LG-40382-QJ发电燃气锅炉运行规程

1、.：.；LG40/3.82QJ发电燃气锅炉运转规程第一章 锅炉设备规范及燃料特性第一节 锅炉概略与简要特性一、设备概略LG-40/382QJ发电锅炉由太原锅炉集团设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循环、型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布置。锅炉的布置格局，炉膛下部为熄灭器熄灭室，周围为全膜式水冷壁悬吊的封锁构造，高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。二、锅炉主要参数额定蒸发量 40T/H额定蒸汽压力 3.82MPA额定蒸汽温度 450锅炉任务压力 4.22MPA给水温度 150排烟温度 14

2、8设计效率 92.26三、燃料特性本锅炉顺应燃料为焦炉煤气，其组成如下体积%氢气H2:5560% 甲烷CH4：2327%一氧化碳CO：58% 碳氢化合物CmHn:24%二氧化碳CO2：27.31% 氧气O2：0.30.8%低位发热量：QdwY=4100-4500Kcal/kg爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6%第二节 锅炉主要承压部件及受热面一、锅筒及内部安装锅筒内径1400，壁厚12，资料20g，锅筒身长5900，全长包括封头6940。锅筒内部设有给水、蒸汽分别、延续排污及加药安装，蒸汽的一次分别采用14个290的旋风分别器，锅炉到达额定蒸发量后，每个旋风分别器的负荷为2.86T/h，蒸

3、汽的二次分别设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、平安阀、压力表等平安安装，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100处，最高、最低平安水位在正常水位上下75处，最高、最低允许水位在锅筒 正常水位上下50处，锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上，在受热时可以两端自在膨胀。二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁构造；水冷壁管为60*5，管间距100，刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式构造；前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体，以保运炉膛在运转中产生正、负压力时不会发生变形；水冷壁及炉筒均经过水冷壁吊挂安装悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。整个水冷壁系统的汽水循

4、环回路分为前、后、两侧四个回路，锅水由8根前后集箱各四根和4根左、右集箱各两根合计12根，下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中，在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管前后集箱各8根，左右集箱各8根，左右集箱各3根将汽水引入锅筒 。水冷系统辐射受热面积为176，其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22根，上升管水冷壁管60*5共130根，导汽管前后水冷89*4为16根，左右水冷108*4为6根共22根，上下联箱各4根。为防止水冷壁的磨损，在熄灭室周围的水冷壁均敷设耐火防磨资料；炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片；运转扣为监视炉膛运转工况，沿高度方向分几层布置

5、了炉膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检查门等。三、过热器及蒸汽调理过热器采用两级对流开分式，高温过热器布置在炉膛出口处的程度烟道内，经过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式，顺列布置于尾部烟道内，经过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，经过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱，然后经过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。其中，低温过热器受热面积为217；高温过热器受热面积为94；减温器喷水水温为150，喷水压力为0.47MPA，喷水量为2.98t/h.四、省煤器省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特别的

6、省煤器管夹支撑，在弯头及穿墙部位加装防磨罩，同时为了防磨及减少积灰积渣，采用了鳍片式省煤器，错列布置，其管径为32*4，横向节距为120，管材为20g，受热面积为372.5。五、空气预热器：空气预热器采用立式管箱式构造，烟气在管内流动，空气在管外流动。分为上下两极，均为单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。空气预热器受热面积为1192，管子为50*2的钢管，错列布置。 第三节 熄灭系统熄灭系统由熄灭器及维护安装组成1、 在熄灭室底部布置了一台直径600的焦炉煤气熄灭器，熄灭器采用旋流叶片式，煤气分三层，空气分两层；最外围煤气走叶片内，空气走叶片外，使二者旋流，

7、加强混合；内层空气及外围空气与煤气旋向相反，扰动剧烈；熄灭器中心为一根159管子，管子端部用1CR18N；9T；做成锥形喷嘴，其上开小孔；159管子内通一根32的煤气点火管，点火分三段点火。+7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气熄灭器两面对吹。熄灭器配置高能自动点火及火焰监测安装。2、燃气系统的维护。1)停电维护当发生忽然停电时，煤气电磁阀封锁，防止煤气进入炉膛呵斥事故。2)燃气维护当燃气量过小呵斥火焰熄灭后，由火焰监测安装和电磁阀组成的维护电路使电磁阀封锁，防止燃气进入炉膛呵斥事故，当燃气压力过高或过低时，由压力表及电磁阀组成的维护电路，切断煤气供应。3)引风机连锁维护燃气锅炉点火

