关于坝基心墙廊道混凝土施工方案的报告

1、PAGE 1 中国葛洲坝集团股份有限公司 苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部文件GZB/JS-SWL-JJ/C-03/2019/施技040号 签发：关于坝基心墙廊道混凝土施工方案的报告中国电建贵阳院苏洼龙水电站主体工程监理部：现将坝基心墙廊道混凝土施工方案上报贵部，请贵部予以审批。此致！附件：坝基心墙廊道混凝土施工方案 中国葛洲坝集团股份有限公司 苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部 二0一九年七月二十四日主题词：坝基 心墙廊道 混凝土 施工 方案 报 送：中国电建贵阳院苏洼龙水电站主体工程监理部（6份）拟稿： 校核：金沙江上游苏洼龙水电站拦河坝土建及金属结构制作安装工程坝基心墙廊道混凝土施工方案（

2、合同编号：JS-SWL-JJ/C-03）中国葛洲坝集团股份有限公司苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部2019年7月24日签发：审核：编制：目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19603 1、工程概况 PAGEREF _Toc19603 1 HYPERLINK l _Toc10875 2、主要编制依据 PAGEREF _Toc10875 1 HYPERLINK l _Toc20041 3、主要施工项目工程量 PAGEREF _Toc20041 2 HYPERLINK l _Toc22333 4、心墙廊道施工重难点及解决方案 PAGEREF _Toc22333 3

3、 HYPERLINK l _Toc6267 4.1施工重难点 PAGEREF _Toc6267 3 HYPERLINK l _Toc21730 4.2解决方案 PAGEREF _Toc21730 3 HYPERLINK l _Toc8697 5、施工规划及布置 PAGEREF _Toc8697 4 HYPERLINK l _Toc27580 5.1施工道路布置 PAGEREF _Toc27580 4 HYPERLINK l _Toc5003 5.2施工用水 PAGEREF _Toc5003 4 HYPERLINK l _Toc1097 5.3施工供风 PAGEREF _Toc1097 4 HY

4、PERLINK l _Toc21310 5.4施工供电 PAGEREF _Toc21310 4 HYPERLINK l _Toc13758 5.5施工排水 PAGEREF _Toc13758 4 HYPERLINK l _Toc18255 5.6钢筋加工厂 PAGEREF _Toc18255 4 HYPERLINK l _Toc12767 6、心墙廊道施工方案 PAGEREF _Toc12767 5 HYPERLINK l _Toc29981 6.1心墙廊道施工程序 PAGEREF _Toc29981 5 HYPERLINK l _Toc16517 6.2心墙廊道施工方案 PAGEREF _T

5、oc16517 5 HYPERLINK l _Toc1297 7、混凝土施工工艺 PAGEREF _Toc1297 7 HYPERLINK l _Toc20624 7.1混凝土施工工艺流程图 PAGEREF _Toc20624 7 HYPERLINK l _Toc14940 7.2心墙廊道混凝土施工 PAGEREF _Toc14940 8 HYPERLINK l _Toc21852 8、混凝土缺陷处理措施 PAGEREF _Toc21852 12 HYPERLINK l _Toc8824 8.1一般缺陷处理 PAGEREF _Toc8824 12 HYPERLINK l _Toc31981 8

6、.2混凝土裂缝处理 PAGEREF _Toc31981 13 HYPERLINK l _Toc7839 9、冬季混凝土施工措施 PAGEREF _Toc7839 13 HYPERLINK l _Toc777 9.1施工区气候条件 PAGEREF _Toc777 13 HYPERLINK l _Toc9014 9.2控制措施 PAGEREF _Toc9014 13 HYPERLINK l _Toc7327 10、心墙廊道施工进度及强度分析 PAGEREF _Toc7327 14 HYPERLINK l _Toc7175 10.1施工进度及强度分析 PAGEREF _Toc7175 14 HYPE

