运输顺槽支护断面图1:50附图2-1-4：22401资料顺槽、回风顺槽支护断面图1:50第二节 采煤方法及采煤工艺 一、采煤方法及采煤工艺根据回采地质阐明书中采煤任务面煤层赋存条件和顶、底板岩性等条件，结合相邻矿区开采阅历，该任务面采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化单向割煤中部进刀的倒“型割煤的采煤工艺进

21、展回采。二、采高确定根据任务面煤层赋存情况和我矿现有设备情况,确定该采面采高为1.62.0m一次采煤层全高。工艺流程割煤机中部下行斜切进刀落煤、装煤至下端头上段推溜刮板保送机运煤给机拉架割煤机上行装煤下段推溜割煤机上行割煤至端头刮板保送机运煤给机拉架给煤机下行装煤割煤机下行斜切进刀落煤、装煤至下端头回采工艺1、落煤1割煤与进刀方式任务面采煤机选用MG320/710-BWD型机组，原那么采用任务面中部斜切进刀方式上行进刀割煤，双滚筒落煤往返一次割一刀，循环落煤进度为600mm。采煤机向前运转时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，且滚筒旋转方式采用“前顺后逆方式进展割煤。2 机组运转流程1采煤机割煤至任

22、务面上端口后，互换滚筒位置，反向清理浮煤至任务面中部；2沿中部保送机弯曲段进刀并进展任务面下半段割煤至下端头，同时从任务面中部向上端头依次推移上半段保送机；3采煤机转向，互换滚筒位置，上行清理下半段浮煤至任务面中部；4才没即继续上行，在任务面上段割煤至上端头，同事从中部向下端头依次推移下半段刮板保送机进入下一个循环。2、 装煤利用机组滚筒螺旋叶片装煤和采煤机前往时装煤，机头、机尾和架间剩余浮煤由人工进展清理。运煤任务面采用SGZ764/320型可弯曲刮板保送机运煤，机道内剩余浮煤在推移刮板保送机时，经铲煤板进入刮板保送机内。4、支护：选用ZY3500/15/28型液压支架控制顶板。5、采空区处

23、置：采用全部垮落法处置采空区顶板。五、任务面消费才干和效力年限1、任务面正规循环消费才干用以下公式进展任务面正规循环消费才干的计算。W=LShrc1200.62.01.590.95t=217.5t式中：W任务面正规循环消费才干，t； L任务面平均长度，m； S任务面循环进尺，m； h任务面设计采高，m； r煤的容重，1.59t/m3； c任务面回采率，95%。2、任务面效力期限或时间任务面可采储量万t月平均方案万t=效力时间(个月)12.50692.5 =5.5附图2-2-5：机组进刀表示图第三节 设备配置一、任务面设备配置：1、任务面设备配备为：MG320/710-BWD型采煤机组、SGZ7

24、64/320型可弯曲刮板保送机和ZY3500/15/28型液压支架97架。2、任务面顺槽设备：1运输顺槽：设1台ZBZ-4煤电钻、SGB620/40T型刮板保送机及其相关配件、DSJ800/1322型皮带运输机1台、1台JH-14型回柱绞车。2资料顺槽：设JD-1.6型调度绞车2台。3回风顺槽：设1台JD-1.6型调度绞车2台、 1台ZBZ-4煤电钻。3、泵站：2套BRW-200/31.5C乳化液泵1套运用、1台备用、2套BPW-320/6.3喷雾泵1套运用、1台备用。附图2-3-6：22401任务面设备布置平面表示图第三章 顶板控制第一节 支护设计 一、采煤任务面的支护设计一支护强度Pt确实

25、定 1、回采时任务面合理支护强度Pt确实定Pt9.81.h.式中：Pt 任务面合理的支护强度，kN/m2；h 采高，任务面最大采高2.0m； 顶板岩石密度，t/m3，普通取2.5 t/m3； 任务面液压支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，普通取46，在此取=5； 故，Pt9.812.02.55=244kN/m22、控顶距确实定根据本任务面采高，拟选用ZY3500/15/28型掩护式液压支架，及采煤机截深计算掩护式液压支架的最大控顶距为4.6m，最小控顶距为4.0m，支架中心距为1.50m，移架步距为0.6m。 二ZY3500/15/28型掩护式液压支架的有效支撑才干Rt确实定液压支架最小支撑

