16609采煤工作面作业规程(原)

1、.滕州市辰龙集团金达煤矿 16609采煤任务面作业规程PAGE 2：.；滕州市金达煤炭有限责任公司掘进任务面作业规程- PAGE 1 -编号：C2166091滕州市辰龙集团金达煤矿16609采煤任务面作业规程采煤任务面称号：16609任务面编制人： 徐 立 刚施 工 负 责 人： 王 亚 强总 工 程 师： 董 仲 濡主 管 矿 长: 徐 开 杰施工单位： 采二工区编制日期：2021年07月10日执行日期：2021年09月01日编号：C2166091滕州市辰龙集团金达煤矿16609采煤任务面作业规程采煤任务面称号：16609任务面编制人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： 主 管 矿 长

2、: 施工单位：采二工区编制日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日滕州市辰龙集团金达煤矿 16609采煤任务面作业规程PAGE PAGE - 3 -目录会审意见作业规程贯彻学习和考试记录采煤任务面开工通知单作业规程复查记录第一章 概略 1第一节任务面位置及井上下关系 1第二节煤层 1第三节煤层顶底板 2第四节地质构造 4第五节水文地质 4第六节影响回采的其它要素 6第七节储量及效力年限 6第二章 采煤方法 10第一节巷道布置 10第二节采煤工艺 13第三节设备配置 16第三章 顶板管理 20第一节支护设计 20第二节任务面顶板管理 25第三节三巷及端头顶板管理 29第四节矿压观测 36第四章

3、消费系统 38第一节运输系统 38第二节通防系统 40第三节监测监控系统 48第四节排水系统 54第五节供电系统 56第六节通讯照明系统 66第五章 劳动组织和主要经济技术目的 67第一节劳动组织 67主要经济技术目的 69第六章 煤质管理 70第七章 平安技术措施 71第一节普通规定 71第二节顶板管理 76第三节防治水 87第四节爆破管理 88通防及平安监测 97运输管理 102第七节机电管理 110第八节 掘护巷硐技术规定 115第九节 其它 118第八章 灾祸预防及避灾道路 121第一节 灾祸预防措施 121第二节 职业安康122第三节 避灾道路 123第九章 煤矿井下平安避险六大系统

4、 126第一节 监测监控系统 126第二节 压风自救系统 128第三节 供水施救系统 129第四节 人员定位系统 130第五节 通讯联络系统 131第六节 紧急避险系统 132滕州市辰龙集团金达煤矿 16609采煤任务面作业规程- PAGE - 142 - -矿会审单位及人员签字消费技术处： 年 月 日机电管理处： 年 月 日 通 防 处： 年 月 日地 测： 年 月 日企 管 处： 年 月 日调 度 室： 年 月 日平安监察处： 年 月 日机电副总工程师： 年 月 日防治水副总工程师： 年 月 日采煤副总工程师： 年 月 日一通三防副总工程师： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日作 业

5、规 程 批 准 页审批意见会审时间： 2021年08月10日会审地点： 调度会议室 参与人员： 董仲濡 褚衍启 徐继伟 孔卫国 赵玉峰 韩善全 张玉连陈昌奉 石海洋 周 伟 宗兆栋 黄成军 赞同按此规程组织施工，连同本意见一并贯彻，到达应知应会，考试合格后方能上岗作业，强调如下：1、加强任务面“一通三防 管理，运用好综合防尘设备；完善并维护好隔爆设备，防止瓦斯积聚和煤尘堆积；严厉坚持做好煤层注水任务。2、加强防治水管理任务,在任务面回采期间,及时进展预测预告,做好任务面涌水的抽排。3、加强瓦斯检查管理，完善好井下各种平安监测监控系统。4、加强任务面放炮管理，严厉执行“一炮三检和“三人连锁制度。

6、5、辅助运输严厉执行“行车不行人制度，在确保一切人员进入平安地点后提、放车辆。6、任务面一切机电设备要坚持完好，严禁带缺点或无维护运转。7、任务面出现地质条件变化，有与本规程不相符之处，要及时写出补充措施。8、作业规程贯彻时必需把、中相关内容一并贯彻。第一章 概 况第一节 任务面位置及井上下关系井下位置：16609任务面位于六采区轨道北侧，整个任务面呈近南北方向布置，其坐标范围为：X=3884560388534 Y=2050133020501615 H=-259.7-298.9m。对应地表：北为休城村，东南为北沙河，其它为空阔地带，地势平坦，根本为农田。详细位置及井上下关系如表一所示任务面位置

7、及井上下关系 表一程度称号二程度采区称号六采区地面标高+47.5+48.6m井下标高-259m299m地面的相对位置及建筑物16609任务面对应地表北为休城村，东南为北沙河，其它为空阔地带，地势平坦，根本为农田。回采对地面设备的影响地表根本为农田，回采范围内无任何建筑和设备。回采后地表将出现细微裂隙、塌陷。井下位置及相联关系 16609任务面位于六采区轨道北侧，整个任务面呈近南北方向布置，西为16607采空区，其它均为未开采区。顺槽长m757任务面长m220面积m2170325第二节 煤层16609任务面开采煤层为16层煤，根据揭露的地质资料可知，本任务面煤层赋存稳定，均可采，平均全煤厚度0.

