生产效率改善

1、生产效率改善之一 生产线平衡法的应用1 管理是平衡的艺术！生产线平衡法 平衡产生美！平衡产生效益！ 品质、交期、成本、安全、士气 管理者就是在这五个层面寻求最大的平衡！2生产线平衡法的三级应用生产部经理负责各生产课间的平衡生产课课长负责各生产组间的平衡生产组组长负责各工序之间的平衡31、物流快速，减少生产周期;2、减少或消除物料/半成品周转场所;3、消除工程瓶颈，提高作业效率;4、稳定产品品质;5、提升工作士气，改善作业秩序。为什么要进行生产线平衡4生产线平衡的管理原理木桶原理：一个木桶能装多少水，不是取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。木桶原理的延伸之一：一条流水线能有多大产能，

2、不是取决于最快的那道工序，而是取决最慢的那道工序。木桶原理的延伸之二：一个公司能有多大的发展，不是取决于最强的那个部门，而是取决于最弱的那个部门。5生产线平衡要点只要有一道工序产生堆积，下面的工序势必产生等待！让所有的作业员不要离开生产线，让所有的作业范围都不要超过员工的双臂，是生产线平衡的基本保障！“不要做不到，也不要过了头”-这就是平衡、这就是中庸之道！6现状生产线平衡分析步骤 将生产线的各工序（作业单位）按顺序列出来 填入生产流动平衡表内 测算各工序实质作业时间, 以秒为单位记入平衡表 “标准工时”栏内 清点各工序作业人数，记入“配置人员”栏 标准工时人数=平衡工时，记入“平衡工时”栏

3、此“平衡工时”划出柱状图或曲线图7生产线平衡损失率与改进方法（一）问题：Q：依生产流动平衡表（柱状图）中的数据，若每一工序安排一名作业员，其生产线平衡率是多少？平衡损失率是多少？以每天 8小时计算，每小时生产线产能有多少，人均产量有多少？工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒8 解答： T（LOSE）=（T1-T12） 定义：不平衡损失总和等于从第一道工序至第十二道工序 中每道工序不平衡损失之和。 生产线平衡损失率与改进方法（二）工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒

4、9生产线平衡损失率与改进方法（三）工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒 各工序实际时间之和（1人） 320计算： 生产线平衡率= 最长工序工时生产线人数 720 = 44.44% 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44% = 55.56% 每天实际开线时间 生产线产能= 最长工序工时 8小时60分钟60秒 生产线产能= =480件 60秒10生产线平衡损失率与改进方法（四）工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒 生产线产能 480件 生产线每小时产能=

5、= 开线工时 8小时 =60件/小时 生产线每小时产能 60 每小时人均产量 = = 生产线人数 12 =5件/每人/每小时 11生产线平衡损失率与改进方法（五）工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒分配人数11241231131121平衡时间151817151413141617151617最长18秒 从以上计算中可知, 每个工位安排一个人, 其平衡损失率明显过高,如果由你来安排, 怎样排工位才能达到最佳平衡,使平衡损失最小，从而到提升产能,提升效率之目的; 解决方案A: 比较工序第1、2、5、8、9、11、12均接近可配1人；

6、工序第4大约可配4人，工序第3和6配2人, 工序第7和10可配3人； 重新安排后其分配时间如下：12生产线平衡损失率与改进方法（六） 各工序实际时间之和（1人） 320计算： 生产线平衡率= 最长工序工时生产线人数 378 = 84.65% 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-84.65% = 15.35% 每天实际开线时间 生产线产能= 最长工序工时 8小时60分钟60秒 生产线产能= =1600件 18秒工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒分配人数11241231131121平衡时间1518171514131416171

7、51617最长18秒13生产线平衡损失率与改进方法（七）工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒分配人数11241231131121平衡时间151817151413141617151617最长18秒 生产线产能 1600件 生产线每小时产能= = 开线工时 8小时 = 200件/小时 生产线每小时产能 200 每小时人均产量 = = 生产线人数 21 9.5 件/每人/每小时 14生产线平衡损失率与改进方法（八）工序123458679101112总计标准工时151834601416264217451617320秒分配人数112122

