2017煤矿瓦斯治理方案

1、.：.； 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc238226604 前 言 PAGEREF _Toc238226604 h 1 HYPERLINK l _Toc238226605 第一章 矿区概述4 HYPERLINK l _Toc238226606 第一节 概述4 HYPERLINK l _Toc238226607 第二节 开采技术条件5 HYPERLINK l _Toc238226608 第二章矿井开辟开采现状10 HYPERLINK l _Toc238226609 第一节 矿井开辟开采概略10 HYPERLINK l _Toc238226610 第二节

2、主要消费系统概略 PAGEREF _Toc238226610 h 10 HYPERLINK l _Toc238226611 第三节 矿井“一通三防存在的主要问题 PAGEREF _Toc238226611 h 14 HYPERLINK l _Toc238226613 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 PAGEREF _Toc238226613 h 16 HYPERLINK l _Toc238226614 第四章 瓦斯治理方案 PAGEREF _Toc238226614 h 17 HYPERLINK l _Toc238226615 第一节 通风系统治理方案 PAGEREF _Toc2382266

3、15 h 17 HYPERLINK l _Toc238226616 第二节 防尘供水系统治理方案32 HYPERLINK l _Toc238226617 第三节 防灭火系统治理方案32 HYPERLINK l _Toc238226618 第四节 瓦斯抽放治理方案34 HYPERLINK l _Toc238226619 第五节 其它平安技术措施35 HYPERLINK l _Toc238226620 第五章 其它系统治理方案39 HYPERLINK l _Toc238226621 第六章 瓦斯治理保证措施41 HYPERLINK l _Toc238226622 第一节 建立平安技术管理体系41

4、HYPERLINK l _Toc238226623 第二节 完善各项管理制度44 HYPERLINK l _Toc238226624 第三节 加强监视检查45 HYPERLINK l _Toc238226625 第四节 建立平安隐患处置应急救援机制46 HYPERLINK l _Toc238226626 第五节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患46 HYPERLINK l _Toc238226627 第六章 预期效果47 TOC o 1-2 h z u 前 言一、瓦斯治理缘由为贯彻落实全国平安消费会议精神，深化开展煤矿平安消费治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治任务体系建立，进一步深化我矿瓦

5、斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿平安消费，根据国家有关煤矿平安消费和瓦斯防治文件精神和要求，结合我矿的实践情况，特制定本方案。二、指点思想严厉遵照国家产业政策和有关、；结实树立“以人为本、“平安开展理念，严厉贯彻“平安第一、预防为主、综合治理的平安消费方针和“先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理任务原那么，贯彻执行“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用的二十四字方针，建立健全瓦斯综合治理任务体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的平安消费条件及危害要素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理构

6、造，落实瓦斯防治管理制度，提高配备程度和提高矿井防治瓦斯灾祸才干，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严厉规范的现场管理制度。三、瓦斯治理根本要求进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理任务中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高平安管理程度，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理任务到位。力求到达消费规划优化、开辟开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现平安消费情况继续稳健开展的目的奠定坚实根底。四、瓦斯治理根本原那么.严厉贯彻落实“平安第一、预防为主、综合治理的平安消费任务方针，

7、坚持标本兼治，重在治本的原那么。.合理消费规划，确保抽、掘、采关系平衡。.瓦斯治理才干大于消费才干。.建立完善可靠的通风系统通风可靠确保系统合理、设备完好、风量充足、风流稳定。.加大瓦斯抽采力度抽采达标，实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标的要求。.建立有效的平安监测监控系统监控有效，确保配备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。.严厉管理管理到位，完善制度、落实责任、仔细执行、严厉监视。.排除隐患，将事故消灭在萌芽形状之中，杜绝事故的发生。9.加大瓦斯综合利用任务力度，积极发明条件，推行瓦斯综合利用新技术。五、瓦斯治理目的.防备普通瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与艰苦瓦斯事故；.防备采、掘

8、任务面瓦斯超限；建立完善的瓦斯防治系统，最大限制地消除瓦斯危害；建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。六、瓦斯治理范围及治理重点瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿各系统实践情况分析，治理方案应以通风系统改造为重点，以瓦斯综合治理为切入点；进一步完善平安监测监控、瓦斯抽放等平安系统为目的，配合各项保证措施来到达瓦斯治理的根本要求。七、瓦斯治理主要根据一政策法规.2021年版；.煤矿井工开采通风技术条件AQ10282006；.矿井瓦斯涌出量预测方法AQ10182006；.煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ10202006；.煤矿瓦斯抽采规范AQ10272006及瓦斯抽采目的AQ10262006；6

9、、国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理任务体系示范工程建立的通知安委办【2021】2号；二主要技术资料1.郑煤集团桧树亭煤矿初步设计。2.郑煤集团桧树亭煤矿整合开采方案设计阐明书和平安专篇阐明书。3.郑煤集团桧树亭煤矿煤炭资源/储量核实报告。4.郑煤集团桧树亭煤矿资源开发利用方案阐明书。5郑煤集团.桧树亭煤矿采掘工程平面图、通风系统图。6.煤矿“三个鉴定报告矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定。第一章 矿区概述第一节 概述一、交通位置郑州煤炭工业集团桧树亭煤炭有限责任公司煤矿，位于新密市来集乡王堂村境内，其地理坐标为：东经11328301133144，北纬3429463430