8、运转前，必需先启动引风机，才干进展点火，引风机不启动，那么电磁阀不能开启；当运转的引风机忽然停运时，电磁阀能在1秒钟内迅速封锁。4)送风机连锁维护当送风机停顿运转时，电磁阀封锁，防止燃气进入炉膛。5)在炉膛出口尾部程度烟道设置了两个防爆门，起到平安防爆作用。第二章 锅炉机组的启动第一节启动前的检查与预备一、安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组，启动前必需对锅炉机组内外做全面细致的检查和必要的实验。二、接到启动锅炉的命令后，班长应召集运转人员进展任务布置和启动锅炉的操作要求，指定操作人，监护人，由操作人仔细填写操作票，经班长审核签字后可进展操作，从确保锅炉的平安启动。三、熄灭室的检查1.熄灭室内

9、应无杂物，各熄灭器喷嘴应无焦渣。2.各熄灭器风道及察看孔无明显异物，风道配风板开启灵敏。3.一切测点一次元件无堵塞，损坏景象。四、膨胀指示器的检查1.指示板结实地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。2.指示板的刻度应正确、明晰，指针应指在板的基准点上。3.指针不能被异物卡住，指针与板面垂直,针尖与板面间隔 普通为35。五、汽水系统的检查1.管道与支吊架完好，管道能自在膨胀。2.管道保温良好，其颜色符合涂抹规定。3.各汽水管道应有明显的介质流向标志。4.各阀门手轮完好，开关灵敏，指示方向与实践方向相符，且法兰有足够的压紧间隙。5.启动前所属系统阀门启闭形状。A应封锁的阀门：手动、电

10、动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门，延续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门上水前开启、上水时封锁B应开启的阀门主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。六、操作盘的检查：1. 一切仪表、信号、操作开关应灵敏可靠。2. 一切标志齐全、称号正确、字迹明晰、固定结实。3. 指示灯颜色正确、警报器响声无异常。4. 照明充足，事故照明可靠。七、 转动机械检查1. 各光滑部位油位正常，冷却水畅通。2. 各电机、泵地脚螺栓结实完好，对轮维护罩应完好，手盘靠背转动正常，接地良好。3. 各电机

11、现场、远方控制准确可靠，启动后应留意旋转方向能否正确、电流能否在规定范围内、响声能否正常、振动不超越规定值。八、煤气系统的检查1. 煤气管路各阀门应开关灵敏、无泄露、维护安装实验后合格。2. 对高能点火安装进展实验，假设有缺陷又暂不能消除，制止采用高能点火枪进展点火任务，向班长汇报后可采用点火棒人工点火。3. 严厉审核点火操作票，确认无误后方可按操作票操作程序进展。九、 锅炉上水1. 上水温度超越90，新安装成大修后及冬季的上水温应控制在40-50，上水时间不少于2小时。假设锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延伸上水时间。2. 如锅炉内原有存水，应取样化验合格后才干运用，否那么放掉。3. 锅

12、炉上水时再循环门应封锁，停顿上水后开启。4. 锅炉上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱人孔、各阀门、法兰能否有走漏景象，当发现有走漏时，应停顿上水，经处置后可重新上水。5. 上水高度应控制在锅炉的允许点火范围内，普通在现场水位计的2/5处。 第二节 锅炉点火一、锅炉点火应在全部检查程序终了后，由班长下达点火命令。二、锅炉点火应严厉按照煤气置换、点火操作票内容，必需有操作人和监护人，并核实每一项任务内容的完成情况，仔细签名，登记作业时间。三、煤气置换进展迸发实验的规定。1. 爆破筒底部应在无内情漏气景象，盖子完好，盖子盖上暴破筒后应严密。2. 在各段煤气管道的末端放散取样，待煤气充溢量筒后迅速盖上

13、爆破筒盖子。3. 迅速将爆破筒移至平安地点进展迸发实验，翻开盖子，投入火中，引燃煤气，火苗应进呈暗色且熄灭稳定。4. 迸发实验每段应以两次为准，取样间隔时间应在2分钟，而且两次迸发点火情况根本一致。5. 假设在爆鸣实验中发现点火后迸发筒有喷火及细微鸣响出现，那么阐明煤气质量不合格，需加大煤气置换量后重新进展爆鸣实验。6. 爆鸣实验合格后，方可进入煤气点火程序，否那么严禁点火。四、锅炉点火：1. 点火任务严厉按照点火操作票进展。2. 点火可以运用高能点火安装进展点火，也可直接运用点火棒进展点火，在运用点火棒点火时应留意，先引燃点火棒，并将点火棒置于熄灭器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进展点火。3.

