防范电力生产事故的二十项重点要求

1、 防范电力生产事故的二十项重点要求 防止人身伤亡事故和防止火灾事故讲座 防止人身伤亡事故和防止火灾事故防止人身伤亡事故一.防止高处坠落事故二.防止触电事故三.防止物体打击事故四.防止机械伤害事故五.防止灼烫伤害事故六.防止起重伤害事故七.防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故八.防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故九.防止中毒与窒息伤害事故十.防止电力生产交通事故一.防止高处坠落事故 1.身体条件，县级以上医院，至少两年体检；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后高处作业。 2.作业期间专人监护,不具备挂安全带,使用防坠器和安全绳;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准

2、攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 3.高处作业应装设牢固的防护栏,作业面要满足要求;要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。如果高层施工时，首层安全网以上每隔四层还要支一道3m宽的固定安全网。如果施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。 4.使用的支撑架和脚手架要符合要求,专人验收,严禁超荷。使用吊蓝悬挂机构的结构件符合规定;架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。 5.基坑(槽)临边应装设由钢管

3、48mmX3.5mm搭设带中杆的防护栏杆,并挂警示牌; 6.洞口应装设盖板并盖实,表面刷黄黑相间的警示线,开启盖板时有防护栏; 7.使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60至70为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 8.高处搭设或拆除作业或在强度不足的面上作业事先制定措施, 9. 5级及以上大风和恶劣天气停止室外高处作业,特殊情况要有措施;另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常

4、行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求。 10.登高作业人员资格证书。图片与案例：1.事故图片西安某工地发生产线人坠落伤害事故吉林市某医院在进行外墙保温过程中，发生一起施工人员高处坠落事故。该事故造成3人死亡，2人重伤。2. 案例分析： 某厂2名作业人员站在空气预热器上部钢结构上，在进行起重挂钩作业时，失去平衡同时跌落，1人死亡。简要经过 某年6月12日上午，某厂脱硝改造工作中，作业人员王某和周某站在空气预热器上部钢结构上进行起重挂钩作业，2人在挂钩时因失去平衡同时跌落。周某安全带挂在安全绳上，坠落后被悬挂在半空；王某未将安全带挂在安全绳上，从标高24m坠落至5m的吹灰管道上，抢

5、救无效死亡。原因及暴露问题 （1）高处作业未将安全带挂在安全绳上； （2）工作负责人不在现场，失去监护。本事故图片及示意图3.现场亮点展示：二.防止触电事故 1.身体条件和掌握救护知识; 2.个人防护用品和专用工具要求（三证：生产许可证、产品合格证、安全监定证。使用前还要有检验合格证）; 3.手持电动工具须国家认可单位制造且有产品合格证，用前有检验证。检验周期为6个月。必须使用带有动作电流不大于30mA、G一般型（无延时）的剩余电流动作保护器的电源上； 4.现场临时电源箱必须装自动空气开头剩余电流动作保护器、接线柱或插座；易燃易爆和危险化学品间应使用防爆型电气设备； 5.人体及所带的工具与带电

6、体的最小距离：（高压设备接地故障点与人：室内4m/室外8m） 6.电气设备必装设保护接地（接零）不得将接地线接在金属管道等金属体上。 7.遇到跨步电压必须处理。敷设电缆附近不得用机械开挖。湿手不触摸电源开关。 8.防止电气误操作原则是从保证安全技术措施中抽取前三条:（1）停电：断路器在“分闸”位置，方准拉开隔离开关。（2）验电：先检验验电器完好，再在监护人监督下进行验电操作。（3）装设接地线：先挂接地端，后挂导体端。拆除相反操作；（4）悬挂标示牌和装设遮栏。 9.严禁无票操作及擅自解除电气设备的防误操作闭锁装置。电压等级（kV）低压10及以下20至3566至110220330500750800

