包钢钢管公司废水系统新建改造项目技术要求

1、包钢钢管公司废水系统新建改造项目技术要求一、项目简介 包钢钢管公司原废水站使用年代久远，现在需要新建一套新的污水处理系统，已满足钢管公司生产线的污水处理需求。 工程项目：本新建污水站所需处理的污水类型有：废磷化液原液，废磷化液清洗液，接箍乳化液，管体乳化液，打压液原液，以及其他的相关脱脂表调等表面处理废液。本工程项目采用总承包交钥匙类型，总报价及施工内容如下：土建（开挖，施工，平整，防水防腐等），设备基础及设备房，工艺的设计，设备制造及采购，所有设备设施的施工安装，调试，试运行以及最终验收，新建后满足技术要求内所包含的要求内容。计划项目位置：原废水站附近；使用室外环境气温：-25-45使用室内

2、地点：室内（10-35）。使用湿度：平均相对湿度最大80%。压缩空气压力：0.30.6MPa项目设计要满足：1.1规范标准：GB50017-2003 钢结构设计规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB3096-2008城市区域环境噪声标准GB50055-2011通用用电设备配电设计规范GB50054-2011低压配电设计规范GB50069-2002给水排水工程结构设计规范GBZ12002 工业企业设计卫生标准GB50007-2002建筑地基基础设计规范JB/T 2932-1999水处理设备技术条件ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件GB50187-2012工

3、业与企业总平面合计规范以上标准满足同时并不局限于此；1.2废水来源、种类、排量编号废液类型配液浓度年排总量排放频次次排量1#废磷化液16%240m每月1次20m/次2#磷化清洗液/18250 m每天10H5m/H3#接箍乳化液2%-3%380 m每年1次380m/次4#管体乳化液2%-3%10m每年1次10m/次5#废打压液4%300m每年1次300m/次19180m1.3废水进出水设计标准 指标水质类型设计水量COD(mg/l)氨氮(mg/l)总磷(mg/l)PH石油类(mg/l)SS(mg/l)Mn离子（mg/l）1#磷化液废液240t/a85002000150003.0050080090

4、002#磷化清洗液20000t/a2300455505.50100350253#接箍乳化液380t/a8500130257.0050001200ND4#管体乳化液10t/a2500002500126.5075001650ND5#打压液废液300t/a2600018177.001900470ND排放标准（企业标准）20000t/a305.00.56-95.0502.0注：主工艺进水浓度，需考虑其他类似的废水，以及最大20%的负荷波动设计；1.4工艺流程示意图本项目废水种类较多，水量及水质浓度具有不规则和不确定性，而且生产段使用的工作液供应商随时有变更的可能性，而废水的设计达标产水水质需要绝对稳定

5、，因此投标单位需要满足如下工艺流程框图，可以在此基础上增加工艺段，但不可减少，从而能保证出水水质的稳定性。二技术要求（一）、工艺部分1. 废水处理设备满足工厂所产生废水的处理能力。2. 处理后的水质必须遵循，包钢企业排放标准， 才能达标排放。3. 废水中含有至少锰离子重金属，同时也需考虑镍，铝，镉等其他重金属离子的工艺去除；4. 工艺需将除磷化液类废水外的其他高浓度，高含油类乳化液类废水单独经过设备预处理，产生的清液再混入主工艺；考虑浮油的自动撇捞（采用自吸式，不允许使用钢带式）去除，并有效控制撇捞浮油的含水率小于10%；车间排污至调节池需设置格栅机，拦截杂料；5. 为避免物化段产泥量大，高浓

