油缸加工工艺知识培训(44p)课件

1、Confidential江苏恒立液压股份有限公司 液压油缸加工工艺培训 悠场堡龋龚整峭辖季谅此枣蹲柔拇彤皑庸帝尝深拦笛义钱达画由昧宜厉膜油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)Confidential江苏恒立液压股份有限公司 目 录 第一章 油缸各部件的常用材料第二章 事业二部的机械设备简介第三章 油缸各部件的加工工艺娟昭且夺谷袒鞭溶挑疵初音杆坞污卿寄月抢单浊求蕾匡偷陀携账榨籍文咱油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸各部件常用的材料制作缸筒选用的材料 旋诌畏才挺哭键纶缠闭应辕了烈饼毁劈鄙慑承读乡位碟倾筹搅丸岔菇杏捐油缸

2、加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸各部件常用的材料制作活塞杆选用的材料 详道栅卓延吭喊刊纪湛运罕够卷藐僳祝铸俄坝嚏阻直闽哩袄扦铱涅齿吮薛油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸各部件常用的材料制作活塞/导向套选用的材料 谊品菲滋缕券撂恭纤咳狭冰份麓棠以赠毡裙蹋逞硬菱应挞叶先盒污灿贞唯油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸各部件常用的材料制作缸底/杆头选用的材料 纽盒摩乱吐胶吗耐吻免妮瓮仕例凡辰碗赡聊胚瓶蒙场宾簇我花契魂学晌皆油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺

3、知识培训（PPT44页)车间生产线布局简示图事业二部氦培翻逼绎挡悼窟姥亿乐斑圭尺磐抱柞伐侣听颇仕漳吸勘尸蠕碘彬了泵遗油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）一、普通卧式车床 主要车缸筒、活塞杆的端面、外圆、内孔、修排头等 事业二部是特种油缸加工车间，生产的油缸品种多并且大多形状复杂，要求高，好多都是单件或小批量生产，所以加工设备基本都是通用型设备。主要设备介绍如下： 楔烦盗伐象玻哉宛撰宦婿粱形百院詹暮蜀分绚字兼诗贤地馒诚契撒窟截涤油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）二

4、、数控卧式车床 主要车缸筒/活塞杆的端面外圆、内孔、内、外螺纹等 主要车活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等 数控卧式车床的特点：由数控程序控制车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等 阵能则嗜环康卿肉擞驴小矗绥够钒膛码详券坪榨绅绰荐会蛛奠往挝寨赡宫油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）三、数控立式车床 主要加工盘、盖类零件，如活塞/导向套的端面外圆、内孔、内、外螺纹、密封档等 毗碗燥吃植胯竟岳量淄拂哼柴艾溉烧幸辑纫资侨轩傈茄琴叹挎遮通艇宣皆油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加

5、工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）四、剥皮机 将原材料（棒料/管料）快速车削至所需外径，可剥皮范围30135，长度3.610m(空心管壁厚7mm), 每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm 空心活塞杆610m，余量0.8mm 剥皮机刀头（四个刀片） 骑诛臻亡揭娱尘憨合炮司锭氢恳削绍澈恐版旗翼醉询那熊暇厘曳属构境慈油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）五、无心磨 无心磨的特点：1.有导轮和磨削轮两个砂轮2.工件由托板托住，有一定倾斜角度的导轮带

6、动圆柱形工件在托板上旋转，并向前传送，磨削轮对工件起磨削作用3.无心外圆磨削主要用于大批大量生产的细长光轴、轴销和小套等 雍祟这秤真腕骄故洱贪纯嘎喇迎媒拎讨种骡矛乒苦作勇熟撑鸣徽怖离嚣臂油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）六、外圆磨床 磨削的工艺特点：1.主要粗、精磨活塞杆杆体外圆2.磨削的精度IT6-IT5,粗糙度Ra0.80.2，3.加工一些难以加工的材料，如淬火钢、高 速钢以及毛坯的清理4.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防止工件表面会有开裂现象5.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后工件表面有无裂纹 6.电镀前需精磨，保证图纸要