26、才干RB=2663KN/架。液压支架任务系数KG=0.96。液压支架承载不均匀系数KB=0.965。液压支架增阻系数KZ=0.97。液压支架有效支撑才干RT。Rt=KGKBKZRB =0.960.9650.972663 =2393KN/架 三液压支架最低支护强度P=Rt/s=2393/4.21.75=326KN/m2根据以上计算，ZY3400/6.5/14D型液压支架最低支护强度大于任务面设计支护强度，满足支护要求。端头支护及资料数量确定 1、采面上、下端头采用DW25-31.5/100型单体液压支柱配3.2m工字钢梁或型梁按照四对八梁布置成对架设支护端头顶板，机、风巷密集支护滞后于采面放顶线

27、的间隔 不得大于1.0m。2、机、风巷超前支护30m,前20m双排，后10m单排布置，采用DW25-31.5/100型单体液压支柱配工字钢梁，单体液压支柱取100根，60根工字钢梁，超前支护间距1.0m。3、机头工字钢梁支柱：163=48根柱。4、机尾工字钢梁支柱：23=6根柱。5、根本支架数：120-71.75=60(架)。备用支护资料：支柱20根，木料20根，楠竹跳板30块，铰梁20根。故22401任务面选用ZY3500/15/28型液压支架97架， DW25-31.5/100型单体支柱174根，配长3.2m工字钢梁78根及HDJA-1200型金属铰梁40根支护顶板。第二节 任务面顶板控制

28、一、采场管理1、顶板管理方法采用ZY3500/15/28型液压支架进展支护，全部垮落法管理顶板。2、控顶方式 采用ZY3500/15/28型液压支架控制顶板，相邻支架中心距为1.50m，最大控顶距4.6m，最小控顶距为4.0m，放顶步距为0.6m。 泵站压力为31.5MPa，在设计采高形状下，液压支架的初撑力为26632979KN，额定任务阻力为3400KN，支护强度为0.570.63MPa。 移架方式采用依次顺序式及时支护顶板，即采煤机割煤后滞后于机组后滚筒23架逐架进展移架。二、机、风巷工字钢支架回撤采用人工回撤，且与任务面放顶线对齐。回撤的工字钢支架及时运到指定地点堆放整齐,不能复用的单

29、体液压支柱、铰梁要及时运出地面交机修厂检修。三、任务面与顺槽刮板保送机的搭接方法1、任务面刮板保送机与顺槽的搭接高度不低于300mm。2、假设遇任务面支架活柱少于300mm时，采取卧底任务面顺槽的方法或者增长刮板保送机斜面的方法确保搭接角度。四、平安出口：在割煤机割不穿机头、机尾时必需提早开缺口。采用Mz-1.2型煤电钻打眼，15段毫秒电雷管配煤矿平安乳化炸药正向装药大串联爆破，MFB-200型放炮器起爆，人工攉煤，超前出口规格：上出口2m2m1.2m；下出口2m2m1.2m；采用单体液压支柱配型梁支护顶板；上下出口巷道高度不得低于2.0m。五、采空区处置采用全部垮落法处置采空区顶板。第三节

30、端头支护一、采面出口及端头支护1、端头支护：机头、机尾采用单体支柱配3.2m的型梁成对运用,一梁三柱的抬棚支护顶板，棚距中对中为0.8m,梁对之间间距为0.2m；机头、机尾的抬棚梁随任务面推进而交替前移，步距为0.8m。 2、采面上、下出口宽度与采面控顶距一样,出口高度与该范围的采高一致，上、下出口顶板完好稳定时，出口处的支护采用单体液压支柱配型梁的方式支护顶板，柱距为0.8m，排距为1.6m，当顶板破碎松软时，必需用楠竹跳板将其背接严实。第四节 任务面顺槽的管理一、任务面顺槽维护1、机风巷超前任务面煤壁30m,采用DW25-31.5/100型单体液压支柱配铰梁支护顶板切眼以东20m段设双排，