14、锅炉点火胜利后，应调理燃气投入量，使其到达升温的要求，并调理送风及引风，使煤气熄灭稳定充分，烟气含氧量控制在35%，以免添加不应有的排烟热损。第三节 锅炉升压一、在升压过程中，应留意熄灭调整，严厉控制升温升压速度，坚持炉内温度均匀上升，确保各部受热平衡。二、冷态锅炉自点火升至额定压力，时间普通不得少于253小时，冬季可适当延伸。新安装、大修后或炉墙又经过处置的锅炉，升压升温更应缓慢均匀，升压速度如下表所示：锅筒压力Mpa 时间min00.5 50600.51.0 30401.02.0 30352.03.0 20253.03.82 1520三、升温升压过程中应控制炉水温升不大于3摄氏度/min。

15、四：在升压过程中应检查膨胀指示器的情况，仔细做好记录，发现异常应立刻进展分析处置。五：在升压过程中，应严厉监视汽包水位，当水位低于正常水位时，应封锁循环门，联络水泵上水。六：在升压过程中应进展以下操作：1. 汽压升至0.050.1MPa时，封锁空气门，冲洗水位计，并校正现场水位计与电接点水位计指示能否一致。2. 汽包压力升至0.20.3MPa时，暂稳压力，封锁各过热器，减温器疏水，通知机修工进展热紧螺丝；水冷壁联箱排污30秒，经加强水循环。3. 汽压升至0.5MPa，报告班长，翻开主汽门旁路门进展主蒸汽管道暧管，并通知汽机班。4. 汽压升至1.52.0MPa，进展第二次定期排污，通知化水对汽水

16、质量进展化验。5. 汽压升至3.0MPa时，再次冲洗水位计并校正，做好膨胀记录。6. 汽压升至额定值后，应保证蒸汽各参数合格稳定，待汽机冲转后，各联箱排污30秒。7. 接带负荷后，封锁过热器排汽门，疏水门及主汽门管道疏水门。8. 假设平安阀需求校验，那么应在质检部门的监视下进展，调整校验平安阀应逐台进展，普通先调汽包任务平安阀，鉴定压力为汽包任务压为的1.06倍，后调汽包控制平安阀，整定压力为汽包任务压力的1.04倍，最后调过热器平安阀，整定压力为过热器任务压力的1.04倍。 第三章 锅炉运转中的监视与调整第一节 锅炉运转调整的目的和义务一、为了保证锅炉机组运转的平安性和经济性，运转中应对锅炉

17、进展严厉的监视和必要的调整，要求运转人员具有高度的责任心和较高的操作技艺。二、锅炉调整的主要义务：1. 坚持锅炉的蒸发量在额定值内，以满足用户的需求。2. 根据负荷的需求，维持正常的汽包水位。3. 坚持正常的汽温与汽压。4. 坚持过热蒸汽和饱和蒸汽的质量合格。5. 坚持良好的熄灭形状。6. 保证锅炉机组的平安运转。第二节 熄灭的调整一、熄灭调整的目的是可以顺应外界负荷的需求，坚持良好稳定的熄灭工况，合理的进展煤气与风的配比，提高锅炉的热效率。二、外界负荷变化时，应及时调整燃气量，根据负荷需求决议火嘴的投用方式。控制烟气含氧量在35%之间，负荷变化增减不大于每分钟任务负荷的25%三、当1#，2#

18、火嘴满负荷运转时，当炉膛温度升至550以上时，3#、4#、5#、6#火嘴煤气经爆鸣实验合格后，根据负荷需求可直接开启煤气闸阀利用1#、2#火嘴的火焰将其引燃；当炉膛温度达不到550以上或者1#、2#火嘴未满负荷任务时，投用3#、4#、5#、6#火嘴必需采用高能点火安装点火。第三节 水位的调整和控制一、任务人员必需坚守任务岗位，亲密监视水位，保证汽包水位在正常范围内，在任何情况下，不允许水位接近最高或最低允许水位运转。二、水位在水位计内应有细微动摇，监视的水位应以汽包水位计为准，电接点水位计只作参考监视，并经常与汽包水位计校正，每班不少于两次。三、运转中，应留意给水压力不得低于锅炉任务压力，要求

19、坚持给水稳定，给水温度不得低于150，最低不得低于104。四、运转中，应经常留意给水流量与蒸汽流量相匹配。五、水位计的运转维护：1. 汽包水位计明晰，并有细微动摇，否那么随时冲洗，每星期一、星期四早八点班，必需冲洗水位计一次。2. 冲洗水位计的方法：1) 缓慢开启放水门，对汽水管路进展冲洗。2) 封锁汽阀，对水路进展冲洗。3) 开启汽阀，封锁水阀，对汽管及云母玻璃管进展冲洗。4) 开启水阀，缓慢封锁放水门，察看水位计水位变化情况，这时，水位计中的水位会迅速上升并伴有细微动摇。5) 冲洗后，应与另一汽包水位计对照指示值能否一致。6) 制止将汽门、水门同时封锁而将水位计处于退出形状。3. 不允许水