10、17。矿区西距新密市约18km；新密支线裴沟煤矿公用线和宋寨大冶铁路公用线相连从本矿区南部1.0km处经过，东北距京珠高速公路和107国道分别30、20km，北距郑州密县S316公路3km，东距宋楼车站3.0km。南邻登封杞县地方铁路，交通非常便利。 二、矿区范围郑州煤炭工业集团桧树亭煤炭有限责任公司煤矿，位于新密市来集镇王堂村境内，新密煤田裴沟井田的东部。井田范围北部为F22郭庄断层，南部为F48和F17显应寺断层；东、西部分别由3、4座标点和1、8座标点的连线为界。矿井范围的划定，主要根据河南省国土资源厅豫国土资函2007473号，划定的井田范围由8个座标点圈定。设计根据这8个座标点的连线

11、，作为该矿井的设计边境。井田边境拐点坐标详见附表211。井田边境拐点坐标表 表211拐点编号XY拐点编号XY138190503845200043819530384541202381890038453088538194303845374033819000384541206381952038452000全井田东西走向长2.1km，南北倾斜宽0.450.6km，井田面积约1.35 km2。第二节 开采技术条件一、水文地质根据地层时代、岩性及富水程度，矿区内共划分了七个含水层组和四个隔水层段。1、主要含水层 寒武系上统长山组白云质灰岩岩溶裂隙承压含水层：为灰白色、灰黄色中厚层状隐晶质白云质灰岩，裂隙发

12、育，岩心破碎，含岩溶裂隙承压水；揭露厚度为0.5251.89m；最大漏水量为12.5t/h。 奥陶系中统马家沟组灰岩岩溶裂隙承压含水层：为灰白色、浅灰色厚层状隐晶质灰岩，揭露厚度为4.1062.71m，钻孔涌漏失水量为0.450.67t/h；裂隙岩溶发育，但不均一，赋水性强、导水性好。钻孔单位涌水量为0.1341L/s.m，浸透系数为0.4218m/d，为HCO3-Mg-Ca型水，矿化度为0.3910.333g/L。 太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层：由L1 L4四层灰岩组成，为深灰色中厚厚层状、隐晶质构造，厚度为1020m，岩溶裂隙发育、赋水性强，钻孔涌漏水景象明显、多集中在L1-2石灰岩附

13、近、涌漏失量为0.9054.00t/h，钻孔单位涌水量为0.40L/s.m，浸透系数2.4715m/d，为HCO3-Mg-Ca型水，矿化度为0.351g/L。 太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层：为二1煤底板直接充水含水层，由L7 L9等三层灰深灰色中厚层状灰岩组成，厚度多在10m左右，岩溶裂隙发育极不均一。原始水位标高为+171. 55173.99m，钻孔单位涌水量为0.09560.3077L/s.m，浸透系数为1.1633.635m/d，经裴沟煤矿多年排泄、目前O2含水层静止水位标高为+101.44108.56m，为HCO3-Mg-Ca型水。 二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层：系指二1煤以上

14、100m范围内灰白色中粒或粗粒砂岩，为二1煤层顶板直接充水含水层，砂岩普通厚4.2015.60m，静止水位标高+169.91m，含水不均匀，钻孔单位涌水量为0.0988L/s.m，浸透系数0.3832m/d，为HCO3-Ca-Mg-Na型水，矿化度为0.332g/L，为弱的裂隙承压水含水层，正常情况下对开采二1煤层影响不大。 第三系泥灰岩岩溶裂隙含水层：为白色、浅灰白色泥灰岩，裂隙不发育，部分有小溶洞，地表蜂窝状溶洞发育。下部为黄灰色含粒灰岩。平均厚度179m，普通为100200m。 第四系砂、砾石孔隙含水层：呈二元构造，上部为黄色亚粘土夹棕色亚粘土；下部为卵石层，卵石直径为210cm、大者为

15、2030cm，主要为金斗山砂岩、平顶山砂岩的砾石，分选性差，次棱角状，松散孔隙发育，含孔隙潜水，赋水性强，静止水位标高为+165.62m，钻孔单位涌水量0.02L/s.m，浸透系数0.1659m/d，为HCO3-Ca-Mg-Na型水，矿化度为0.30g/L。2、隔水层 本溪组铝质泥岩隔水层：位于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层之上，为灰白色铝质泥岩、深灰色炭质泥岩和泥岩，构造致密，裂隙不发育，厚2.4935.56m，平均9.00m。隔水性能良好，但在变薄处或断层破碎带部位隔水性能差，起不到隔水效果。 太原组中部砂泥岩隔水层：系指L4L7之间的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等，厚20.3742.83m、

16、平均32.00m。该层位于太原组上、下段灰岩高承压水头含水层组之间，隔水性能良好。 二1煤底板隔水层：系指二1煤底至L9顶的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等，为主的隔水层，普通6m。该层虽有一定的隔水作用，但部分地段太薄或被断层切割，隔水性差，因此开采二1煤层时要特别留意其呵斥的水患。 二叠系砂泥隔水层：系指二1煤上100m起到上部基岩剥蚀面的二叠系下石盒子组，主要包括泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩等，厚度普通在300m以上，其间夹有数层中、粗粒砂岩含水层，但被隔水层阻隔，水力联络较差，总体上表现为隔水性，能有效阻隔地表水、浅层地下水进入矿井。3、矿床充水要素分析 充水水源：包括地表水、顶板