31、10m至20 m段设单排，超前支护双排段采用DW25-31.5/100型单体液压支柱打在工字钢两端作支撑，且不少于一梁二柱，柱距为棚距。2、任务面顺槽从采场煤壁至放顶线之间均必需保管原巷支护和超前支护。3、回采过程中，必需加强顺槽维护,确保巷道支护完好；机、风巷巷道净高均不得低于2.0m，进、回风净断面不得低于3m2，机巷人行侧宽度不低于0.7m。二、顺槽回撤1、顺槽回撤前，必需提早支设好暂时点柱或斜撑支柱，以防煤层片帮或顶板冒落伤人。2、顺槽护巷支护与采面放顶线对齐，回撤在采面移架后进展；回撤时，回撤点与割煤、移架点的间隔 均不得小于15m。3、顺槽回撤时，必需指派专人察看围岩的稳定情况，一

32、旦发现有异常情况时，必需立刻停顿作业，待处置好以后再恢复作业。第五节 超前缺口施工 一、任务面机头、机尾机组割不穿上、下出口呵斥通风断面缺乏4m2时就必需设超前缺口，炮眼采用“五花眼布置，机头缺口斜长为2m，机尾缺口斜长为2m，高度为1.8m，走向长度坚持超前煤壁不小于1.2m;缺口采用单体支柱配铰接顶梁沿倾向支护，柱距为1.0m。任务面下出口支架无法护顶段，采用支设走向抬棚进展护顶，顶梁为11#工字钢，间距1000mm，顶梁交错布置。附图3-5-7：超前缺口炮眼布置图 二、爆破作业方式 1、采用电钻打眼，间距0.40.6m，深度1.5m，炮眼与煤壁呈92的夹角。 2、每眼装填150300g煤

33、矿许用3级乳化炸药配煤矿许用毫秒电雷管15段正向起爆，每眼装填一条水炮泥，黄泥充填长度500mm。 3、选用一台MFB-200型起爆器，串联进展爆破。 4、爆破阐明书炮眼称号炮眼编号炮眼编号m炮眼 长度m眼距 m炮眼角度装药量雷管耗费水炮泥个数封泥长度m爆破顺序联线方式水 平坚直条/眼小计kg雷管段别雷管数量发左右仰零俯掏槽眼4-81.51.550.990900020.81240.51串联辅助眼1-36-101.51.500.988880011.226120.52合计12.12.08164.0 5、采用绝缘铜芯线作为放炮母线，母线接头必需采用正规的接线盒，严禁出现明接头。 6、启爆施工超前缺口

34、时： 启爆点及岗哨1设置在22401运输顺槽间隔 作业点200m处； 岗哨2设置在C25煤层3#底抽道西翼与22401运输顺槽联巷岔口处； 岗哨3设置在+1071m补进风联巷车场风门外5m处； 岗哨4设置在+1071m人行联巷下平巷与2#底抽巷岔口处； 岗哨5设置在+1071m轨道石门西翼和22401回风联巷外段岔口处。7、搜岗、撤人、布岗道路 放炮前，当班班长将22401切眼内及作业区域内一切人员撤出，在22401切眼上口处命令一切人员在此待命并指定暂时岗哨1，班长带着3名岗哨人员沿22401回风顺槽向东搜索至22401回风顺槽与22401回风顺槽联络巷岔口处设置暂时岗哨2，班长沿22401