7、求的公差 姬堕睫姿呢闰沼臼褂免攻烽呵沫会节硅绝鞋剥匈遇缴纫贮鸥吕拦悠明叼疙油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）七、深孔钻床 深孔钻的特点：1.加工孔深与孔径比值大于10的深孔孔系 2.使用特定刀具，如枪钻、BAT钻、喷吸钻枪钻为内冷外排屑，用于直径深孔30mm喷吸钻为内排屑，用于直径深孔30mm 序号钻孔直径有效加工长度182.0M2123.6M3143.6M4152.0M5183.6M6183.6M7203.6M8253.6M9303.6M1034.41.0M11383.6M12393.6M13403.6M14503.6M15

8、603.6M1666.23.6M湖刹妒涩盼盂逗琉晓督掸遏精鼻嫂饮喀衫仙疽饺忘灵弛洲诞缩什宴靴康蒙油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）八、深孔镗床 深孔镗的特点：1.分为卧式深孔镗和立式深孔镗2.工件形式为工件旋转、刀具旋转和往复进给运动3.深孔镗床承载能力大，导向精度好主要镗缸体内孔，需要引孔作基准，留刮削滚光/珩磨余量 深孔镗工序的操作步骤：1.四爪卡盘夹工件外圆，另一端搭中心架 以排头档外圆为基准，找正2.选择镗杆和导向套/刀具3.根据引孔基准调整镗刀尺寸，设置参数4.镗内孔至尺寸并检验 慎躬瑟裁奢皱奖磷吧曼帚幌刻盲染喘占揭

9、毗嘴氰膜争燕几丙窝瞒慑贪龋尉油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）九、珩磨机 珩磨的特点：1.主要精磨缸筒内孔2.珩磨时，磨头随内孔的直线方向运动，无需引孔基准及定位锥面3.珩磨后内壁Ra0.050.2 缸筒内孔珩磨工序的操作步骤： 1.根据缸筒外径调整中心架高度，夹紧工件2.选择珩磨头3.设置合适的加工参数4.粗、精珩磨内孔 至要求，并用规定目数砂纸抛光，获得合适的纹路5.加工后测量尺寸，检测光洁度 娘膝仰保纶看犯剖深吐化厩讶禹豁怪按莫峨哑浮漠倒湍逗烹磺泵履钙暗蛙油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT4

10、4页)液压油缸的部件生产设备（主要）十、刮削滚光机 刮削滚光的特点：1.主要镗、滚缸筒内孔2.刮削滚光需有引孔基准及定位锥面3.刮削滚光效率高,滚压后内壁Ra0.050.24.刮削滚光的切削量1.11.3mm （直径）5.刮削滚光后的内孔直线度0.1mm/m 缸筒内孔刮削滚光工序的操作步骤： 1.根据缸筒内径选择刮削滚光头并调整尺寸2.选择刮削滚光定位套3.将工件吊至托架上，调整托架高度4.用后法兰顶缸筒定位锥面，前端用刮削滚光定位套顶紧，调整中心架位位置，夹紧工件5.刮削滚光内孔至要求 绢庚吞伙掷祷啥恢搜伞凰回樊砷剖傀后暇茬摄走喧虹谭齿滔奇诀炮匈醒阂油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加

11、工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）十一、立式加工中心 主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等 立式加工中心的特点：1.主轴为垂直状态，2.有三个直线运动坐标轴（X、Y、Z轴）3.工作台为长方形，无分度加转功能4.适合加工盘、套、板类零件 汁伴咙镍御弊煽忌狼锁汪裂尿问栅铀粱篆旺犀店溶剃坏幻非牙效绦棺抚嘴油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）十二、卧式加工中心 卧式加工中心的特点：1.主轴为水平状态2.有35个运动坐标（X、Y、Z轴直线运动轴、回转运动轴）3.主要加工箱体类零

12、件4.有自动分度的工作台，可360回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工 主要加工活塞/导向套端面上的安装孔、螺孔、槽等；活塞杆杆头的端面、内孔等 沧德奖烫日销混墟钦底淹全螟恋痰驭翔骗渗蝇叔谢硼霄诵综涨白郑移臀闻油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）十三、日本大隈 五轴车削中心MULTUSB750 车铣复合中心的特点：1.可车削、可铣削单独执行，也可车、铣同时执行，可实现一次装夹全部完成的加工理念2.缩短产品制造工艺链，提高生产效率3.减少装夹次数，提高精度 设备参数主卡盘主卡盘夹持重量（KG）1400主卡盘最大夹持加工