7、直流1000最小安全距离（m）0。10。350。61。53。04。05。08。09。38。7触电急知识三.防止物体打击事故 1.从事人工搬运的作业人员,必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识； 2.进行现场必须带的安全防护用品； 3.高处作业区域下方设置安全警戒线，作业须使用工具袋，传梯物件时应绳子系牢后进行传达室递，且专人监护。上下层交叉作业中间必须搭设可靠的防护隔板，罩栅等； 4.高处临边不得堆放物件，必须堆放时应有防止坠物措施。事故图片3.现场亮点展示四.防止机械伤害事故 1.操作人员的技能、掌握规程，着装和防护用品符合要求和正确使用。女同志的长发必须盘在帽内。不得在

8、转动的设备旁换衣服； 2.转动的部位（带、轮、轴）必须设置防护装置。机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸一保护； 3.输煤皮带的转动部分和拉紧装置必须装设遮栏，皮带两侧必须有固定防护栏。无论运行和备用皮带均不允许站人，也不允许在运行的皮带清理杂物； 4.严禁将头、手脚伸入转动部件活动区域； 5.给煤（料）机运行中发生卡、堵时，应将设备停运且做好防转措施后方可进行清理。五.防止灼烫伤害事故 1.灼烫伤在电厂主要出自化学药品灼伤，电弧灼伤、切割和焊火烫伤，锅炉燃烧火焰、高温焦、煤粉和灰，高温容器、管道和液位计和蒸汽等； 2.针对防灼烫伤害，应配置所或戴的工作服或防护用具；以及做好与高温隔离措施（

9、护栏和保温等）； 3.减少在易发生灼烫伤区域的逗留时间； 4.必须要进行与灼烫伤相关工作时，必须制定有效的防范措施后方可进行作业。 5.热力系统检修作业时必须严按照电业安全工作规程(热力和机 械部分)相关规定。事故图片六.防止起重伤害事故 1.起重设施必须有检验合格证后方可使用； 2.从事起吊和安装维修起重设备的人员必须取证上岗，无工作禁忌症； 3.吊装作业必须专人指挥，指挥人员不得兼做司索以及其他工作； 4.起重工具使用前检查完好无损，禁超吊或歪斜拽吊； 5.严禁吊物上站人或放有活动物件。吊装作业现场设置警戒区域无关人员不的入内； 6.对于带棱角、缺口或不易绑扎的物体，或在带电的电气区域进行

10、吊装，或进行易燃易爆物品吊装，在没有防范措施情况下不允许吊装。有的需要主管领导批准； 7.风力5级以上或室外恶劣天气情况下严禁作业。图片与案例1.事故图片2.案例分析 不按规程要求起吊造成死亡事故简要经过某公司进行前水冷壁中部刚性梁吊装工作。由起重工指挥吊车开始起吊刚性梁组合件，组合件重18.4吨，当吊到就位高度后，用5个5吨、2个3吨的链条葫芦接钩。接钩和就位过程中，共有7名作业人员站在上部刚性梁上拉葫芦，其中2人安全带挂在上部水冷壁葫芦链条上，5人安全带挂在起吊刚性梁的链条葫芦上，由一人统一指挥，协调葫芦提升，19点35分左右，刚性梁左侧第一个5吨链条葫芦上部钩子突然断裂，其余6个吊点的链

11、条葫芦也相继断裂，导致刚性梁组件坠落。安全带挂在起吊刚性梁组件的链条葫芦上的5人随着一起下落；安全带挂在上部水冷壁葫芦链条上的2人被安全带吊在空中。事故最终造成4人死亡，1人重伤，2人轻伤。原因及暴露问题 ： （1）施工人员违反电力建设安全工作规程的规定，即“两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量”。 （2）二是现场施工人员违反电力建设安全工作规程，没有正确使用安全防护用具，将安全带挂在起吊刚性梁组合件的链条葫芦上。 （3）电建设公司项目部和监理公司对分包单位施工技术方案审查不严格，安全管理和监督不到位。七.防止烟气脱硫设备及其系统中人身伤亡事故 1.

