现场管理和5S培训课件

1、现场管理5S培训2022/8/71目 录 现场管理 5S管理 车间现场整改 何 谓 现 场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。2022/8/73走 进 现 场1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都 是糊里

2、糊涂。2.现场最关注的是产量：分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量（显示能力）2022/8/74走 进 现 场3.现场的功能：输出产品4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期（从签定合同到交货的时间），品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境2022/8/75现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.

3、发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。2022/8/76生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物2022/8/77生产活动的6条基本原则4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策2022/8/7

4、8生产活动的6条基本原则6.积极应对变化基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察-事前收集情报，采取下一步措施掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等2022/8/79现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2022/8/710现场的日常工作2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f

5、、减少空间g、现场对总成本降低的作用2022/8/7115M现场质量管理的主要内容5M指的是1、人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况2、机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况3、材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能4、方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程5、测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确2022/8/712现场的日常工作3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员

6、工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善2022/8/713现场的日常工作5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工2022/8/714现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2022/8/715现场管理的

7、实施方法2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善2022/8/716现场管理的实施方法2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善2022/8/717现场管理的实施方法3.现场管理方针a、工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户

8、满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动 积极性；追求卓越，全面提升生产效率。2022/8/718现场管理的实施方法3.现场管理方针a、工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求 卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。必须奖罚分明，且要及时，

9、到位。2022/8/719现场管理的实施方法4.自主管理以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务5.三检法其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。2022/8/720现场管理的实施方法6.修理作业修理作业是指对不良品实施的纠正措施。要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。埋头苦干苦干，并不一定是最好的。修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当

10、的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告2022/8/721现场管理的实施方法7.执行作业指导书班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬2022/8/722现场管理的实施方法7.执行作业指导书班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬2022/8/723现场管理的

11、实施方法8.抓住现场的主线现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令！2022/8/724现场管理的实施方法9.产量要心中有数产量是生产部门只关重要的目标。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力材料的品质。2022/8/725生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计

12、划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。2022/8/726现场管理中的生产准备1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，检验标准2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈2022/8/727现场确认1.现场配置管理表：也叫车间配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。2.现场器具点检。时

13、机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。2022/8/728现场确认1.现场配置管理表：也叫车间配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。2.现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。2022/8/729现场确认1.现场配置管理表：也叫车间配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。2.现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。2022/8/730现场管理和生产系

14、统 2022/8/731现场管理和生产系统 2022/8/732制造时间分析现场IE（Industrial Engineering）A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因4、由于设计问题，引发多余的物品移动B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容1、错误的机械使用2、不正确的工程或恶劣条件下的操作3、错误的工具作用4、恶劣的配置，是导致浪费的原因5、作业员采用不好的作业方法2022/8/733现场IE（Industrial Engineer

15、ing）C、管理者的缺陷导致无效时间1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长6、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多2022/8/734现场IE（Industrial Engineering）D、作业者的制约导致的

16、无效时间1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加2022/8/735现场IE（Industrial Engineering）2022/8/736时间研究现场IE（Industrial Engineering）2022/8/737现场生产性管理现场IE（Industrial Engineering）2022/8/738劳动生产性指标：劳动总合指数作业效率移动率特殊时间率间接时间率劳动生产性价值的劳动生产性设备及原材料生产性指标：设备生产性每一台设备的生产量设备使用率故障率原材料生产性其他指标

17、：能量生产性不良品率计划指数（计划达成率）目标管理与管理项目目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容什么是目标管理为达目标，总是以目标为目的开展工作一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴目标管理的目的对公司对管理者对员工对自己2022/8/739目标管理与管理项目常用管理项目效率（P）、品质（Q）、交期（D）、设备（E）管理项目与目标管理的关系决定开展某项工作决定管理项目现状分析明确问题点提出达成的目标抓住重点 80/20法则：重要的少数如何判断重要的少数：1、影响后工序工作的事务；2、