8、85-0.95m。 详细情况见表二煤层厚度m0.85-0.95煤层构造较简单煤层倾角20-70开采煤层16硬度f5煤种气肥煤稳定程度较稳定煤层情况描画16煤煤层较稳定，呈黑色，玻璃光泽，半亮型亮煤，薄煤层状构造，含较多的黄铁矿小块；煤层倾角27，煤层厚度0.85-0.95m，普通为0.90m，为薄煤层，无夹矸，构造简单，属稳定煤层。煤 层 情 况 表 表二附图1：16609任务面地层综合柱状图 比例 1：200第三节 煤层顶底板顶底板称号岩石称号平均厚度m岩 性 特 征根本顶泥岩17.05深灰色,致密贝壳状断口，底部显程度层理，有动物碎屑化石及黄铁矿。直接顶十下灰5.31十下灰为深灰色，裂隙发

9、育，沿裂隙充填炭质及方解石，含水性弱，以静储量为主。直接底泥岩6.93棕灰色，含泥质，有黄铁矿结晶体，底部有植物化石碎片。老底十一灰0.87灰、深灰色，含植物化石碎片，贝壳状断口，属稳定底板。 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响本任务面煤层走向近南北，倾向西，呈倾向北西的单斜构造，倾角27，普通为5左右。根据揭露的巷道地质资料可知，本任务面内落差约1米的正断层较发育，对任务面回采影响不大。本任务面运输巷及上资料道均揭露落差约5米的逆断层，根据现场实践揭露判别为同一逆断层，并延伸到相邻任务面中。运输巷揭露一条落差约5米的正断层，此断层在上资料道也已揭露，落差较小，对任务面回采有一定影响

10、，现场施工时必需编制平安技术措施，并严厉按措施执行。建议落差小于1.5米的断层平推硬过，在回采过程中，必需加强平安技术管理。二、其它地质构造及对回采的影响本任务面无岩浆侵入体、河流冲刷带、岩溶陷落柱、溶洞等地质构造。附图：任务面三巷及切眼巷道素描图图2、图3、图4、图5第五节 水文地质一、水文情况 根据地质资料分析，含水地层有第四系砂、砾含水层、上侏罗统砂、砾岩含水层、太原组第三层灰岩含水层、太原组第五灰、七灰、八灰、九灰含水层、太原组第十下灰含水层、本溪组第十二灰含水层、十四灰含水层、奥陶系灰岩含水层。其中第四系砂、砾含水层、上侏罗统砂、砾岩含水层、太原组三灰含水层、太原组五、七、八、九灰含

11、水层在上部12下煤开采时已证明不会对掘进及回采构成要挟。太原组十下灰含水层单位涌水量为0.01220.013升/秒米，由于埋藏较深，补给条件较差，富水性较弱。十二灰含水层公司于2004年2月6日委托枣庄矿务局井亭煤矿钻探注浆公司，施工底板放水钻孔，经钻孔涌水观测，十二灰富水性较弱，水头高度为-165m。井田内十四灰我矿2004年放水实验钻孔测得十四灰水头高度为-151m。十二灰及十四灰含水层富水性较弱，且由于17煤层下伏隔水层组为稳定隔水层，故也不会构成要挟。奥陶系灰岩含水层我矿2004年放水实验钻孔测得奥灰水头高度为-78m。断层导水性方面截止2021年末，全矿井开辟动用面积3.24平方千米

12、，共揭露断点357个，在见断层而不遇含水层的情况下，未发现断层带漏水。 岩溶陷落柱在上覆12下煤开采中未见揭露。在施工14皮带下山时已揭露十下灰，初始揭露涌水量35m3/h，后稳定在3 m3/h，仅表现为淋水。根据以上分析，任务面涌水主要由连通性较差的小裂隙受采动影响而释水，回采过程中会出现不同程度的顶板淋水，估计最大涌水量为30m3/h。估计水害要挟主要为下覆奥灰水，施工中应备好足够的排水设备，迎头及后路积水及时排除。同时还要留意上部采空区能否有部分积水。岩溶陷落柱在上覆12下煤开采中未见揭露，但应留意能否在维护煤柱中隐藏，以防止沟通下覆含水层，施工中必需严厉坚持“预测预告、有疑必探、先探后

13、掘、先治后采的原那么。二、奥灰水对任务面的充水影响分析16609任务面下距奥灰顶平均65.44m。本矿2#钻孔做放水实验，测得奥灰原始静止水头高度为-78m。奥灰水对任务面充水影响平安水头值的计算： P=TM式中：M隔水层厚度m取最小值58.73m) P底板隔水层接受水压MPa T临界突水系数MPa/m取0.1 P=0.158.73=5.873 MPa =587.3m水柱即：任务面隔水层所能接受的奥灰平安水头值为H=587.3m水柱。H实=-78-299=221m根据实践揭露，本任务面16煤层最低标高为-299m。由于H实221 m H587.3m，所以在正常情况下，下伏奥灰含水层对开采本任务

14、面16煤层无突水要挟。三、涌水量估计：正常涌水量：20m3/h，最大涌水量：30m3/h。第六节 影响回采的其它要素1、影响回采的其它地质情况：见下表四。影响回采的其它地质情况表 表四瓦斯瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量0.35m3/t，绝对涌出量0.84m3/minCO2低CO2矿井，CO2相对涌出量1.07m3/t，绝对涌出量1.68m3/min煤尘爆炸指数16煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数44.9%煤的自燃倾向性自然发火煤层，发火期为30个月地温危害无冲击地压危害无2、冲击地压和应力集中区：无。 第七节 储量及效力年限一、储量工业储量： 17.9万吨。可采储量：回采率不低于97%，可采储量为 17.