7、RLINK l _Toc11930 10.2综合设备配置 PAGEREF _Toc11930 16 HYPERLINK l _Toc2411 11、资源配置 PAGEREF _Toc2411 16 HYPERLINK l _Toc12936 11.1设备配置 PAGEREF _Toc12936 16 HYPERLINK l _Toc30448 11.2人员配置 PAGEREF _Toc30448 17 HYPERLINK l _Toc25901 12、主要强制性条文涉及情况及要求 PAGEREF _Toc25901 18 HYPERLINK l _Toc14348 13、施工质量控制技术措施

8、PAGEREF _Toc14348 19 HYPERLINK l _Toc14043 15、附件 PAGEREF _Toc14043 21苏洼龙水电站拦河坝土建及金属结构制作安装工程 坝基心墙廊道混凝土施工方案第 页 共 21页坝基心墙廊道混凝土施工方案1、工程概况根据下发的设计图纸，坝基心墙内廊道混凝土平行于坝轴线沿坝上0+002.25m布置，布置范围桩号为坝0+114.338坝0+396.096m，长281.758米。心墙廊道为城门洞型，底板厚2.5米，边顶拱标准段厚度为1.8米，心墙廊道净空断面尺寸为2.5米3.5米；坝基心墙廊道与防渗墙间采用杯型结构混凝土连接，杯型混凝土断面底宽1.2

9、米，顶宽6.1米，高度为5米（下部2米范围为坝基防渗墙结构顶部凿除范围），布置范围桩号为坝0+141.619坝0+371.619m，长230米。坝基心墙廊道底部杯型结构混凝土施工，根据拦河坝河床覆盖层上部体型及钢筋图（BJ194S-H2-1-3-10）中设计技术要求，分段组织施工，标准分段长度为10m，分段施工缝间设置平板型铜止水；混凝土采用C9040W10F50（三级配）。坝基心墙廊道结构混凝土施工，根据拦河坝河床覆盖层上部体型及钢筋图（BJ194S-H2-1-3-11、12）中设计技术要求，在坝0+135.619和坝0+384.596除设置结构缝，其余部位分段组织施工，标准分段长度为10m

10、（非标准段按设计图纸要求进行分缝），施工缝间设置平板型铜止水；混凝土采用C2835W10F50（二级配纤维混凝土）。2、主要编制依据（1）本工程招投标文件及相关合同文件；（2）金沙江上游苏洼龙水电站大坝及溢洪道混凝土施工技术要求及相关设计图纸；（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（4）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；（5）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017；（6）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2018；（7）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50

11、107-2010）；（9）混凝土用水标准（JGJ63-2006）；（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（11）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2015）；（12）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-2014）；（13）水工混凝土试验规程（DL/T5150-2017）；（14）水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330-2015）（15）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2013）；（16）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013）；（17）水利水电工程施工组织设计手册；（18）类似工程成熟的施工经验及工法。3、主要施工项目工程量坝基心墙廊道主要

12、施工项目及工程量详见下表3-1：表3-1 主要施工项目工程量表序号项目单位数量备注一杯型混凝土防渗墙上部结构砼1防渗墙混凝土顶部凿除m35522覆盖层挖除m333583 两侧细过渡料填筑m3-5000取消4喷混凝土C20m3+230厚10cm（新增）5C15回填混凝土m3+1400估算新增工程量6C9040W10F50（三级配）m34751招投标阶段为C35（二级配）7钢筋t233.16HRB400E8平板型铜止水带m295厚1.6mm，宽40cm9止水槽石方槽挖m315端头基岩铅垂面处理约10m3（估算工程量）10止水槽混凝土回填m35C15二坝基心墙廊道1C2835W10F50（二级配、泵

13、送）m39753纤维混凝土2钢筋t1946.5含连接段3W型铜止水m120.64平板型铜止水m640.95CW70弹性聚脲防渗涂料m3276结构缝（包括结构缝所有材料，铜止水及预埋灌浆钢管除外）m52.27GB柔性垫层（厚度6cm）m2118.38预埋灌浆钢管（直径2cm）m10.49止水槽槽挖m31010ACCanNCD专用嵌缝胶（缝宽3cm）m32设计图纸未示工程量三其它措施项目施工工程量导水坑及排水沟1砂砾石开挖工程量m355002钢筋石笼个1000估算量3回填砂砾石m33800估算量4掺8%水泥砂砾石垫层料回填量m32600注：以上为设计蓝图工程量或现场实际发生的估算工程量，具体工程量