20、位计阀门及各部件有走漏情况，否那么将影响水位指示的正确性。4. 每周一冲洗水位计应对水位计低水位报警的可靠性进展实验1) 在锅炉运转稳定的情况下方可进展实验任务。2) 实验时可由热工人员暂时将低水位报警值提高，然后人为的将水位降至报警水位，报警光字牌亮，信号铃响。3) 实验正常后，仔细记录，热工人员可将低水位报警值设定在额定值。六、水位的调整：1. 坚持给水的均匀稳定，防止给水猛增猛减，影响汽压、汽温的稳定和水位的大幅度变化。2. 自动给水调整失灵后，水位出现不正常时，任务人员应将自动退除，就地手动控制给水量，此时应严密监视水位变化情况。七、以下情况应留意水位调整：1. 锅炉负荷变化大，或平安

21、阀动作时。2. 给水系统缺点，给水压力变化大时。3. 锅炉受热面泄露时。4. 定期排污时。5. 自动给水失灵时。 第四节 汽温、汽压的调整一、炉过热器出口正常压力，坚持汽机额定进展压力3.43 mpa为准，上下动摇范围是3.6263.mpa。二、锅炉过热器出口正常汽温以坚持汽机额定进展温度435为准，动摇范围为最高不得高于445，最低不得低于420。三、需求减温时，就地手动翻开减温水-道门，用电动调理阀远方调整减温水水量，需均匀缓慢，不得猛增猛减，减温调整主要靠调理减温水量来实现，因减温器运转特点是惰性较大，应根据汽温的变化速度，掌握汽温调理的提早量，做到有预见性的减温调整。第五节 锅炉的排污

22、和加药一、锅炉的排污。1. 为了保证锅炉受热面的内部清洁，防止蒸汽质量变坏，必需按规定进展排污，锅炉排污分为延续排污和定期排污两种。1) 延续排污：排除炉水中含盐量较高的水和细微的悬浮水渣，使炉水的各项目的在合格的范围内。2) 定期排污：定期从锅炉下部联箱排除水内的堆积物，改善炉水质量，以补充延续排污的缺乏。2. 运转中，锅炉任务人员应根据化验人员的通知进展正常的排污任务，排污时应做到以下几点：1) 排污前后均应通知监盘人员，留意水位变动情况。2) 排污时尽量在低负荷情况下进展。3) 每一个循环回路在每一次排污门全开时，不得超越30秒，以免破坏汽水循环，不允许同时开启两个或两个以上的循环回路排

23、污门进展定排作业。4) 排污的程序：缓慢开启第一道门，然后稍开第二道门预热管道，预热后再开大排污门，关时先关第二道门，再关第一道门。5) 排污后应检查一切的排污门确已关严。3. 遇到以下情况制止排污：1) 炉内水位低于正常水位。2) 排污门杆弯曲，阀门开启后有不能封锁或发卡不严以及未开启或略开启排污门前法兰接合面有走漏景象时。3) 排污时发生水冲击，管道振动猛烈应停顿排污，待景象消逝后再进展操作。4) 排污时锅炉发生缺点应停顿排污，满水或汽水共腾时例外。二、锅炉加药。1. 为防止锅炉受热面产生结垢和腐蚀，保证蒸汽质量，确保平安经济运转，我厂在采用反浸透及Na+交换器除盐后，炉水用磷酸三钠碱性处

24、置。在调理锅水ph值在911范围内，参与磷酸盐，那么水中的Ca2+与 磷酸根离子会发生如下反响 ：10CA2+6PO43-Ca10OH2PO46 生成物是一种松软的水渣易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉为转变为二次水垢。2. 加药操作。1) 将药液配制好后置入药液箱中，翻开汽包药门，翻开加药泵入口门。2) 启动加药泵，开启加药泵出口门，根据化水化验结果调整加药泵流量，将药液均匀的注入汽包。3) 汽温、汽压及水位异常时暂停加药。第六节 锅炉自动安装运转一、锅炉在正常运转中，应将自动安装投入运转，投入自动安装时应留意各伺服机任务情况，通知热工人员对自动安装的自动信号进展复核。二、自动安装投运后，仍

