6 卷取区电气任务书

1、.：.；卷取机机组(13271.600)设备总体概述地下卷取机安装在层流冷却后面，用于将精轧机轧制后的废品带钢卷成钢卷；卷取时，卷取机与夹送辊和精轧机构成稳定张力，保证卷取质量。本卷取机是具有自动踏步控制AJC功能的全液压地下卷取机；其优点是钢卷卷型好，带头无擦伤或压痕，卷取质量好包括头几圈钢卷，噪音低等。技术参数卷取带钢厚度mm1.216卷取带钢宽度mm8001600钢卷分量t30.4 max.单位卷重kg/mm21钢卷外径mm11002030钢卷内径mm762卷取速度m/s20 max.穿带速度m/s11 max卷取温度3508501号卷取机入口辊道13271.601设备概略用途、性质、任

2、务原理1号卷取机入口辊道位于1号卷取机前；用于将带钢传送到1号卷取机。设备构造及传动表示图本辊道采用交交变频电机单独传动型式，由电机经过联轴器直接传动辊子，速度可调。辊子为空心辊。辊子辊身采用外部喷水冷却。轴承采用自动干油光滑。本组辊道有38根辊子。传动表示图： 辊道辊子传动表示图技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数辊子数量根38辊道长度mm14830辊道辊子mm3001750辊子飞轮力矩GD2Kg.m218.5辊子间距mm380/570/670最大辊面速度m/s20辊道电机台38功率KW9转速r/min1273任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等

3、，以及负荷图、转动惯量图 长期任务制短期频繁加减速控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等辊道调速范围：020 m/s。辊道要求可正反转运转，可与夹送辊联动，也可与1号夹送辊进料辊同组控制。当带头到达F5时，辊面线速度超前带钢速度5%10%。当带尾到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊下辊线速度5%10%。可人工手动或自动控制启停。辊子外冷却水的开闭，根据消费工艺决议。1号卷取机入口侧导板13271.602设备概略用途、性质、任务原理该设备位于1号卷取机入口辊道上，用于对进入夹送辊的带钢进展导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊。卷取时，两侧侧导板坚持适当的

4、侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形。设备构造及传动表示图本侧导板为液压驱动齿轮齿条型。侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板由平行段和倾斜段组成。传动侧侧导板和操作侧侧导板各由1台液压缸驱动，液压缸上配有位置传感器，用于检测侧导板的开口度和挪动速度，液压系统设有压力传感器，用于检测液压缸活塞腔的压力。操作侧侧导板同传动侧侧导板，采用液压同步。齿轮齿条采用自动干油光滑。1号卷取机入口侧导板原理图技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数型式液压式倾斜段长度mm7695平行段长度mm6100最小开口度mm750最大开口度mm1850检修时开口

5、度mm2450侧导板伺服液压缸mm14090850侧导板伺服液压缸速度m/s100/200侧导板伺服液压缸任务压力MPa20任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等侧导板开口度的标定：侧导板位移传感器的标定，将公用工具2件装到侧导板上后，两侧导板慢速低压压力为5Mpa，现场可调同步压住公用工具；此时侧导板的开口度为1000mm，单侧导板距轧制中心线为500mm；将此值输入到计算机。在初次安装和每次检修后进展标定时，需求重新标定侧导板开口度，并记录后输入计算机。控制

6、要求：侧导板平行段开口度位置控制精度为01mm。侧导板压力控制精度为02KN。可手动或自动设置侧导板开口度和压力。根据带钢宽度设置平行段侧导板的开口度。当带钢进入侧导板的倾斜段后侧导板进展第一次短行程动作；当带钢进入夹送辊后，侧导板进展第二次短行程动作，侧导板由位置控制切换成压力控制；当带尾进入到侧导板平行段时，侧导板短行程后退；当带尾进入到夹送辊后，侧导板可设置卷取下一块带钢的开口度。1、2号夹送辊13271.603设备概略用途、性质、任务原理1、2号夹送辊分别安装在1、2号卷取机入口侧机架上。其作用是将带钢引向卷取机，卷取时与卷取机坚持稳定张力。设备构造及传动表示图在第一步实施时，2号夹送

