A座加工制作方案沪宁终

1、目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383609087 一、编制依据 PAGEREF _Toc383609087 h 1 HYPERLINK l _Toc383609088 1.1施工图纸、合同 PAGEREF _Toc383609088 h 1 HYPERLINK l _Toc383609089 1.2主要法律法规及标准 PAGEREF _Toc383609089 h 1 HYPERLINK l _Toc383609090 二、工程概述 PAGEREF _Toc383609090 h 3 HYPERLINK l _Toc383609091 2.1工程概况

2、PAGEREF _Toc383609091 h 3 HYPERLINK l _Toc383609092 2.2钢结构总体概况 PAGEREF _Toc383609092 h 4 HYPERLINK l _Toc383609093 三、加工制作计划 PAGEREF _Toc383609093 h 13 HYPERLINK l _Toc383609094 3.1 加工制作计划 PAGEREF _Toc383609094 h 13 HYPERLINK l _Toc383609095 3.2 计划投入的主要机械设备 PAGEREF _Toc383609095 h 15 HYPERLINK l _Toc

3、383609096 3.3 加工制作劳动力安排 PAGEREF _Toc383609096 h 21 HYPERLINK l _Toc383609097 3.4 工期保障措施 PAGEREF _Toc383609097 h 22 HYPERLINK l _Toc383609098 四、材料采购及复验方案 PAGEREF _Toc383609098 h 26 HYPERLINK l _Toc383609099 4.1 材料采购标准及要求 PAGEREF _Toc383609099 h 26 HYPERLINK l _Toc383609100 4.2 材料复试与检验 PAGEREF _Toc383

4、609100 h 28 HYPERLINK l _Toc383609101 五、加工制作工艺方案 PAGEREF _Toc383609101 h 31 HYPERLINK l _Toc383609102 5.1施工前准备及各种试验、检测方案 PAGEREF _Toc383609102 h 31 HYPERLINK l _Toc383609103 5.2 钢材的前期准备 PAGEREF _Toc383609103 h 39 HYPERLINK l _Toc383609104 5.3焊接H型钢梁加工制作方案 PAGEREF _Toc383609104 h 42 HYPERLINK l _Toc38

5、3609105 5.4钢管柱的加工制作工艺 PAGEREF _Toc383609105 h 51 HYPERLINK l _Toc383609106 5.5焊接十字柱加工制作工艺 PAGEREF _Toc383609106 h 64 HYPERLINK l _Toc383609107 5.6焊接箱型构件加工制作工艺 PAGEREF _Toc383609107 h 70 HYPERLINK l _Toc383609108 5.7日字型钢梁构件加工制作工艺 PAGEREF _Toc383609108 h 78 HYPERLINK l _Toc383609109 5.8带肋箱型构件加工制作工艺 PA

6、GEREF _Toc383609109 h 83 HYPERLINK l _Toc383609110 5.9轧制H型钢构件加工制作工艺 PAGEREF _Toc383609110 h 88 HYPERLINK l _Toc383609111 5.10 焊接工艺及技术措施 PAGEREF _Toc383609111 h 90 HYPERLINK l _Toc383609112 5.11工厂内构件表面处理及涂装方案 PAGEREF _Toc383609112 h 102 HYPERLINK l _Toc383609113 六、构件成品保护 PAGEREF _Toc383609113 h 113 H

7、YPERLINK l _Toc383609114 6.1 成品保护管理组织 PAGEREF _Toc383609114 h 113 HYPERLINK l _Toc383609115 6.2成品保护措施 PAGEREF _Toc383609115 h 115 HYPERLINK l _Toc383609116 七、工程质量保证措施 PAGEREF _Toc383609116 h 117 HYPERLINK l _Toc383609117 7.1 质量目标 PAGEREF _Toc383609117 h 117 HYPERLINK l _Toc383609118 7.2 质量管理体系 PAGER