15、4万吨。二、任务面效力年限任务面的效力年限可采推进度/设计月推进度700m1.83080 16.2月第二章 采煤方法16609任务面为对拉任务面，下面超前，两面错距1.2-3.6米，采用DW型单体液压支柱配合ZQS型切顶墩柱支护顶板，每硐循环进尺1.2米，任务面煤层平均厚度为0.9m，煤层倾角2 7，普通为5左右，直接顶板为十下灰岩，缓慢下沉，采用走向长壁后退式采煤法采煤。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概略采区设计阐明书称号为，同意时间为：2021年11月。地质阐明书称号为，同意时间为2021年7月。本采区位于休城井田东南部，北以纬线3885600为界,东、南以井田边境为界，西以-

16、300M大巷垂直下切面为界，全区近似梯形，东西长平均2km，南北宽平均1.8km，面积约3.4km2。采区采用盘区式分区段前进式开采,开辟大巷以-300m程度轨道巷向南经-356m轨道下山、-356m程度向东布置六采区轨道上山，皮带运输巷以-300m程度皮带运输巷经-356m皮带巷向东布置六采区皮带运输巷。六采区轨道巷与皮带运输巷平行布置，间距25m，每100m左右布置一个联络巷。二、任务面资料道任务面资料道断面为矩形，净宽3.7m，净高2.2m，净断面积8.14m2。支护方式为帮部采用锚杆钢梯木托盘支护，顶部不支护，帮锚选用等强度螺纹钢锚杆，规格为161200mm，间排距为8001200mm

17、，木托盘采用250 mm400 mm50 mm宽长厚的木板制成。资料道主要用于任务面的进风、运料、行人、备用物料的存放。巷道内设置排水管路、供水防尘管路、压风管路、运输绞车、气动钻和乳化泵站及部分供电电缆设备，同时16609上资料道为沿空留巷巷道，还将作为16611下资料道运用。三、采煤任务面运输巷任务面运输巷断面为矩形，净宽3m，净高2.2m，净断面积为6.6m2。支护方式为两帮采用锚杆钢梯支护，帮锚选用等强度螺纹钢锚杆，规格为161200mm，锚杆排距为1200mm，间距800 mm。运输巷主要用于任务面的回风和运煤,巷道内设置防尘管路、排水管路、压风管路、平安监测设备和气动钻，以及动力供

18、电电缆、部分供电设备，在人行道的另一侧设置胶带保送机、刮板保送机。四、采煤任务面切眼巷道断面为矩形，净宽3m，净高1.8m，净断面积5.4m2。其支护方式同资料道。附图6：任务面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺一、采煤方法16609采煤任务面采用走向长壁后退式采煤方法，见顶见底一次采全高，循环进尺1.2m，全部垮落法管理采空区顶板。二、采煤工艺采用炮采铲装工艺，回采工艺流程：交接班平安检查注水、打眼二次注液、清理瓦检、装药、挂挡煤板皮、爆破、炮后维护洒水铲攉煤 移溜、支暂时柱支正规柱清理、回柱、整改。1、落煤方式：采用ZQS-50/300型手持式气动钻打眼，侧式供水，人工打眼，爆破落煤。2、

19、装煤方式：炮采落煤自装、铲装和人工清理装入任务面刮板保送机。3、运煤方式：任务面采用SGB-630/55BS型刮板保送机转载至运输巷SGB-630/55BS型刮板保送机，经过SDJ800/240KW落地式皮带保送机，运至六采区煤仓，最后经14皮带巷保送机进入主井煤仓。三、炮眼布置图及爆破阐明1、炮眼布置图附图72、爆破阐明本矿井为瓦斯矿井，爆破资料运用国产第二系列15段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超越130毫秒，平安等级不低于二级的3#抗水煤矿许用乳化炸药。运用FDIIOOD煤矿用电容式智能发爆器引爆。炮眼布置采用三花眼，眼深1.5米，眼距0.75米，炮眼角度7585，炮眼利用

20、率90%，进尺1.2米。顶眼装药量450g，底眼装药量450g，反向装药，封泥长度不小于0.5米，并运用水炮泥。联线方式为串联，一次起爆10炮。分组装药，分组爆破，必需一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。爆破平安间隔 不低于25m，爆破母线长度不得小于30m。3、装药构造表示图附图84、装药量计算表表五 装药量计算表 表五工程单位顶眼底眼合计循环炮眼个数个147147294装药量g/眼450450炸药用量公斤/循环66.1566.15132.3雷管用量个147147294炸药耗费定额公斤/万吨4418.84418.88837.6雷管耗费定额个/万吨9820982019640四、任务面正

21、规循环消费才干任务面每天3个小循环，每循环进尺1.2m，采高为0.9m，回收率为97，容重为1.26t/m3，任务面面长按110m，那么日产煤量 1100.91.21.260.973435.6(吨)月产煤量435.63080%10454.4吨任务面正规循环消费才干：W = LShrC=1101.20.91.2697145.2吨式中：W任务面正规循环消费才干，t; S任务面循环进尺，1.2m；L任务面平均长度，按110m； h任务面设计采高，0.9m;r -煤的容重，1.26t/m3; C -回采率，97。 第三节 设备配置1、钻眼、爆破设备1ZQS-50/300型手持式气动钻12部资料道及运输

22、巷各四部。型 号：ZQS-50/300 额定功率：1.8kW额定压力：0.5MPa 额定转矩：50NM机 重：8Kg 额定转速：300r/min最大转矩：80NM 空载转速：1900r/min外形尺寸长宽高：350332220mm空载耗气量：2.4 m3/min 噪音：90dBA2FDI100D型防爆电容式晶体管发爆器五台打眼爆破班每班一台，两台备用。型 号：FDI100D 额定引迸发数：100发额定负载电阻：620 输出冲量：8.7A2MS供 电 时 间：4MS 峰值电压：1800V2、运输设备1刮板保送机三部其中上、下任务面各一部，运输巷一部上切眼刮板保送机型 号：SGB630/55BS型

23、 电机功率：255KW中间槽尺寸长宽：1500mm630mm下切眼刮板保送机型 号：SGB630/55BS型 电机功率：255KW中间槽尺寸长宽：1500mm630mm运输巷刮板保送机型 号：SGB630/55BS型 电机功率：255KW中间槽尺寸长宽：1500mm630mm2落地式皮带保送机一部型 号：SDJ800 /240 电机功率：240KW运输才干：400t/h 带 宽：800mm带 速：1.63m/s 转 速：1470转/分3辅助运输设备选用1.0吨的矿车和叉车，牵引设备选用JD11.4型调度绞车、JD25型调度绞车和JM-14型回柱绞车，其主要技术参数如下：型号：JD11.4 滚筒