12、脱硫系统的塔体、支撑架、烟道等防腐处理时，以及设备要选用耐腐、耐磨材料。防止出现安全隐患危害人身； 2.石灰石粉输送，防尘措施。石膏装载时防人员被埋； 3.有淹溺危险的场所必须设置盖板； 4.进入脱硫塔前必须打开人孔门进行通风，测量有毒气体浓度降低到允许值以下才能进入，要设专人监护；八.防止液氨储罐泄漏、中毒、爆炸伤人事故 1.严把好储罐、管道、阀门、法兰等采购、安装、运行和维护等质量关。定期进行检验、检测和试压； 2.做好液氨设备意外受热或温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加，影响到设备安全运行的防范措施； 3.液氨储罐的储存体积应控制不大于50%至80%的容器? ； 4.氨区安全管理：进入管

13、理、警示牌、应急处理用具、防静电接地、电气设备防爆等。定期事故演练； 5.应使用合格资质的运输单位负责运输氨。必须采用金属万向管道充装卸氨，卸氨应专人监督；未装阻火器机动车辆禁入氨区； 6.储罐上方四周安装水喷淋装置，防止罐体温度过高，在罐体有泄漏时也能起到吸收稀释作用； 7.氨储存罐、氨计量箱的排气应设置氨吸收装置； 8.严禁在已投用液氨罐上焊接； 9.设置符合规定要求的消防器材，液氨储存区应设置风向标，及时掌握风向变化； 10.为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室和配电间出入口不得朝向装置间； 首先了解液氨，无色液体，有刺激性恶臭味。熔点77.7。沸点33.35。自燃点651.11。蒸气与空

14、气混合物爆炸极限1625（最易引燃浓度17）。液氨不能与下列物质共存：乙醛、丙烯醛、硼、卤素、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。氨水溶液呈碱性，0.1N水溶液PH值为11.1。液氨会侵蚀某些塑料制品、橡胶和涂层。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。 中毒症状：（1）吸入 。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。轻度吸入氨中毒时患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。急性吸入氨中毒的表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。（

15、2）皮肤接触。 潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤，角膜低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。混浊和虹膜发炎。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。现场救治方法（1）清除污染 ：如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入12滴04奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼

16、镜。应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。（2）病人复苏 ：应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）气道保证气道不被舌头或异物阻塞。呼吸检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。循环检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。 （3）初步治疗 ：液氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。如果接触浓度500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松（用定量吸入器），然后每5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。如果接触浓度1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1.0g甲基泼尼松龙或等量类固醇。对氨吸入

17、者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。 如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。对有支气管痉挛人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。 如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。事故图片几起较大的氨泄漏事故2008年2月28日上午8时30分，一辆载有20多吨液氨的槽车在兰州市西固区东川乡坡底下村一废弃加油站内突发液氨泄漏事故。当地政府迅速启动应急救援预案，9个小时后公路西新线恢复了畅通。2012年7月1日晚23点10分左右，一

18、辆载有25吨液氨的槽罐车在行驶至206国道安徽桐城市上岗镇时发生侧翻泄漏。安庆消防支队迅速调集四个中队官兵赶赴现场，紧急处置，并成功堵住泄漏部分 。2012年9月16日21时，河北正定县林业局下属保鲜厂发生冷凝器阀门液氨泄漏事故，导致大量氨气扩散。该厂附近的石家庄科技工程职业学院3000余名学生被连夜转移，有5人身体不适就医。2013年6月3日6时，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司生产车间液氨泄漏引发爆炸，上午10时火势基本被控制，但仍有大量浓烟冒出。截至6月3日20时，已造成120人遇难，70人受伤。据现场医护人员介绍，受伤致死的原因有烧伤、氨气中毒等，其中致死最主要的原因是氨气中毒引发的呼吸

19、道水肿。 2013年8月31日11时，上海宝山区丰翔路一冷库发生液漏泄露事件，液氨泄漏事件已导致15人死亡，25人受到伤害。九.防止中毒与窒息伤害事故 1.在受限空间（井、沟、烟道、管道等）内长时间作业时，必须保持通风良好，防止缺氧窒息； 在沟道（池）内作业时，为防止吸入一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、沼气等中毒、窒息，须采取如下措施：（1）打开沟道（池、井）盖板或人孔门，通风，专人监护。（2）进入前采取强力通风，保持空气循环，定期测量含氧量19.5%至21%。（3）地下维护室至少打开2个人孔门，保持一进一出风；（4）井下或池内作业人员必须系好安全带和安全绳，安全绳一端应握在监护人手中，若有不适应