8、EF _Toc383609118 h 117 HYPERLINK l _Toc383609119 7.3过程质量控制 PAGEREF _Toc383609119 h 124 HYPERLINK l _Toc383609120 7.4 主要分部分项工程质量控制措施 PAGEREF _Toc383609120 h 128 HYPERLINK l _Toc383609121 7.5质量创优措施 PAGEREF _Toc383609121 h 142一、编制依据1.1施工图纸、合同1、原设计图纸：结施-A01093；2、钢结构合同；3、工程总进度计划。1.2主要法律法规及标准一、中华人民共和国、行业和

9、福建省、厦门市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准。二、中华人民共和国、行业和福建省、厦门市政府颁布的有关法律、法规及规定。三、当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新规范及标准执行，包括但不限于：序号规范、规程编号1钢结构设计规范GB50017-20032混凝土结构设计规范GB50010-20103建筑结构荷载规范GB50009-20124建筑抗震设计规范GB50011-20105高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20017钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018建筑工程施工质量验收统一标准GB

10、50300-20019钢结构焊接规范GB50661-201110钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分析GB11345-201211工程测量规范GB50026-200712型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200113高层民用建筑设计防火规范GB50045-9514建筑设计防火规范GB50016-200615低合金高强度结构钢GB/T1591-200816建筑结构用钢板GB/T19879-200517钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:200618钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200819涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-198820矩形钢管混凝土结构技术

11、规程CECS159:200421热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201022熔化焊用钢丝GB/T14957-199423低合金钢药芯焊丝GB/T17493-200824非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201225热强钢焊条GB/T5118-201226埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199927漆膜附着力测定法GB1720-197928漆膜耐冲击测定法GB/T1732-199329城市建设档案著录规范GB/T50323-200130建设工程项目管理规范GB/T50326-200631建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200132钢结构超声波探伤及质量分级法J

12、G/T203-2007二、工程概述2.1工程概况东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，西临海沧湖，东邻海沧大道。建筑功能为办公及商业，总建筑面积约65万平方米，包括36地块、37地块。其中37地块，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心及A座和B座之间的裙楼组成，建筑面积27.2万平方米，地上建筑面积约19.9万平方米、地下建筑面积约7.3万平方米。A楼整体造型呈不规则扇型，B楼沿着海沧内湖轮廓线而建，整体呈月牙形。A、B楼之间5-9层连通，最小净高9.0米。A楼地上35层，地下2层；B楼地上22层，地下2层。A楼结构形式采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，基础采用

13、桩筏基础。项目建成后将成为厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心，厦门港口城市乃至海西地标性建筑。序号项目主要内容1工程名称东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程2建设地点厦门市海沧区海沧大道37#地块3建设规模37#地块用地面积78507平方米，本次施工的为A、B两幢办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等，总建筑面积271160平方米，其中地上建筑面积约198569平方米，地下建筑面积约72591平方米。4建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司5设计单位中国建筑设计研究院6监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司7施工总承包单位中

14、建三局集团有限公司8钢结构加工制作单位江苏沪宁钢机股份有限公司9质量标准及加工质量目标钢结构加工制作质量标准：合格。加工质量目标：确保福建省优质工程，争创鲁班奖及国家优质工程2.2钢结构总体概况37#地块A座为一座约154米高的塔楼，外部造型独特，底部和裙楼有机的结合成一体，在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状。结构标准层高4.2米，楼顶局部层高4米。主要构件形式有箱型钢柱、圆管柱、十字型钢骨柱、斜撑、H型钢梁等。钢梁最大截面为H11003002430、H10005002434，箱型钢柱最大截面1800120034，圆管柱最大截面为120034，总用钢量为1.53万吨。