24、直径：224mm 牵引力：9.8kN钢丝绳直径：12.5mm 滚筒宽度：304mm容绳量：400m 平均绳速：0.73m/s 电动机型号：JBJ11.4 功率：11.4kW电 压：380660V 外形尺寸：1120mm766mm727mm型号：JD25 滚筒直径：310mm 牵 引 力：16kN钢丝绳直径：15.5mm 滚筒宽度：400mm容绳量：400m 平均绳速：1.086m/s 电动机型号：JBJQ25 功率：25kW电 压：380660V 外形尺寸：1438mm1217mm1255mm型号：JM-14型回柱绞车：型 号：JM-14 牵 引 力：140KN滚筒直径： 400mm 钢丝绳直

25、径： 21.5mm 平均绳速：6.9m/min 容绳量：150m 外形尺寸：2730mm984mm1120mm3、液压设备1切顶墩柱型 号： ZQS12/800B 重 量： 306支撑高度: (6341202)mm 额定任务阻力: 800KN 初撑力： 615 KN一级缸394 KN二级缸底座面积: 3300cm2 对底板比压：2.42MPa顶盖直径: 32cm 泵站压力： 19.6 MPa沿放顶线每米支撑力：533 KN2乳化泵两部，一部任务，一部备用。型 号：BRW80/20 额定任务压力：20兆帕额定流量：80升/分 曲 轴 转 速：517转/分柱塞直径：32mm 柱 塞 行 程：70m

26、m 电机转速：1470转/分电机功率：37KW 泵外形尺寸：760680432 mm 3加压泵一部型 号：BZW80/10 额定任务压力：10兆帕额定流量：80升/分 电机转速：500转/分电机功率：15KW 4、注水设备煤层注水封孔器八个：型号ZF-A16注水压力： 2.5MPa5、电气设备1馈电开关型号：KBZ-400/1140 = 2 * ROMAN II额定电压：660 用途：任务面、资料道、运输巷隔离电源2真空起动器型号：QBZ60 N额定电压：660 用途：起动JD11.4型调度绞车和JD-25型调度绞车型号：QCZ120额定电压：660 用途：起动乳化泵型号:QBZ-200额定电

27、压：660 用途:起动皮带保送机和中运巷刮板保送机型号:QJZ-160额定电压：660 用途:起开任务面刮板保送机3综合维护安装型号:ZxZ84额定电压：660v/127v 用途：信号、照明综合维护4手提开关型号：QB1-40额定电压：660 用途：启动潜水泵第三章 顶板管理第一节 支护设计一、任务面支护设计：采用类比法进展设计。1、任务面支护设计参数见表六序号工程单位同煤层实测本面选取或估计1顶底板条件直接顶厚度m5.315.31根本顶厚度m17.0517.05直接底厚度m6.936.932直接顶初次垮落步距m30.830.83初次来压来压步距m30.830.8最大平均支护强度t/m29.1

28、89.18最大平均顶底移近量mm9595来压程度不明显不明显4周期来压来压步距m815815最大平均支护强度t/m29.189.18最大平均顶底移近量mm8383来压程度不明显不明显5平常最大平均支护强度t/m299最大平均顶底移近量mm60606直接顶悬顶情况m12127底板允许比压mpa2.52.58直接顶类型类 = 4 * ROMAN IV = 4 * ROMAN IV9老顶级别级10巷道超前影范围m2020 支柱阻力影响系数表 表六2、确定支护强度根据参考面选取的最大平均支护强度Pc9.18t/m2式中：Pc最大平均支护强度参考面阅历计算支护强度Pj8hr81.02.620.8t/m2

29、式中：Pj最大平均支护强度阅历计算值 h采高 取1.0m r顶板岩石容重 取2.6 t/m3确定任务面支护强度：20.8 t/m2选取二者中的大者P20.8t/m23、设计任务面支护密度支柱实践支撑才干计算Rt kgkzkbkhkaR 0.990.950.91.01.030 25.4t式中：Rt支柱实践支撑才干 k支柱阻力影响系数 kg支柱任务系数 取0.99 kz支柱增阻系数 取0.95 kb支柱不均匀系数 取0.9 kh支柱采高系数 取1.0 ka倾角系数 取1.0R支柱额定任务阻力 取30t 计算任务面支护密度n1P/Rt20.8/25.40.82根/m2式中： n1支护密度 根/m2

30、P任务面支护强度 20.8t/m2 Rt支柱实践支撑才干 25.4t/m2根据直接顶板选择支护密度根据消费技术条件，同煤层开采阅历和直接顶板情况，初步确定柱距：a0.75m，排距：b1.2m ，支护密度为n21/ab1/1.20.751.11根/m2根据上述计算及选择，确定柱距：0.75m，排距：1.2m，选用支护密度n1.11根/m24、按底板比压验算，确定能否穿鞋单根支柱最大支撑力：PdP/n120.8/1.1118.7t/根式中： Pd单根支柱最大支撑力 P任务面支护强度 n支护密度底板允许单根支柱最大支撑力： PySdPz2.50.007850.019625106N/根2t/根式中：P

31、y底板允许单根支柱最大支撑力 Sd支柱底面积 0.00785m2 Pz底板允许比压 2.5MPa假设PdPy，因此需穿铁鞋。5、柱鞋直径的计算铁鞋面积S=100PdPz=10018.72.5=748cm2铁鞋的直径D=31cm因此选取直径为31cm的铁鞋即可满足需求。二、乳化液泵站1、泵站选型及管路选型乳化泵选用BRW80/20型两台，配备一箱两泵，输液管路选用高压胶管，耐压27MPa以上。2、泵站设置位置本任务面泵站安设在16607上资料道内距任务面切眼不大于300m顶板稳定，不影响运输和行人的地点。3、泵站运用规定乳化泵和液压系统完好不漏液，压力不小于18MPa，乳化液配比浓度2%3，现场

