城市主干道互通框架桥施工方案(下穿道路,XXXX)

1、.XX市公路桥梁建立有限责任公司 XX互通框架桥施工方案PAGE ：.；PAGE 26目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc364084595 1总体施工部署及规划 PAGEREF _Toc364084595 h 1 HYPERLINK l _Toc364084596 1.1编制阐明 PAGEREF _Toc364084596 h 1 HYPERLINK l _Toc364084597 1.1.1编制根据 PAGEREF _Toc364084597 h 1 HYPERLINK l _Toc364084598 1.1.2编制原那么 PAGEREF _Toc364

2、084598 h 1 HYPERLINK l _Toc364084599 1.2工程概略 PAGEREF _Toc364084599 h 1 HYPERLINK l _Toc364084600 1.3施工部署及总平面布置 PAGEREF _Toc364084600 h 4 HYPERLINK l _Toc364084601 1.3.1施工部署 PAGEREF _Toc364084601 h 4 HYPERLINK l _Toc364084602 1.3.2施工部署 PAGEREF _Toc364084602 h 4 HYPERLINK l _Toc364084603 1.4施工技术预备 PAG

3、EREF _Toc364084603 h 5 HYPERLINK l _Toc364084604 1.4.1施工丈量 PAGEREF _Toc364084604 h 5 HYPERLINK l _Toc364084605 1.4.2现场校正 PAGEREF _Toc364084605 h 5 HYPERLINK l _Toc364084606 1.5施工总平面布置 PAGEREF _Toc364084606 h 5 HYPERLINK l _Toc364084608 1.5.1施工便道 PAGEREF _Toc364084608 h 5 HYPERLINK l _Toc364084609 1.

4、5.2施工场地布置 PAGEREF _Toc364084609 h 5 HYPERLINK l _Toc364084610 1.5.3暂时用电 PAGEREF _Toc364084610 h 6 HYPERLINK l _Toc364084611 1.5.4暂时用水 PAGEREF _Toc364084611 h 6 HYPERLINK l _Toc364084612 1.6施工目的规划 PAGEREF _Toc364084612 h 6 HYPERLINK l _Toc364084613 1.6.1工期目的 PAGEREF _Toc364084613 h 6 HYPERLINK l _Toc

5、364084614 1.6.2质量目的 PAGEREF _Toc364084614 h 6 HYPERLINK l _Toc364084615 1.6.3平安目的 PAGEREF _Toc364084615 h 6 HYPERLINK l _Toc364084616 1.6.4环保及水土坚持目的 PAGEREF _Toc364084616 h 6 HYPERLINK l _Toc364084617 1.6.5文明施工目的 PAGEREF _Toc364084617 h 7 HYPERLINK l _Toc364084618 2资源配置方案及施工进度方案安排 PAGEREF _Toc364084

6、618 h 8 HYPERLINK l _Toc364084619 2.1资源配置方案 PAGEREF _Toc364084619 h 8 HYPERLINK l _Toc364084620 2.1.1模板配置 PAGEREF _Toc364084620 h 8 HYPERLINK l _Toc364084621 2.1.2人员配置方案 PAGEREF _Toc364084621 h 8 HYPERLINK l _Toc364084622 2.1.3机械设备配置方案 PAGEREF _Toc364084622 h 9 HYPERLINK l _Toc364084623 2.2方案工期安排 PA

7、GEREF _Toc364084623 h 9 HYPERLINK l _Toc364084624 3主要工程工程的施工方案、方法、工艺及其措施 PAGEREF _Toc364084624 h 10 HYPERLINK l _Toc364084625 3.1总体施工方案 PAGEREF _Toc364084625 h 10 HYPERLINK l _Toc364084626 3.2总体施工顺序 PAGEREF _Toc364084626 h 10 HYPERLINK l _Toc364084627 3.3基坑开挖 PAGEREF _Toc364084627 h 12 HYPERLINK l _