17、水、底板水和老窑老塘水。地表水：矿区及附近丘陵及岗地，大气降水除少数耗费于蒸发、其他都汇入双洎河，由于地表迳流快，大气降水对矿井普通无影响。顶板水：第三系溶裂隙潜水和第四系孔隙潜水赋水性强，因距二1煤层较远、有较厚的隔水层，普通不会对其产生影响；但遇断层时，会沟通其它含水层、对其进展补给，给开采二1煤层产生不利影响。二1煤层顶板砂岩孔隙裂隙含水层水量不大，赋水性弱，普通不会对二1煤层开采产生影响。底板水：底板直接含水层C3tL7-9为矿井直接充水水源，赋水性强，但不均一，其水量占矿井充水量的80%以上。底板含水层C3tL1-4为开采二1煤层间接充水含水层，含水量丰富、但不均一；底板间接含水层O

18、2m水，水量大、来势猛，但由于距二1煤层较远，普通不会给矿井消费带来影响；遇断层或地层薄弱带时，会对矿井消费带来宏大损失，因此，在矿井消费中应予以高度注重。老窑老塘水：在矿区周围不同深度积累了大量的老窑水，在接近老窑采掘时，必需边探边采，保证平安。 充水通道：断层裂隙带和封锁不良钻孔都能够成为矿井涌水通道。矿区南部的F17等断层为导水断层，能够会沟通煤层与其它含水层的水力联络，给煤矿消费带来极大危害，是平安的大敌，应提早作好防备措施。其次当二1煤层底板水压力增大，底板隔水层较薄时，会引起底鼓，突水；在裂隙发育处，突水事故发生的能够性就会增大。封锁不良钻孔能够会沟通矿坑和含水层的水力联络，给矿井

19、消费带来不利影响。 矿床水文地质勘探类型：按直接充水含水层的含水特征进展矿床水文地质类别划分，矿区应属第三类二亚类，即以底板进水为主的岩溶充水矿床。按直接充水含水层的富水性及补给条件进展矿床水文地质型别划分，矿区水文地质勘探类型为第三型，即水文地质条件复杂的矿床中的第一种情况。综合思索二1煤矿床水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以底板进水为主的岩溶充水水文地质条件中等矿。根据目前矿井涌水量观测，矿井正常涌水量为90m3/h，最大涌水量为130m3/h。二、瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性1.瓦斯根据河南省煤炭地质勘察研讨院编制的该矿井，临近裴沟煤矿矿井瓦斯涌出量和煤层埋深、煤层厚度成正相关关

20、系；根据裴沟煤矿2005年7月进展的鉴定结果，绝对涌出量为25.75 m3/t.min，相对涌出量为6.25m3/t，为高瓦斯矿井。矿区内二1煤沼气成分CH4+C2-8占0.1496.12%、平均55.97%，CO2占2.8138.91%，N2占0.1283.20%、平均29.41%；沼气含量CH4+C2-8 为0.00220.53ml/gr、平均5.01 ml/gr，CO2为0.180.84 ml/gr、平均0.30ml/gr，N2为0.301.33 ml/gr 、平均0.55ml/gr。根据瓦斯分带规范，以瓦斯成分80%为界，矿区为瓦斯风化带和瓦斯沼气带。根据河南省煤炭工业局豫煤安2005

21、456号关于对郑州市所属煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复，桧树亭煤矿相对瓦斯涌出量为5.84 m3/t，消费矿井为低瓦斯矿井。由于该矿井经资源整合后，扩界延深，井田范围扩展，本设计按该矿井提供的资料，按高瓦斯矿井设计。2、煤尘爆炸性二1煤以粉状煤为主，消费中煤尘普通较大。据煤炭科学研讨总院重庆分院2004年4月10日和2005年10月18日对该矿井二1煤层煤尘爆炸性鉴定报告，二1煤火焰长度为20mm，煤尘爆炸指数为14.32%，煤尘有爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性据煤炭科学研讨总院重庆分院2004年4月10日和2005年10月18日对该矿井二1煤层自燃倾向等级鉴定报告，二1煤层自燃等级为类，属不易自

22、燃煤层。第二章 矿井开辟开采现状第一节 矿井开辟开采概略矿井采用三立井开辟方式，单程度上下山开采，主井井深339m，净直径3.5m，配备一对2.5t非规范箕斗，钢罐道。选用2JK-2.01.0/20型双滚筒单绳缠绕式提升绞车，主要提升煤炭，同时兼作辅助进风井。井筒装有梯子间作为矿井应急避灾的平安出口；副井井筒净直径3.5m，深度212m，提升方式采用单罐笼提升。提升容器为1t非标罐笼，主要用于提升人员和物料，兼作矿井的进风井；风井直径2.6m，为矿井的公用回风井。安装有两台FBCDZ182132kW型防爆轴流式风机进展通风，一用一备。井底车场布置为刀把式车场，副井井底为双侧进出车，便于空、重车

23、调度。全矿井划分一个开采程度，即-125m程度，该程度划分为13采区和11采区，目前13采区已开采终了，11采区为消费采区。第二节 主要消费系统概略一、矿井通风矿井通风方式为中央分列式通风系统，通风方法为抽出式，副井进风，主井辅助进风，风井回风，风井安装有两台FBCDZ182132kW型防爆轴流式风机进展通风，一用一备。矿井总进风量为3155m3/min，矿井总回风量为3267m3/min，矿井通风负压1595Pa。矿井需风量3088m3/min，有效风量2953m3/min，有效风量率87.5%，矿井等积孔1.62m2。矿井采用风机反转进展反风，10分钟内可以改动巷道风流方向，并且反风量到达