14、以现场实际发生工程量计。4、心墙廊道施工重难点及解决方案4.1施工重难点（1）心墙廊道下部杯型混凝土部位为大坝明浇段结构物最低处，施工期间如何做好排水措施保证干地施工是一个施工难点。（2）心墙廊道两端与左右岸河床交通廊道兼排水洞相接，因此，心墙廊道与左右岸河床交通廊道兼排水洞施工存在交叉干扰。（3）大坝心墙部位结构复杂，施工工序多、工期紧，多工序存在交叉干扰，混凝土施工废水对其他施工工序影响大。因此，混凝土排污措施是本工程的又一个难点。4.2解决方案 （1）杯型混凝土部位基础开挖拟配置2台长臂反铲辅以人工进行，并在浇筑段上下游侧施工部位范围以外，根据需要设置集水坑或导水坑控制水位低于2364.

15、5m高程，为心墙创造干地施工条件。（2）在心墙廊道和杯型混凝土浇筑段两侧设置排污沟辅以泥浆泵将施工废水抽排或引排至施工部位以外。（3）结合坝基廊道结构施工图纸，认真研究工序间的逻辑关系，合理进行分区分块施工，配置足够的资源，加强组织管理，全方位保证心墙廊道施工进度。5、施工规划及布置5.1施工道路布置结合现场施工条件，施工道路主要利用现有的下游10号公路经下游围堰和大坝基坑或上游的2号公路、6号公路经上游围堰堰后下基坑道路至施工部位。混凝土进料路线为混凝土拌和系统10号公路导流洞出口下游围堰大坝基坑内临时施工道路混凝土受料面。5.2施工用水施工用水从基坑上游或下游的积水池利用潜水泵用A50钢管

16、引至施工工作面。5.3施工供风为满足杯型混凝土两侧斜坡基础面喷混凝土、两端止水槽或顶部混凝土凿除施工，拟在施工工作面附近布置2台20m3/min移动式空压机供风，采用DN150mm风管接至施工部位。5.4施工供电心墙廊道施工用电利用现有坝基防渗墙及固结灌浆施工用电系统搭火接线至施工部位。夜间照明采用高压钠灯。5.5施工排水为保证心墙下部杯型混凝土及廊道混凝土结构在干地施工，结合现场施工条件，除利用上下游侧设置的集水池控制水位低于2364.5m高程外，另对仓内积水采用小型水泵进行强排，强排至心墙上游侧集水坑内，在通过基坑排水系统排出。同时，因杯型混凝土与剩于的深槽段防渗墙施工交叉同步组织施工，根

17、据类似工程施工经验，防渗墙施工时临近周边部位水位不易低于2366.5m，若低于2366.5时，槽孔内外压力差过大极易引起防渗墙形成的槽孔发生垮塌。因此，结合现场实际施工情况，杯型混凝土基础开挖施工部位与正在施工的防渗墙最小安全距离初拟不小于20m，具体可结合现场实际情况进行适当调整。5.6钢筋加工厂坝基廊道混凝土结构钢筋设计量共计约为2239.83t。结合现场施工条件，坝基防渗墙完工前，在已完建的LB地块内的钢筋加工厂制作加工好并分类后，就近转存于坝基防渗墙下游侧的开挖工作面上，堆放前，按照规范要求，平整夯实场地及做好周边排水措施，堆放时，采用方木或浇筑的混凝土结构支墩将钢筋垫高离地面间隙不小