35、回风顺槽继续向东搜索至作业点撤出一切作业人员，前往暂时岗哨2，班长带着一切人员沿22401回风联络巷、二采区C25煤层2#底抽巷西翼搜索至与+1071m补进风联巷岔口处设置暂时岗哨3，班长带着1名岗哨人员搜索至+1071m补进风联巷车场内，在风门外5m处设置岗哨3，班长前往暂时岗哨3，带着一切人员沿二采区C25煤层2#底抽巷西翼搜索至2#底抽巷与+1071m轨道石门西翼岔口处设置暂时岗哨4，班长带着1名岗哨人员沿+1071m轨道石门西翼搜索至与22401回风顺槽外段岔口处设置岗哨5，班长前往暂时岗哨4，带着一切人员继续沿2#底抽巷向东搜索至+1071m回风联巷岔口处设置暂时岗哨5，班长搜索+1

36、071m回风联巷并撤出里面一切人员，前往暂时岗哨5，带着一切人员撤至+1071m行人联巷下平巷与2#底抽巷岔口处设置岗哨4，班长前往暂时岗哨1，带着一切人员从22401切眼上口向切眼下口搜索，撤出切眼内一切作业人员，然后沿22401运输顺槽向东搜索至22401运输顺槽与22401运输顺槽联巷岔口处设置暂时岗哨6，班长带着1名岗哨人员沿22401运输顺槽联巷搜索至风门外5m处设置岗哨2，班长前往暂时岗哨6，带着一切人员沿22401运输顺槽向东搜索至间隔 切眼200m处设置岗哨1起爆点。附图3-5-8：22401任务面回采期间岗哨布置表示图8、放炮前，采用皮带、楠竹跳板等对爆破点及附近20m范围内

37、支架的各类油缸、液压元件、供液管路、行走电缆等进展妥善维护。9、放炮后，经过任务面运输系统将煤炭运出地面。10、放炮后及时对超前缺口进展支护。附图3-5-9：22401任务面回采期间回风顺槽未贯穿通风系统表示图附图3-5-10：22401任务面回采期间避灾道路表示图附图3-5-11：22401任务面采场支护表示图第六节 矿压观测一、矿压观测内容观测支架的初撑力、任务阻力。二、矿压观测要求1、严厉按要求对液压支架安装压力表，任务面每班分别检查一次液压支架的初撑力和任务面阻力。2、矿压观测发现矿压有异常变化时，必需立刻汇报队和调度室，队技术员立刻到现场查明缘由，制定处置措施进展处置，有艰苦问题时必

38、需立刻通知相关科室技术担任人、副总以上指点到现场察看，制定相应措施进展处置。3、每班必需填写综采任务面顶板监测班评价表，定期交技术部门，对任务面开采期间顶板来压规律进展分析。第四章 消费系统第一节 运输系统一、运煤系统：22401任务面22401运输顺槽+1112m运输石门二采区1#中部煤仓运输上山二采区主煤仓+875m东运输大巷一采区主煤仓主斜井地面煤仓。二、运料系统1、地面副斜井+875m东运输大巷二采区轨道上山二采区轨道上山上部车场+1175m进风巷+1175m轨道石门+1145m轨道石门22401资料顺槽任务面。2、地面副斜井+875m东运输大巷二采区轨道上山二采区轨道上山上部车场+1

39、175m进风巷+1175m轨道石门+1145m轨道石门22401运输顺槽任务面。三、行人系统1、地面一采区行人斜井+875m东运输大巷二采区行人上山二采区行人上山上部联巷二采区+1112m运输石门22401-1运输顺槽施工联巷+1145m轨道石门22401探巷22401回风顺槽任务面。2、地面一采区行人斜井+875m东运输大巷二采区行人上山二采区行人上山上部联巷二采区+1112m运输石门22401运输顺槽任务面。第二节 “一通三防与平安监控一、通风系统 通风方式：本面为“U型通风方式 一进风系统 二采区进风斜井+1175m进风巷二采区轨道上山+1105m轨道石门+1112m运输石门22401运