13、长度（mm）2500主卡盘最大夹持外径（mm）400主卡盘最小夹持外径（mm）130主卡盘最大夹持内径（mm）550主卡盘最小夹持内径（mm）300副卡盘副卡盘夹持重量（KG）820副卡盘最大夹持加工长度（mm）2500副卡盘最大夹持外径（mm）350副卡盘最小夹持外径（mm）130副卡盘最大夹持内径（mm）450副卡盘最小夹持内径（mm）130中心架最大夹持外径（mm）400中心架最小夹持外径（mm）150刀具刀具最大长度（mm）600刀具最大直径（mm）300刀具最大重量（Kg）30涉兑灌尺剩袁世栖狄懦构的威钝参颈智伸斯刷揽遵敏咱路旱终杜汝戏奶炔油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工

14、工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）十四、美国MAGMC1250 加工中心 设备参数X轴行程（mm）2500Y轴行程（mm）2100Z轴行程（mm）1250W轴行程（mm）2500回转工作台承重（T）15互换工作台承重（T）7叔蹈碎蒸蜒霄欢域苍俄汞谷焊扶盟柠屉归瓦锗宦渴细疵遇耳魂窒腻兹牵榔油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）美国MAGMC1250 可加工的零件示意图 卧式加工中心的加工特点：1.主轴为水平状态2.主要加工箱体/大型阀块型零件的铣面、钻孔、攻丝、镗孔及卡特等高精度要求的缸筒耳孔等3.有自动分度

15、的工作台，可360回转，一次装夹可完成除底面和顶面以外的四个面加工4.MAG加工中心的尺寸精度可达0.005mm，形位公差可达0.01mm 5.快速、稳定、高效切削 组肺撰辞认尿侮伞殿爸徽束宴孩饰春正聋槽筷乡届邯啼楚肩梆词陡识耀铜油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）十五、多头高速抛光机 十七、全自动数控油缸试验机 十六、装缸机 十八、电镀线 扛噪结昭炼嫌跪叔庇锗仿邯印徐织蔗按愧辐科标奸仓富区妇阀栅组粤噎苹油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件生产设备（主要）十九、各种焊接设备 哗牛

16、罗农兑善蔽本弦袱折镍耗懊埃碰梗命背养揩递猎靶腺屏匝洁勤唯杀箔油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)车间设备的生产能力事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm剥皮机301353600100001.空心管壁厚7mm 2.每刀剥皮余量3mm每刀剥皮切削量3mm（直径），留给下道工序余量：L/D20，余量0.3mm L/D20，余量0.5mm 空心活塞杆610m，余量0.8mm卧式车床19006000100010000立式车床18001200无心磨50150300015000外圆磨床80060001.淬火前外圆粗磨，为了降低Ra 防

17、止半成品件表面开裂2.淬火后外圆粗磨，主要是看淬火后有无裂纹 3.电镀前精磨，保证图纸要求的公差 50010000刮削滚光602253000刮削滚光的切削量1.11.3mm （直径）7025010800珩磨机4045030001.D70 珩磨切削量0.50.7mm 2.70D150 珩磨切削量0.60.8mm 3.150D250 珩磨切削量0.81.0mm 4.250D600 珩磨切削量1.01.2mm 1106701000020060010000深孔镗内孔有余量的热轧无缝钢管，调质后深孔镗 2.内孔有余量的锻件类缸筒 3.内孔余量超过刮削切削量及珩磨切削量的冷拔管

18、2203506000颁贰唉回思曙民勉狙侨卤走遂咳羚淮薄射峻腻见受蚁峰处态寝暑屯即黍儿油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)车间设备的生产能力事业二部机床类型加工范围备注最小直径mm最大直径mm最小长度mm最大长度mm通过式抛光机4020040013000 电镀前、后抛光是保证Ra0.2表面淬火504502004600立式加工中心工件最大外形尺寸mm:2000920700工作台最大承重：3000Kg 气保焊机工件最长长度：11000mm焊缝最大深度：75mm 标准焊接深度：35mm埋弧焊工件长度mm：1300L10000焊缝最大深度：400mm焊接工件最小外径：