18、于0.2m，并采用彩条布进行覆盖保护；坝基防渗墙施工完成后，坝基廊道结构钢筋就近利用坝基开挖面上布置的坝基防渗墙钢筋加工场地加工，加工完成后按照规范要求分类有序堆放，并做好覆盖保护。转存堆放区（或部分钢筋加工区）及防渗墙完工后的坝基廊道施工钢筋加工场地布置详见附图1坝基心墙廊道混凝土施工平面布置示意图。6、心墙廊道施工方案6.1心墙廊道施工程序心墙廊道杯型混凝土基础开挖施工在心墙廊道占压部位覆盖层固结灌浆施工完成后进行，心墙廊道混凝土浇筑在其占压部位开挖完成后进行。心墙廊道混凝土浇筑水平方向上结合坝基防渗墙及覆盖层固结灌浆施工完成情况分段施工，垂直方向上自下而上分层组织施工，即总体施工程序为依

19、据设计及规范要求，分段、分层将坝基廊道浇筑至设计高程。6.2心墙廊道施工方案（1）分层、分块根据设计图纸要求，心墙廊道底部杯型结构混凝土（坝基防渗墙上部结构）分段长度为10m，心墙廊道标准段分段长度为10m，两岸岸坡结合段分段长度为9.411.5m。竖向仓面拟分3层浇筑至设计高程（如下图1所示），第一层为杯型混凝土浇筑，层高5m，层高浇筑范围EL.23652370m；第二层为廊道底板混凝土，层高2.5m，层高浇筑范围为EL.23702372.5m；第三层为廊道边顶拱混凝土，层高5.3m，层高浇筑范围为EL.2372.52377.8m。（2）模板第一层杯型结构混凝土，依据原设计图纸要求（如下图1

20、所示），待覆盖层固结灌浆完成后，需将两侧一定范围挖除后换填砂砾石料或细过渡料。结合现场实际施工情况，防渗墙部位施工平台高程为2368.5m，出露的地层结构已为坝基第层砂砾石混合层，第层粉细砂层已全部挖除。因此，鉴于换填料形成的结构基本与现有地层结构相同，结合类似工程施工案例，建议如下图1所示EL.2369m以下按照设计的杯型结构混凝土结构尺寸开挖（EL.2368.52369m在开挖前先采用砂砾石填筑密室，施工参数同坝基反滤料，工程量以现场实际发生量计），杯型混凝土基础面预超挖0.1m，然后采用C20混凝土喷至调整后的设计结构线所形成的坡面直接作为杯型混凝土结构的底部模板，EL.23692370

21、m侧模采用组合钢模板，局部辅以木模板拼装而成。目前，正值汛期，自6月30日随堰前水位升高后基坑开始出现渗水至7月上旬间，基坑抽排水量陡增，且随堰前水位呈密切相关关系。7月18日堰前水位消退后，参建各方现场进行了全面排查，发现“11.03”堰塞湖后堰前右岸侧未处理而保留的原压重区域发现有明显渗漏点，目前随已采取了堵漏措施，但在汛期防渗墙上部混凝土施工期间仍有出现较大渗水量的可能性。因此，若在防渗墙杯型混凝土基础开挖时，坝基渗水量较大时，则按1:1的缓坡比进行杯型混凝土基础开挖，然后采用回填C15混凝土按照设计结构体型线控制形成杯型混凝土斜坡面底部结构模板。321图6-1 坝基廊道混凝土分层浇筑示

22、意图第二层坝基廊道底板，采用组合钢模板，局部辅以木模板拼装而成。第三层坝基廊道边顶拱，边顶拱内模板采用加工的定型钢结构模板，边墙外模板采用6015钢模版现场拼装、顶拱外侧圆弧段模板采用定型结构钢模板，局部或岸坡异形结构段采用钢木组合模板。为保证“11.03”后调整的坝基廊道施工进度，结合现场施工情况，拟分两个工作面同步组织施工，即计划配置2套模板。（3）混凝土拌制、运输及进料路线所需混凝土在下游右岸混凝土拌和系统集中拌制，严格按照现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单和程序进行统一拌制，并按要求进行取样试验。坝基廊道泵送混凝土运输用6m3混凝土搅拌车水平运输至施工部位，防渗墙顶部杯型结