40、输顺槽22401任务面 二回风系统22401任务面22401回风顺槽22401北探巷22401回风联巷+1145m轨道石门+1175m轨道石门+1175m-+1180m回风联巷二采区+1182m回风巷二采区总回风巷地面二、风量计算 一按瓦斯涌出量计算任务面瓦斯涌出情况本煤层 查阅22401运输顺槽、回风顺槽掘进时瓦斯涌出情况，未放炮时瓦斯浓度在0.1%0.2%，放炮瓦斯浓度在0.3%1.8%。22401切眼碛头炮后瓦斯最大浓度为2.83%，根据此炮后瓦斯最大值估算出22401任务面割煤期间的瓦斯涌出量：放炮进度1.5m，巷道断面8.33 m2。瓦斯涌出量=风量瓦斯浓度=300m3/min2.4

41、%=8.49 m3/min；=8.49m3/min8.68m21.5m1.59 t/ m3=0.41m3/t。22401任务面回采时，每分钟割煤最长6m，割煤深度0.8m，平均采高1.0m，计算出22401任务面回采期间煤层瓦斯绝对涌出量为：0.41m3/t6m/min0.8m1.0m1.59t/m3 =3.125m3/min。根据在掘进期间的瓦斯涌出情况及存在的不可估计要素，估计任务面回采时瓦斯涌出量为3.125m3/min，对回采有一定影响。 二任务面回风流中CH4浓度按1.0%进展管理，任务面所需风量Q为：Q合100qk1003.1251.6500m3/min式中：q采煤任务面回风巷中平

42、均绝对瓦斯涌出量 K采煤任务面瓦斯涌出不平衡系数，综采任务面按1.21.6取值，思索该综采任务面切眼长度较大，决议取瓦斯涌出不平衡系数为1.6。 三按气候条件即任务面温度计算Q6070%VefSefkchkcl式中:Vef采煤任务面的风速，取1.5m/s Sef采煤任务面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算m2 kch采煤任务面采高调整系数，取1 kcl采煤任务面长度调整系数，取1Q6070%VefSefkchkcl 6070%1.5114.5 283.5m3/min 四按任务面同时作业人数验算：Q4N式中:N为采面同时任务的最多人数，N40人 4每人每分钟供风规范m3/mi

43、nQ4N440=160m3/min三、风速验算一按最低风速验算Qmin15S=154.91=73.5m3/min式中:S最大控顶时有效断面二按最高风速验算： Qmax240s=2404.11m984m3/min式中:s最小控顶时有效断面注：第一百零一条中规定：综合机械化采煤任务面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于4m/s，但不超越5m/s。四、风量确定经以上计算，采煤任务面选定需风量Q=500m3/minQmin =73.5m3/min，Q=500m3/minQmax =984m3/min，可知任务面所需风量满足允许风速要求。综上述计算及现场实践情况，决议22401任务

44、面供风量为500m3/min，消费过程中，根据采面CH4涌出实践变化情况，假设需对配风量进展适当调整，必需经总工程师赞同。五、监测监控一在22401任务面安设四个甲烷传感器1、上隅角：甲烷传感器T0安设在任务面上隅角随任务面推进而挪动，其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，断电范围为任务面及运输、回风顺槽中全部非本质平安型电器设备电源，复电浓度小于1.0%；2、22401回风顺槽：甲烷传感器T1安设在任务面上出口以东5-10m范围内，随任务面推进而向东挪动，其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，断电范围为任务面及其运输、回风顺槽中全部非本质平安型电器设备电源，复电浓度小于1.0%；甲烷

45、传感器T2距回风流第一合流点1015m，其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.0，断电范围为任务面及回风顺槽中全部非本质平安型电器设备电源，复电浓度小于1.0；运输顺槽：甲烷传感器T3安装距任务面下出口以东5-10m范围内，随任务面推进而向东挪动，瓦斯报警、断电浓度为0.5%,复电浓度0.5%,T3断电范围为22401运输、回风顺槽内全部非本质平安型电气设备电源。风速传感器：设在距第一合流点以里1015m处，报警范围为0.25m/s、4m/s。二其它1、在回风顺槽内，距回风流第一合流点1015m甲烷传感器T2处安设一个温度监测探头T温度和一氧化碳监测探头TCO；2、在+1175m轨道石门、+1