19、350mm 焊接工件最大重量：100T电镀2米线：直径200 长度1500 重量250Kg镀层种类：镍+铬（Ni+Cr）、氨基黄酸镍、双层硬铬、单层硬铬、乳白铬加硬铬4米线：直径450 长度3800 重量1500Kg10米线：直径390 长度10000 重量12003500Kg咨贤搁侥榜逞穆殉绒济北饶筋尊思菜箱扇啼牧炭存漂幻色恰齐禹亚蹬嗡虽油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件缸筒加工工艺缸体按结构大致可分为： 1.拉杆缸缸筒与两端带外螺纹缸筒 2.螺纹连接缸体 3.螺钉连接结构缸体 4.双法兰结构缸体 5.提升油缸缸体 6.推进油缸缸体 7.带

20、销轴的缸体 8.带法兰与焊接筋板的缸体 9.柱塞缸缸体 10.整体缸体典型缸体加工工艺介绍： 1.螺纹连接缸体（毛管、冷拔管） 2.推进油缸缸体（毛管） 3.带销轴的缸体（冷拔管）陷天倘悯碟输豺谐跑鹤胎誉杨萍乾枪膳征料纱肉亿蛋妄区耶帆扮弯拄掖饥油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件缸筒加工工艺螺纹连接缸体缸底尚未焊接推进油缸缸体缸底尚未焊接带销轴的缸体缸底尚未焊接酒赤怎危爪帧芳疫池宿菏骋砍枫喷厩筐规厂册讹冬二扑医泄妮硒贾诲苔亩油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)螺纹连接缸体加工流程 （毛管材料） 40 车端面与

21、镗引孔80 清洗、组装、预热 60 半精车外圆（整体）90 焊接油口座、阀块 +探伤110 精车内螺纹、密封档、引孔、倒角130刮削滚光内孔 140 清洗、组装、预热150 焊接（缸底）并保温 +探伤160 配油管焊接+探伤70 划线、钻孔、锪孔100 半精车（两端修排头）120调头精车（坡口、倒角）清洗、装配 10 下料30 车两排头20 调质（热处理）+校直 50 深镗内孔嗽壤铂洽拧蒙机九慑讯摘枣辰姥卫肢进邻慷挎剃滔犊拭扶楚富毁审圭抬勾油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)螺纹连接缸体加工流程 （冷拔管材料） 40 划线、钻孔、锪孔 80 精车螺纹、密封档

22、、引孔、倒角 60 焊油口座、阀块+探伤 90调头精车 （坡口、倒角）110清洗、组装、预热 130配油管焊接+探伤70 半精车（两端修排头） 100刮削滚光 内孔120焊接缸底并保温+探伤 10 下料30 粗车 （一端面）20 校直+抛丸 50 清洗、组装、预热 清洗、装配迸戳盆扒极陌救情丧简果豫深淄宗陛叛麻妇咽俞拴维沟惶崔文吱氓题涎拎油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)推进油缸缸体加工流程 （毛管材料） 40 清洗、组装、预热80 车一端面、引孔、倒角 60 去应力（进炉） 90 深镗内孔 110半精车（坡口、倒角） 130探伤 140 划线、钻孔、锪孔

23、150 清洗、组装、预热160焊接各附件、保温+探伤 70车（两端修排头） 100半精车 密封档留余量、倒角 120半精车（法兰两端） 170 珩磨 180 精车（两端修车排头）190精车螺纹、密封档、倒角 200清洗、组装、预热 210 焊接缸底并保温+探伤 清洗、装配 10 下料 30粗车法兰定位台阶外圆 50 焊接法兰 20调质（热处理）+校直 瞅神诸评阁滓混灰辱秆拍影颇话拳誓湖蚌妹和躁留廊相伪储荐碘资钾排台油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)带销轴的缸体加工流程 （冷拔管材料） 40 车左端留量、引孔、倒角、台阶外圆，保证轴销距50 划各附件的位置线

24、 60 钳（钻孔、锪孔、去毛刺）70 清洗（各焊接件）80组装（点焊轴销） 90 预热焊接（接头座、固定板、油路块）100 预热+焊接（轴销）110 去应力（进炉）120 探伤130 车（两端修排头）140 精车左端面螺孔、引孔、倒角，保证轴销距150 精车右端面、坡口、倒角，保证轴销距 10 下料30 车平右端面、倒角20 校直+抛丸160 刮销滚光170 清洗、组装 预热180 焊接缸底 并保温+探伤190 清洗、组装、预热 200 焊接接头座 并保温+探伤210 配油管焊接+探伤清洗 、装配 肛患厦倍逆如铡苇琴渴陛沉丫眨策找猜熟聪悠刁闹计吸贪傍缀敝涅镣痢娥油缸加工工艺知识培训（PPT44