15、2.2.1 A座结构概况1）A座结构总体概述东南国际航运中心总部大厦A座结构概述A座结构平面布置图A座结构正立面图2）A座构件及结构体系概况A座构件及结构体系概况3）A座楼层概况A座楼层概况4）A座核心筒概况A座核心筒概况2.2.2 加工制作及运输重难点分析工厂加工制作重点和难点分析一1、钢柱的分段和加工制作是本工程的重点本工程钢柱包括混凝土核心筒内的钢骨柱和钢结构外框筒柱。混凝土核心筒柱主要有十字形柱、箱型钢柱、工字型钢柱等。外框筒柱主要是箱型钢柱、圆管柱等。钢柱的形式多样，截面形状和大小随着高度的变化也在不断的变化，因此在加工过程中极易造成构件截面的错用，同时还增大了各个构件连接的难度。尤

16、其是在变截面处和平面改变的转换部位，是应力较大部位，加工时材料的分段位置等都受到很大的影响。由于受到现场安装塔吊布置位置和起重的限制，钢柱应进行合理的分段，确保分段重量在吊机的起重范围内，同时避免分段过短的情况，造成起吊次数的增加。解决措施1）吃透原设计图纸工字型钢柱箱型钢柱在工程正式开工之前组织相关人员对原设计图仔细研读，并组织与原设计单位交流。除了与钢结构有关的图纸，还包括混凝土结构图纸和机电相关图纸等，充分了解设计单位的意图，确保下部埋入混凝土部位与钢筋的搭接无误，分段等与混凝土施工配合得当。2）与混凝土单位沟通因钢柱内部要灌浆，浇筑混凝土芯筒，因此在加工前应和混凝土单位沟通，在加工过程

17、中严格按照沟通的的要求预留观测孔、拉筋板、辅助安装措施等。3）深化设计及工艺技术保证深化设计及工艺技术是加工精度与加工质量的前提，因此在加工前应由深化设计部门保证深化设计深度，工艺技术部门应依据深化设计要求编制详尽的加工工艺文件，作为加工制作的指导。4）组织有效的人力资源保证十字型钢柱箱型柱参与构件制作的工人均为有丰富类似构件加工经验的人员，并组织技术部门对其做专项指导，保证在实际加工过程中按照图纸和工艺文件的要求制作。5）分别根据箱型柱、工字型钢柱、十字型组合钢柱的特点制定相应的加工制作方案，组织配套的人力资源和机械资源，保证加工的顺利进行。6）加强构件的检测，确保构件的加工质量。日字型钢柱

18、圆管钢柱工厂加工制作重点和难点分析二2、焊接质量控制是本工程的重点解决措施本工程箱型钢柱、十字形钢柱的截面尺寸均较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，相对于厚板焊接结构而言，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保厚板箱型构件的焊接质量是本工程的重点。1）发挥以往工程加工制作经验及多年钢结构高强钢厚板焊接技术的积累的优势，针对本工程特点，钢结构焊接规范GB 50661-2011的相关规定进行焊

19、接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。优化焊接顺序，采取焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。同时根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证高强钢厚板焊接质量。2）焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。3）针对本工程主要重要部位钢

20、结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。工厂加工制作重点和难点分析三3、高强螺栓孔一次穿孔合格率的保证是本工程的重点解决措施高强螺栓连接本工程楼面钢梁大量采用高强螺栓连接节点。螺栓孔数量较大，钢板的平整度、制孔、装配、焊接等各个工序均对螺栓孔的精度有所影响，进而影响到穿孔率，因此如何保证本工程高强螺栓孔的穿孔率，是本工程的重点和难点。分析影响高强螺栓孔穿孔率的各个因素，制定精度保证专项工艺措施方案，优化各工序工艺，根据构件构造的不同、拼焊顺序的优化分层次制孔，选择相匹配的制孔工艺和设备；从钢板矫正

21、、下料、制孔、装配、焊接等各个工序上严格把关，确保本工程全部高强螺栓孔一次穿孔合格率。高强螺栓连接高强螺栓连接 三、加工制作计划3.1 加工制作计划本工程钢结构工程结构复杂、钢板厚度种类多、构件数量多、工程量大、钢结构重量近1.6万余吨，面对这样一个结构新颖，节点复杂的钢结构建筑，除了必需解决其中一个个技术难点之外，一份考虑周到，细致，可操作强，实施可能性大的加工制作计划，亦是必不可少的。3.1.1 加工制作节点工期序号项目名称加工制作天数（天）加工制作时间1地下部分核心筒结构112014年3月26日2014年4月6日2地下部分外框结构612014年5月19日2014年7月18日3地上部分核心