24、正常供风量的60%，符合规程要求。各种通风设备完好齐全，通风系统稳定可靠，能保证矿井平安消费需求。 二、运输系统大巷运输方式及主要运输设备采用胶带保送机延续运输的方式。任务面采用人工装煤，SGB620/40T型刮板保送机运煤，经运输顺槽、运输下山和胶带运输机上仓斜巷B800mm型的胶带保送机，将煤炭运入主井煤仓，由主井箕斗提升到地面。 一轨道、二轨道下山辅助提升设备：提升方式均采用单钩串车提升，提矸、下料一次串2辆非规范1t矿车，均选用JTKB-10.8w型矿用单滚筒防爆提升机，配套YB280S-6型防爆电机，660V，55KW，平均绳速01.23m/s。一轨道下山运送人员采用矿用架空乘人安装

25、，型号RJY22-22/238-00，运转速度1.0m/s，驱动轮1.2m，保送量255人/h，钢丝绳619SFC-20-1570-右交、线接触、无油。驱动电机型号YBK200L2-6，功率22KW，转速980r/min，减速机型号TB3SV06-56，速比I56。电控部分PLC编程控制，中文操作台具有沿线急停、过速、欠速、打滑、语音提示等维护。二轨道下山按规定，垂深不超越50m，不再配备机械运送人员。采区内所需资料和设备，由副井下放到井下，经3m程度轨道大巷，运送到采区上部车场，由一轨道下山绞车下放到采区二轨道下山中部车场，经轨道顺槽到任务面。轨道顺槽采用矿车运输，由JD25型调度绞车牵引。

26、三、排水系统矿井正常涌水量为100m/h，最大涌水量为200m/h。主井底施工有内外环水仓，容量为1680m3。在-125m程度建有井下中央泵房，安装了三台MD155-676型离心式水泵，配两趟直径21910mm的排水管路，沿主井筒敷设，直接排至地面。四、压风系统已建成地面压风系统，在地面空压房安装有2台4L-20/8型号空气紧缩机主管路D1084无缝钢管经过主井井筒入井，在井下大巷、采区下山及采掘任务面巷道等地点安装有压风管路系统，主要用于压风自救，可满足井下发生灾变时向井下供风。五、供电系统矿井供电取自距矿区2.3km处的宏达10kV开关站，主井工业广场建有10kV变电所，矿井供电为双回路

27、。 井下中央变电所高压采用单母线分段运转，安装九台PBG-10矿用隔爆型高压配电安装。三台QBZG高压启动器控制三台主水泵，选用二台KBSG-500/10 /0.69KV 500kVA矿用隔爆型干式变压器。低压选用KBZ真空馈电开关向各采掘任务面、上仓皮带保送机、任务面的转载刮板机、顺槽胶带机、乳化液泵站等低压设备供电。选用两台KBSG10/6/0.69KV100KVA隔爆型干式变压器专供两个掘进头局扇供电，实现了公用开关，公用线路、公用变压器供电的“双三专及两闭锁安装，保证停风及瓦斯超限后能切断停风区内一切的非本安型电源。井上下供电系统完善，满足平安消费需求。六、防尘系统本矿属于高瓦斯矿井，

28、煤层不易自燃，煤尘有爆炸危险。工业广场地面构筑有容量为600m的蓄水池，安装有一趟1084mm管路经主井筒向井下各地点供水。主管路每隔100m安装一个三通阀门，其它管路每隔50m设置一个三通阀门。井下各采掘地点采取湿式钻眼、定期冲冼巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流、采煤任务面、煤巷掘进任务面坚持超前煤层注水等综合防尘措施，作业场所按规定进展粉尘浓度测定，粉尘浓度符合有关规定。采煤任务面、掘进任务面、主要进、回风巷均按规定安装有净化水幕，雾化效果达标。井下各运输转载点、溜煤眼、风门过皮带安装等地点安装喷雾降尘安装。采掘任务面、主要进、回风巷均按规定安装有隔爆水棚七、通讯系统矿井安

29、装一套JSY-2000-06D型数字程控调度系统及配套的耦合器，该系统容量为96门调度。机房配备有备用电源，机房在外部断电情况下可以保证调度交换机24小时继续供电。矿井调度指挥中心为8000、9，调度员能随时与矿区井上、井下任何一部建立联络，不受被叫摘机、占线等限制，其强插、强拆、群呼、紧急呼叫、通讯历史记录查询、录音等功能齐全可靠。按照AQ2036-2021及有关要求在井底车场、主要机电硐室、井下变电所、井下各中段采区、主要泵房、主要通风机房、提升机房、各采掘作业场所等地点均安装有通讯。现井下共安装内线35部和外线一部，平地安装42部内线，调度室安装外线3部。目前矿井通讯联络系统功能齐全可靠