32、用乳化液配比仪配制，随用随配制，用好过滤器，水质要求良好，不得运用酸性水质。按要求进展定期检查、检修，并做好记录。每班用乳化液检测配比仪检测乳化液浓度，每班检测三次乳化液浓度并做好记录。附图9：16609任务面供液系统表示图 第二节 任务面顶板管理根据已采完的相邻矿井矿压观测资料，16煤顶板属 = 4 * ROMAN IV类完好类顶板。本任务面的顶板管理采用缓慢下沉法。一、正常任务时期顶板支护方式1、任务面采用“三、四排单体支柱及切顶墩柱控制顶板，最大控顶距4.68m，最小控顶距3.48m，放顶步距1.2m。2、任务面正规支柱排距：1.2m，柱距：0.75m。3、切顶墩柱每4.5m一个，沿切顶

33、线均匀布置，以加强切顶排支护强度。4、任务面必需确保煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度不得大于1m，突出部分不得大于0.2m。5、支柱支设要求任务面应到达动态的质量规范化要求，确保“三直、一平、两畅通。支柱必需垂直于顶、底板支设，做到迎山有力，当任务面煤层倾角每添加67，支柱迎山角添加1，垂度适宜且支到实底，初撑力不低于90KN11.5MPa，柱、排距误差控制在100mm范围内。一切支柱必需支设结实，严禁支柱支在浮煤、浮矸上，必需棵棵穿铁鞋并运用木楔，以确保支柱初撑力。任务面一切支柱三用阀注液口朝向机头方向，柱把朝向机尾方向。6、采用三角回柱法，人工回柱。 回柱必需运用卸载手把，回柱人员要在有效

34、支柱侧操作，打好护身柱。 回柱放顶时，必需每23人一组，一人回柱，一人察看顶板及支柱情况，察看人除协助回柱外，不得兼做其它任务，严禁单人单独操作。回出的柱子及时打好密集、对柱。 回料必需按由下向上，由采空区向任务面的顺序进展，严禁提早摘柱和进入采空区内作业。 任务面分段回柱，分段间距不得低于15m，且同向回柱。开口和收尾必需选择在顶板较好、支柱完好的平安地点，并打上收尾支柱，做益处置任务。二、正常任务时期的特殊支护方式1、木垛遇断层时，断层上、下盘，压力集中区根据现场条件进展架设。木垛架设要四面见线，四角必需用木楔打实，严禁支设在浮煤浮矸上。木垛规格：1.21.2m，木垛料为1.20.20.2

35、m的方木。2、对柱切顶排支柱棵棵支设对柱，即回柱放顶时，将回出的支柱以对柱的方式支设在新切顶排上，支设顺序为采空区、煤壁，其中心距为310 mm，对柱必需垂直顶底板支设。严禁提早摘取对柱支设其它支柱。3、密集任务面在最小控顶距形状下切顶排必需棵棵支设密集，支设在两切顶柱的中间位置，与切顶柱支设在一条直线上，起到切顶、挡煤和挡矸的作用。密集柱可作为支设暂时或正规支柱时用，当任务面推进0.6米或1.2米时，摘取密集柱支设暂时柱或正规支柱。任务面在最小控顶距形状下，不得摘取密集柱。4、贴帮柱假设煤帮存在顶板破碎或有不易找掉的悬矸以及煤壁有折帮危险时，必需支打贴帮柱，贴帮柱为带帽点柱。任务面每15米预

36、备5-10棵支柱为备用支柱，当任务面需支设贴帮柱、挤挡煤皮子或支设暂时、正规柱缺乏时运用，备用柱不用时支设在切顶柱间和密集柱构成对柱。消费中需求到煤帮攉煤时，必需先掏出柱窝，打上暂时支柱，然后再进入煤帮任务，暂时支柱柱距1.5m，在断层顶板破碎处减少为0.75m，支设在距煤帮0.6m的位置，暂时支柱必需棵棵穿鞋。三、回柱与其它工序平行作业的平安间隔 打眼与回柱平安间隔 不得低于15米。支柱与回柱间的间隔间隔 不得小于15米，支柱与推移保送机的间隔 不得大于15米。四、特殊时期的顶板管理一初次来压期间顶板管理初次来压前的预兆：任务面初次来压前，采空区悬顶面积较大，并出现顶板下沉和断裂、煤壁劈裂、

37、木垛和支柱变形、支柱有滴液景象、任务面支柱压力异常增大、采空区内有顶板发生断裂的闷雷声等景象。1、来压期间，要有专人担任顶板的动态变化，控顶区压力增大，有险情预兆时，一切任务人员必需撤出危险地段，待压力过后，应先整好支柱维护好退路，再进面任务。2、来压期间，应时辰留意顶板、支柱承载情况，不合格的支柱及时整改，煤帮打好贴帮柱，当顶板出现断层及顶板破碎时必需加密支护。 3、来压期间，刮板保送机尾不准滞后任务面的放顶线，以减少控顶面积，防止大面积来压。4、放炮过程中及时扶起崩倒的支柱，有来压预兆时要停顿放炮，立刻撤人，任务面支柱要求支设迎山有力，初撑力到达要求。5、单体回柱时必需两人一组，一人回柱，

38、一人照明察看顶板，人员在顶板完好、支护齐全的平安地点，运用好拴有回撤绳的长把工具使支柱渐渐卸载，当任务面遇到顶板破碎随回随落时，应及时打好替柱，支护好并清扫好退路后方可回撤，相邻两组回柱间隔 不小于10m，特别是人员回撤最后1棵支柱时，人员必需在有效支护下操作，确保平安回柱。回柱时按照自下而上、由采空区向煤帮的顺序进展。6、当任务面时常伴有闷雷声或顶板出现裂隙掉渣景象时，阐明有大面积来压，应迅速撤离任务面一切人员，及时向调度室汇报，待来压稳定后，处置好现场隐患，再进面组织消费。同时加强任务面支护质量，严厉按作业规程施工。二过断层、二合顶及顶板破碎时的顶板管理1、部分冒顶区及特殊构造处的处置先在