22、筒结构2852014年4月6日2015年1月15日4地上部分外框结构2902014年5月26日2015年3月11日3.1.2构件加工制作总进度计划钢结构构件加工制作详下页总进度计划表3.2 计划投入的主要机械设备投入本工程的主要机械设备表序号设备名称型号数量产地生产日期生产能力用途1钢板预处理流水线XQ69402青岛2002200T/日主要用于钢板的前期预处理2型钢抛丸除锈机ZJ0724青岛2002150T/日主要用于各类型钢的预处理除锈3数控精细等离子割机GS-8500D10上海2005100T/日为防止火焰切割对钢板的冷热温差造成钢板傍弯变形4数控直条气割机GS/2-4000BAGS/2-

23、4000BA8无锡2004250T/日适用于中厚板的数控精密下料切割5数控等离子气割机OMNIMAT-LK-65004上海2003200T/日主要用于中板的数控切割及异形板件的数控切割6坡口切割机GS-150186上海200680T/日适用于各类板件的半自动坡口开制7数控锯床流水线BS50/24-1NC3上海200160T/日适用于H型钢的数控下料8数控圆盘锯LC9602日本2000/型钢切割9数控锁口机ABCM-1250/32日本2001/R孔切割10铣边机XBJ-162北京2006/厚板坡口铣边加工11液压剪板机QC12Y/16X32001湖北2000/衬垫板切割12滚剪倒角机GD-202

24、湖北2001/薄板坡口加工13400吨液压机YA28-400t3湖北2003/H型钢翼板反变形压制14800吨液压机YA28-800t1上海2000/H型钢翼板反变形压制151500吨液压机GZ-15MN2上海2000压反变形厚度达到150mm主要用于宽厚板平整度压制、矫正，节点板、牛腿造型压制162000吨液压机GZ-20MN1延边2000主要用于宽厚板平整度压制、矫正，节点板、牛腿造型压制17三辊卷板机2550001长冶200180t/h主要用于圆管轧制18三辊卷板机CDW11-132001长冶200180t/h主要用于圆管轧制19数控三辊卷板机CDW11-332001长冶200180t/

25、h主要用于圆管卷制20数控三辊卷板机CDW11-830001鄂州200380t/h主要用于圆管卷制21数控三辊卷板机EZW11-132001湖北200280t/h主要用于圆管卷制22钢板矫平机W43-150X10004湖北2001可矫平150mm钢板中厚板平面矫正，平面度控制在1mm/m2以内。23钢板矫平机W43-100X15001湖北2001可矫平100mm钢板中厚板平面矫正，平面度控制在1mm/m2以内。24H型钢自动组立机HDC-25003无锡200150T/日自动组装H2500X600X40X60的H型钢25H型钢重型自动拼装机ZJL-206无锡200360T/日自动组装H2500X

26、800X60X80的H型钢26H型钢重型自动拼装机ZL5-206无锡2003150T/日自动组装H4000X1000X60X100的H型钢27重型H型钢翼缘矫正机YTJ-60B6无锡200215T/日H型钢焊后变形矫正28重型H型钢翼缘矫正机YTJ-80B6无锡2001180T/日H型钢焊后变形矫正29U型组立机1600X1600X160004台湾199850T/日U型组装，30箱型柱拼装流水线FABARCE9W-24台湾200560T/日31双弧双丝CO2气体保护焊门式焊接机FABARC GCW30004台湾2001/打底焊接32林肯埋弧焊机AC1200/DC100040美国1999/拼板对