20、立即撤离现场。关门（盖）前要清点人数； 2.对容器内的有害气体置换时，必须吹扫彻底，进入容器内作业时，必须测量容器内氧气含量，符合要才能作业； 3.危险化学品不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”产品； 4.进入有泄漏场所，易中毒与窒息的场所，按照要求佩戴相应的防护用品； 5.危险化学品存放的专用仓库必须装设械通风装置、冲洗水源及排水设施，建立台帐，专人管理；有毒、致癌、有挥发性等物品必须储藏在隔离房间和保险柜内，实行双锁双人管理，装有电子监控； 6.六氟化硫电气设备室必须机械排风装置，电气控制开关设置在室外； 7.化验人员必须正确着装和使用好防护用品，不得一边作业一

21、边饮（水）食。事故图片2.案例分析：多人一氧化碳急性中毒事故分析 事故经过 某公司合成反应器甲醇喷管坏，需进器内进行维修。事发前打开合成反应器下部两个人孔进行通风，并从上部人孔加水进行冲洗。9小时后，应公司安全处要求打开最上部人孔进行通风。用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格。2个半小时后经测定，氧气21%；可燃气体爆炸极限百分比为12%18%。安全人员认为合格，随后签发“进罐入塔证”，并注明要佩戴长管呼吸器。又过半小时后，2名架子工进入器内进行扎架子作业，并有3人在外监护。由于2名架子工未戴呼吸器。大约13分钟后，塔内传出求救声，监护人员及现场6名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人，先后

22、中毒，有7人勉强爬出。最后经理及段长戴上呼吸器将塔内4人救出，立即进行现场急救并及时送往医院进行抢救，其中2人死亡，2人重度中毒，7人轻度中毒。原因及暴露问题 （1） 设备未进行有效隔绝。该反应器共有16条管线与之连通，分别CO、甲醇、甲酸甲脂等。只是关闭阀门而未加盲板，阀门不严，致使CO进入反应器。 （2） 置换、处理措施不当。该反应器未彻底置换，未打开所有人孔进行通风，或进行强制通风，用水冲洗只能将甲醇、甲脂等洗掉，而不能将一氧化碳洗去。 （3） 分析方法不全面。进罐入塔安全处有关人员只分析了氧气含量，未分析有害气体浓度，动火标准不能作为进罐入塔的依据。 （4） 操作人员违章作业。作业、救

23、护人员不按要求佩戴防护器具，导致事故扩大，监护人员监督不力等均属违章行为。十.防止电力生产交通事故 1.铲车、翻斗车、起重机，除驾驶员、副驾驶员座位以外，任何位置在行驶中不得有人坐立，起重机、翻斗车在架空高压线附近作业时，必须划定明确的作业范围，并设有专人监护； 2.厂区电瓶车管理要加强，否则发生交通无法处理； 3.大件运输、大件转场应严格履行有关规程的规定程序，制定专门安全技术措施。图片与案例1.事故图片2.案例分析简要经过某工地助理施工员莫某驾驶翻斗车准备将工地的钢筋运回仓库，当停车加水时，同单位的黄某征得莫某的同意搭顺风车，在途中与两骑单车者相遇，莫某采取向右方向避让，这时在前面有一根长

24、约4.8米左右柱子阻挡，莫某又急转左方向，翻斗车由于急转的翻斗车压在车下，头部大量出血，送医院后抢救无效死亡。原因及暴露问题 （1）莫某未经培训考证无证驾驶； （2）莫某违规搭人； （3）莫某技术不熟，操作应急不当。防止火灾事故讲座一.加强防火组织与消防设施管理二.防止电缆着火事故三.防止汽机油系统着火事故四.防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故五.防止制粉系统爆炸事故六.防止氢气系统爆炸事故七.防止输煤皮带着火事故八.防止脱硫系统着火事故九.防止氨系统着火爆炸事故十.防止天燃气系统着火爆炸事故十一.防止风力发电机组着火事故一.加强防火组织与消防设施管理 1.各单位应建立健全防止火灾事故组织机构，