23、构三级配常态混凝土运输用25t自卸汽车水平运输至施工部位。具体运输线路为：混凝土拌和系统10号路导流洞出口贝雷桥下游围堰大坝下游基坑（或先期坝体填筑区临时施工道路）混凝土受料面，平均运距约3km。（4）入仓方式防渗墙顶部杯型混凝土及廊道底板拟采用设置中转料斗用长臂反铲入仓，局部辅以溜槽或溜筒入仓；廊道边顶拱采用在大坝坝基开挖面上布置HBT80型混凝土泵机泵送入仓。7、混凝土施工工艺7.1混凝土施工工艺流程图混凝土施工按设计要求分层分块进行浇筑。坝基廊道混凝土施工程序为：施工准备防渗墙上部混凝土坝基廊道底板混凝土坝基廊道边顶拱混凝土施工机具拆除或撤离。具体坝基廊道混凝土施工程序见下图7-1。图7

24、-1 坝基廊道混凝土分层浇筑示意图7.2心墙廊道混凝土施工7.2.1心墙廊道基础开挖待相应分段部位的固结灌浆完成后开始进行心墙廊道基础杯型混凝土部位开挖。根据心墙廊道结构及防渗墙结构，杯型混凝土基础开挖至2365m高程，开挖深度4.0m。首先用反铲开挖至2367m高程，2367m高程以下防渗墙混凝土采用液压破碎锤辅以G20风镐进行破碎拆除后采用反铲辅以人工挖除。根据设计图纸要求及参建各方达成的调整优化建议，同意取消杯型混凝土两侧换填结构，即自2369m高程以下只需按杯型混凝土结构体型开挖即可。根据结构设计拟分两层开挖，2367m高程以上采用反铲开挖成型，2367m高程以下防渗墙混凝土采用液压破

25、碎锤辅以风镐进行破碎拆除后采用反铲辅以人工挖除成型。同时，2365m高程为防渗墙拆除的底部高程，因此，为保证防渗墙混凝土结构不受损坏，接近2365m高程0.3m范围内采用人工手持电镐进行开挖清理；上下游侧的砂砾石开挖，为保证其结构体型，预留0.3m厚度采取人工削坡修整成型。杯型混凝土结构开挖时，拟采取以下方案进行开挖：沿杯型混凝土结构各超挖0.1m，两侧坡比为1:0.613与设计坡比一致，超挖断面约1.0m2，然后喷C20混凝土形成杯型混凝土结构基础。根据“11.03”灾后调整的施工总进度计划安排，防渗墙上部杯型混凝土施工时段由投标阶段的枯水期调整至汛期施工，因此，如若在杯型混凝土结构基础开挖

26、过程中发现汛期基坑渗水量较大时，无法按照上述结构坡比开挖成型时，则将两侧开挖坡比调整为1:1，超挖断面约为7.2m2，超挖部位采用立模回填C20混凝土形成杯型混凝土结构基础。上述两种情况下的杯型混凝土基础开挖结构详见附图3杯型混凝土基础开挖及导水坑布置示意图，超挖超填工程量以现场实际发生量计。7.2.2测量放线及基面处理覆盖层灌浆完成、基面处理验收合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查，将建筑物结构体型的控制点线标识在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊固架立筋。对测量放线中发现的混凝土浇筑基面局部存在的欠挖，采用风镐或冲击破碎锤按照设计要求进行岩

27、面部位处理或止水槽石方开挖。根据设计图纸要求，杯型混凝土两端止水槽是在形成的基岩铅垂面上刻槽，水平最大深度为0.6m，如此开挖后其底部及两侧均存在倒悬，根据坝基岸坡段实际揭露的基岩地质条件，浅表部基岩裂隙较发育或呈碎裂结构，因此，倒悬体形成后极易发生垮塌脱离（经与设计沟通，若发生脱离后，则采用与杯型结构同标号的混凝土浇筑，即将新增C9040W10F50（三级配）混凝土浇筑及石方开挖工程量各约60m3。7.2.3清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除基础面上的杂物、泥土及松动块体等。施工缝人工凿毛，清除缝面上的所有浮浆、松散物料及污染物，用压力水冲洗干净，并排除仓内积水，保持清洁、湿润。然后联