8、Toc364084628 3.3.1开挖坡度 PAGEREF _Toc364084628 h 12 HYPERLINK l _Toc364084629 3.3.2排水设计 PAGEREF _Toc364084629 h 12 HYPERLINK l _Toc364084630 3.3.3引便设置 PAGEREF _Toc364084630 h 13 HYPERLINK l _Toc364084631 3.4垫层施工 PAGEREF _Toc364084631 h 13 HYPERLINK l _Toc364084632 3.5箱身施工 PAGEREF _Toc364084632 h 13 HY

9、PERLINK l _Toc364084633 3.5.2底板施工含边墙倒角以上0.3m PAGEREF _Toc364084633 h 15 HYPERLINK l _Toc364084634 3.5.3边墙、顶板施工 PAGEREF _Toc364084634 h 15 HYPERLINK l _Toc364084635 3.6附属工程 PAGEREF _Toc364084635 h 21 HYPERLINK l _Toc364084636 3.6.1沉降缝施工 PAGEREF _Toc364084636 h 21 HYPERLINK l _Toc364084637 3.6.2防水层施工

10、PAGEREF _Toc364084637 h 22 HYPERLINK l _Toc364084638 3.6.3基坑回填 PAGEREF _Toc364084638 h 24 HYPERLINK l _Toc364084639 4质量保证技术措施 PAGEREF _Toc364084639 h 35 HYPERLINK l _Toc364084640 4.1组织措施 PAGEREF _Toc364084640 h 35 HYPERLINK l _Toc364084641 4.2.1 PDCA循环控制质量 PAGEREF _Toc364084641 h 35 HYPERLINK l _Toc

11、364084642 4.2.2“三阶段控制质量 PAGEREF _Toc364084642 h 35 HYPERLINK l _Toc364084643 4.2.3实行“三检制 PAGEREF _Toc364084643 h 35 HYPERLINK l _Toc364084644 4.3技术措施 PAGEREF _Toc364084644 h 36 HYPERLINK l _Toc364084645 4.3.1物资采购控制 PAGEREF _Toc364084645 h 36 HYPERLINK l _Toc364084646 4.3.2丈量、实验设备配备保证措施 PAGEREF _Toc3

12、64084646 h 37 HYPERLINK l _Toc364084647 4.3.3支架、模板质量控制 PAGEREF _Toc364084647 h 37 HYPERLINK l _Toc364084648 4.3.4钢筋工程质量保证措施 PAGEREF _Toc364084648 h 37 HYPERLINK l _Toc364084649 4.3.5砼质量控制措施 PAGEREF _Toc364084649 h 37 HYPERLINK l _Toc364084650 4.3.6其它措施 PAGEREF _Toc364084650 h 40 HYPERLINK l _Toc3640

13、84651 5平安保证措施 PAGEREF _Toc364084651 h 41 HYPERLINK l _Toc364084652 5.1健全平安保证体系 PAGEREF _Toc364084652 h 41 HYPERLINK l _Toc364084653 5.2 平安管理制度 PAGEREF _Toc364084653 h 41 HYPERLINK l _Toc364084654 5.2.1平安责任制度 PAGEREF _Toc364084654 h 41 HYPERLINK l _Toc364084655 5.2.2教育、学习制度 PAGEREF _Toc364084655 h 42

14、 HYPERLINK l _Toc364084656 5.2.3施工人员、安检人员持证上岗制度 PAGEREF _Toc364084656 h 42 HYPERLINK l _Toc364084657 5.2.4平安检查制度 PAGEREF _Toc364084657 h 42 HYPERLINK l _Toc364084658 5.2.5平安事故报告制度 PAGEREF _Toc364084658 h 42 HYPERLINK l _Toc364084659 5.3平安措施 PAGEREF _Toc364084659 h 42 HYPERLINK l _Toc364084660 5.3.1深