7、辊与1号夹送辊独一不同之处在于：2号夹送辊没有出料辊；在第二步实施后，两台夹送辊一样，均有进出料辊。1、2号夹送辊原理图进、出料辊的传动表示图；第一步实施时，对于2号夹送辊无出料辊。 进、出料辊夹送辊上辊传动表示图:夹送辊上辊夹送辊下辊传动表示图: 夹送辊下辊夹送辊压紧辊传动表示图:夹送辊压紧辊技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数型式闭式机架，全液压压下上辊辊子mm9201750上辊飞轮力矩GD2： 不包括电机Kg.m22060下辊辊子mm5201750下辊飞轮力矩GD2： 不包括电机Kg.m2423上、下辊的偏心距mm230进、料辊辊子mm3001750进、出料辊GD2：

8、 不包括电机Kg.m218.5压紧辊辊子mm3001750压紧辊GD2： 不包括电机Kg.m247辊面速度(max)m/s20上辊开口度maxmm205压紧辊开口度maxmm350压紧辊任务时的开口度mm75上辊辊缝调整液压缸mm180110270上辊辊缝调整液压缸速度m/s100上辊辊缝调整液压缸任务压力MPa20上辊电机台12功率KW350转速r/min210/417下辊电机台12功率KW350转速r/min370/734进、出料辊电机台12+1功率KW9转速r/min1273压紧辊电机台12功率KW75转速r/min630/1300任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通

9、次数等，以及负荷图、转动惯量图夹送辊上、下辊和压紧辊：反复短期任务制，小时最大接通次数60次/小时进出料辊：长期任务制短期频繁加减速控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等辊缝标定：夹送辊辊缝调“零，可人工进展，也可自动进展。辊缝调“零时，将上夹送辊慢速压下，使上、下夹送辊压紧，压紧力在现场调试时确定。辊缝控制：辊缝控制精度：00.05mm。压力控制精度：02KN。 可手动或自动设置夹送辊辊缝和压力。控制上辊和出口活门的最高位或最低位。控制压紧辊的任务位和最高位。当带钢进入夹送辊前，上辊为位置控制；带钢进入夹送辊时，上辊由位置控制切换到压力控制；当

10、带尾到达夹送辊时，上夹送辊由压力控制切换到位置控制并上升到最大开口度位置。冷却水的开关，由工艺确定进、出料辊控制：可单独正反转，也可与夹送辊联动。1号夹送辊进料辊与1号卷取机入口辊道同组控制。1号夹送辊出料辊和2号夹送辊进料辊与2号卷取机入口辊道同组控制。当带头到达F5时，辊子线速度超前带钢速度5%10%。当带尾到达F5精轧机时，辊子线速度滞后夹送辊下夹送辊线速度5%10%。可自动或手动控制。上辊控制：卷取前，上辊处于预设辊缝位置并开场低速运转，等待卷取。当带钢到达侧导板时，上夹送辊升速，其线速度比辊道线速度高5%15%。当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机坚持恒张力卷取。当带尾到达F5精轧机时，上

11、辊线速度滞后卷取速度5%10%，张力全部由夹送辊承当。上夹送辊可手动和自动正反转。新旧辊速度补偿1.6%。2号夹送辊任务时，1号夹送辊上夹送辊停在最大开口度位置。要求上辊两侧压下液压缸的速度和位置同步。下辊控制：卷取前，下辊开场低速运转，等待卷取。当带钢到达侧导板时，下辊升速，其线速度比辊道线速度高5%15%。当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机坚持恒张力。当带尾到达F5精轧机时，下夹送辊线速度滞后卷取速度5%10%，张力全部由夹送辊承当。下夹送辊可手动和自动正反转。新旧辊速度补偿3%。2号夹送辊任务时，1号夹送辊下辊与2号卷取机入口辊道同组控制。压紧辊控制：带钢进入上辊前，压紧辊处于最高位，低速运