25、要监视锅炉的各项参数，留意自动安装的效果，防止自动安装失灵呵斥不良后果。三、假设以下情况可解除自动安装改为手动运转：1) 锅炉负荷大幅度变化或给水压力变化较大时。2) 自动安装误动作时。3) 各伺服机温度过高时。4) 自动安装出现缺点时。 第七节 锅炉及其附属设备运转维护一、锅炉在运转过程中，应定时的按巡回道路对锅炉及其附属设备进展巡回检查，检查时除按有关规定外，应重点检查一切承压部件、汽水阀门、人孔门以及炉墙、钢架能否有变形、烧红景象，倾听炉内及附属设备运转有无异常声音，发现有不正常景象，应查明缘由，采取措施消除。假设缺陷暂时不能消除，应通知检修担任人并加强监视，采取必要的措施防止事故发生。

26、二、对各转动机械的检查：1) 用公用工具倾听各转动部位应无异音和磨擦景象，应定期参与适量的光滑脂。2) 各轴承油位正常，油质干净无乱化景象。3) 各轴承冷却水应充足畅通。4) 轴承温度在允许范围内，振动、出轴不超越规定值。5) 各平安护罩应完好，地脚螺丝及各固定螺丝应结实。6) 各电机电流不准超越额定值，电机温度不应超越60。7) 转动机械各滚动轴承不允许超越80，滑动轴承温度不允许超越65，轴承的振动振幅不应大于0.1，串轴不大于24。第四章节 锅炉机组的停顿第一节 停炉的程序一、接到停炉命令后，班长应将停炉的目的，要求及有关事项布置给班组各人员。二、停炉前，应对锅炉设备进展一次全面检查，将

27、发现的缺陷记录在记录本上，从使检修时处置。三、运用本厂停炉停气操作票，逐项仔细操作。四、根据外界蒸汽外荷减少情况逐渐减小燃气量，先停3#、4#、5#、6#熄灭器，再停2#、1#火嘴。五、根据汽温情况调理减温水或停用减温水。六、停炉时应根据汽温、汽压的变化，开启过热器疏水门及对室排气门，防止超温超压。七、锅炉停顿熄灭后，因炉膛温度依然很高，炉内仍有一定压力的蒸汽，可利用这种低压蒸汽对燃气系统进展吹扫，吹扫时庆先封锁燃气系统的各压力表一次门，以防将压力表损坏，吹扫的目的是为了赶尽残留的燃气系统内的煤气以及管道内煤气的残留物质经蒸汽软化释放排出，使整个燃气系统更加通畅。八、锅炉继续上水至高水位处，停

28、给水泵，开启再循环门。九、在锅炉汽压沿未降至大汽压时，应有专人监视。十、假设因缺点或接到上级紧急停炉命令后，应立刻停顿锅炉的运转，并与机、电联络，减负荷停炉。紧急停炉的程序为:1. 当班长下达紧急停炉命令后，应立刻停顿熄灭器的运转。2. 迅速停顿送风机的运转，风机停顿后，各配风档板应立刻封锁。3. 如需封锁主汽门时，应先开对室排汽门，过热器疏水，再关主汽门。4. 留意汽压、汽温变大，关小或封锁减温水门，坚持正常水位。5. 视缺点情况决议引风机时否继续运转。6. 因严重缺水停炉时，严禁向炉内上水并封锁给水总门。7. 因满水呵斥停炉时，应加大排污留意水位。8. 停炉后的监视、冷却、降压、维护及防冻

29、操作系统和正常停炉一样，但其时间及采用方法可按班长的指示执行。十一、整个停炉终了后，要核对操作工程，仔细记录，并向交班者进展详细的交接。 第二节 停炉后的冷却一、锅炉在停顿供汽4小时内，应紧闭炉门和引、送风机入口档板，以免锅炉急剧冷却。二、锅炉停顿供汽6小时后，如有加强冷却必要时，可启动引风机进展冷却。三、锅炉紧急冷却时，在停昌供汽46小时后，找开引风机入口档板，进展自然通风，使锅炉逐渐冷却，并对各联箱进展排污。四、锅炉如需紧急冷却，可在停顿供汽4小时后，启动引风机，加强放水与上水次数。启动引风机应特别留意应先封锁引风机档板，使引风机室负荷启动，正常后方可调整档板开度，以免呵斥电机电流过。五、