15、基坑防护 PAGEREF _Toc364084660 h 42 HYPERLINK l _Toc364084661 5.3.2高空作业 PAGEREF _Toc364084661 h 43 HYPERLINK l _Toc364084662 5.3.3平安用电 PAGEREF _Toc364084662 h 44 HYPERLINK l _Toc364084663 5.3.4支架、模板工程平安措施 PAGEREF _Toc364084663 h 45 HYPERLINK l _Toc364084664 6文明施工措施 PAGEREF _Toc364084664 h 46 HYPERLINK d

16、own6.zhulong/tech/detailprof987812LQ.htm 总体施工部署及规划编制阐明编制根据1XX互通框架桥设计图纸、设计阐明。2国家及相关部委公布的法律、法规和交通部、建立部公布的现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收规范及其它有关文件资料。3XX互通框架桥周围地质调查、现场调查、丈量所获取的资料。编制原那么1遵守建立单位关于平安、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。2坚持“预防为主，平安第一的指点思想，遵守国家平安相关法律法规，结合本工程的工程特点，制定积极有效的平安管理、技术、组织措施，确保人身平安和工程平安。3坚持“百年大计，质量第一的方针，遵守国家质量相

17、关法律法规，针对框架桥工程特点和质量目的的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目的的实现。4注重环保，珍惜土地，严厉执行GB/T24001-2004环境管理体系，整个施工过程中采取有效措施维护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土坚持。工程概略M2+451.749框架桥位于XX互通A匝道上，由于被交路与XX互通M线交叉为小半径曲线，因此设置框架桥下穿XX东路XX大道，构造方式为1-10.0m*5.5m框架桥。道路等级为城市主干道，为XX市中心通往XX市、XX市的主要交通干道。该段XX东路路面顶标高约为58.809m。该框架桥

18、框架顶标高为进口58.907m、出口58.141m；路面顶标高为进口52.907m、出口52.141m；限制时速为30km/h。路面构造为沥青混凝土路面，道路宽度为8.0m。该框架桥跨径为10.00m，桥在A匝道的圆曲线段。框架桥顺线路长度为36.348mm。框架桥净高5m，框架桥底板为100cm厚P8C30防水钢筋砼，箱身正截面侧墙厚度为100cm，正截面下部均设置60cm60cm的倒角，上部设置为195cm65cm的倒角，顶板厚度为100cm，侧墙及顶板均为P8C30防水砼。框架桥纵断面见图1：图1 XX互通框架桥纵断面图框架桥横断面见图2：图2 XX互通框架桥横断面图框架桥箱体斜置，箱内

19、路面设2.11纵坡、3.0横坡。箱底铺设30cm厚 C20砼垫层，箱内铺设2044cm厚5.5%水泥稳定砂砾基层+乳化沥青透层+7cm厚AC-20中粒式沥青混凝土+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土+4cm厚AC-13细粒式沥青混凝土面层。主要工程量见下表：表1 XX互通框架桥主要工程数量表1.2.1框架主要工程数量表工 程 项 目说 明单位数 量基 坑 开 挖基坑开挖坑深10m以内，有水m311862.7基坑抽水弱水流m32000暂估土方外运m311862.7级配砂砾基坑回填m31335根底工程C20混凝土根底垫层m3716主 体 工 程P8C30混凝土框架身m31580.3HRB335钢

20、筋框架身t344.5HPB235钢筋框架身t7.02HM1500防水涂层框架内框m21270.3甲种防水层框架顶M2504.1丙种防水层框架两外侧m2673止水带框架间沉降缝m81.010号砂浆框架顶、框架两外侧m349.6C15砼人行道板m365.4沥青混凝土路面面层m346.55.5%水泥稳定砂砾基层m393.1附 属 工 程C20混凝土翼墙墙身m31434.2C20混凝土翼墙根底m3384.41.2.1道路改造主要工程数量表工程工程阐明单位数量旧路处置废除既有路面构造层厚度cmM21200暂估外运路面构造层既有砼路面构造层m3480暂估便道建立挖土方m31500暂估填土方m3200暂估基