30、、设备安装到位、系统运转正常，矿井内部实现了各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿井内外通讯系统均能满足矿井平安消费需求，符合平安消费要求。八、监测监控系统矿井平安监控系统采用天地常州自动化股份消费的KJ95N型煤矿综合监控系统。目前矿井地面中心站安装一套。井下共安装了10台监测分站KJF16B/ KJF16A，15台甲烷传感器(KGJ16B)，2台风速传感器KGF3-15，2台CO传感器(KGA5)、4台温度传感器(KG3007A)、6台馈电传感器GKT127-1140、10台开停传感器(KGT9-A)，7台风门开关传感器KGE22，1台负压传感器(KGY2)。主扇、井下主要排水泵

31、、运输设备安装10台设备开停传感器；各类传感器均按照AQ6201-2007、AQ1029-2007及要求安装、运用、维护，平安监控系统按照要求配备井下维修人员以及地面监控中心值班人员，实行24小时值班制度，配备齐全，数据准确，系统能实现声光报警，曲线、报表打印，瓦斯电闭锁、缺点闭锁、风电闭锁等功能齐全，断电灵敏可靠，目前，监控系统各类传感器已全部安装到位、运转稳定可靠，可以满足矿井平安消费的需求。九、瓦斯抽放系统矿井在主井工业广场北部建有地面瓦斯抽放泵站，安装两台水环式真空泵。型号:2BEA-303, 最大流量62 m3/min，电机功率110kw。目前曾经安装调试终了，抽放管路经过钻孔通到井

32、下，主管路采用DN425mm无缝钢管，曾经敷设到任务面，抽放系统经过结合试运转，运转正常，矿井具备瓦斯抽放才干。由于目前矿井瓦斯较低，暂未进展瓦斯抽放。第三节 矿井“一通三防存在的主要问题一、通风系统现状及存在的主要问题根据矿井的开辟布置和采区巷道布置、矿井消费才干、瓦斯情况，矿井通风方式为中央边境抽出式，即主、副井进风主平硐进风、立回风斜井回风。部分通风机采用局扇压入式通风。风井作有引风道，井口安设有防爆门。主要存在的问题：矿井采掘规划合理，通风系统简单，通风可靠，但矿井回风系统通风道路长，回风巷部分地方断面小、通风阻力大。为治理矿井瓦斯，必需编制矿井通风系统改造设计，优化采掘规划，今后必需

33、加强通风管理、及时维护巷道，扩展回风系统回风断面，确保风路正常畅通，通风构筑完好、完好。使之到达系统合理，设备完好、风量充足、风流稳定的目的。二、防尘供水系统现状及存在的主要问题我矿属高瓦斯矿井，据煤炭科学研讨总院重庆分院2004年4月10日和2005年10月18日对该矿井二1煤层煤尘爆炸性鉴定报告，二1煤火焰长度为20mm，煤尘爆炸指数为14.32%，煤尘有爆炸危险性。但从职工身体安康思索，二1煤以粉状煤为主，消费中煤尘普通较大。虽然井下防尘系统设备、喷雾安装配置，隔爆设备已按规定安装，但仍需从技术角度做好各施工地点的减尘措施。三、防灭火系统现状及存在的主要问题据煤炭科学研讨总院重庆分院20

34、04年4月10日和2005年10月18日对该矿井二1煤层自燃倾向等级鉴定报告，二1煤层自燃等级为类，属不易自燃煤层。矿井火灾危害为外因火灾，外因火灾容易引起瓦斯灾祸，比较危险。消费过程中要加强设备的防暴、身检制度及采掘任务面实行“双三专两闭锁供电。防灭火供水管路与防尘供水管路共用，井下消防栓设置不全，防灭火器材贮藏缺乏，且种类不全。四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题矿井设置了地面永久瓦斯抽放系统，抽放泵房配备了2台水环式真空泵，低负压两台，型号为2BEA-303，电机功率110KW，用于采空区瓦斯抽放。由于矿井投产以来煤层瓦斯含量较低，不断未有进展瓦斯抽放。瓦斯抽放系统符合规程、规范、规范等

35、有关规定，打钻设备及人员配备齐全。但瓦斯抽放系统总体才干较低，如遇部分高瓦斯带实施本煤层抽放时，现用瓦斯抽采系统不能满足矿井瓦斯抽采需求。第三章 瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业平安开展和可继续开展、影响地域和全省平安稳定好转的突出问题，煤矿必需认识瓦斯治理的重要性和必要性。我矿属高瓦斯矿井，矿区内部断层相对较多地质构造复杂，加之部分系统仍存在遇特殊地段不能保证矿井平安消费需求。为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。二、瓦斯治理可行性为真实搞好瓦斯综合治理，煤矿要仔细严厉贯彻“平安第一、预防为主、综合治理的平安消费方针和“先抽后采、监测监控、以风定产

36、的瓦斯治理任务方针，真实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位的瓦斯综合治理任务体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的平安消费条件及危害要素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理构造，落实瓦斯防治管理制度，提高配备程度和提高矿井防治瓦斯灾祸才干，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严厉规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理

37、的主要内容根据我矿消费现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：优化消费规划，以理顺完善通风系统为中心，以瓦斯综合防治为重点，真实搞好一通三防管理，进一步完善其它相关平安系统，加强现场监视管理，建立健全并仔细落实瓦斯治理各项管理制度。第四章 瓦斯治理方案第一节 通风系统治理方案一、采掘部署合理1、采区程度布置全矿井共划分一个开采程度，即-125程度，本程度内共划分13和11两个采区。13采区已开采终了，目前11采区为消费采区。11采区布置有2条程度运输巷道和1条采区程度回风巷道及3条上山巷道，分别为11采区轨道运输巷、11采区皮带运输巷，11采区公用回风巷、11采区皮带上山、11采区轨道