12、转。带钢进入上辊后，压紧辊下降至任务位置，压紧辊升速，与辊道线速度一样。当带尾经过上辊后，压紧辊由任务位上升到最高位。当No.2卷取机卷取时，No.1夹送辊压紧辊处于最高位。压紧辊可手动和自动正反转。新旧辊速度补偿3.3%。1、2号卷取机13271.604设备概略用途、性质、任务原理1、2号卷取机安装在热带钢连轧线尾部。用于对精轧机轧制完的带钢进展卷取，以便运输和储存。卷取时，与夹送辊建立稳定张力，保证带钢的卷取质量。在卷取时，1、2号卷取机交替任务。设备构造及传动表示图卷筒传动表示图： 卷筒传动表示图No.1No.3助卷辊传动表示图： No.1No.3助卷辊传动表示图卷取机原理图 卷取机原理

13、图外支撑原理图：外支撑原理图带尾停车位表示图：带尾停车位置表示图技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数卷取带钢厚度mm1.216卷取带钢宽度mm8001600钢卷分量t30.4 max.单位卷重kg/mm21钢卷外径mm11002030钢卷内径mm762卷取速度mm20 max.穿带速度m/s11 max卷取温度350850卷筒最大胀径mm770卷筒待卷胀径mm752卷筒正常缩径mm730卷筒最小缩径mm722电机轴飞轮力矩GD2不包括电机和钢卷Kg.m21550 助卷辊辊子mm3801750助卷辊电机轴飞轮力矩GD2不包括电机Kg.m2116No.1助卷辊液压缸mm1801

14、101110No.2助卷辊液压缸mm1801101470No.2助卷辊液压缸mm1801101120胀缩液压缸mm360180/12074助卷辊液压缸速度m/s200助卷辊液压缸压力MPa20胀缩液压缸速度m/s50胀缩液压缸压力MPa14卷筒电机台12功率KW1000转速r/min290/1010减速比2助卷辊电机件32功率KW75转速r/min630/1050任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图卷筒：反复短期任务制，小时最大接通次数30次/小时助卷辊：反复短期任务制，小时最大接通次数30次/小时控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、

15、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等卷筒直径标定：卷筒直径标定：把公用工具装到卷筒上，卷筒慢速低压胀紧公用工具，此时卷筒胀径为： 752mm；并将此值输入计算机。卷筒直径计算：卷筒胀缩液压缸挪动的间隔 与卷筒直径的变化关系：D=D0+0.6498S式中：D： 卷筒的实际直径 (mm)。D0：卷筒的最小直径 (mm)：D0722mm。S： 胀缩液压缸的行程 (mm)。助卷辊辊缝标定：助卷辊辊缝标定时，把公用工具装到卷筒上，卷筒慢速低压胀紧公用工具卷筒胀径为 752mm，然后No.1No.3助卷辊辊径： 380mm分别慢速低压抱住公用工具，此时，No.1No.3助卷辊中心距卷筒中心均为590m

16、m；将此辊缝值24mm输入到计算机。卷取机总体控制：助卷辊辊缝控制精度：0+0.05mm；卷筒直径控制精度00.5mm。助卷辊压力控制精度为0+2KN；卷筒压力控制精度为0+5KN。检测助卷臂最高位。检测外支撑翻开和抱紧位。控制卷筒制动器的翻开和抱紧。控制助卷辊和钢卷冷却水开关。监测主传动箱的稀油流量。可手动或自动设置助卷辊辊缝和卷筒待卷胀径。控制带尾的准确停位，要求带尾停在卸卷小车托辊和No.2助卷辊之间355的地方，见带尾停车位置表示图。当No.1No.3助卷臂回到最高位，外支撑处于翻开形状，卷筒处于正常缩径或事故缩径，卷筒制动器处于抱紧形状和钢卷冷却水封锁时，为卸卷小车发出卸卷信号。卷筒

17、电机控制：卷取前，卷筒低速运转，等待卷取。当带钢到达侧导板时，卷筒升速，其线速度比夹送辊下辊线速度高5%15%。卷取时，卷筒与夹送辊坚持恒张力卷取，直到带尾到达夹送辊前。随着钢卷的增大，为了坚持钢卷恒线速和恒张力卷取，卷筒的角速度随着降低，阻力矩随着增大。卷筒可手动或自动正反转。助卷辊电机控制：卷取前，助卷辊低速运转，等待卷取。当带钢到达侧导板时，助卷辊升速，其线速度比卷筒线速度高5%15%。当卷取机完成踏步控制后，No.2助卷辊回到最高位置即No.2助卷辊翻开，并停顿转动；No.1、No.3助卷辊回到助卷辊辊面间隔 卷筒中心D-50mm位置D为钢卷外径，低速运转。当带尾到达侧导板时，助卷辊减