21、层5%水泥稳定碎石基层m31012.2面层C30砼m3889.2XX大道路面恢复底基层15cm4.0%水泥稳定砂砾m31321下基层18cm 4.0%水泥稳定砂砾m31321上基层18cm 5.0%水泥稳定砂砾m31321沥青路面7cmAC-25m31321沥青路面5cm AC-20m31321沥青路面4cm AC-13m31321人行道碎石基层m32混合层50瓜子片、30土、20砂m3272.4盲道盲道块材2512.55cmm2598.704人行道人行道透水砖2512.55cmm22619.33路缘石6020cmC30砼预制m2245.143015cmC30砼预制m748.38路缘石基座C2

22、0砼m3229.52接缝砂浆M10m33.8排水系统雨水井24cm厚砖砌，M10砂浆抹面，深度3m个12路面雨水口24cm厚砖砌，M10砂浆抹面，深度1.5m个12球墨铸铁雨水井篦套24雨水管埋设PE双向波纹管300/400/500，砼管600m150/170/39.12雨水管根底砂、瓜子片混合资料m3161.5侧沟土方m31250侧沟浆砌片石M7.5浆砌片石m3213.99610cm砂垫层侧沟底部m371.3325cmPVC泄水孔m160施工部署及总平面布置施工部署总体指点思想遵照施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。采用科学的施工组织，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法

23、，优质高效完成施工义务。采取有力措施，提高机械化施工程度，合理贮藏物资，确保工程需求。施工部署1、框架桥施工前先进展交通分流，在框架桥两侧修筑便道，便道路面硬化，便道两侧均采用施工围挡进展隔离，并在M2+360及M2+520两处位置进展封锁，两端封锁处均预留施工进出口；2、框架桥开挖分三段分工序流水作业，延续施工，根底，框架两侧、框架顶各一套模板，先开场第一段施工，施工顺序为基坑开挖根底施工底板钢筋绑扎底板砼施工框架两侧钢筋绑扎框架两侧砼施工框架顶板钢筋绑扎框架顶板砼施工；3、因框架桥开挖深度较深，需求开台阶，基坑土方开挖思索二次转拨至路面堆放，再采用挖机装车外弃。施工技术预备施工丈量对于框架

24、桥及道路改造，设计资料给出中心桩号、交角、长度等，根据这些资料，可以测设框架桥中心桩以及轴线。框架桥施工中的丈量任务主要是测设框架桥中心桩位以及框架桥轴线方向。为了方便在施工过程中恢复轴线，在轴线方向设立护桩。现场校正框架桥开工前，根据设计资料，结合现场实践地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程等进展核对。施工总平面布置施工便道虽然XX大道为现状道路，但框架桥为下穿XX大道的桥，且开挖深度较深，故需在框架桥处XX大道两侧建筑两条路面宽8m的混凝土交通导流便道；而施工便道利用既有道路加引道即可。施工场地布置因框架桥施工地段间隔 互通立交桥较近，故框架桥施工可利用互通立交桥的既有钢

25、筋存放区、钢筋加工区、周转料堆放区、生活区等。暂时用电本工程暂时用电主要是小型机具及照明用电钢筋加工用电利用互通立交桥的即可，拟从互通立交桥处接入电力线，另备用一台50kw发电机。暂时用水混凝土采用集中拌合，本框架桥用砼采用商品混凝土搅拌站拌合混凝土，现场施工用水接自来水。施工目的规划工期目的方案工期3个月，方案开工日期：2021年9月1日，方案开工日期：2021年11月30日。质量目的确保工程到达国家、交通部现行的工程质量验收规范和设计要求，工程一次验收合格率到达100%。平安目的坚持“平安第一，预防为主的方针，建立健全平安管理组织机构，完善平安消费保证体系，杜绝平安艰苦、大事故，杜绝死亡事