25、健全消防工作制度， 落实各级防火责任制，建立火灾隐患排查治理常态机制。配备消防专责人 员。定期进行全员培训、检查、演练和火灾疏散演习。 2.消防水系统应同工业水系统分离，以确保消防水量、水压不受其 他系统影响；消防设施的备用电源应由保安电源供给。 3. 可能产生有毒、有害物质的场所应配备必要的正压式空气呼吸 器、防毒面具等防护器材。正压式空气呼吸器和防火服 应每月检查一次。 4. 检修现场应有完善的防火措施，在禁火区动火应制定动火作业管 理制度，严格执行动火工作票制度。变压器现场检修工作期间应有专人值 班，不得出现现场无人情况。 5 .按照国家消防法规规定确定是否建立专业消防队伍。 火灾演习二

26、.防止电缆着火事故 1.新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按有关规定进行设计。严格 按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。 2. 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热 力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 3. 重点防火区域以及易燃易爆场所，应选用阻燃电缆。 4. 采用排管、电缆沟、隧道、桥梁及桥架敷设的阻燃电缆，其成束阻燃性能应不低于 C 级。与电力电缆同通道敷设的其它电、光缆等应穿入阻燃管，或采取其他防火隔离措施。 5. 同一通道内不同电 压等级的电缆，应按照电压等级的高低从下向上排列，分层敷设在电缆支 架上。 6. 所有电缆孔洞和盘面之间的

27、缝隙必须用不燃或阻燃材料封堵。 7. 扩建工程敷设电缆时，应与运行单位密切配合，在电缆通道内敷 设电缆需经运行部门许可。并由运行部门验收。 8. 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道和主控室或 厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 9. 应尽量减少电缆中间接头的数量。 10. 在电缆通道、夹层内动火作业应办理动火工作票，并采取可靠 的防火措施。 11.电缆通道、夹层应保持清洁。 12.靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设 备的电缆沟盖板应密封。 13. 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制 电缆不小于 0.5m，动力电缆不小于 1m。电缆燃烧性能 在燃

28、烧火焰温度750800的条件下，电缆的正常运行不低于90分钟以上 ，在电缆环境承载能力不低于相应的型号规格的电缆承载能力值在正常工作条件下的获得。电缆和其它电性能均高于相应的普通电缆。长度所含非金属材料的不同体积分为三种类别:A类：式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为7L。B类：式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为3.5L。C类：式样根数应使每米所的非金属材料的总体积为1.5L。 用喷灯火焰燃烧试样,A类和B类试样供火时间40 min ,C类试样供火时间20min ,如试样炭化部分所达到的高度不超过2.5 m,则判定试验结果为合格。 其方法应详细见标准。图片与案例1.事故图片2.案例分

29、析 通讯电缆着火简要经过 运行人员发现主控室外有烟味，检查一楼电缆夹层无问题，另外一路人员在主控楼三楼发现通讯机房有烟气从门缝飘出，室内通讯设备运行不正常警笛响。联系调度时发现调度电话中断，并拨打119火警电话。在位于附楼一楼运行仓库的通讯电缆沟内找到起火点，及时将明火熄灭。原因与暴露问题 （1）现场检查发现，着火点位于主控楼交流屏电源至通讯机房(三楼)在运行仓库段的通讯电缆竖井内，距一楼地面0.5米处，交流铠装电缆在0.5米上下有三处明显放电痕迹，造成相间短路放电着火。 （2）通讯设备的电源线从1998年安装投产以来，从末进行过电缆 检查和试验。（3）火灾自动报警装置不能用，如同虚设。未能按