27、接33门型自动埋弧焊接生产线LHA6无锡2000/H型钢焊接34三弧三丝埋弧焊机GSW3000BT12台湾2001/厚板焊接35H型钢焊接生产线MZG-2X400006无锡200280T/日H型钢焊接36箱型柱焊接生产线BO300/DC3000003台湾2004150T/日箱型柱打底焊接37箱型柱焊接生产线YM600KH3台湾200050T/日多道焊缝焊接38门型双边三弧箱型柱埋弧焊机FABARC-BA15005台湾200060T/日多道焊缝焊接39CO2气体保护焊机CPCX-500280日本2001/结构全位置焊接40交直流两用多头焊机ZX1-3X500/40080浙江2002/重要横向焊缝

28、焊接41螺柱焊机Nelson600/1018美国2002/栓钉焊接42电渣焊机Swsnel-w8台湾2002/箱型内隔板焊接43自动焊接操作架LHW35703无锡2002/用于狭小箱体内部焊缝的焊接44程控焊条烘箱YGCH-X-4005上海2004/焊条培烘45焊剂烘箱NZHG-5003上海1998/焊剂培烘46远红外电加热板2004002000吴江1996/厚板加热47电加热数字温控箱LWK-9B20吴江1999/厚板焊接加热温度控制48碳弧气刨ZX5-63020南通2003/焊透焊缝清根出白49端面铣床GJLZ-600050008无锡2003行走尺寸65005000mm箱型柱、H型柱、十字

29、型柱等各类型钢柱的端面铣平加工50数控钻锯流水线LC9601美国2003/H型钢钻孔51龙门移动数控钻床PD1610济南2003/连接板钻孔52双工作台数控龙门钻床PD30型1济南1998/用于各种连接板钻孔53数控三维钻BDL-1250/32济南2002/高强螺栓孔群钻孔54数控三维钻TDK1000/91济南2004/高强螺栓孔群钻孔55大型门式数控三维钻生产线BD200/31北京2005箱型柱、H型柱、钢梁等构件整体钻孔56数控龙门镗铣床XKAD2415X409北京2003/连接板、铰节点板加工57摇臂钻Z3050X1620上海2003/辅助钻孔58磁钻AO-300014上海2003/辅助

30、钻孔59铣床XA6140A2上海2004/内隔板、电渣焊隔板加工60钢丸除锈机Q1218、Q2025-123上海2000/箱型柱、H型柱、梁61无气喷涂机GPQ6C6上海2000/构件涂装62无气喷涂机GPQ9C4上海2000/构件涂装63125吨/50吨桥式行车QD125t/50t*25.52无锡2003/超大型构件生产64150吨/50吨门式行车MG150t/50t*25.51无锡2003/超大型构件的存放6580吨/25吨桥式行车QD50t/20t*25.56无锡2003/装焊车间用6650吨/20吨门式行车MG50t/20t*307无锡1998/拼装平台6780吨/32吨门式行车MG5

31、0t/20t*302无锡2000/拼装平台6832吨/16吨桥式行车QD32t/16t*25.517无锡1998/装焊车间用6920吨/10吨桥式行车QD20t/10t*25.518无锡2004/装焊车间用7032吨/16吨门式行车MG32t/16t*252无锡2004/拼装平台7120吨/10吨门式行车MG20t/10t*252无锡2005/拼装平台7232吨磁吊MGC32-244无锡2004/钢板库、切割车间73激光经纬仪J2-JDA12苏州2004/空间牛腿装配定位测量74电子全站仪CTS-31012瑞士2004/空间牛腿装配定位测量75X射线探伤仪XXG-3005X2大连2004/厚板

32、对接焊缝X光探伤76超声波探伤仪EPOCH-230015德国2004/焊缝超声波探伤77超声波探伤仪CTS-200012德国2004/焊缝超声波探伤78磁粉探伤仪B301S2无锡2004/焊缝表面探伤79超声波测厚仪LA-104上海2004/钢板测厚80数字式测温仪HY-30212上海2004/加热温度测量81漆膜测厚仪9C6上海2004/膜厚测量82液压万能试验机WE-1001上海2004/材料复验83摆锤式冲击试验机JB300B1上海2004/材料复验84红外碳硫分析仪CS-902G1大连2004/材料复验85直读光谱仪ARLMA34601北京2004/材料复验86低温槽CDC1大连200