26、故，防止普通事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财富不受损害。创建平安消费规范化工地。环保及水土坚持目的采取一切合理措施，维护现场内外环境，防止由施任务业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的缘由呵斥的人身损伤和财富损失，确保气体排放、地面排水及排污不超越规定目的，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门公布的法律规定的目的。文明施工目的严厉按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工，创建文明平安工地规范。做到工地现场施工资料堆放整齐；工地生活设备清洁文明；现场开展以创文明工地为内容的主题活动。资源配置方案及施工进度方案安排资源配置方案模板配置根据工期安排及现场施工环境

27、，框架桥配置单孔顶模模板一套，单孔两侧侧模模板一套按最长节14m配置。框架桥侧墙内、外模均采用钢模板，内外钢模板间采用14的拉杆进展对拉。图3模板配置图人员配置方案工程部成立框架桥施工队，施工担任人由工程部桥梁工程师李勇担任，设置专职队长、技术担任人，配置技术、质量、平安、实验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任。施工担任人： 技术担任人： 技术员： 资料员： 质检工程师： 劳动力配置情况见表2。表2 框架桥劳动力配置方案序号工种数量(人)备注1钢筋工102架子工83混凝土工54木工65普工56电工1机械设备配置方案砼由商品混凝土搅拌站一致供应，公用砼罐车运输，为保证砼浇筑的延续性，

28、采用砼泵车保送砼入模；钢筋在框架桥东北侧互通立交桥处设置钢筋加工场集中制造，利用平板车运输钢筋半废品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表3表3框架桥施工机械设备配置方案序号机械称号规格型号额定功率或容量或吨位数量设备性能1发掘机PC2101.0m31良好2自卸汽车CZ325015t5良好3插入式振捣器XYD2B2.5kw3良好4平板式振捣器ZW22.2kw1良好5轮胎式起重机QY2020t1良好6电焊机BX-400400A2良好7发电机QF5050kw1良好方案工期安排本桥方案2021年9月1日开工，2021年11月30日完工，工期91天。主要工程工程的施工方案、方法、工艺及其措施总体施工

29、方案该框架桥方案采取全封锁施工。基坑开挖：采用发掘机放坡开挖，人工配合清底。周围设排水沟，汇入积水井处，水泵抽送坑外。模板设计：框架垫层、根底、底板采用高压竹胶板。框架桥箱身内、外侧均采用新的钢模板。支架设计：框架内采用满堂碗扣式钢管支架，边墙内模与外模用对拉螺栓固定。砼浇筑：现浇框架桥箱身砼分两次浇筑：第一次先浇注底板、边墙倒角以上0.3m；第二次浇注边墙及顶板砼。底板砼到达设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板砼。附属工程：顶板砼强度到达规范答应值后，方可撤除模板及支撑，进展沉降缝、防水层及附属工程施工。总体施工顺序总体施工顺序：施工预备放线定位开挖基坑施工垫层根

30、底施工绑扎底板钢筋底板浇注立模、支撑绑扎边墙、顶板钢筋立模、绑扎边墙、顶板钢筋浇注边墙、顶板养生拆模。详细施工工艺流程见图4：图4 施工工艺流程图基坑开挖开挖坡度根据地质情况确定相应的开挖坡度，准确放样框架桥基坑平面尺寸，采用发掘机开挖，人工辅助清基。基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工平安的原那么确定，一切基坑开挖采用放坡开挖，但必需符合表5中的数值。表5 基坑开挖坡度一览表坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、硬岩1：0.251：0.301：0.67

31、框架桥开挖断面布置见图5。 图5框架桥基坑开挖断面布置图详细支护方案视基坑开挖后现场实践地质情况而定排水设计为了防止基坑在雨天积水，在基坑周围采用砖砌排水沟5050cm并聚集到大里程右侧的积水坑100100cm，集水坑坑深2m，采用水泵抽水，水抽至原道路雨水井中排走。引便设置该框架桥基坑开挖深度按目前原地面算大于9m，而两侧道路又需求填筑施工交通分流用，故施工便道只能沿着A匝道框架桥两侧引道进入框架基坑。垫层施工基坑开挖到位后，对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等目的进展检测；根据地质勘探资料显示，本框架桥基底位于人工填土之上，基底的地基承载力要求到达200Kpa，设计建议根底处置方案为：