30、停炉18小时后，如炉水温度低于90，可将炉水放尽，使锅炉逐渐冷却。六、如停炉后采用湿法保养，可把炉水上满，空气门、排气门、给水门封锁。七、严禁锅炉停运后误操作使锅炉急剧冷却，呵斥炉墙产生裂痕及受压金属元件产生永久性变形。第五章 锅炉机组缺点处置第一节 紧急停炉一、如遇以下情况之一，应立刻停顿锅炉的运转：1.厂用电消逝。2.燃气系统出现缺点，无法维持运转时。3.锅炉缺水，水位在水位计中消逝，并用叫水法叫水位时。4.锅炉满水，水位超越汽包水位计上部可见水位时。5.炉管爆破，不能维持正常水位时。6.一切水位计损坏，无法断定水位时。7.锅炉汽水管道爆破，要挟设备及人生平安时。8.平安阀在锅炉超压时拒动

31、及平安阀动作后不能回座，采取措施无放时。9.锅炉超压，一切排汽安装不能动作时。10.给水系统出现缺点，采取措施不能维持正常上水时。11.锅炉钢架烧红严重变形时。12.引风机忽然停运，再启动无效时或引风机出现缺点。13.熄灭喷火口严重堵塞，不能维持正常运转时。14.锅炉给水、炉水、蒸汽质量严重低于正常值，经处置无法恢复正常时。第二节 锅炉满水一、锅炉满水时景象1. 汽包水位计高于水位上极限或看不见水位。2. 双色水位计呈全绿色。3. 水位警报器发出预警信号和高水位信号灯亮。4. 过热蒸汽温度下降，含盐量添加，蒸汽含水量增大。5. 给水量不正常的大于蒸发量。6. 严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，

32、法兰处向外冒汽。二、锅炉满水的缘由：1. 运转人员忽略大意，对水位监视不够或误判别、误操作。2. 水位计水连管、汽连管、水位计各个旋塞堵塞或构造不合理，呵斥假水位。3. 水位计放水旋塞或水旋塞漏水，使水位指示不准，呵斥假水位。4. 自动给水阀调整门失灵。5. 给水压力忽然升高。6. 负荷忽然降低未及时调整给水量。三、锅炉满水的预防1.严厉执行锅炉运转规程，不延续地监视电接点水位计及水位表，进展电接点水位计与汽包水位计对照，确保各水位指示正确。2.经常坚持锅炉给水自动调整器、水位表及电接点水位计灵敏，准确的任务，假设有缺陷或指示不正确，应及时与热工联络，进展消除。四、锅炉满水的处置：1.翻开水位

33、计的放水旋塞，当水位表中出现水位并很快下降，是轻度满水，那么应立刻关小给水调整门，翻开事故放水门，使汽包水位迅速至可见水位；假设水位表中看不见水位汽包是严重满水，这时应立刻翻开事故放水位，通知汽机留意蒸汽温度，假设汽温呈急剧下降趋势，应通知汽机进展疏水，锅炉立刻停运。2.在发生增水时，停顿汽包上水或上水量调至交小时应翻开再循环阀门。3.严重满水事故发生后，该当找开过热器口各联箱疏水门，以缓解低温蒸汽对设备的损坏。4.停炉后采用途置方法，水位恢复正常，汽水系统经检查正常时，可以启动锅炉。 第三节 锅炉缺水一、 锅炉缺水时的景象：1. 汽包水位低于最低允许水位，严重时看不见水位。2. 水位警报器发

34、出声响和低水位信号灯亮。3. 过热蒸汽温度升高。4. 双色水位计呈全红色。5. 锅炉排烟温度升高。6. 给水量不正常的小于蒸汽流量。7. 严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。8. 从火孔内可以看到水冷壁管烧红，甚至管子爆破，这时给水量会大于蒸汽流量。二、锅炉缺水的缘由：1.运转人员忽略大意，对水位监视不够或误操作。2.自动给水调整失灵。3.锅炉给水阀及逆止阀发生缺点。4.锅炉的排污管道、排污阀出现严重走漏未及时发现。5.给水泵发生缺点呵斥给水压力下降，锅炉负荷添加未及时调整。6.水冷壁或者煤器管破裂。三、锅炉缺水的处置：1.当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位降至最低允许水位时，应采取以下措施

35、：1)进展汽包各水位计的对照与清洗，以检查指示能否正确。2)将自动安装退出必为手动上水。3)开大给水门加强上水。2.当锅炉水位从水位计中消逝时，可采取以下措施1)进展汽包的叫水，其操作程序为：A.先开启水位表的放水旋塞B.后封锁水位表的气旋塞C.再封锁水位表的放水旋塞，一关一开反复几次，此时应留意水位表内能否出现水位。D.最后开启气旋塞，封锁放水旋塞2)经叫水后，水位表中出现水位时，可添加给水使水位恢复正常，留意不要把水上过头。3)经叫水后，水位表中不出现水位时，严禁向锅炉上水，必需立刻紧急停炉第四节 汽水沸腾一、汽水沸腾的景象：1.气包水位表内水位猛烈动摇，没有明显的水位线，有时看不请真实的