28、合进行基础验收，进行下一道工序施工。7.2.4模板、钢筋、止水和预埋件安装（1）模板制作本工程模板选用组合钢模或定型钢模板，均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部浇筑部位采用木模，木质材料要求达到等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用于本工程木模加工。模板纵横向支撑采用钢架管或型钢固定牢固，间距必须满足模板整体刚度。模板安装需由测量放线定位和检测，模板平整度、垂直度、几何尺寸等偏差值必须满足规范要求，模板表面涂刷脱模剂。混凝土浇筑前，必须经联合检查验收合格后方可开仓浇筑混凝土。心墙廊道底板混凝土有预埋件的部位采用木模板按照设计要求现场拼装牢固。（2）钢筋安装钢筋严格按照设计

29、图纸要求在钢筋加工厂统一下料和加工制作，钢筋加工前按照设计或规范要求，进行检查和验收，合格后方可投入使用。主要制作程序为：钢筋调直除锈划线切断弯曲；钢筋制作好后分类存放并有醒目标识。钢筋安装按照“测量放线架立筋布设排筋划线布筋绑扎焊接或机械连接”的程序进行。即钢筋安装时，根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。受力钢筋接长采取搭接手工电弧焊，搭接长度必须满足设计或规范要求；采用钢筋套

30、筒连接时（直径大于等于28mm时采用套筒机械连接），经套筒连接工艺试验后采用该连接方式。钢筋保护层厚度为10cm，坝基廊道顶部与岸坡基座接触面保护层厚度为40cm；沿廊道走向方向的所有纵向筋相互焊接连接；所有相邻钢筋焊接接头位置应错开1m；钢筋如与止水位置冲突时，钢筋应适当弯折避让止水。钢筋网平整度、保护层厚度等必须满足设计或规范允许值。钢筋焊接由经过培训考核合格的焊工持证施焊。（3）止水及埋件本工程止水包括铜片止水，埋件主要为灌浆钢管及接地扁铁等。铜片止水在加工车间按设计尺寸加工成型，现场采用双面氧焊焊接，接头搭接长度不小于2cm。止水片现场安装时防止变形和撕裂，安装完后加以固定和保护。嵌缝

31、结构材料按照设计要求实施。混凝土浇筑前，预埋插筋安装后用电焊固定并妥善保护。浇筑过程中，注意对止水片及埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开止水片及埋件，防止碰撞止水片及埋件变形。灌浆管及接地扁铁安装灌浆管及接地扁铁按照设计图纸要求购买。现场施工作业人员按照设计和施工要求安装和固定就位（坝基接地扁铁已与设计沟通经廊道底板钢筋实现行上下游侧联通）。安装完成后，在混凝土浇筑时，安排专人负责，确保其位置准确。7.2.5混凝土浇筑（1）混凝土入仓及摊铺混凝土浇筑前将仓内钢筋头、焊渣、泥块、积水、坡面杂物等清理干净后，实行内部质量三检制，然后报送监理工程师验收，合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土入仓前，先

32、在水平方向基础面均匀摊铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比混凝土高一级，水泥砂浆应随混凝土铺料同时进行。入仓混凝土水平分层摊铺，铺料厚度3050cm。混凝土必须振捣一层摊铺一层，并且上层混凝土覆盖前下层混凝土不得初凝。廊道边顶拱混凝土浇筑时两侧薄层均衡下料摊铺，平行上升，浇筑从最低处开始铺料，由低向高逐层进行。仓内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止模板整体位移；同时，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。（2）振捣坝基廊道仓内用A80mm电动软轴插入式振捣器将混凝土振捣密室；针对仓内边角

