压力容器及管道制造、安装焊接规范

1、.：.；HT0020-83参照LS145-10-11压力容器及管道制造、安装焊接规范适用范围：本规范适用于压力容器塔、换热器、贮槽、吸附器等及管道的焊接包括压力容器及管道的部件、管件等。 本规范要求不仅适用于本厂产品制造，也适用于现场安装。要求：容器、管道制造及安装中除必需遵照本规范规定的根本要求外，还必需遵照有关国标、部标、产品图样的技术要求、用户在合同中提出的技术要求及其有关技术文件的规定等。图样：各类压力容器图样和技术文件应符合外，在总图上必需注明：容器的类别、称号、容积、几何容积设计温度、设计压力介质、主要受压元件的材质、焊缝系数和腐蚀裕度等；制造和安装所根据的技术规范代号和规范称号；

2、耐压实验、气密实验和检验要求；特殊技术要求，如钢板探伤、焊后热处置及容器安装运用阐明等；每条焊缝不受力构件或容器外支座等的焊缝采用标注焊接符号者除外均编焊缝号码。管道图样上必需载明：各条焊缝按GB324-80规定，标注焊接符合；管道设计压力设计温度、介质、材质、焊缝系数等；检验要求。压力容器焊接工艺由专职焊接工程师担任制定，并监视实施。现场安装的焊接技术要求，普通应由本厂提出，并委派专门人员或由安装单位指定专人担任指点、监视、执行、检查。如遇艰苦技术问题，由用户、安装单位及本厂共同协商处理。对容器、管道构造上的要求：容器管道的构造设计除必需符合一机部、石油部、化工部颁发的及有关规范的规定外，焊

3、缝设计应思索制造时便于焊接，且应思索便于无损探伤，并使气密性实验时便于察看、检漏。固定的全位置焊缝打底层以及仅能进展单面焊的铝容器、管道的环焊缝应采用嵌入环式的不锈垫板焊。不等厚度焊件的对接焊，较厚一侧的板材应作14削薄。铝焊件厚壁的过滤应带有一段至少为25mm的园颈，在其他应符合JB741-80和JB1580-75的有关规定。压力容器的单面焊缝不作封底焊时，应设法对焊根部进展外观检查或按规定要求进展无损探伤。防止焊缝集中或构成十字焊缝。容器两相邻筒节的纵缝须相互错开，其间距应大于3倍壁厚且不小于100毫米弧长，管道相邻两节的纵缝应错开大于50毫米弧长。防止焊缝及其附近小于3倍壁厚的间隔 内开

4、孔，如必需开孔者，那么应在待开孔中心两侧各不小于1.5倍开孔直径的范围内进展100%的无损探伤。不得在容器、管道的纵、环焊缝上再焊接其他另件。假设必需焊另件者，与其焊缝间隔 至少应大于3倍壁厚且不得小于50毫米。容器上的接纳、管道支管与主管的相贯焊缝应尽量采用双面焊，并保证焊透或刨铲至完好金属。角焊缝与母材应有园滑过滤。对安装单位的要求：安装单位必需配备合格而可靠的焊接设备、无损探伤及资料实验设备也可委托其他单位进展检验及实验任务。配备相应合格的焊接检验人员和焊接技术人员。假设安装单位将焊接任务分包或委托其他单位承当者，那么受委托单位变符合规程的规定。如焊后需热处置，那么还必需配备相应而可靠的

5、热处置设备。并提供实测温度记录。同时附测温仪器、设备的计量机关检查鉴定合格证。在下雨下雪、有风或相对湿度80%的露天作业情况下进展焊接时，须有适当的防护措施。焊接技术人员： 安装单位或由本厂派出的焊接技术人员，应对焊接工艺和所焊资料有足够的知识和阅历。其职责是：执行焊接技术文件如有关焊接规程、规范、焊接工艺要求等；对焊工进展培训和考核；对焊工给予明确的技术指点；处理制造或安装中的焊接技术问题；参与分析、判决焊缝返修和焊接质量事故。 焊接技术人员有权制止违反工艺规程范和工艺纪律的操作，并对不合格的焊缝提出返修或报废处置意见；有权处置资料代用等问题并对其正确性担任；有权提出和采取必要的技术措施，以

6、保证焊接质量。 焊接技术人员应逐月、逐项记录安装单位及每个焊工的焊工的焊缝一次合格率或焊缝返修率。 安装过程中的焊接技术总是如遇有分歧时，应由用户、安装单位及本厂有关人员共同研讨或实验协商处理。焊工：制造厂或安装单位的焊工，必需按国家劳动人事部颁发的“锅炉及压力容器焊工考试规那么“的要求进展培训、考核，并获得合格证。对于铝及其合金的氩弧焊工及担任特殊任务如特殊资料、特殊位置或方法等的焊工，那么应根据详细情况，由焊接技术人员确定考试工程和要求。本规范附表中的规定系指安装管道焊工手工焊的必考工程和要求。制造厂有责任委派代表或由安装单位指派焊接技术人员，对安装焊工的手工焊进展考核，经考核合格后，方允