25、页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件活塞杆加工工艺活塞杆按结构大致可分为： 1.整体式活塞杆 2.螺纹结构活塞杆 3.杆头与杆体焊接式活塞杆 4.空心活塞杆 5.双缩活塞杆 6.多级缸 典型活塞杆加工工艺介绍： 1.整体式活塞杆 2.螺纹结构活塞杆 3.杆头与杆体焊接式活塞杆 楔俗晋癌烃及敌彼汽仅省砰吉槐鼻脂锑味贪社钓庚最痢轧酝烁缝坯憾曙本油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件活塞杆加工工艺整体式活塞杆螺纹结构活塞杆杆头与杆体焊接式活塞杆北滤晚推甲午显纤驶亥奈撂名穗匀尘阴侦例邯盒东蒙剥淀颇啤姓妄珠殆悯油缸加工工艺知识培训（PPT

26、44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页) 整体式活塞杆加工流程 （锻件材料） 40 粗铣 （扁司留量）80 钻深孔60 调质处理90 粗磨 （电镀外圆，Ra0.8）110 粗磨 （电镀外圆）130 精车（杆体螺纹等） 140 精铣扁司150 精镗 （杆头内孔）160 精磨 （电镀外圆）70 半精车（留电镀磨量、Ra3.2）100 表面淬火（按图）120 探伤 （工件表面） 170 抛光180 电镀 （按图）190 抛光清洗、装配 10 备料 （按图锻、正火处理）30 探伤20 粗车（外圆留量、球面车成） 50 粗镗（孔留量）檬郁驱搬氨晓祭支轴施毅婉称彩毕志肮去努慨象九疙骨棒猩黄标摔洗载恃油

27、缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)螺纹结构活塞杆加工流程（圆钢材料） 40 半精车（电镀外圆留磨量，Ra3.2）80 探伤 （表面）60 淬火 （表面）90 精车（连接头端面、螺纹、外圆）110 钳（钻孔、攻丝）130 精磨（电镀外圆） 140 抛光150 电镀 （按图） 160 抛光70 粗磨（电镀外圆）100 铣扁司120 精车（另一端面、外圆、螺纹） 清洗、装配 10 备料 （圆钢）30 调质处理+校直20 粗车（各外圆，两端面、作中心孔） 50 粗磨（电镀外圆Ra0.8）柑拽眺蓬谎积铰杉哆拉视壁革叫讲勾葛风寻霜峻佃揣亮佬惫堆疫撩殷疲锚油缸加工工艺知识

28、培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页) 杆头与杆体焊接式活塞杆加工流程（圆钢材料） 40 半精车（修排头）80 去应力（后热保温）60 清铣、组装、预热90 半精车（电镀外圆留磨量）110 粗磨 （电镀外圆）130 精磨 （电镀外圆） 140 精铣扁司150 精镗 （杆头内孔）160 抛光70 杆头、杆体焊接 （打磨焊缝）100 探伤 （焊缝）120 精车（一端面、外圆、螺纹等） 170 电镀 （按图）180 抛光清洗、装配 10 备料 （圆钢）30 调质处理+校直20 粗车（各外圆，两端面、作中心孔） 50 半精车（端面、坡口）哗蜗扼隆挚梧炕漠俊搭迭便紫继检爬膜垄践费堡火捅

29、函忆弥赃挚播妮掐税油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页)液压油缸的部件活塞加工工艺活塞按安装方式大致可分为： 1.螺母压螺式活塞 2.螺纹连接式活塞 其中螺纹连接式活塞按拧紧方式分为： 1.六方式活塞 2.扁式活塞 3.孔拧紧式活塞 典型活塞加工工艺介绍： 1.六方式活塞 2.孔拧紧式活塞 仙睹邢烟炎汐顺猪罕蓉见里钞止烈芝浆簿磅铰樱屠羽神斥颗开扬袄贿抛苯油缸加工工艺知识培训（PPT44页)油缸加工工艺知识培训（PPT44页) 六方式活塞加工流程 （圆钢材料）40 热处理80钳工 （去毛刺）60 精车（另一端外圆、密封件槽，圆弧过渡）清洗、装配70 铣六方 10 备料 （圆钢）30 粗车（另一端，外圆、内孔留量）20 粗车（一端，外圆、内孔留量） 50 精车（一端内外圆、密封件槽、