39、冒顶区的上下方加强支护，防止范围扩展，然后按由煤壁及采空区，由外向里的顺序支护顶板，选择高度适宜的支柱进展支护。人员必需在支护完好情况下作业，严禁空顶作业。任务面遇断层等特殊地质构造时，放净顶煤、活矸，卧底顺平刮板保送机(刮板保送机上沿距顶板不低于0.5m)，当断层落差大于采高时，及时补写措施，并严厉按措施施工。加强任务面顺槽顶板及两帮的检查，特别是动压区之内的顶板及两帮，班班必需有区队干部、班出息展检查，发现问题及时处置并汇报调度室。任务面及时改换支柱型号，杜绝死柱和超高支柱，任务面高度不得低于0.8m，低于0.8m时应提早卧底。2过断层措施要求断层区段加强起底，保证刮板保送机平直，矸石翻入

40、采空区。刮板保送机上沿距顶板不小于0.5m，严禁留顶、底煤。过断层期间，一切人员及时敲帮问顶，先攉通人行道的煤、矸，然后支设机前暂时支柱，在暂时支柱的掩护下出煤，暂时支护必需做到迎山有力，初撑力不得小于90kN。断层处多打眼、少装药、放小炮，防止震动过大而呵斥顶板冒落。必要时，可在断层处预先超前处置1.0m，并及时用金属铰接顶梁架棚进展支护，坚持架棚到位，以减少端面距，另外可适当加木垛等。断层处要安排技术熟练的老工人进展作业，上、下组之间亲密配合。断层处进展推移保送机时，要分次移到位，及时整改支柱，并坚持先支后改的原那么，严禁空顶作业。假设断层走向与任务面平行，要适当调整任务面与之斜交，以利于

41、顶板管理。搞好任务面的地质预告，摸清断层、构造的地质情况，采取合理措施。三支护资料及坑木用品耗费管理要求：1、由验收员兼职铁管员，全面担任支柱等坑木用品的日常运用管理任务。2、每班任务终了后，铁管员要清点支柱数目，发现遗失应及时组织人员寻觅并对责任人进展处分。3、铁管员要全面掌握支柱及铁鞋的运用及损坏情况，并记录在日报表上，以备核对。4、各种坑木用品必需分类码放整齐，挂牌管理，不得占据人行道。四任务面停采前要编制停采措施。第三节 三巷及端头顶板管理一、任务面资料道、运输巷的顶板管理1、资料道、运输巷的超前支护要求资料道、运输巷超前支护均采用单体支柱配合铰接顶梁的方式进展支护，单体支柱与铰接顶梁

42、均成前八后四正悬臂运用，柱距1.2m。运输巷支护间隔 为20m，上、下资料道支护间隔 为30m。 资料道采用两排支柱顺巷支护，一排靠上帮，一排靠下帮，排距1.4m。任务面推采过程中在正巷关门向前，两排超前中间加打两棵单体支柱，上覆铰接顶梁，随任务面的推进及时支设；运输巷采用三排支柱顺巷支护，一排靠上帮，一排靠上帮运输巷刮板保送机溜槽沿，并留有不小于1m宽的人行道，一排靠下帮刮板保送机溜槽沿。 下材正巷关门柱必需与任务面切顶排回齐，上材正巷关门柱前必需打严风障，距导硐出口不大于6米，运输巷关门柱滞后切顶排的间隔 不得大于1.2m。 = 4 * GB3 三道超前支柱必需棵棵穿鞋，一切支柱必需连锁，

43、防止歪倒伤人。2、支护质量控制规范：支柱纵横成线，偏向不大于50mm。支柱要支到实底，到达迎山有力，单体支柱初撑力不低于90KN11.5MPa。一切单体支柱三用阀、柱把方向一致，注液口朝向任务面切眼，柱把朝向任务面推进方向。三巷的支护高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.7m，超前以内高度不低于1.6米，单体支柱活柱行程不得小于200mm。二、任务面端头支护1、任务面两机头留设超前硐，机尾不留设。2、严厉按要求施工机头超前硐，尺寸：长深31.2m，采用一排点柱带帽支护，柱距0.75m，距煤壁0.6m。超前硐尺寸必需规整、合格，硐内浮煤杂物清理干净，支护完好。3、必需确保超前硐在长度方向上

44、超越任务面刮板保送机二节的位置。4、任务面机头、机尾3m范围内三排支柱成对支设顺序为煤帮、老塘，上面机尾为单柱支设，同对柱距为310 mm，对间柱距为750 mm，最外一组柱子的支设距正巷支护不大于0.5m，在切顶排两正规支柱间支设密集柱一棵。5、运输巷正巷支柱及关门柱应及时回撤，正巷关门柱与任务面切顶排柱不大于1.2米，下材正巷关门柱与任务面切顶排柱平齐，关门柱间距不大于300mm。6、任务面机头机尾段支柱必需穿鞋带帽支护顶板，机头三角区正巷、下面机头滞后段两切顶排，必需打好关门柱，柱距不大于300mm，一切支柱高度超越1.4 m时必需用油绳连锁。三、支护资料的运用数量和存放管理1、按任务面

45、正常运用量的20预备备用支护资料，备用支护资料存放在距任务面30100m之间，资料应放置在无淤泥、无积水、无淋水、顶板完好的地方，距轨道间隔 不少于0.5m，且有1.0m以上宽度的人行道和必需的运输通道，并尽能够减少通风阻力。2、备用柱梁、鞋的数量单体支柱368棵，铁鞋368个，粱子28个。附： 支护资料用量及耗费定额表七工程质量规定表表八任务面支架布置平面图附图10任务面支架布置剖面图附图11资料称号规格运用量(棵)备用量(棵)运用地点单体液压支柱DW2200 DW2500 14028超前及地质构造处DW12001700340任务面DW1000DW800铁鞋310mm1840368任务面及三