33、4/材料复验87冲击试样缺口投影仪CTS-C1大连2004/材料复验88布氏硬度计HB30001上海2004/材料复验89多功能里氏硬度计HLN-11D1上海2004/材料复验90电光分析天平TG328A1上海/材料复验91可见分光光度计722N1上海/材料复验92维氏硬度计EV-3000A1上海/材料复验93金相显微镜4XC1上海/材料复验94金相试样抛光机PG-11上海/材料复验95箱式电阻炉4-101南京/材料复验96恒温干燥箱101A-11上海/材料复验97电热蒸馏水器5L/时1上海/材料复验98高级电子晒相机JDY0011上海/材料复验3.3 加工制作劳动力安排加工制作阶段劳动力计划

34、表 东南国际航运中心钢结构加工制作劳动力计划表 单位:人工种2014年2015年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度管理55555技术2525252525质检88888工艺放样2020202020切割加工5050505050组装170190200200190焊接95115115115115打磨2530303030涂装2025252525捆包发运1515151515累计433483493493483加工制作劳动力计划柱状图3.4 工期保障措施为保证东南国际航运中心A座钢结构供应、加工及制作工程施工能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划实施的因素进行分析，事先采取

35、措施，实现对项目工期的主动控制。影响项目进度的主要因素有计划管理因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、对于上述影响工期的诸多因素，我司将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工程按期完成。针对上述潜在工期制约因素，我司制定实施以下针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济、资源保障、特殊季节安排、外部环境保障等方面。3.4.1确保工期的组织措施(1)成立管理组织机构充分发挥公司的人才优势，在该项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。(2)定期召开专题会议定期召开工期专题会议

36、，会议由项目经理主持，会议内容主要为：a、总结经验：总结前一阶段工期管理方面的经验，提交并协调解决各类问题；b、预测调整：根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划；c、兑现奖罚：兑现工期奖罚。(3)开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。(4)将本工程列为公司重点工程公司将本工程列为20142015年的重点工程，从设备、人员、资金等各方面给予全力投入，确保本工程按质、按量、并尽全力提前完工。3.4.2确保工期的管理措施（1）依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸

37、要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排，在空间上按照一定的位置，在时间上按照先后的顺序，在数量上按照不同的比例，合理地组织起来，在总体工期统一的指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；（2）总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；（3）根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。3.4.3确保工期的技术措施(1)编制科学合理的施工组织方

38、案加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图：根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。(2)积极应用新技术，发挥技术优势 先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工期。在本工程施工中，将充分发挥在施工工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光(全站仪)测量技术、半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书、对参与施工的人员提前进行有针对性的技术交底与再培训,从而做到在技术上加以保证。(3)采用流水作业法在各阶段构件加工制作过程

39、中采用“定工位、定设备、定人员”的流水作业法，提高工效，为进度计划的完成创造条件。本工程中运用的施工技术措施见下表。确保工期的技术措施编号名 称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。3CO2气保护焊接技术质量稳定、焊接变形小、焊接速度快。4焊接后热施工技术控制焊缝产生延迟裂缝。5专用工装组装技术组装质量稳定，减少胎架材料用量且施工速度快。6厚板窄间隙焊接技术采用窄间隙焊接技术，使厚板焊接时的焊接熔敷量达到最小，焊接变形小且焊接残余应力小。7信息化施工技术利用微机查

40、询、优化方案，传递施工信息速度快。3.4.4确保工期的经济措施为保证工期，采取的经济措施见下表。编号措施类别措 施 内 容1资金管理(1) 执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；(2) 执行严格的预算管理施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；(3) 资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金

41、作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。3.4.5特殊时段、季节工期保障措施（1）节假日施工保障措施本工程开工至结构封顶，跨越多个法定的休假及传统节日等不利情况。为保证节日期间的工厂加工制造正常施工，需要组织好节假日期间的加班工作，特制定以下农忙、节假日施工保障措施。编号措施名称具体内容1超前计划(1)在农忙、节假日前半个月，生产部排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件；(2)根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作