8、110平衡时间33343030343133最长34秒 从以上计算中可知, 通过合理调配人员, 其平衡损失率得到大幅度降低, 但大部分工厂的人员有限，在短期内无法通过大幅度增加人员的方式来提升效率，我们是否可以通过工作分析的方法，合并某些工序，用同样甚至更少的人员来达到提升效率的目的呢？ 解决方案B: 比较工序第1、2可合并由1人完成；工序第3可由1人完成，工序第4由2人完成； 工序第5和第8可合并由1人完成，工序第6和7可合并由2人完成, 工序第9和10可合并由2人完成，工序第11和第12合并由1人完成； 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。15生产线平衡

9、损失率与改进方法（九） 各工序实际时间之和（1人） 320计算： 生产线平衡率= 最长工序工时生产线人数 340 = 94.12% 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-94.12% = 5.88% 每天实际开线时间 生产线产能= 最长工序工时 8小时60分钟60秒 生产线产能= 847件 34秒 工序123458679101112总计标准工时151834601416264217451617320秒分配人数112122110平衡时间33343030343133最长34秒16生产线平衡损失率与改进方法（十）工序123458679101112总计标准工时151834601416264217451

10、617320秒分配人数112122110平衡时间33343030343133最长34秒 生产线产能 847件 生产线每小时产能= = 开线工时 8小时 106件/小时 生产线每小时产能 106 每小时人均产量 = = 生产线人数 10 10.6件/每人/每小时 17 通过合并工序, 生产效率提升1倍有余, 其效果是显而易见的。但目前市场环境与以前大不相同，消费者的个性化需求使得多批小量订单成为主流，如何应对此种情况已经成为工厂研究的重要课题，是否可以通过减少生产线的人员，将大组分成多个小组来进行订单生产呢？ 解决方案C: 比较工序第1、2、3可合并由1人完成；工序第4和第5可合并由1人完成，工

11、序第6和第7可合并由1人完成；工序第10可分拆为两个工序，前面一个工序与工序第8和第9合并由1人完成，后面一个工序与第11和第12合并由1人完成 请注意此种排法需要调整生产的排布方法，如由直线型变成非字型或O型/U型等。生产线平衡损失率与改进方法（十一）工序12345678910a10b1112总计标准工时15183460142642161722231617320秒分配人数111115平衡时间6774685556最长74秒18生产线平衡损失率与改进方法（十二） 各工序实际时间之和（1人） 320计算： 生产线平衡率= 最长工序工时生产线人数 370 = 86.49% 生产线平衡损失率=1-生产

12、线平衡率=1-86.49% = 13.51% 每天实际开线时间 生产线产能= 最长工序工时 8小时60分钟60秒 生产线产能= 389件 74秒 工序12345678910a10b1112总计标准工时15183460142642161722231617320秒分配人数111115平衡时间6774685556最长74秒19生产线平衡损失率与改进方法（十三） 生产线产能 389件 生产线每小时产能= = 开线工时 8小时 49件/小时 生产线每小时产能 49 每小时人均产量 = = 生产线人数 5 10件/每人/每小时 工序12345678910a10b1112总计标准工时151834601426

13、42161722231617320秒分配人数111115平衡时间6774685556最长74秒20生产线平衡损失率与改进方法（十四）请注意解决方案C需要工厂有大量多能工，因此培训多能工就成为工厂的一项重要任务。利用此种方案，工厂可以同时应付大量的小订单，有急单、插单时，也不会影响到工厂的大部分生产线。方案B和方案C应结合使用，当生产订单量比较大时，可以将小的生产组合并成大一些的生产线，反之，当订单量比较小，批次比较多时，大的生产线也可以分拆成小的生产组，机动灵活地处理。同时由于小的生产组占地面积小，可以更有效地利用工厂的空间，提高工厂资源的利用率。21小结（一）生产线平衡是现场改善中的重要一环，对于工厂提升效率、有效地利用人力、物力常有立竿见影的效果；生产线平衡最重要的工具是标准工时的研究，只有有了标准工时，我们才能找到生产线的瓶颈所在，解决问题，提升效率；但标准工时是一个动态的概念，并非一成不变的，当有新的工艺和方法、工序合并或有新的机器、工具投入使用时，需要对标准工时进行重要测算和验证；人力需求研究是生产线平衡的重要任务，如何合理地确定生产线的人数，是管理者的重要工作之一；要实现生产线平衡，首先必须实现生产线的