46、112m运输石门，各安设一个风门开关传感器T开关，保证风门语音系统完好；3、在运输顺槽皮带滚筒回风侧10m-15m处安设一台烟雾传感器；4、分别在运输顺槽、回风顺槽的动力电源总开关处各安设一台馈电传感器；5、在采煤机的动力电缆上安设一台设备开停传感器；6、在采煤机上安设一台瓦斯断电探头其瓦斯报警浓度为1.0，断电浓度为1.5，复电浓度为1.0%；7、在运输顺槽、回风顺槽距任务面30m处各安设一台直通调度指挥中心的；8、在22401运输顺槽甲烷传感器T3处安设一台风速传感器。三由施工队和瓦斯队按职责范围管理和运用好监测安装，任何人不得随意损坏或甩掉监测安装不用，否那么严厉按照制度查处。附图4-2

47、-12：22401任务面回采期间监测、监控表示图六、瓦斯防治一开采期间任务面瓦斯治理1、22401任务面机、风巷顺煤层瓦斯抽采预抽钻孔；2、22401穿层拦截瓦斯抽采钻孔；3、22401运输顺畅高位钻场网格抽放钻孔；4、相关技术要求：抽采队回撤顺层抽采钻孔不得超越距任务面6m，回撤后立刻对钻孔进展封锁上好堵头，保证顺层预抽效果。抽放队根据回采情况，及时调理22401拦截钻孔抽采负压和浓度。5、检测放水：抽采队加强检测放水任务，每天应分早、中、夜班安排检测、放水，每天测定抽采负压、瓦斯浓度，每周测试瓦斯流量，保证抽采负压和流量，坚持正常抽采。二防止瓦斯积聚1、坚持在任务面上、下隅角运用风障导风排

48、除上隅角瓦斯及减少采空区漏风半径。上、下隅角风障由瓦斯检查员担任维护，凡发现风障未挂好时，瓦斯检查员和施工队必需及时恢复；无风障时，瓦斯检查员或预备一队值班队干必需及时汇报，并在下一班内必需带到现场，保证风障正常运用。2、瓦斯检查员在巷道冒落处设置一个检测点，每班对CH4等气体情况进展检查，如遇巷道冒落处或其它地点瓦斯超限时，必需采取引风措施，及时排除冒落空洞内的高浓度瓦斯，防止瓦斯积聚。3、在22401任务面回风顺槽铺设一趟159mm矿用PE管作为抽放管路，抽采22401任务面上隅角瓦斯。抽放管路经过挪动抽放泵抽放，抽放负压大于10KPa。三防止瓦斯爆炸1、加强瓦斯管理，防止瓦斯超限作业：本

49、任务面瓦斯立足于风排，保证风流延续稳定，且有足够的风量和风速。当任务面风流中瓦斯浓度到达1.0%，必需停顿运用电钻打眼；任务面回回风顺槽中瓦斯浓度到达1.0%或二氧化碳浓度到达1.5%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，采取措施进展处置。2、加强电器设备管理，搞好电器防、失爆管理任务：施工队电工每班检查电器设备，施工队每班至少一次检查运输顺槽皮带运输系统电器设备，必需杜绝电气失爆。机运部和安质处每周不小于两次检查，并有记录可查。四瓦斯检查1、消费班派两名专职瓦斯检查员对本任务面区域进展检查，一人跟随割煤机检查，一人流动检查。2、跟机检查人员检查的主要地点为：任务面、割煤机及滚筒附近；流动检查

50、人员检查的主要地点为：任务面上下隅角、运输顺槽、回风顺槽电器设备附近、运输顺槽、回风顺槽风流中瓦斯浓度、顶板冒落空洞、任务面密闭及其它通风不良容易呵斥瓦斯积聚的地点。3、启动割煤机前，必需由瓦斯检查员检查割煤机及滚筒附近瓦斯浓度，只需在瓦斯浓度小于1.0的情况下方可启动割煤机，割煤过程中，专职瓦检员应跟机延续检查割煤机附近瓦斯浓度，一旦到达1.0必需立刻通知割煤司机停顿割煤，待瓦斯浓度降低到1.0以下后，方可启动割煤机继续割煤。4、割煤过程中，流动瓦检员一旦检查到回风流中瓦斯浓度超越1.0，必需立刻通知割煤司机停顿割煤，撤出回风流中的任务人员，待瓦斯浓度降低到1.0以下后，方可继续割煤。5、每