36、水位线。2.蒸汽温度下降，含盐量添加。3.严重时，蒸汽管路发生水冲击，法兰处冒气。二、汽水共沸的缘由：1.炉水质量不符合要求。2.没有进展延续排污或未按规定进展定期排污。3.升压供气时，开启主气门过快。4.锅炉负荷添加过急。5.锅炉严重超负荷运转。6.锅炉忽然出现严重走漏。一、汽水共腾的处置：1.减弱熄灭，减少锅炉蒸发量，降低负荷。2.全开延续排污，适当开启下锅筒定期排污，同时加强给水。3.开启过热器，蒸汽管路和集箱疏水。4.通知化验对锅水、蒸汽进展取样分析。5.炉水质量未改善前，不允许添加负荷。6.缺点消除后冲洗汽包水位计。第五节 锅炉爆管事故一、冷壁管损坏时景象：1.爆管不严重时，可以听到

37、汽水放射响声，严重爆管时，有显著的爆破声。 2.熄灭室、炉膛内由负压突变为正压，水位和压力迅速下降。 3.排烟温度降低。4.炉膛温度下降，熄灭不稳定，甚至灭火。5.引风机电流增大，负荷增大。二、爆管的缘由：1.锅炉给水质量不符合规范，水质量不符合规范，水质监视不严厉，引起管子内结垢腐蚀。2.锅炉在安装或检修是杂物未清扫干净，呵斥管子内堵塞使水循环破坏。3.管子内水垢零落“搭桥，呵斥水循环不良。4.管子材质不良或有严重缺陷。5.熄灭器火焰角度不好，呵斥管子部分过热。6.安装不良呵斥管子不能自在膨胀，使胀口松动裂纹。7.给水温度过低或温度变化频繁，产生有害应力，呵斥胀口松动或产生裂纹。8.未对锅炉

38、进展除氧。三、爆管的处置：1.假设走漏不严重，尚能维持水位的，可报告上级指点，降低负荷，请示停炉时间。2.严重爆管时，立刻紧急停炉，只保管引风机运转。3.在进展给水情况下，经加强给水仍在水位计中看不到水位时，应立刻停顿给水。4.炉内蒸汽消除后，可退出引风机运转 第六节 锅炉过热器管损坏一、过热器管损坏的景象。1. 过热器部位有蒸汽放射声。2. 蒸汽流量不正常地小于给水流量。3. 严重时汽压下降。4. 炉膛负压不正常的减小甚至出现正压。5. 过热器后烟温降低。6. 过热器出口蒸汽温度发生较大的变化。7. 引风机负荷增大，电流升高。二、过热器损环的缘由。1. 蒸汽质量不好使过热器管内结垢。2. 过

39、热器处烟气偏流，使部分过热器管热量集中过热损坏。3. 过热器内有杂物堵塞。4. 过热器管材质不良或长期限在高温下运用，管材发生蠕变。三、过热器管损坏的处置：1. 细微走漏时，适当降低负荷，允许在短时间内运转。2. 严重走漏时，应立刻紧急停炉，防止事故扩展。3. 保管引风机运转以排除炉内蒸汽。第七节 锅炉省煤器损坏一、省煤器损坏的景象：1. 锅炉水位下降，2. 给水量不正常地大于蒸汽流量3. 省煤器部位有走漏声。4. 省煤器处烟气温度降低，烟囱出现灰白色或白色烟气二、省煤器损坏的缘由：1. 给水未进展除氧呵斥管内壁腐蚀，2. 延续给水呵斥省煤器温度和压力变化比较频繁，忽冷忽热呵斥金属疲劳，3.

40、无旁路烟道的省煤器在升火时未开启再循环门，使省煤器过热损坏。4. 省煤器管被异物堵塞过热。5. 省煤器在安装、检修质量较差，材质不符合要求。三、省煤器损坏的处置：1. 走漏较轻不影响汽包水位情况下，适当降低锅炉蒸发量，请示停炉时间，2. 严重走漏时，应立刻紧急停炉， 3. 引风机继续运转排净烟道内的蒸汽，第八节 汽包水位计的损坏一、水位计损坏的缘由：1. 温度的骤然变化使水位计玻璃管炸裂。2. 玻璃管质量差，存在微裂的缺陷。3. 运转人员误碰撞。4. 水位计构件质量低劣。二、水位计损坏后处置1. 锅炉汽包假设有两个或两个以上水位计，只损坏一只可继续运转，并将损坏水位解列，解列程序为先封锁水气旋