32、先去除回填土，后换填100cm厚级配砂砾，经自检及监理检验合格后，即可进展底板下部30cm厚C20素混凝土垫层的施工。模板运用钢模板和少量竹胶板，模板采用拉杆对拉，背部支撑运用钢管、钢筋、方木和木楔等资料支撑在基坑开挖侧面。垫层为30cm厚C20砼，砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，经过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，垫层砼分块进展浇筑。 砼浇筑时延续进展， 由于垫层每块砼数量不大，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。箱身施工箱身砼分两次浇筑：第一次浇筑底板砼及边墙倒角以上0.3m；第二次浇筑边墙、顶板砼。3.5.1钢筋工程钢筋加工在框架基坑两侧各设一个钢筋加工场，在

33、XX大道既有路面上进展，加工后的钢筋按编号分别堆放且挂牌标识，一切螺纹钢筋接头均采用搭接焊，焊接接头严禁设在顶、底板跨中。绑扎钢筋前，先将箱身轮廓线用墨线弹出。在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置准确绑扎钢筋。详细操作如下：第一步先绑扎底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步绑扎边墙钢筋,第三步绑扎边墙上梗肋及顶板钢筋,钢筋绑扎后采取适当加固措施，确保钢筋骨架的稳定、平安，间距在允许误差范围之内。箱身底板和顶板上部主筋增设部分架立筋支撑，确保底板浇注砼时钢筋不变形。钢筋运用前首先目视检查钢筋外表干净、损伤、油渍、锈蚀等形状，并检查钢筋原资料实验报告及产质量量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理

34、工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进展回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸坚持一致。钢筋加工允许偏向见表6。表6 钢筋加工允许偏向表序号检查工程允许偏向(mm)备注1受力钢筋全长502箍筋内边间隔 503钢筋弯钩长度54其它钢筋尺寸偏向5钢筋安装允许偏向见表7。表7 钢筋安装允许偏向序号检查工程允许偏向(mm)备注1钢筋间距52钢筋维护层厚度+50预埋件按设计位置和间距进展安装，并与模板衔接结实；安装终了后，由专人按设计要求进展检查确认，并拍照留存。为

35、保证维护层厚度，在钢筋与模板间设置不低于框架主体混凝土标号的砼垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。3.5.2底板施工含边墙倒角以上0.3m在已打好垫层砼的平面上，进展放样，确定好底板边线及沉降缝位置，将场外加工好的钢筋倒运至现场进展绑扎，然后立模加固，确保沉降缝板不变形。底板施工顺序先两侧底板后中间底板。底板侧面及倒角部分模板均采用竹胶板组拼。框架边墙处浇注标高为底板倒角以上30cm，底板及边墙之间倒角处模板采用竹胶板，横带采用方木，竖带采用三角形方木骨架固定，内设14钢筋对拉。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提早绑扎预埋好，以便下一步施工侧墙上部时方便施工。底板浇筑时留意沉降缝位置预埋橡胶止水带及相

36、关防水设备，详细见本方案关于沉降缝施工部分内容。浇筑底板前将垫层顶面凿毛并冲洗干净，以加强两次浇筑砼的衔接和保证框架整体防水性能。3.5.3边墙、顶板施工底板砼到达设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板砼。3.5.3.1模板及支撑边墙内外模均采用钢模板，竖向采用1010cm的方木衔接，模板背筋每隔60cm采用两根钢管并列加固，设置直径为14mm的拉杆间距6060cm对拉，并在边墙处设置斜撑，竖向间距120cm，横向间距200cm。边墙之间沉降缝采用2*3cm遇水膨胀橡胶条。顶板模板采用钢模板，支架顶横向采用6m长12槽钢，槽钢上铺设10*10cm的方木，间距按照