38、上山和11采区公用回风上山。主、副井井底车场分别经过11采区皮带运输巷，一轨下山、11采区轨道运输巷可直接与11采区各采掘任务面上、下付巷车场相衔接。目前，11采区共布置1个11061、1个11101备用任务面和1个11021下付巷掘进任务面。正在消费的11061采煤任务面位于11采区的西翼最南部，其上、下付巷分别经过上、下付巷车场与采区两条上山巷道相衔接。巷道均沿煤层地板布置，采用拱形U型钢金属支架支护；正在掘进施工的11021下付巷掘进任务面位于11采区北部，巷道沿煤层底板布置，采用拱形U型钢金属支架支护。13采区布置有3条上山巷道，分别为13采区轨道上山、13采区皮带上山，13采区公用回

39、风上山。主、副井井底车场分别经过主井底车场、一轨下山可直接与13采区各采掘任务面上、下付巷车场相衔接。目前，13采区各回采任务面曾经终了， 3、采煤方法采煤方法为走向长壁后退式炮采全部垮落法。4、回采工艺1任务面回采工艺确定我开采煤层为二1煤层，平均厚度5m。11采区各煤层平均倾角为8，采煤方法选用走向长壁后退式回采，爆破落煤，机械排水、通风、运输。2任务面回采工艺主要参数本任务面采用走向长壁炮采放顶煤一次采全高采煤法进展回采，全部垮落法管理顶板。任务面选用SGB620/150型刮板保送机运煤。二1煤层厚度3.7.08.3m，平均厚度5m，直接顶板普通为粉砂质泥岩，少数为泥质粉砂岩，直接底板为

40、泥岩，设计采用全部垮落法管理顶板。任务面下付巷采用2.8m3.2m25型钢支护，上付巷采用3.1m4.0m29U型钢支护，切巷采用ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移液压支架。直接顶不稳定时，可加强顶板支护，老顶巩固难冒时可采取强迫放顶措施，底板吸水后易膨胀、底鼓，支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。5、采区消费系统1运煤11061任务面：煤从采煤任务面刮板运输机运输巷刮板转载机运输巷皮带保送机溜煤眼自溜运输上山皮带保送机溜煤眼自溜运输大巷皮带保送机主井箕斗地面堆煤场。11021运输巷：煤从掘进任务面矿车溜煤眼自溜运输上山皮带保送机溜煤眼自溜运输大巷皮带保送机主井箕斗地面堆煤场。

41、2运料11061任务面：平地木料厂付井井底车场-3运输大巷一轨道下山11采区轨道巷11采区轨道下山11061上付巷车场11061上付巷11061任务面11021运输巷：平地仓库副井底一轨下山11采区轨道运输巷11采区轨道上山11021下付巷车场掘进任务面 3通风11061任务面新颖风流：主、付井-3程度运输大巷或-125大巷一轨道下山或流水巷11采区轨道巷或11采区皮带巷11采区轨道下山11061下付巷车场11061下付巷11061任务面。乏风流：11061任务面11061上付巷11采区回风上山11采区回风巷公用回风上山总回风巷风井地面。11021掘进面新颖风流：主、付井-3程度运输大巷或-1

42、25大巷一轨道下山或流水巷11采区轨道巷或11采区皮带巷11采区轨道下山11021下付巷车场压入式部分风机11021掘进任务面。乏风流：11021掘进任务面11采区回风上山11采区回风巷公用回风上山总回风巷风井地面。4排水防水排水系统：11061任务面水 11061下付巷暂时水仓11061上付巷11采区回风上山11采区水仓-125大巷主井底水仓平地5供电由11采区变电所敷设一趟MY370135型电缆供任务面运用。6掘进任务面正常消费期间配备2个掘进任务面，采掘比为1:2。二、 通风可靠1、矿井通风现状目前矿井通风系统运转稳定、可靠，通风系统独立、各采区实现了分区通风。从主副井进风、立回风回风。

43、矿的通风方式为机械抽出式。2、通风方式及通风系统通风方式：采用中央边境式通风方式通风方法：矿井主要通风机的通风方法采用抽出式。回采任务面采用U型通风方式，掘进任务面采用部分通风机接风筒压入式通风。11061任务面新颖风流：主、付井-3程度运输大巷或-125大巷一轨道下山或流水巷11采区轨道巷或11采区皮带巷11采区轨道下山11061下付巷车场11061下付巷11061任务面。11021掘进面新颖风流：主、付井-3程度运输大巷或-125大巷一轨道下山或流水巷11采区轨道巷或11采区皮带巷11采区轨道下山11021下付巷车场压入式部分风机11021掘进任务面。3、通风设备一井下通风设备布置根据矿井

44、开辟、开采系统和巷道布置以及2021版要求，设计在必要位置设置相应的通风设备。为保证各采掘任务面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调理风门、密闭等构筑物。风门设计选用普通双向、两道为一组。风门设置应满足以下技术要求：1.防止在弯道和缓倾斜巷道中设置风门；2.风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.6m，周围掏槽深0.20.3m；3.构造严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800850；4.正向风门应迎风流开启；5.风门要求设置两组以上；6.风门等通风构筑物的设置应巩固稳定，并加强通风管理，及时进展检查和维修。需求调理风量的绞车房回风道安设了调理风门，其技术要求与风门