41、塞，而后开启放水门。2. 锅炉汽包水位计全部损坏，具备以下条件者，允许锅炉继续进展2小时：1) 电接点水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计校正过2) 给水自动调理动作灵敏可靠3) 水位警报可靠假设不具备以上条件者，应立刻停炉第九节 锅炉熄灭异常一、熄灭异常的景象、缘由1. 熄灭器喷出火焰偏斜，在同等煤气压力下较正常运转锅炉负荷减少，呵斥缘由主要是由于煤气净化不纯，熄灭器火嘴结渣，降低煤气或风的流速，降低着火频率，进而使火焰中心上移，过热器前烟气温度过高，影响过热器的平安运转。2. 煤气火焰呈暗红色或发青丝亮刺眼，烟气含量不在控制范围内，缘由是配风不均，应加强调整。3. 熄灭器灭火，缘由有一

42、、二次送风机或引风机出现缺点，煤气压力过低、电器误动作呵斥维护安装的动作。第十节 锅炉超压一、锅炉超压的景象：1. 气压急剧上升，超越答应任务压力，平安阀动作。2. 超压报警信号动作。3. 蒸汽流量减少，蒸汽温度升高等。二、锅炉超压的缘由：1. 用气设备发生缺点忽然停顿用汽。2. 运转人员操作失误。3. 压力表指示不准确或电动主汽门误动作。二、锅炉超压的处置：1. 维护水位、减弱熄灭。2. 假设平安阀不能自动排汽时，可人工启动平安阀，翻开对空排汽门。3. 加强给水和排污，降低锅内温度。4. 检查超压缘由和本体设备有无损坏，再决议停炉或恢复运转。第十一节 锅炉炉膛、烟道爆炸和尾部烟道熄灭事故一、

43、景象：1.锅炉排烟温度猛烈升高。2.空气预热器热网温度不正常的升高。3.烟道、炉膛内负压严重变化，甚至出现正压。4.烟囱冒出液烟、火星、火焰。5.锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。6.爆炸猛烈时，防爆门全部冲开，炉墙砌体炸飞、倒塌，炉顶掀开，钢架能够变形损坏。二、缘由：1.锅炉炉膛、烟道内存有可燃性气体未被抽尽，与空气构成爆炸混合物，遇到明火燃爆。2.配分不当或配分不合理，焦炉煤气未完全熄灭，随烟气带入烟道，一旦具备熄灭条件，呵斥二次熄灭。3.锅炉长期低负荷运转，炉温过低，烟气流速过低，烟道内易积存大量可燃物。4.任务人员点火时没有按照先通风，再点火的操作程序启动锅炉，当一次点火失败后，没有排

44、除炉膛外的可燃气体再次点火。5.运转中，某一或全部煤气电磁阀误动作或误操作，呵斥熄灭系统某一熄灭器或全部熄灭器灭火，阀门未关严，呵斥煤气大量漏入高温炉膛运转人员未及时发现进展处置。三预防1.严厉按照燃气锅炉的点火程序点火2.加强燃气调整，使煤气充分完全熄灭3.加强责任心，减少杜绝误操作景象四处置1.如发现爆燃。排烟温度升高等应迅速查明缘由采取措施2.对锅炉发生严重爆燃事故，呵斥设备人员伤亡的，应立刻组织人员进展抢救伤亡人员切断电源、燃料源灭火维护事故现场向上级指点报告并组织事故调查。 第十二节 锅炉水冲击事故一、蒸汽管道内发生水冲击缘由：1.在外送蒸汽前，未进展暖管疏水或疏水不彻底。2.锅炉高

45、水位运转，添加负荷过急，锅炉满水或发生汽水共腾，蒸汽将大量的水带入到管道中。处置：1、供汽时，假设有水击景象，应停顿供汽加强疏水、暖管。2、锅炉不允许高水位运转，在满水或汽水共腾景象出现时，按规程执行操作。3、蒸汽管道发生水击，无论是何缘由，都必需加强疏水。二、锅筒内发生水击缘由：汽包水位偏低，使给水管暴露于蒸汽空间处置：坚持正常水位，提高进水温度。降低进水压力三、省煤器内发生水击缘由1.锅炉点火时未排尽空气2.省煤气再循环门开关错误，呵斥省煤器汽化3.水温过低处置：1.提高给水温度 2.检查给水系统阀门开关能否正确3.假设点火时发生水击，添加上水与放水的频次，并适当延伸点火升压时间第十三节 厂用电中断一、景象：1. 一切转动机械电压。