6、度乳化液和打压液的破乳不可使用化学法破乳，需使用SC多维电氧化系统，进行电法破乳，从而有效降低产泥量；高级氧化工艺也不可使用芬顿法，避免大量的双氧水用量和产泥量过大；6. 生化厌氧反应需有推流装置及布水装置，好氧曝气头采用进口三元乙丙橡胶，保证使用寿命，曝气风机采用一线品牌，百事德或同等；7. 废水处理各工艺需要配置监测仪表，以便于操作人员实时监控，各反应池中的水质及反应情况（PH、ORP、电导、DO、流量、液位、压力等），品牌采用：E+H；。8. 废水处理设备在给药品罐配制液体腐蚀或氧化药剂时，采用专用输送设备输送，专用输送设备的的开启、关闭可随时随意，可采用自动或手动控制。防止人工投加喷溅

7、产生危害；9. 为了应对极端低温天气，系统需有设备及管道保温。室内低于0以下，必须设置排空阀；10. 为降低运行成本，工艺不能使用RO反渗透和蒸发器设备；需用二级高级氧化设备来达到深度处理的效果；11. 土建池体需建在1.2m冻土层以下，管道需考虑保温，生化池体有保温盖板（特别提醒，包头本地的土建价格高于外地，为避免误差请按本地土建的工期及价格核算）；12. 需要运营 8个月，供应商需要包含8个月的所有调试及运行药剂；13. 生化调试用的菌种，投标方自行购买；14. 系统设置清水检测水箱，如突发水质波动，能实现及时转换阀门，回排至前端再处理，避免不达标的废水外泄；（二）、机械及设备部分1. 物

8、化段混凝絮凝反应后，必须先设置沉淀池后，再经过气浮，从而保证泥水分离的稳定性，不允许仅用气浮分离；气浮设备需采用溶气罐式，不可仅使用溶气水泵实现；2. 工艺需有独立的乳化液处理设备、磷化处理设备、锰离子处理设备；泵及仪表仪器均需一线品牌（DAB/格兰富等）；材质选用不锈钢或氟塑料；3. SC多维电氧化设备的电源需采用矩形脉冲电源，同时乳化油、COD和悬浮物的去除效率达到80%以上；4. 所有设备防腐至少为玻璃钢(五布三油，厚度不低于国标规范)，连接管道采用不锈钢或防腐专用化工管，以保证腐蚀要求，化工防腐管阀件品牌为：台湾环琪；5.加药计量泵采用机械隔膜式，品牌采用：米顿罗或同等类型进口品牌；电

9、动或气动阀门采用上海法登品牌；6. 系统加药箱或水箱，如选用塑料材质，必须使用PPH缠绕罐（无缝式），壁厚不小于6mm；加药箱容积需考虑至少1天（24H）的药剂投加量；固体溶药采用机械搅拌式，不可使用空气曝气搅拌；7.压滤机使用暗流板框式压滤机，过滤面积大于60平方，自动保压拉板，配置污泥隔膜压力表，滚轮卸泥盘及污泥浓缩装置，品牌使用：杭州兴源；8.生化MBR膜，考虑预留30%的产水量，采用平板式膜，支架不锈钢，配置自动在线清洗装置；品牌：瑞杰特；9.活性炭过滤器材质碳钢，内部衬胶，布水头不锈钢材质，配置活性炭滤材采用果壳，碘值大于1000；设备厚度10mm；10. 需要配置实验室的实验仪器，

10、测定氨氮/COD/TP/SS/PH等；11. 新废水处理设备附近必须有一架清洗眼睛的专用喷头，方便操作员能在第一时间清洗面部及眼睛，以备应急处理，品牌：霍尼韦尔。12. 推流器叶轮采用不锈钢材质，电机西门子；溶药及其他机械搅拌设备，叶轮均采用316L不锈钢材质或玻璃钢防腐；13. 设备构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有焊渣残留。14. 所有非标设备外防腐采用除锈，防锈漆2道，面漆3道工艺，符合国标规范；（三）、电气部分1. 废水处理设备需采用全自动控制和手动控制两种方式进行运行，可随时