30、省公司“变电所火灾自动报警系统管理运行规程”进行试验，检验流于形式。（4）火情现场烟很大，灭火人员难以靠近，现场未配备正压呼吸器。（5）通信电缆与动力电缆在一个电缆竖井内。电缆缚设亮点三.防止汽机油系统着火事故 1.油系统应尽量避免使用法兰连接，禁用铸铁阀门。 2.法兰禁用塑料垫、橡皮垫（含耐油）和石棉纸垫。 3.油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作 业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并 包好铁皮。 4.禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管必须冲洗干净后焊接。漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。 5.无论运行或检修、维护均不允

31、许有渗漏油到周围及下方热力管道或其他热体上，若有渗油到保温内，应消除漏油点，并更换保温材料。 6.事故排油阀应设两个串联钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m 以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显 的“禁止操作”标识牌。 7. 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。 事故图片四.防止燃油罐区及锅炉油系统着火事故 1. 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的 范围内。 2. 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试 接地电阻值。 3. 油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业

32、时，必须办 理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检 查试验。 4.法兰禁用橡皮垫。 事故图片五.防止制粉系统爆炸事故 1.及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。 2.磨煤机出口温度和煤粉仓温度应严格控制在规定范围内，出口风 温不得超过煤种要求的规定。 3 .安装时不允许磨煤机出口防爆门对着电缆桥架，或将电缆桥架严密封闭。 当气粉混合物浓度只有在0.324kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度在1.22kg/m3范围时爆炸危险性最大。在气粉混合物中氧含量15%时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故图片与案例1.图片2.案例分析 简要经过 某发电厂6号炉C磨

33、压差有上升趋势，从正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨象迹，运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从9.3A调小至8A，以排除堵磨，此时磨出口温度为73,（磨热风门、冷风门在投自动状态）。18时零分，C磨压差继续上升至5000Pa，运行人员再将给煤机的给煤量调小至2.5A，磨出口温度升至80，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动并关至55%，在磨抽空过程中磨出口温度最高升至90，18时10分，C制粉系统爆炸，检查爆炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有11个防爆门和排粉机入口有1个防爆门破裂用。原因及暴露问题 （1）当燃料挥发份Vdaf20%时，属于反应能力强的煤，该

34、电厂燃煤挥发份Vdaf不低于25%，这种燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。 （2）在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。 （3）在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重），磨的阻力较大，磨的通风量被迫减，细粉分离器入口从圆管过渡为方形管道，煤粉会在该处沉积，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得差不多时，通风量增加，煤粉扬起，浓

35、度增至危险范围，就会发生爆炸。 （4）给煤机给煤不稳加之运行处理能力不高，也是发生爆炸原因之一。六.防止氢气系统爆炸事故 1. 氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合氢气使用 安全技术规程 2.在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的管理制度， 并应办理一级动火工作票。 3.制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。并有防静电放电装置。 4.密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间 隙必须调整合格。 氢气是无色并且密度比空气小的气体（在各种气体中，氢气的密度最小。标准状况下，1升氢气的质量是0.0899克，比空气轻得多）。因为氢气难溶于水，所以可以用排

36、水集气法收集氢气。另外，在101千帕压强下，温度-252.87时，氢气可转变成无色的液体；-259.1时，变成雪状固体。常温下，氢气的性质很稳定，不容易跟其它物质发生化学反应。但当条件改变时（如点燃、加热、使用催化剂等），情况就不同了。如氢气被钯或铂等金属吸附后具有较强的活性（特别是被钯吸附）。氢气的爆炸极限是4.075.6（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.075.6之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于40或大于756时，即使遇到火源，也不会爆炸。事故图片七.防止输煤皮带着火事故 1.输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应 及时清理。 2.煤垛发生自燃现

37、象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤 皮带。 3.燃用易自燃煤种的电厂必须采用阻燃输煤皮带。 4.应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。 图片与案例1.图片2.案例分析简要经过 某热电厂启动7号乙皮带上煤。皮带启动后值班工闻到臭胶皮味，即用事故按钮停机检查，并向班长报告。检查未发现异常，又启动7号乙皮带上煤。11时30分值班工又闻到有胶皮味，未发现7号甲皮带背面粘有煤粉，再次向班长报告。班长让皮带空转23分钟。11时40分，班长报告车间技术员7号甲皮带煤粉可能有自燃，技术员要求用暖汽水冲一下。12时0分停机后，全班人员下岗休息，班长告诉车间运行副主任7号皮带栈桥下第三、四个