51、班检查瓦斯的次数不少于3次，严禁假检、漏检，并向信息站汇报，做到瓦斯检查“三对口。6、检查内容：瓦斯、二氧化碳、温度、一氧化碳等有毒有害气体浓度，通风设备完好情况，通风系统能否稳定等。7、施工队电工、割煤司机、班长及值班队干、当班瓦斯检查员必需佩带便携式瓦斯检测仪。七、防突方面 一区域突出危险性预测 1、22401任务面区域突出危险性预测情况：根据通风部设计的区域突出危险性预测钻孔，2021年8月在22401运输顺槽取煤样2份对22401任务面煤层瓦斯含量进展了测定，测得的煤层原始瓦斯含量分别9.3456m/t、10.0674m/t。2、区域预测结论：根据第四十三条，该区域实践测定煤层原始瓦斯

52、含量超越8m/t，故将22401任务面回采区域划分为突出危险区。 二区域防突措施1、采取顺层瓦斯预抽区域防突措施对任务面瓦斯进展消突。 1第一段：在22401运输顺槽东、西两翼分别施工顺层钻孔对该任务面回采区域进展预抽。22401运输顺槽于2021年7月30日开场施工顺层钻孔，2021年8月17日构成抽放，始抽负压26KPa，始抽浓度28%，纯量0.97m3/min；截至2021年1月10日共148天，该段顺层钻孔预抽瓦斯量为206726m3。该段顺层钻孔运用地面瓦斯抽放泵抽放，评差系数按0.8计算，评差后该段预抽瓦斯纯量为165381m3。 2第二段：在22401回风顺槽施工顺层钻孔对该任务

53、面回采区域进展预抽。该段于2021年8月21日开场施工顺层钻孔，2021年9月15日构成投抽，始抽负压23KPa，始抽浓度27%，纯量0.81 m3/min；截至2021年1月10日共118天，该段顺层钻孔预抽瓦斯量为635m3。该段顺层钻孔运用地面瓦斯抽放泵抽放，评差系数按0.8计算，评差后该段预抽瓦斯纯量为110108m3。 2、采取顺层抽放的效果评价(122401任务面区域抽采情况分析22401任务面区域抽采控制范围：根据22401任务面区域防突顺层瓦斯预抽钻孔设计可知，22401任务面顺层钻孔设计是根据，运输顺槽段控制范围为走向508.2m、倾向73.5m，控制面积为37352.7m2

54、；回风顺槽段控制范围为走向472m，倾向50m，控制面积23600m2。22401任务面区域煤层瓦斯储量：根据地质资料可知，22401任务面煤层厚度为0.6m0.95m，平均按0.75m计算，煤体容重按1.59t/m3计算，围岩瓦斯含量按煤层瓦斯的20%计算，由此可知钻孔控制范围煤层瓦斯含量见下表：地点煤层SHrQ煤层瓦斯量m2mt/m3m3/tm322401运输顺槽钻孔控制段C2437352.70.751.5910.0674448433岩层8968622401回风顺槽钻孔控制段C24236000.751.5910.0674283327岩层56665(2计算C24煤层瓦斯预抽率和剩余瓦斯含量第

55、一段：C24煤层抽采率(%)= C24煤层抽采量/C24煤层瓦斯储量 =165381/538119 =30.74%。C24煤层残存瓦斯含量=原始瓦斯含量1-抽采率 =10.0674m3/t 1-30.74% =6.9727m3/t。第二段：C24煤层抽采率(%)= C24煤层抽采量/C24煤层瓦斯储量 =110108/339992 =32.39%。C24煤层残存瓦斯含量=原始瓦斯含量1-抽采率 =10.0674m3/t 1-32.39% =6.8066m3/t。总抽采率(%)=C24煤层总抽采量/C24煤层总瓦斯储量 =275489/878111 =31.38% 总残存瓦斯含量=原始瓦斯含量1