11、切换操作。2. 控制柜要有记录、显示功能，可打印。记录运行时间，在线监测等。4. 控制方式：采用10寸及以上触摸屏+PLC进行控制，具备自动与手动功能，正常状态下均由中央PLC集中控制，为应付偶然有时需单个设备运作，兼有手动控制，且手动控制兼有独立性，可不与其它设备（PLC）关联。触摸屏及PLC均选用西门子品牌或相当于同等级及以上品牌。弱电元件选用施耐德品牌；设置异常声光报警装置，并能记录故障码；机柜采用威图(RITTAL)机柜，7035白色，柜体1.5mm，柜门2mm；5. 实行挂牌上锁机制；6. 电控柜和设备分开，控制柜应设计合理，采用静电喷塑，采用强制通风措施，控制柜内元件布局合理，维修

12、方便。电气控制柜应配置总电源断路器，断路器、接触器等元件采用ABB、西门子品牌。电气控制柜为板前接线方式。10kw以上大功率电机设备设置变频控制；7. 触摸屏显示工艺自动控制流程，并具备各工艺连锁及远程预留功能；8. PLC控制程序应包括系统开关状态功能，通过液位和时间控制相应的电动阀（或电磁阀）的开关，液位、时间等控制参数可通过触摸屏进行修改，显示机泵及处理主工艺的运行状态，水泵设低液位保护。各水箱或水罐能显示液位数据，显示设备的工作运行状态（正常运行中、待机中、运行故障三个状态指示），包括电流、电压运行数量等参数。电机运行（正常运行、运行故障）状态信息显示、变频控制显示。9. 电线电缆须具

13、有3C认证，总线缆桥架采用玻璃钢，分线采用国标厚度的镀锌自来水管作为穿线管（禁止使用KBG、JDG管件或塑料管），要求符合国家标准规范；所有电线电缆信号线采用国产一线品牌，满足环境耐腐蚀要求。（四）、其他部分1. 新废水处理设备要求对人身体无危害，安全、环保，确保职业健康要求。2. 为了便于安全操作及检修，新废水处理设备必须在各反应罐（池）周围制作合适高度的平台，方便操作及检修，设备周边平台宽度不小于700mm，高度不小于1100mm，扶手立柱采用DN50，花纹钢板4mm，设置100mm高度踢脚线；3. 设备必须要有触电、硫酸烧伤等安全风险的安全防护措施。4. 泵体、阀门、管道等均选用知名厂家

14、的标准产品，性能满足现场生产需要。使用的不锈钢阀门采用1.6Mpa，塑料阀门采用1Mpa；5. 系统阀门需挂牌标示，所有管道张贴物料及流向标签，所有主设备张贴工艺名称；所有化学品罐（箱）张贴安全警示标牌；电柜张贴安全警示标牌；高台处需设有防跌落的标识；6. 使用化学物料处，必须张贴MSDS（物质安全资料表）；药剂存储处需画安全警戒区；设备主体、罐体、药箱等必须张贴名称标牌；设备现场需有整体工艺介绍的亚克力墙画；7. 所有阀门必须有常开/常闭/调整挂牌；8所有型号的安装螺丝必须使用不锈钢材质；9. 所以使用的固定件、卡口、喉箍等，必须使用不锈钢或镀锌材质；10.整体系统工艺管路，穿线管路，阀门等的安装及排列必须横直竖平，美观专业整洁；11.本工艺及设备中如涉及专利保护的，投标方需取得对应设备厂家授权，否则由此产生的专利索赔问题，投标方自行承担；三、设备设计制造及安装周期 1.设计、制造的周期为合同签订完13个月；运输5天，安装调试周期为60天。四、设备考核验收： 1、项目安装完毕后，先根据技术要求进行设备验收，最终工艺调试完毕，水质平稳达标运行15天后，视为合格全部验收。卖方及买方共同送检水质至第三方，进行分析检测，出具合格检测报告。设备验收合格后，质保期起为一年。 2、最终项目验收5天后，买方予以出具领用票据；在质保期内