46、巷坑木柱帽(0.30.20.1) m 460块/月任务面及超前支护木楔(0.30.10.08) m8100个/月木垛料(1.20.20.2)m任务面铰接顶梁DJB1200/30014028超前支护支护资料用量及耗费定额表 表七工程小项称号单位质量规定规范备 注根本支护排 距米1.20.1柱 距米0.750.1端头支护柱 距米0.750.1排 距米1.20.1同组对柱角度90木 垛个各一个木垛规格米1.20.20.2上下出口超前支护米30上下出口压力增大时应加强支护，保证出口平安畅通。高 度米1.6人行道宽度米0.7柱 距米1.20.05回柱放顶 最大控顶距米4.68 最小控顶距米3.48回柱错

47、距米15放顶步距米1.2运输巷超前支护米20高 度米2.2 宽 度米3 人行道宽度米1材料道下材超前支护米30高 度米2.2宽 度米3.7 人行道宽度米1.4上材超前支护米30高 度米2.2宽 度米3.7 人行道宽度米1.4工 程 质 量 规 定 表 表八第四节 矿压观测一、矿压观测内容16609任务面的矿压观测研讨内容主要有：支柱阻力观测、支柱活柱量观测顶底板移近量、三巷超前支护范围内单体支柱任务阻力观测及任务面质量动态监测。根据观测结果对任务面顶板活动规律、来压特征，任务面支柱受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性及任务面支护质量等进展定期分析，进一步了解煤、岩膂力学参

48、数等根底数据。二、观测方法1、任务面的矿压观测液压支柱阻力观测：每班由当班验收员担任，利用SW-40单体液压支柱测力仪沿任务面每排支柱各均匀选取十点，分别观测支柱的初撑力及任务阻力，并将数据记录在上，上报消费技术处存档；每班由专人对任务面第一排和第四排支柱的顶板压力、顶底板移进量进展监测，并将观测数据记录在上。2、巷道的矿压观测三巷的单体液压支柱的阻力观测采用SW-40单体液压支柱测力仪进展丈量，大班检修班打完超前维护后由验收员对单体的初撑力进展丈量，消费班验收员对超前维护的单体任务阻力进展丈量并记录。3、任务面质量动态监测每班由工区验收员对任务面和三巷质量进展检查，并填写检查记录。每旬由消费

49、处对任务面和三巷质量动态检查一次，对存在的问题和职能处室在巡回检查中发现的问题进展下达指令，工区必需及时落实整改。三、观测时间要求1、任务面顶板压力、顶底板移进量及三巷矿压观测从任务面初采至任务面终了。2、任务面质量动态监测为整个消费周期。第四章 消费系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式1、运煤设备及装转载方式：采用炮采铲装、人工清理浮煤装煤，任务面经过SGB-630/55BS刮板运输机运至运输巷SGB-630/55BS刮板运输机，经过16609运输巷皮带保送机运出。2、辅助运输设备及运输方式：任务面需用的资料、设备等物资，采用一吨矿车或叉车由JD-11.4KW、JD-25KW调度绞车，

50、经过资料道运至任务面。二、推移刮板保送机方式：任务面每隔4.5m安设一个墩柱，由连杆经过挡煤板与溜槽联接，移保送机时由连杆推移溜槽，推移方向由上下往下上，推移时要平稳、缓慢、前后照应，弯曲段必需满足刮板保送机运输的整体要求，溜槽间弯度不能大于34，弯曲段长度不小于15m，防止刮板保送机槽脱节。三、运煤道路16609任务面16609运输巷六采区皮带巷六采区2#煤仓-356皮带巷六采区1#煤仓14皮带巷主井地面四、辅助运输道路地面副井井底车场-356轨道下山六采区轨道上山16609资料道各用料地点附图12：运输系统表示图第二节 通防系统一、通风系统一风量计算1、按气候条件计算Q根本=60控顶距采高

51、70%风速=4.68+3.48/20.90.7160=154.2米3/分Q采=Q根本K采高K采面长K温=154.2111.1=169.6米3/分按170米3/分计算2、按瓦斯涌出量计算Q采=100q瓦采K采通=1000.022=4米3/分 3、按二氧化碳涌出量计算采67qco2采K采通670.09212.06米3/分4、按人数和炸药量计算Q采=4N431124米3/分最多任务人数按31人Q采=10A104.545米3/分 N-最多任务人数 31人A-一次起爆最大炸药量为4.5公斤经上述计算后选取最大值170m3min作为采煤任务面的实践需风量5、按风速验算170240均2400.94.0888

52、1.3米3/分17015均150.94.0855.1米3/分阅历算符合要求那么Q采1702=340米3/分6、根据上述计算确定16609任务面实践需风量为Q采340米 3/分二通风道路 1、新颖风流：副井井底车场356轨道下山六采区轨道巷16609下、上资料道任务面2、乏风风流：任务面16609运输巷六采区皮带巷-356皮带巷14皮带巷主井地面二、综合防尘系统一、防尘供水系统16609任务面的防尘用水，由六采区轨道巷到达16609任务面资料道及运输巷，供应三巷及任务面的防尘用水。运输巷供水管路选用2寸的钢管，每隔50m设一个三通阀门，并且备有20m长的软管，在水管进入顺槽处安装阀门，供防尘水幕

53、、隔爆水棚、冲刷巷道及各转载点用水。资料道供水管路选用2寸的钢管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入资料道处安装阀门，供防尘水幕、隔爆水棚、冲刷巷道、泵站、任务面架间喷雾供水。二、防尘方式1、转载点的喷雾：任务面刮板保送机头、运输巷刮板保送机机头各安设一组电磁阀自动防尘喷雾。带式保送机机头安设一组电磁阀自动防尘喷雾。在设备运转时同时翻开喷雾灭尘。2、三巷防尘水幕：在运输巷距任务面煤壁50m范围内安设一道常开的能封锁全断面的净化风流水幕，水幕随任务面的推进而向外挪动。在运输溜头外10m左右安设一道防尘门，配合一道自动喷雾运用。在回风巷开门点不大于50m范围内安设一道常开的能封锁全断面的净化风