56、-总抽采率 =10.0674m3/t 1-31.38% =6.9083m3/t。22401任务面回采区域经过顺层钻孔预抽后，总预抽率达31.38%30%、计算剩余瓦斯含量为6.9083 m3/t8m3/t。(三)区域措施效果检验22401任务面采用实测煤层剩余瓦斯含量进展区域措施效果检验。22401任务面由于倾斜长度未超越120m，所以沿任务面推进方向每间隔3050m布置1个检验测试点。假设实测煤层剩余瓦斯含量8m3/t，那么区域防突措施有效，该区域为无突出危险区，可以进展区域验证；假设实测煤层剩余瓦斯含量8m3/t，那么区域防突措施无效，该区域为突出危险区，必需再执行区域防突措施。第三节 供

57、液和喷雾 一、设备选择一根据供液情况及乳化泵性能参数表可得，选取BRW-200/31.5型乳化泵作为22401任务面供液设备，选BPW315/6.3L型喷雾泵作为22401任务面喷雾设备。二根据要求乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应程度安装，在正常情况下，一台泵任务、一台备用检修。三根据要求坚持运用自动配液安装，以确保配备的乳化液符合规定。二、设备安设位置乳化泵和喷雾泵安设于+1000m车场内。三、管路铺设采用31.5mm高压管作供液管，采用38mm高压管作回液管。四、乳化液道路供液道路：+1000m车场C25煤层3#底板抽放巷西翼22401任务面运输顺槽22401任务面。回液道

58、路：22401任务面22401任务面运输顺槽C25煤层3#底板抽放巷西翼+1000m车场。附图4-3-13:22401任务面液压系统表示图本卷须知一供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。二随时检查乳化泵运转能否平稳，声音能否正常。三卸载阀、平安阀的开启和封锁压力能否符合规定。四过滤站的脏物指示器能否正常，进、出口压力指示的压力差能否在1.53.0MP之间。五电流表、压力表的指示能否正常、准确。六柱塞光滑能否良好，齿轮箱光滑油压力能否在2105Pa以上。七经常检查齿轮油泵的任务油压，假设低于0.1MPa应及时停泵处置。八各接头和密封能否严密、无滴漏。九乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位维护开

59、关能否灵敏可靠。十控制按钮、信号、通讯安装能否灵敏可靠。十一泵站司机必需经过专业培训方可上岗。第四节 排 水一、采煤任务面最大涌水量估计任务面正常涌水量410m3/h，最大涌水量20m3/h。回采至断层构造、裂隙发育、顶板破碎等区域或淋水添加时，要求加强探放水任务、加强顶板及煤壁支护，防止顶板及煤壁垮冒，防止水患事故的发生。配备排水设备、设备，坚持排水系统畅通。在巷道低洼地段，设计施工放水孔，加强积水排放任务，确保巷道无积水。严厉执行“预测预告，有疑必探，先探后掘，先治后采的防治水措施。坚决杜绝水害事故的发生。二、确定排放水方式、排水道路内容：一排水方式为：运输顺槽和回风顺槽均采用机械排水。二

60、排水管路：采用50mm镀锌铁管作排水管。三排水道路： 运输顺槽：22401任务面22401任务面运输顺槽+1112m运输石门+1105m-+1112m行人联巷+1105m轨道石门二采区轨道上山+875m东运输大巷+875m排程度硐地面水处置站。 回风顺槽：22401任务面回风顺槽+1145m轨道石门排水孔二采区轨道上山+875m东运输大巷+875m排程度硐地面水处置站。第五节 供 电一、选择电压等级、供电方式、防爆设备的选型根据现场的情况而定，22401运输顺槽采用DTL-100/63/255型可伸缩皮带运输机两台，SGB-620/40T型刮板保送机一台，任务面选择SGZ764/320型可弯曲