42、联系单。2经济补偿(1)严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；(2)农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。3便利措施针对节后工人返程困难问题，我单位在春节前预订部分返程车票发放给工人；在节后，派专人、专车前往工人原籍地接运，确保工人尽快返回工厂。（2）高温季节施工保障措施编号措施名称具体内容1成立小组制定措施成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，综合办公室主任、安全总监担任副组长，对职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳

43、生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确保职工的健康。2用电管理做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3加强危险品管理加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4合理安排工作高温期间根据生产

44、和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生。5关心职工高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料。四、材料采购及复验方案4.1 材料采购标准及要求4.1.1 钢材(1)所有用于本工程制造的钢材均响应合同文件的要求，从大型钢厂采购，本工程所需主要钢材拟从武汉钢铁集团、马鞍山钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司进行选择订购，并报业主批准后采购。(2)所有钢

45、材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和GB/T1591-2008标准及的标准进行复验，做好复验记录。(3)制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经监理工程师批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，应按有关程序进行变更设计，并征得业主、监理工程师及原设计单位的确认后，方可实施。(4)Q345B钢材，其力学性能和化学成分应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-2008的规定，均应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。热轧H型钢需满足GB/T 11263-2005的

46、热轧H型钢。(5)钢板满足国家标准碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/32741988)要求，钢板应具有抗拉强度、冷弯性能、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证。(6)所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型切口恰帕冲击韧性试验和容炼分析，还应满足可焊性要求。(7)钢材采购标准和化学成分、力学性能。钢材采购标准钢材牌号标准名称标准号Q345B低合金结构钢GB/T1591-2008Q235B碳素结构钢GB700-2006钢材化学成分牌号及质量等级化学成分（%）CSiMnPSAlsCeqQ345B0.200.551.001.600.0350.0

47、350.0150.43Q235B0.200.351.400.0350.0450.0150.43碳当量可根据出厂证明书记载的化学成份含量或制造厂抽检得到的化学成份含量，用下式计算：Ce（%）= C + Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+ (Ni+Cu)/15钢材力学性能牌号及质量等级钢板厚度屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率(%)V型冲击力(纵向)180弯曲试验钢材厚度(mm)温度()J1616Q235B161640235225370500242027d=2ad=3aQ345B1616353550345325315470630212034d=2ad=3a4.1.2 焊接材料(1)焊接连接

48、材料应按强度、性能及母材相匹配选用。屈服强度级别手工焊条型号CO2气体保护焊实芯焊丝型号埋弧焊焊接材料（焊剂+焊丝）Q345E5015E501T-1H10Mn2+SJ101(2)具体焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。(3)焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。(4)若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。(5)取焊接材料时应符合下表的规定标准选择与所母材材质相匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型 号标 准标准号焊

49、条碳钢非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012焊条低合金钢热强钢焊条GB/T5118-2012焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-20034.1.3 涂装材料(1)涂装材料应优先选用甲控乙购底漆品牌，如：佐敦、苏州国际、士玛卡龙、ICI、PPG、双瑞。按招标文件，防火材料选用品牌有厦门安隆达、深圳天宁、江苏中宇。(2)涂装

50、材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。(3)对本工程外筒钢构件应进行专门的涂装工艺设计，试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。(4)涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。(5)涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。4

51、.2 材料复试与检验4.2.1 原材料的检验1) 购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2) 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，同时按标准对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。3) 对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345B按级。30mm以上厚度的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道

52、中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺限存在。4.2.2 原材料的复试按设计、本钢结构工程钢结构施工质量验收标准及监理要求根据国家规范对本工程钢材进行复验。1) 取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t（具体按照材料检测计划执行）。2) 复验内容钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。A 钢材的化学成分分析。主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB 222-84)规定。B