37、30cm布置。支架搭设及支撑方案：支架采用WDJ型碗扣件，外径为48mm，壁厚为3.5mm，立杆两端视为铰接，自在长度取横杆的间距。立杆在顶板下布置：横桥向布置：均为0.6m，支架的搭设宽度超出框架桥人行道板0.95m。顺桥向布置：均为0.9m。在倒角处为0.6m。横杆竖向布距均为1.2m。每一联碗扣件拼装之前，先根据框架净空统计一切的工程资料数量，并根据分节高度控制标高，缺乏部分预先配齐。为确保支架的整体稳定性，杆件底部设置纵、横向扫地杆，沿桥纵、横向立面设置剪刀撑。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

38、。剪刀撑每隔3m设置一道，横向斜撑每隔3m设置一道。支架搭设终了，铺设底模板之前，应对支架进展一次全面检查，包括底座、纵横向剪刀撑联络和碗扣间衔接能否牢靠。框架桥支架搭设及横断面布置图见附图。检算：1)、支架立杆受力检算2)、支架顶纵向12槽钢强度及挠度检算3)、模板底横向钢管强度及挠度检算4)、框架侧模拉杆受力检算过程：一框架梁荷载受力分析：砼单位体积分量2.6t/m3，施工荷载含冲击荷载0.5t/m2，模板自重0.08t/m2，砼超重或其他不可预见要素K1=1.05，平安贮藏系数K2=1.2。框架顶板底：F51*2.6*1.05*1.2+0.5+0.08=3.856t/m2二杆件受力分析：

39、框架顶板底部立杆受力检算：立杆横桥向间距0.6cm，顺桥向间距均为0.9m，每根立杆受力为：F=0.6*0.9*3.856=2.082tF=3.0t，查有关资料，横杆竖向步距为1.2m时，单根杆件允许荷载为3.0t，满足要求。架顶纵向12槽钢强度及挠度检算纵向12槽钢近似看成简支构造，12槽钢近似均布荷载。 1、强度检算：槽钢特性：W=61.7cm3 I388.5 cm4 E=2.1*1011PaMmaxqL28 3.8560.928 0.39tm那么跨中最大弯应力maxMmaxW=0.39 tm /61.7 cm3 63.2 Mpa165 Mpa 满足要求2、挠度检算：f=5qL4/(384

40、EI)= 5*3.856*104*0.94 /(384*2.1*1011 *388.5*10-8 )=0.404mm f=L/400=0.9/400=2.25mm 满足施工要求。四钢模板板底钢管强度及挠度检算：钢模板板底方木近似看成简支构造，方木受力近似均布荷载，力学模型如下：强度检算：方木特性w=103/6=166.7cm3,I=104/12=833.3cm4，=10MPa方木顶均布荷载为：q=3.856*0.3=1.157t/m跨中最大正弯距为:Mmax=qL2/8=1.157*0.92/8=0.117 t.m方木最大强度：= Mmax/w=0.11710000/(166.7*10-6=7

41、.0MPa=10 Mpa，满足施工要求。挠度检算：f = 5qL4/(384EI)=5(1.157100000.943849.0109833.310-8=1.32mmf=L/400=0.9/400=2.25mm 满足施工要求。三框架侧模板拉杆受力检算框架侧模侧压力计算：砼侧压力 Pm=k*r*h k=1 r=26kN/m3V/T=1.0/20=0.050.035 h=1.53+3.8V/T=1.53+3.8*1/20=1.72pm=krh=1261.72=44.7kN/m2倾倒砼时的荷载 4kPa振捣砼时的荷载 2kPa侧P总=44.7+4+2=50.7KN/m2模板拉杆接受的侧压力：F=P*