54、流水幕，在运输巷中每隔150m安设一道能封锁全断面的防尘水幕，每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。在资料道距任务面煤壁50m范围内安设一道常开的能封锁全断面的净化风流水幕，水幕随任务面的推进而向外挪动。在资料道开门点不大于50m范围内安设一道自动的能封锁全断面的净化风流水幕，在资料道中每隔200m安设一道能封锁全断面的防尘水幕，每道水幕的喷雾头不少于4个，且雾化良好。在巷道长度缺乏100m时必需保证两道常开的能封锁全断面的净化风流水幕。3、三巷煤尘清扫、冲刷：对任务面回风巷每七天清扫、冲刷一次，进风巷每旬清扫、冲刷一次。4、任务面防尘：1坚持湿式打眼，供水压力为2.5MPa,使排出的煤粉呈

55、糊状。装药要坚持运用水炮泥;铲装煤前及铲装过程中应坚持冲刷煤壁及洒水灭尘。2放炮过程中，必需运用柱间喷雾即任务面每隔20m安设一道喷雾,喷嘴不少于2个,在任务面第一排支柱上平行煤壁架设,喷嘴垂直煤壁; 随爆破进程由溜头向溜尾逐个开启,爆破终了后封锁。同时还必需运用爆破喷雾，随爆破进程挪动，喷雾压力不小于8.0Mpa。3任务面铲装煤时，必需及时开启固定在挡煤板上的架式喷雾，以便灭尘，出煤后及时封锁。4任务面必需进展煤层注水。5、煤层注水1根据我矿16煤层已开采任务面揭露的实践地质情况及16609任务面的布置方式、实践面长、煤层倾角等要素，确定本任务面采用短孔注水方式。2短孔注水方法及工艺参数注水

56、随着任务面的推进，在任务面施工前先进展煤层注水，即在煤层中部距底板0.5m处打平眼，眼深1.5m，眼距1.5m。注水设备:注水器、压力表、流量表等。注水方法:采用煤层注水器对每一注水孔逐一进展,每部风煤钻配备多个注水器，随打随注,依次进展，注水时间不少于3.5min，以煤壁出“汗为规范。3注程度安技术措施注水人员必需熟练钻机及配套设备的任务原理，掌握设备的操作要领和保养、维修。注水任务要坚持谁打眼谁担任的原那么，防止重注或漏注。注水时，把注水器放置在距眼口不小于300mm的地方，先将放压阀封锁,再翻开水管截止阀,最后翻开进水阀,并留意压力表的压力情况,以便及时调理水压。注水时，将截止阀渐渐翻开

57、，以防压力过大的将注水器顶出，并在孔口处固定，孔口严禁站人，防止注水器甩出伤人。操作人员要集中精神，压力要根据煤层硬和孔内情况及时调整，均匀施压。注水封孔器安装必需结实，注水封孔器、高压管、水管之间结合牢靠，严禁用铁丝或他物品替代衔接钢卡。注水终了后及时封锁进水阀，翻开放压阀时要缓慢翻开，并且严禁对人释放。在注水过程中，注水人员要留意煤壁的变化情况,防止煤壁折帮伤人.6、个体防护：进入任务面和回风侧一切人员应加强个体防护，佩戴防尘口罩。7、定期去除机电设备上的煤尘。三、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在资料道、运输巷内按要求设置隔爆水棚。距任务面60-200m处安装一组，此组随任务面推进及时向外挪移

58、。2、隔爆水棚安装质量要符合、和要求。3、隔爆水槽每200m安设一组，棚区长度不低于20m，每棚间距1.2m-3.0m。4、每处隔爆水棚水量为巷道断面200倍L，并经常检查，做到水袋齐全，水量充足。三、防治煤层自然发火技术措施一、内、外因火灾预防措施1、内因火灾的预防措施做到不留浮煤，不留顶底煤，杜绝非正规采煤方法，加快任务面推进速度，使采空区自燃源难以构成。及时封锁采空区和废弃的巷道。严厉执行自燃发火预测预告制度，对矿山气体发火进展全自动分析、预警和发布，发现异常及时处置。2、外因火灾的预防措施井下消防管路应齐全，运输巷每隔50m设置一个三通闸阀，资料道每隔100m设置一个三通闸阀，并备好消

59、防支管。机电硐室、皮带保送机头前后两侧各20m巷道范围内，必需用不燃性资料支护；易燃物品严禁乱扔乱放。运输巷刮板保送机机头、皮带保送机机头及乳化液泵硐室处要各备有灭火器两个，防火沙不少于1m3。地面的消防水池必需坚持不少于200m3的水量，防水管路衔接要结实、完好，防止跑、冒、滴、漏景象的发生。严厉电器设备管理，坚持运用风动钻、照明信号综保，确保设备的防火、隔爆性能良好，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头，杜绝一切火源。井下发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立刻采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应根据火灾情况决议灭火，如无法灭火时应按照避灾道路

60、，将一切能够受火灾要挟地域中的人员撤离。二、防灭火要求1、加强对浮煤的清理及对火工品、棉纱、油脂类的管理。2、加强对机电设备的保养，假设电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准运用不导电的灭火器材进展灭火。3、铲装煤前及任务过程中要坚持洒水灭尘，刮板保送机机头处要正常运用喷雾灭尘，防止煤尘飞扬。四、防灭火技术措施1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，井下不得装配矿灯。2、各种电器设备要到达防爆要求，不合格的电器设备严禁运用。3、机械传动部位要定期加油，防止部件磨损过热。4、爆破时运用煤矿许用平安炸药，并按规定运用水炮泥，严禁放糊炮、明电爆破及多母线爆破。5、任务面的浮煤要及时清理干净，