18、速，并随钢卷停顿。助卷辊可手动或自动正反转。联锁条件：1号卷取机任务时的联锁条件：1号卷取机出口活门不在最低位置活门端部紧贴上夹送辊辊面。1号卷取机卷筒外支撑处于抱紧形状。1号卷取机制动器处于翻开形状。1号卷取机卷筒待卷直径 752mm。1号卷取机液压系统压力正常。1号卷取机主传动箱稀油运转正常。1号卷取机干油光滑系统运转正常。1号卷取机冷却水系统运转正常。1号卷取机电机冷却系统运转正常。2号卷取机任务时的联锁条件：1号卷取机出口活门在最低位置活门端部紧贴下夹送辊辊面。1号夹送辊上辊在最大开口度位置。1号夹送辊压紧辊在最大开口度位置。2号卷取机出口活门不在最低位置活门端部紧贴上夹送辊辊面。2号

19、卷取机卷筒外支撑处于抱紧形状。2号卷取机制动器处于翻开形状。2号卷取机卷筒待卷直径 752mm。 2号卷取机液压系统压力正常。2号卷取机主传动箱稀油运转正常。2号卷取机干油系统运转正常。2号卷取机冷却水系统运转正常。2号卷取机电机冷却系统运转正常。1、2号卸卷小车13271.605设备概略用途、性质、任务原理该设备安装在卷取机正下方。用于将卷取机卷取完的钢卷从卷筒上卸下，并运输至打捆站上。还可用于改换卷筒；即将卷筒改换工具放到卸卷小车上；利用卸卷小车将卷筒运出卷取机外。设备构造及传动表示图1、2卸卷小车原理图 技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数型式液压式最大卷重t30.4

20、托辊件2辊径mm270辊身长度mm1850行走行程mm5500行走速度mm/s100/200/300升降行程mm1450max升降速度mm/s100/200任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等卸卷小车动作过程：卷取前，卸卷小车停在卷取机侧起停位，待No.2助卷臂回到最大开口度位置后，卸卷小车托辊上升到卸卷等待位根据钢卷大小决议停在高位或低位。当卷取机减速卷取时，卸卷小车托辊低压慢速上升，托住钢卷，并随钢卷直径增大而下降。当卷取机停转时，卸卷小车托辊升降液压缸由

21、低压切换到高压，锁紧液压缸上升锁紧托辊。得到卷取机信号后，卸卷小车慢速开出卷取机；待开出卷取机后，快速前进。当卸卷小车得到打捆站减速信号时，卸卷小车减速，慢速开进打捆站。当卸卷小车得到打捆站停车信号时，卸卷小车停在打捆站。卸卷小车托辊下降到最低位后，卸卷小车开场快速后退，锁紧液压缸下降松开托辊。得到卷取机减速信号后，卸卷小车减速，慢速开进卷取机。得到卷取机停车信号后，卸卷小车停到卷取机侧起停位，等待卸卷。控制要求：控制卸卷小车的行走停车位置和加减速。控制卸卷小车的升降位置和加减速。卸卷时的联锁条件：卷取机出口活门在最低位置。No.1No.3助卷辊处于最大开口度位置。卷筒外支撑处于翻开形状。卷筒

22、处于正常缩径或事故缩径形状。卷取机制动器处于制动形状。液压及干油系统运转正常。卸卷小车进入卷取机时的联锁条件：卸卷小车托辊在最低位置。1、2、3号打捆站13271.606 打捆机的电气要求详见打捆机供货商的电气要求；其他无电气要求。1、2号运卷小车13271.607设备概略用途、性质、任务原理该设备安装在卸卷小车的轨道上。用于将钢卷从打捆站上运输至运输链上。设备构造及传动表示图1、2运卷小车原理图 技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数型式液压式最大卷重t30.4行走行程mm5500行走速度mm/s100/250升降行程mm400max升降速度mm/s100/200任务方式长