45、一样。不用的联络巷道设置永久风墙或暂时性挡风墙。其技术要求如下：1.永久性挡风墙。采用不燃性资料如砖、料石、水泥等建筑，墙厚0.6m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；周围在煤中掏槽深度0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。2.对于效力期限短的暂时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性资料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良益处，周围在煤中掏槽深度0.5m，在岩中0.3m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。根据矿井反风要求，必要地点设置常

46、开风门。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，通风机必需经过引风道与风井衔接，在回风井口处设置防爆门，引风道的长度比防爆门至井筒内引风道的开口位置的间隔 长1015m，随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。主要和备用通风机的2条引风道与回风井之间的夹角为3045，引风道内要设置两道风门，主要通风机运转时，主要通风机引风道风门全翻开并固定好，备用通风机引风道风门那么封锁并固定好。另外，矿井主要通风机必需装有反风设备，并能在10min内改动巷道中的风流方向；当风流方向改动后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下进风巷道内发生火灾时经矿技术担任人的赞同后可进展全矿性的反向通风

47、。为防止反风时由于风压作用将另一条引风道风门压开并短路流出，故引风道中的风门要采用双向风门。矿井内的风门、调理风门、部分通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等一切通风设备，应建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。保证设备经常处于完好形状，确保风路畅通和通风系统的平安可靠。二确保风流稳定1、在各通风网路上，应按设计和需求安设风门、调理风窗和密闭等通风构筑物，并随消费的进度进展及时调理补充，风门间应尽能够设置闭锁安装。确保各用风地点的风量，风速符合的规定，确保风流稳定。2、及时去除巷道的杂物和妨碍，尽量防止在主要进回风巷道内停放矿车，堆放资料及其它物品，确保风流畅通。3、掘进通风及硐

48、室通风 掘进任务面、绞车硐室均为独立通风。三、 风量计算及分配1、 矿井需风量计算1计算根据1矿井瓦斯涌出量根据开采时期采煤任务面、掘进任务面风排的的瓦斯涌出量统计见表4-1：表4-1 采掘任务面瓦斯涌出量统计表任务面称号最大绝对瓦斯涌出量m/min平均绝对瓦斯涌出量m/min瓦斯涌出不平衡系数11061回采任务面2.8082.281.2311021下付巷掘进任务面0.6720.5041.33同时根据中华人民共和国平安消费行业规范AQ1018-2006D.5关于瓦斯涌出不平衡系数的规定，回采任务面或掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数取Kn=1.2-1.5，取1.3。那么：回采任务面需风排的瓦斯涌出量

49、为：2.5441.3=3.3m/min；容易时期掘进任务面需风排的瓦斯涌出量为：0.5881.3=0.76m/min.1回采任务面风量计算1 按井下同时任务的最多人数计算Q=4NK式中：Q矿井总供风量，m/min； N井下同时任务的最多人数，人； 4每人每分钟供风规范，m/min；K矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等要素。采用压入式或中央并列式通风时，可取1.21.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.151.20；采用对角式或边境并列式通风时，可取1.101.15。上述备用系数在矿井产量T90104t/a时取小值；T90104t/a时取大值。采用中央边境式Q采=4NK=472

50、1.0=288m3/min式中：Q采-采煤任务面所需风量N采煤任务面交接班时最多人数 取72人K风量备用系数 取1.04每人每分钟的供风量,不得少于4m3/min.人2、按瓦斯涌出量计算Q=100QCH4K=1002.11.9=399(m3/min)式中：QCH4：采面瓦斯绝对涌出量,取2.1m3/min。 K：采面瓦斯涌出不平衡系数 ，取1.93、按放炮的炸药量计算 Q采=25A=255.5 =.5m3/min式中：Q采-采煤任务面所需的风量， m3/minA一次爆破的最大炸药量，3kg25冲散每千克炸药爆炸炮烟所需风量4)按任务面气温计算Q采=60LMVK=602.9211=348m3/m

51、in式中：Q采采煤任务面所需风量 ，m3/min L采采面平均空顶距 M采 任务面采高，取2.0m V采采煤任务面适宜风速，取1.0m/s K 有效断面系数， 取1.0 5按风速进展验算按采煤任务面最低风速不低于0.25 m/s来验算最小风速： V小=Q需/S平T=399/(605.8)=1.15m/s0.25m/s按采煤任务面最高风速不大于4 m/s来验算最大风速： V大=Q需/S平T=399/(605.8)=1.15m/s4m/s式中：S采煤任务面的有效通风断面，取最大和最小控顶距时有效断面的平均值5.8m2 2掘进任务面风量计算：1、按瓦斯绝对涌出量计算按掘进任务面内最大瓦斯绝对涌出量计

52、算1100qk1001.061.8=191 m3minq绝对瓦斯涌出量按最大涌出量1.06m3/mink瓦斯涌出不平衡系数，取k1.8。2、按掘进任务面最多人数计算24N430120 m3/min-掘进任务面内最多人数为交接班时人员和检查人员取30。经以上计算，选取最大风量：maxQ1、Q2191 m3min即：任务面选取最大风量为191m3min3、风速验算、按最低风速要求30.2560S=0.25608.0=120m3min、按最高风速要求4460S=4608.0=1920 m3minS巷道净断面面积,8.0m2。选取的风量191m3min大于最低风速,小于最高风速符合要求。备用任务面需风