18、有牵连影响的跨部门工作；3、影响指标指数的事务；4、上司特别强调的方面；思考：你的工作中重要的少数是什么？2022/8/740标准与标准化管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书作业标准：员工实践作业所应执行的工作方式标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和判断的依据防止问题发生及变异最小化的方法2022/8/741标准与标准化根据作用对象不同，标准的分类：2022/8/742标准与标准化根据生产要素，标准的分类：2022/8/743标准与标准

19、化标准化效果：2022/8/744的防止标准与标准化标准的执行1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方4、发现标准有问题时：将你的想法立即报告你的上级确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准根据改订的标准改变你的操作方法根据实际情况调整5、不断完善6、定期检讨修正：标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变2022/8/745如何打造靓丽的现场2022/8/746现场亮丽意味着档次高现场布局做好5S管理现场装饰和标语现场秩序与标识现场空气要清新亮丽的现场需要大家维护 现场管理 5S管理 车

20、间现场整改 什么是5S2022/8/7485S基本概念整理 (seiri)整顿 (seiton)清扫 (seiso)清洁 (seiketsu)素养 (shisuke)5S的来源2022/8/7495S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都 是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加了“安全” “节约”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。未推行5S前的不良现象

21、2022/8/750仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军）有碍观瞻，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别，妨碍沟通协调 机器设备摆放不当作业流程不流畅未推行5S前的不良现象2022/8/751机器设备保养不良原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放工具乱摆放物流通道不畅人员管理不当增加搬运距离虚耗工时增多未推行5S结果2022/8/752综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成八大浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本为什么需要 “5S” 提高生产率提高质量 改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦2022/8/

22、753推行5S的结果2022/8/754假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。厂区：规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅， 大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。办公室：各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。员工：穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，物料没有堆积5S会给企业带来什

23、么？2022/8/755如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品，品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。5S可以给企业带来什么？2022/8/7565S可以提高企业形象*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。*会有很多人到企业观摩。*提高企业的知名度和形象。*客户下单的意愿增强5S可以减少浪费*5S活动可节省消耗品、用具及原材料*节省工作场所*减少准备时间5S可以给企业带来什么？2022/8/7575S安全有保障*有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。*全体员工遵守作业标准，不易发生伤

24、害。*危险点有防止和警告。*5S活动强调危险预知训练*每个人有危险预知能力，安全得以保证。是标准化的推动者*强调作业标准的重要性*员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定*通过目视管理的运用于标准化，能防止问题的发生5S可以给企业带来什么？2022/8/758增加员工的归属感*明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉*经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展*员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均有互动的良好关系*全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化5S管理和企业文化 2022/8/759为何推行5S失败？管理层不重视基层抵制干劲不足心血来潮、无计划形式上模仿缺

25、少系统性概念评分标准不明主办人员经验不足未开展各种竞赛活动维持气氛未用看板使结果月月见报未定目标没有不断的修正和检讨2022/8/760企业内的不良想法工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了出现不良品有什么关系？努力生产就可以了流这么多的汗去搬东西，效率当然好机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事工作中受点伤没关系，搽点红药水就 好了工厂脏乱没关系，产品好销就行。2022/8/7615S不能坚持的理由分析理由一：工作忙，实在没时间理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要理由三：先把生产管好，有空再做理由四：我是多劳多得，这些与我无关理由五：又不影响生产，干吗要这样认真理由六：以后恐怕要用， 还

26、是留下保险理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及2022/8/7625S管理 要素2022/8/763整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。整顿：需要的物品排成有序状态。满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰人的劳动强度降低，工作效率提高使搬运、装卸的次数少清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。5S管理 区分2022/8/764改 善保 持5S管理 整顿整顿过程a.区域规划作业区通道区存放区b. 标示区域标示：定置线定置图物件标示：设计放置的场所标出放置的场所物件上应有明显的标示2022/8/7655S管理 清扫清扫：全面性的机器设备预防保养2022/8/7665S管理 清洁 素养清洁的意义维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在