7、许担任安装的焊接任务。制造玫应参与检查安装焊接质量。焊接工艺评定：在制造及安装容器、管道之前，应对所采用的焊接资料、焊接工艺、规范参数等进展焊接工艺评定，以证明制造或安装单位对这一焊接方法能否保证质量。焊接工艺评定应符合国家劳动人事部“压力容器平安监察规程的规定要求，在执行过程中允许按有关规范制定实施细那么。焊接填充金属：应根据线母材成份、机械性能、工艺性能及工件运用条件等合理选择焊接填充金属。焊条焊丝入库时必需具有材质证明，并按有关规范要求进展各项复验。焊条应按规定温度经烘干运用，并保证枯燥贮藏。焊丝那么应在焊前进展去油锈、清理或清洗随后在枯燥条件下存放。贮藏室允许焊工仅领取一天任务所需的焊

8、条焊丝，每天任务后所剩余的焊条焊丝须在下班前归还贮藏室。焊接资料的代用时，均须办理代用手续，等焊接技术人中赞同须思索能否重新进展焊接工艺评定后方可代用。焊接辅助资料：焊接用维护气体必需具有合格证或成份分析单，并符合气体规范的规定；焊剂药等均须具备质量证明书或合格证，并按规定烘干后运用。坡口加工：管道及容器指本厂设计、制造的压力容器的焊接坡口由焊接技术人员根据规范、焊接工艺评定合理选用，并在图样上注明，继而制定焊接工艺卡管道可不专门制定焊接工艺卡。采用火焰或等离子切割加工的焊接坡口，焊前应对坡口进展打磨或机械加工；焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质；焊接检验员应在施焊前检查坡

9、口的加工及清理洗质量，对不合要求的坡口等有权提出返工或焊接区的再清理洗意见。十一、焊前预备： 焊接检验人员应检查对接焊缝的对口错边量应符合JB41-80及JB1580-75等有关规范的规定。 应维护焊接区不受恶劣气候如冰冷、风和雨雪的影响。在+5以下的环境温度下进展焊接、切割时要采取适当措施如预热、加热和搭棚遮挡。以保证焊接所要求的温度、湿度。 焊前搭地线应夹持可靠，不得将搭铁焊在工件或浮摆在工件上。 采用裸焊丝进展焊接时，焊工应戴手套，手套上不得有油漆、油、水或其他脏物。十二、预热： 根据资料性质和焊缝截面的不同，确定能否进展焊前预热，预热规范应在焊接工艺卡或其他有关技术文件中予以规定。焊接

10、时需预热的资料，在定位焊前亦应按工艺要求进展预热。 预热温度均应进展检测，可用测温毛或热电偶温度计测温。十三、定位焊： 应由考核合格的焊工进展定位焊。定位焊焊缝隙必需无裂纹。定位焊缝上如有裂纹不得采用焊接方法封盖，而应将焊缝磨光，并采用与打底焊道一样的焊接方法重焊。 定位焊所用的填充资料应与根本焊缝一样。十四、装配用卡具、定位件等的焊接： 对焊后易呵斥不良影响的资料应防止采用焊接卡具或定位件等。必要时，最好运用比母材强度低且适于焊接的资料，运用与其相应的填充金属，将其焊接在工件上，如母材焊时需预热，那么定位件、卡具等的焊接也须相应进展预热。 在去除定位件前，应先将焊缝磨平；敲去定位件时，不得损

11、伤工件外表，在去除定位后应将残留焊缝磨光。 根据资料及工件的技术要求，必要时需对上述焊接部位进展着色或磁粉检验。十五、焊接： 受压部位诸焊缝的焊接均应与相应的焊接工艺评定一致。一切对接焊缝不允许产生大于母材负偏向值深度的缺陷并应设法消除上述缺陷。 在多层焊时，每层焊缝外表可见缺陷应仔细去除并修磨后再焊下一层。 工件外表不得有打弧点，如假设发生者，那么须补焊或修磨。 焊缝外表应去除焊渣及飞溅，必要时须用砂轮打磨。 角焊缝应按平或凹形外表进展焊接，应防止过高的角焊缝。角焊缝厚度按图样标注，假设未标注数据者，那么其厚度近较小壁厚的0.7倍计算。 在焊接中断和终了时，应特别留意保证接头及收弧处无缺陷。

12、 应尽量防止在焊后进展修整，当须进展修整时，修整任务应在热处置前进展。修整不得使母材强度和焊缝的质量下降。假设对焊缝质量有疑虑时，应取试件进展检查。十六、焊后热处置 焊后热处置应根据材质和壁厚、构造、焊条填充金属的成份、焊接条件、强度特性、无损探伤检验百分比及工件运用条件而定有时还应思索附加条件的要求。热处置须按有关规程及资料和焊条焊丝制造厂的规定或引荐要求制定专门的热处置工艺规范。 不同材质焊接接头须根据产品要求和构造特点进展实验以确定正确的焊后热处置规范。 产品焊后热得处置时，其焊接试样板均须产品同炉进展。 各种热处置规范和参数均须做好记录。最终热处置后的工件不得再进展焊接，特殊情况确需焊接者，必在经主管技术担任人同意。十七、焊缝标志： 每条焊缝焊毕应明晰地标上施焊焊工的印记焊工号及焊缝拍片号。标志可采用钢印或刻写等。十八、焊缝的检验： 焊接接头的抽验比例、检验方法和评定要求应根据图样及有关规范规定。有无损探伤要求，且只能进展单面焊的厚壁件焊缝，在完成打底焊层和第2层焊缝后，须进展射线探伤经过外观检查合格后方可进展射线探伤。 用于破坏性实验的焊接试样的热处置形状必需工件最后热处置相一致。 凡参与安装的焊工，最初焊接的5条焊缝