53、钢材的力学性能试验及试样取样。包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB 2975-82)在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。4.2.3 焊材的复验1）低合金钢焊条（1） 在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊条。（2） 每个检验批由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工艺制成的焊条组成，每批最大重量为30t。（3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击、扩散氢含量。2）低合金钢CO2 焊丝（1）在同批进场的焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝。（2）每个检验

54、批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝组成，ER50系列每批最大重量为30t、ER55系列每批最大重量为20t。（3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击。3）低合金钢焊剂和埋弧焊丝（1）在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝；取样数量为3%且不少2捆(盘)。在同批进场焊剂中每10袋选1袋抽取一定量的复验焊剂，每批焊剂中所抽取焊剂的总量不得少于10kg。（2） 埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成，每批焊剂的最高质量不应超过60t。（3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击、焊剂含水

55、量、焊剂夹杂物和颗粒度。4.2.4 原材料的检测单位本工程对于原材料的检测委托给江苏钢建金属制品检测有限公司，该公司的检测资质通过国家计量认证（CMA）和国家实验室认可（CNAL）的检测、检验相关证书，完全符合合同文件及相关规范的要求。五、加工制作工艺方案本钢结构工程加工制作构件形式主要有十字型钢骨柱、钢管柱、箱型柱、带肋箱型柱、日字型钢梁、H型楼层梁等组成。5.1施工前准备及各种试验、检测方案5.1.1 技术准备工作技术准备主要包括以下内容，如下图所示：技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计验收标准的制订技术准备5

56、.1.2深化设计工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等，主要包含钢柱与钢梁连接节点、暗柱暗梁对接节点、钢柱与钢梁连接的组合节点、工装措施节点，对接节点等连接类型，标注杆件的尺寸、强度等级，高强螺栓的规格、数量及强度等级，焊缝的形式和尺寸等一系列施工所必须具备的信息和数据，施工图设计程序如下：深化设计完成提交完整图纸资料原设计确认深化设计人员组织安装方案交底原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化原设计技术交

57、底深化设计原则制定施工详图修改、送审施工详图校对、审核完成一批施工详图绘制和自校施工详图绘制节点验算节点设计三维建模制作原则工艺制定焊接原则工艺制定施工详图出图原设计确认开始下一批图纸设计向车间工艺员交底、车间技术服务详图设计问题书面提交原设计提供符合要求的BIM模型和资料5.1.3焊接工艺评定试验方案1)焊接工艺评定流程焊接工艺评定流程图2)焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关的钢结构制造规范的规定，编写焊接工艺评定试验方案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。3)依据设计图纸要

58、求，本工程的焊接接头数量有以下几种：(1)对接焊缝 Q345 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 38mm(2)T型角接 Q345 8 10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 38mm4)依据规范钢结构焊接规范第6.2.4条关于厚度履盖范围见下表：5)在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。6)焊接工艺评定试验时应根据方案选择选择焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等）、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温

59、度及后热措施等。7)抗裂性试验选择坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照船舶行业标准（CB标准）的规定进行。8)试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。9)验要求进行焊接接头力学性能（b、s、5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。10)焊接规范参数埋弧自动焊对接规范参数焊缝焊丝直径mm电流A电压V焊速 m/h对接及角接3.0650503322230手工电弧焊规范参数焊接位置焊条直径 mm电流 A平位3.0170103.2140

60、10立位、仰位3.0130103.211010CO2气体保护焊规范参数焊丝直径mm焊接位置电流A电压V干伸长mm气体流量L/min1.2（药芯）平焊2803030213151520立焊180303021315152011)焊接工艺评定试验内容钢结构工程焊接工艺评定试验类型之一 对接焊(拼板)编号母材规格mm焊接方法焊材型号规格mm焊接位置接头形式备注1Q345B10CO2半自动焊E501T1.2F、H、V：452手工电弧焊E50154F、H、V：553埋弧自动焊H10Mn2/SJ1015F：704CO2半自动焊E501T1.2F、H、V：305手工电弧焊E50154F、H、V：456埋弧自动焊