23、期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等运卷小车动作过程：打捆机完成打捆后，运卷小车从运卷等待位开向打捆站，并停在打捆站停顿位。升降液压缸带动托架上升到最高位，从打捆站上接住钢卷。运卷小车慢速开出打捆站，得到加速信号后，小车快速前进；到达运输链前减速，并停在运输链接卷位。升降液压缸下降到最低位，将钢卷交给运输链。运卷小车快速开出运输链，并停在运卷等待位。控制要求： 控制运卷小车的行走停车位置、加减速和运卷等待位。 控制运卷小车的托架的最高位和最低位。运卷时的联锁条件： 打捆

24、机完成打捆。 液压及干油系统运转正常。运卷小车进入打捆站时的联锁条件：运卷小车托架在最低位置。运卷小车进入打捆站时的联锁条件：运卷小车托架在最低位置。2号卷取机入口辊道13271.608设备概略用途、性质、任务原理该设备位于1号夹送辊和2号夹送辊之间；用于将带钢运送到2号卷取机。设备构造及传动表示图本辊道采用交交变频电机单独传动型式，由电机经过联轴器直接传动辊子，速度可调。辊子为空心辊。辊子辊身采用外部喷水冷却。轴承采用自动干油光滑。本组辊道有17根辊子。设备构造及传动表示图： 辊道辊子传动表示图技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数辊子数量根17辊道长度mm6530辊道辊子

25、mm3001750辊子飞轮力矩GD2Kg.m218.5辊子间距mm370/670最大辊面速度m/s20辊道电机台17功率KW9转速r/min1273任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图长期任务制短期频繁加减速控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等辊道调速范围：020m/s辊道要求可正反转运转。可人工手动或自动控制启停。可与1号夹送辊出料辊和2号夹送辊进料辊同组控制。当带头到达F5时，辊子线速度超前带钢速度5%10%。当带尾到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊下辊线速度5%10%。辊子外冷却水的开闭，根

26、据消费工艺决议。2号卷取机入口侧导板13271.609设备概略用途、性质、任务原理该设备安装在2号卷取机入口辊道上面，用于对进入夹送辊的带钢进展导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊。卷取时，两侧侧导板坚持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形。设备构造及传动表示图本侧导板与1号卷取机入口侧导板任务原理一样，为液压驱动齿轮齿条型。侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板只设有平行段而无倾斜段。 2号卷取机入口侧导板原理图技术参数技术参数提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数型式液压式平行段长度mm6040最小开口度mm750最大开口度mm1850检修时开

27、口度mm2450侧导板伺服液压缸mm14090850侧导板伺服液压缸速度m/s100/200侧导板伺服液压缸任务压力MPa20任务方式长期任务制？短期任务制？反复短期任务制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图控制要求如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等侧导板开口度标定：侧导板位移传感器标定，将公用工具2件装到侧导板上后，两侧导板慢速低压压力为5Mpa，现场可调同步压住公用工具；此时侧导板的开口度为1000mm，单侧导板距轧制中心线为500mm；将此值输入到计算机。在初次安装和每次检修后进展标定时，需求重新标定侧导板开口度，并记录后输入计算机。控制要

28、求：侧导板开口度控制精度为02mm。侧导板压力控制精度为02KN。可手动自动启动侧导板或设置侧导板开口度和压力。根据带钢宽度设置侧导板的开口度。当带钢进入侧导板后，该侧导板进展第一次短行程动作；当带钢进入夹送辊后，侧导板进展第二次短行程动作；侧导板由位置控制切换成压力控制；当带尾进入到侧导板，侧导板短行程后退；当带尾进入到夹送辊后，侧导板可设置卷取下一块带钢的开口度。带钢拦截安装13271.610 无电气控制要求。3号卷取机入口辊道13271.611，第二步实施设备概略用途、性质、任务原理该设备位于2号夹送辊和3号夹送辊之间；用于将带钢运送到3号卷取机。设备构造及传动表示图与2号卷取机入口辊道的技术参数和控制要求一样。3号卷取机入口侧导板13271.612，第二步实施设备概略用途、性质、任务原理该设备安装在3号卷取机