压铸外观标准

1、超卓实业有限公司品质管理体系三级文件超卓压铸件黑胚外观通用产品标准编号修订日期版本号生效日期页次51目的为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准2适用范围本标准规定了压铸黒胚外观通用检查标准，本标准适用于公司所使用的所有压铸件产品。参照文件:本标准参照部标(JB2702-80)而制订3名词解释压铸部分砂孔：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。砂带痕：因打磨所留下的痕迹。锉刀痕：因锉刀所留下的痕迹。起泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。裂纹：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势。擦(

2、扣)伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。粘附物痕迹：铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹。凹陷：平滑表面上凹瘪的部分。冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、不穿透的两种在外力作用下有发展的趋势。边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。欠铸：成型过程中填充不完整的部位。疏松：不紧实的组织。印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰和顶针而形成凸出或凹下的痕迹。变色：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。变形：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。机加工部分滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致

3、的实配不牢固烂牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。缺料：切边模切到产品而致。压伤：切边模碰伤产品。裂缝：切边时产生微小的裂纹。锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。发黑：一般为氧化导致的发黑。挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。脱皮：产品表面的隔层。起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。品质管理体系三级文件超卓压铸件黑胚外观通用产品标准编号修订日期版本号生效日期页次5发黑：氧化，

4、未研扫到或研扫时间过长造成。振动卡石子：产品内部卡有振动后的石子。碰伤：产品表面，边角碰撞变形。4压铸件4.1检查标准4.1.1检验亮度自然光或40W日光灯。4.1.2检验视角检验员要使工件与水平面大约成45度角，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。4.1.3检验距离：眼睛至产品50cm，日光灯距离产品为6070cm。4.1.4所需时间每个面最多5秒时间备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求作业。4.2判定标准缺陷名称缺陷范围（A级面，C级面）单位：MM表面质量级别备注0级1级2级3级流痕深度（mm）不允许三0.05不接受三0.07不接受三0.15不接受面积占总面积比（

5、）三5不接受三15不接受三3不接受冷隔整个零件不允许不允许不允许不允许擦（扣）伤深度（mm）不允许三0.05不接受三0.08不接受三0.10不接受面积占总面积比（）三不接受三不接受三10不接受凹陷凹入深度（mm）不允许三0.1不接受三0.2不接受三0.4不接受粘附物痕迹粘附物痕迹的深度不允许三0.05不接受三0.08不接受三0.10不接受带缺陷面积的百分数三5不接受三8不接受三10不接受起泡最大的直径中不允许三1.0不接受三3.0不接受三5.0不接受最大凸起高度（）三0.1不接受三0.3不接受三0.5不接受整个零件三2不接受三4不接受三4不接受边角缺陷铸件边长三100mm不允许深度三0.2不接

6、受深度三不接受深度三1.0不接受长度三边长的4不接受铸件边长100mm深度三0.4不接受深度三0.6不接受深度三1.0不接受砂孔加工壁厚三5.0MM最大8直径不允许中三0.5不接受中三不接受中三1.0不接受整个零件三2不接受三3不接受三4不接受品质管理体系三级文件超卓压铸件黑胚外观通用产品标准编号修订日期版本号生效日期页次5披锋整个零件（高与厚）不允许高三0.15,厚三有利边刮手不接受咼上0.2厚上有利边刮手不接受咼上0.3厚上有利边刮手不接受砂带痕整个零件（深）不允许深三0.1不接受深三0.2不接受深三0.3不接受320#以上砂带100#以上，320#以下的砂带60#以上，100以下的砂带6

7、0#以下的砂带锉刀痕整个零件（长度，深度）不允许深三0.15，长三15不接受深三0.25，长三25不接受深三0.35，长三35不接受锉刀范围（中3-中5）小标锉锉刀范围（6寸-8寸）平锉锉刀范围（10寸以上）平锉变色整个零件不允许轻微一般严重整个零件（面积）三C面S/5不接受三C面S/4不接受三C面S/3不接受疏松每个疏松的部分（面积）不允许不允许面积三3*4不接受面积三4*5不接受每100CM2的面积上的及整个零件上的处数处数三2不接受处数三3不接受印痕（顶针印）整个零件不允许不允许不允许不允许裂纹（热裂/冷裂）整个零件不允许不允许不允许不允许欠铸整个零件不允许三中3*0.2（深度）不接受三

8、中4*0.25（深度）不接受三中6*0.3（深度）不接受变形公称尺寸（0-25）不允许变形量三0.10不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（25-63）变形量三0.20不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（63-100）变形量三0.35不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（100-160）变形量三不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（160-250）变形量三不接受变形量三不接受变形量三不接受5.内部组织：5.1检查标准5.1.1检验亮度自然光或40W日光灯。5.1.2检验视角检验员要使工件水平面大约成30度角，有多各面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。5.1.

9、3检验距离眼睛至产品30cm，日光灯距离产品为6070cm,其中孔内等部位不限以上的检验距离。5.1.4所需时间每个面最多5秒时间备注：当一个面并没有在图面被定义时，按一般要求作业。5.2检查标准5.2.1判定标准品质管理体系三级文件超卓压铸件黑胚外观通用产品标准编号修订日期版本号生效日期页次5影响功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙等影响扭力,强度，钻孔后不通孔背面鼓起起泡等。毛刺/利边所有孔、缝、必须没有刮手的毛刺和利边，其它部位允许的毛刺的高度不能超过0.20mm,且不能有利边和严重刮手漏工序所有漏工序都是不可接受的。异物所有加工过程残留在产品上会影响功能的异物都是不可接受的，如牙屑

10、，振动后卡石子钻孔，攻牙后倒角小于0.5*1.0是可以接受的，孔偏移量按实配效果，如不影响组装功能是可以接受的机.2械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定（依加工面面积（m级级级径大直）最大深最小距最大鳥度大深最小距最大直最大深最小距2机.械3加工后螺纹允许孔穴的规定进3刀.口1前两端螺纹处不允许有任何缺陷,其它螺纹缺陷判定标准见下表螺距（）平均直径w（）深度w（）螺纹工作长度内缺陷总数不超过两个孔的边缘之间距离（m（不超过倍螺距）（vl/4壁厚）6.尺寸检验尺寸检验须满足客户图纸要求（所有*号标示尺寸）尺品变形量的判定参照下表:公称尺寸（0-25）变形量三0.10不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（25-63）变形量三0.20不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（63-100）不允许变形量三0.35不接受变形量三不接受变形量三不接受公称尺寸（100-160）变形量三不接受