53、量3备用任务面风量按回采任务面风量的50思索。即：Q备采39950199.5m/min*3=598.54硐室需风量计算本矿采用中央边境式通风，需求独立通风的硐室有结合布置的采区变电所和消防资料库。思索配风280m3/min。5井下其它巷道需风量Q=(Q采Q掘Q备用+Q硐)5%=(399382+598.5+280)5%=83m/min；6矿井需风量Q易= (Q采+Q掘Q备用Q硐Q其它)K=(399382+598.5+280+83)1.15=2003.88m3/minQ难= (Q采+Q掘Q备用Q硐Q其它)K=(798764+598.5+280+83)1.15=2902m3/min式中： K矿井通风

54、系数，取1.15中央边境式通风。7掘、采接替分析目前矿井主采11061任务面剩余可采长度400米，11101回采任务面为备用任务面剩余可采长度40米。按月产煤3万吨，单面11061回采任务面月需推进90米,再有4个半月11061采面即开采终了。根据上述分析，本矿设计消费才干为30万t/a，需布置一个首采任务面、一个备用任务面和两个掘进任务面方可保证掘、采接替平衡。3矿井风量分配根据以上矿井需风量的计算，详细分量分配详见表4-2。表4-2 矿井各用风地点风量分配表用风地点通风容易时期配风量m3/s通风困难时期配风量m3/s采煤任务面6.713.3备用任务面1010接替任务面运输巷掘进3.26.4

55、接替任务面回风巷掘进3.26.4四、通风设备及降低风阻、防止漏风的措施1. 通风设备为保证采、掘任务面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的道路中设置有风门及调理风门等通风构筑物。为防止爆炸性气体冲击主要通风机，在回风井口设置防爆门，引风道与回风井之间的夹角为3045，防爆门至井筒内引风道开口位置为1015m，矿井安装两台同型号同才干的主要通风机，一台任务，一台备用，在井下发生灾祸需求反风时，能直接反风。2. 防止漏风措施风门等通风构筑物应设在围岩巩固、地压稳定地段，并加强管理，经常检查、维修，坚持完好，防止通风设备、构筑物漏风。3. 井下通风设备及构筑物布置根据矿井开辟、开采系统和巷道布置以

56、及2021版要求，设计在必要位置设置相应的通风设备。为保证各采掘任务面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调理风门、密闭等构筑物。风门设计选用普通双向、两道为一组。风门设置应满足以下技术要求：1防止在弯道和缓倾斜巷道中设置风门；2风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.6m，周围掏槽深0.20.3m；3构造严密，漏风小，向关门方向缓倾斜800850；4正向风门应迎风流开启；5风门要求设置两组以上；6风门等通风构筑物的设置应巩固稳定，并加强通风管理，及时进展检查和维修。需求调理风量的绞车房回风道安设了调理风门，其技术要求与风门一样。不用的联络巷道设置永久风墙或暂时

57、性挡风墙。其技术要求如下：1永久性挡风墙。采用不燃性资料如砖、料石、水泥等建筑，墙上部厚0.6m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；周围在煤中掏槽深度0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。2对于效力期限短的暂时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性资料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良益处，周围在煤中掏槽深度0.5m，在岩中0.3m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。3根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击

58、主要通风机，通风机必需经过引风道与风井衔接，在回风井口处设置防爆门，引风道的长度比防爆门至井筒内引风道的开口位置的间隔 长1015m，随时保证防爆门的完好并每6个月检查维修一次。主要和备用通风机的2条引风道与回风井之间的夹角为3045，引风道内要设置两道风门，主要通风机运转时，主要通风机引风道风门全翻开并固定好，备用通风机引风道风门那么封锁并固定好。另外，矿井主要通风机必需装有反风设备，并能在10min内改动巷道中的风流方向；当风流方向改动后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。当井下进风巷道内发生火灾时经矿技术担任人的赞同后可进展全矿性的反向通风。为防止反风时由于风压作用将另一条引

59、风道风门压开并短路流出，故引风道中的风门要采用双向风门。矿井内的风门、调理风门、部分通风机的压送风筒、测风点、风墙及密闭等一切通风设备，应建立每天三班巡回检查制度，并有可靠的检测、监控设备。保证设备经常处于完好形状，确保风路畅通和通风系统的平安可靠。4. 降低风阻措施砌碹巷道应尽能够光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。在容易产生部分阻力地点，应尽量减少部分阻力系数。巷道衔接边缘应做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽量防止直角转弯或小于90转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要时应设置导风板。在日常通风管理中，应防止在主要巷道停放矿车、堆杂物，有的资料应堆放整齐，巷道应随时修复，保证巷道

60、有足够的有效通风断面，以利风流畅通。通风机设置及要求 主要通风机必需安装在地面，装有通风机的井口必需封锁严密，其外部漏风率不得超越5%。 必需保证主要通风机延续运转。 必需安装2套同等才干的主要通风机安装，其中1套运转，另一套作备用，备用通风机必需能在10min内开动。整合井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。 严禁采用部分通风机或风机群作为主要通风机运用。 装有主要通风机的回风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。 至少每月检查1次主要通风机，改动通风机转数或叶片角度时，必需经矿技术担任人同意。 新安装的主要通风机投入运用前，必需进展1次通风机性能测定和试运转任务，以后每5 年至少