42、A=50.7*0.6*0.6=18.26KN选用14拉杆，截面积A=1.539cm2, A3钢允许抗拉抗压轴向应力, 计算允许应力=Pl/2/A=50.7KN/m2*0.6m/2/1.539*10-4 m2=98.8 Mpa=140Mpa 符合要求。3.5.3.2砼浇筑框架桥混凝土浇筑分二步进展：第一步浇筑底板混凝土包括边墙以上30cm，第二步浇筑边墙、顶板混凝土。边墙混凝土浇筑前，先将施工缝处的松动石子或松散混凝土层凿除，并用水冲净、潮湿，但不得存有积水；并在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比一样而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。1浇筑砼前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢

43、应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2本段框架混凝土采用商品混凝土搅拌站混凝土供应，泵送砼入模。3混凝土浇注应分层对称浇筑，延续进展，如因故必需延续时，其延续时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。砼振捣假设有浮水清水析出，应在不扰动已灌筑砼的条件下及时排除如用海绵吸水。不得将水引向模板边缘或从模板缝中放出。砼浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合才干。分层浇筑时，砼铺设应尽能够使各层厚度均匀，外表大致程度。砼的分层厚度该当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，普通分层厚度为30cm40cm。要保证各层之间在砼处于塑性形状下浇筑终了以免构成冷缝。砼振捣采用插入式振动

44、棒，边振边将振动棒渐渐提起快插慢提，严禁欠振漏振。每一振点的振捣延续时间为30秒，以砼不再沉落，不出现汽泡，外表呈现浮浆为准，振动棒的振动范围要控制在30cm以内。4制做四组砼试件，同条件养护二组，标养二组。2天拆模前压一组同条件养护试块，7天压一组同条件养护试块，最后一组在规范形状下养护28天后送交实验室，做抗压强度实验。5砼的浇筑自前端起向后端浇筑，施工时应严厉控制砼的分层厚度和分层间隔时间，砼的分层厚度控制在30cm以内，间隔时间不大于1小时。砼浇筑时的自在下落高度不得超越2m，否那么设串筒边墙施工设串筒。6浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变

45、形、位移时应及时处置。3.5.3.3砼养护及防水层砼浇筑终了后的第二天开场养护，养护采用塑料水管接自来水均匀浇洒，养护时间不得少于14天，每天三遍早、中、晚，夏天添加洒水养护遍数，并覆盖养生。养生期完后，框架桥顶板及两外侧分别采用甲种防水层和丙种防水层，并采用5cmM10砂浆维护，内框面采用HM1500防水层。做法为：将桥面基层清理干净，无浮渣，浮土，且保证枯燥后涂刷防水涂料，上铺设一层防水卷材，反复上述工序，做成两层防水涂料两层防水卷材。防水涂料按产品阐明称量配制，称量允许偏向为2%，搅拌必需均匀，搅拌时间为3-5min，混合液体发出黑亮时方可运用。涂料应涂刷均匀，厚度为1.5mm，每次配制

46、防水涂料应在20min内用完，防水卷材的粘贴可在防水涂料涂刷终了20min内做完，防水卷材进展搭接的粘贴宽度不得小于80mm。甲种防水层和丙种防水层施工终了后，其上再施工M10水泥砂浆排水坡。3.5.3.4支架、模板撤除 顶板砼强度到达设计强度的100%后，方可撤除模板及支架，拆模时应根据同条件养护试块强度记录到达规定时，且必需求现场技术担任人赞同后方可拆模。撤除模板的顺序、方法及措施必需按施工阐明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后撤除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，撤除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的平安措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。撤除的模板向下运送传送，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。曾经活动的模板，必需一次延续撤除完方可停歇，以免落下伤人。撤除时必需设置撤除任务平台，或架子。撤除模板时应有专人担任看护指挥，并有相应的平安 HYPERLINK down6.zhulong/tech/detailprof987812LQ.htm t _blank 防护措施，撤除后的模板立刻组织人员进展清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。附属工程沉降缝施工该框架桥设置2道沉降缝，沉降缝正截面缝宽2cm，从