38、窗口有火花，这时已经起火，立即报警，组织灭火，于15时30分将火扑灭。 设备损坏情况：烧毁皮带220m，电缆18根共1008m，控制电缆64根，共计3594m，烧坏磁铁分离器、电动机、皮带钢架等。原因及暴露问题 （1）输煤除尘、冲洗装置未能投运致使煤粉沉积过多，发生自燃。 （2）管理不严。在新厂建成后，没有相应地制定新的消防规章制度。 （3）防火意识淡薄，麻痹大意，班长、技术员、副主任已意识到煤粉自燃，既未及时处理，又未向厂公安科汇报，导致了这场火灾的发生。 （4）输煤系统除尘设施不完善，未与主体工程“三同时”。 （5）安全生产管理不到位。领导和作业人员没有给予高度重视。输煤系统消防设施不完善

39、，没有消防水，影响了救火效果。八.防止脱硫系统着火事故 1.脱硫防腐工程用的原材料应按生产厂家提供的储存、保管、运输 特殊技术要求，入库储存分类存放，配置灭火器等消防设备，设置严禁动 火标志，在其附近 5m 范围内严禁动火；存放地应采用防爆型电气装置，照 明灯具应选用低压防爆型。 2.脱硫的烟道、塔、箱、管等区域或系统等动火作业时，必须严格执行 动火工作票制度，办理动火工作票。 3.脱硫防腐施工、检修时，检查人员进入现场除按规定着装外，不 得穿带有铁钉的鞋子，以防止产生静电引起挥发性气体爆炸；各类火种严 禁带入现场。 4.现场应配备足量的灭火器；防腐施 工面积在 10m 以上时，防腐现场应接引

40、消防水带，并保证消防水随时可用。 5.作业区 5m 范围设置安全警示牌并布置警戒 线，未经允许不得进 入作业场地。 6.吸收塔和烟道内部防腐施工时，至少应留 2 个以上出入孔，并保 持通道畅通；至少应设置 2 台防爆型排风机进行强制通风，作业人员应戴 防毒面具。 7.施工场所的电线、 电动机、配电设备应符合防爆要求；应避免安装和防腐工程同时施工。 吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶处理,衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发,燃点很低的物质,胶板也是易燃物质,稍有疏漏,就会发生火灾。据不完全统计,全国已发生了脱硫吸收塔失火事故20多起,既造成了重大经济损失,又延误了脱硫工程的工期。事故图片九.防止氨系统着

41、火爆炸事故 1.进入氨区，严禁携带手机、火种，严禁穿带铁掌的鞋，并在进入 氨区前进行静电释放。 2.液氨设备、系统的布置应便于操作、通风和事故处理，同时必须 留有足够宽度的操作空间和安全疏散通道。 3.在氨罐区或氨系统附近进行明火作业时，必须办理动火工作票；氨系统动火作业前、后应置换排放合格；动火 结束后，及时清理火种。氨区内严禁明火采暖。 4.氨储罐区及使用场所，应按规定配备足够的消防器材、氨泄漏检 测器和视频监控系统，并按时检查和试验。 5.氨区防雷设施必须符合要求。 氨气是一种有毒的化学物质，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能形成爆炸性气体。其燃点是650，爆炸极限浓度为1625。氨在空气中不能燃烧。但在纯氧中能燃烧，火焰黄色，火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。图片与案例事故图片十.防止天燃气系统着火爆炸事故 1.天然气系统区域应建立严格的防火防爆制度，生产区与办公区应有明显的分界标志，并有防火标志。 2.应定期对天然气系统进行火灾、爆炸风险评估，并应有完善的防火、防爆应急救 援预案。 3.天然气系统中设置的安全阀，每年至少委托 有资格的检验机构检验一次。压力表等其他安全附件应按其规定周期定期进行校验。 4.在天然气管道中心两侧各 5m 范围内