33、、模板周边、埋件附近等部位使用A50mm电动软轴插入式振捣器。振捣时，振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离应不大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证混凝土振捣密室，接茬处结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，混凝土振捣时应插入点均匀、快插慢拔、方向一致，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不冒气泡，表面开始翻浆为宜；上层混凝土振捣时，振捣器应插入下层混凝土深度不小于5cm，避免漏振。（3）施工缝处理大面积混凝土施工缝面采取压力水冲毛，边角等小面积缝面采取人工凿毛。施工缝面处理以露出粗骨料为准，去掉缝面松动混凝土块和乳皮，清除

34、杂物和积水。新混凝土浇筑时，水平施工缝面均匀摊铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号比混凝土高一标号。同时，混凝土施工缝面处理必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。（4）其他混凝土浇筑注意事项混凝土的生产和原材料的质量必须满足规范和设计技术条款要求。浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土浇筑施工质量。浇筑仓内的混凝土，应及时平仓振捣，不得堆积，严禁用振捣器代替平仓。7.2.6拆模当混凝土达到拆模强度后，即可进行模板拆除。拆除时不得损坏板边部位混凝土。顶拱模板必须等混凝土强度达到70%设计强度以上方可拆除。低温季节施工时应延长拆模时间。模板拆除自上而下进行，模板拆卸使用专用拔卸

35、楔工具，不能用重锤敲击，以免损坏混凝土结构面。拆除的材料要上传下接，严禁随意乱扔，以免砸坏混凝土和摔坏模板。模板拆除后将表面清理干净，并矫正变形和局部损坏，涂刷脱模剂后分类堆放整齐，满足下一段混凝土浇筑使用。7.2.7混凝土养护和表面保护在混凝土浇筑完成后618h内开始对已浇筑混凝土进行洒水养护，使表面保持湿润状态。养护期不少于28天。8、混凝土缺陷处理措施8.1一般缺陷处理（1）对于结构几何变形、跑模等缺陷，在不影响建筑物功能、钢筋没有变形的前提下，可凿平即可。（2）对较细小的漏浆、错台等缺陷，可用扁铲剔去毛糙部分。对于小面积的漏浆、漏振、夹渣等缺陷，可及时进行修补处理，修补材料用与结构混凝

36、土配合比相同标号的砂浆。抹砂浆前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层，冲去浮浆并使其湿润。（3）对面积较大的蜂窝、露石子和露筋处，应凿去薄弱的混凝土层和个别凸出的骨料颗粒，然后选用钢丝刷或加压水洗刷基层，局部支模，用比原来混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞，并认真捣实。（4）其他一般缺陷按照金沙江上游苏洼龙水电站大坝及溢洪道混凝土施工技术要求进行处理。8.2混凝土裂缝处理根据金沙江上游苏洼龙水电站大坝及溢洪道混凝土施工技术要求：混凝土裂缝从形式上分为表面、深层、贯穿三种裂缝，混凝土裂缝处理程序为裂缝调查裂缝原因分析和分类裂缝危害性评定裂缝处理补强裂缝处理检查；同时，廊道底部杯型混凝土裂缝处理按大体

37、积结构混凝土进行裂缝分类及评判，坝基心墙廊道混凝土裂缝处理按钢筋结构混凝土进行裂缝分类及评判。具体裂缝处理原则及要求如下：（1）大体积混凝土A类裂缝一般采用环氧增厚材料处理，B类裂缝视所在部位做浅层化灌浆处理或表面处理，C、D裂缝按设计要求必须进行处理。（2）对A类裂缝酌情考虑采用表面处理措施，B、C、D类裂缝均需进行处理，以满足结构受力及耐久性要求。（3）混凝土裂缝出现后，要根据设计允许裂缝宽度和裂缝出现的原因，综合考虑是否需要处理。一般对裂缝宽度超过0.3mm或由于承载力不够产生的裂缝，必须进行处理。表面裂缝较细、较浅、数量不多时，可将裂缝处理干净后，刷环氧树脂；对较宽、较深的裂缝，须凿除

38、混凝土保护层，确定裂缝的深度和走向，然后采取灌注法处理。（4）若出现混凝土缺陷必须进行处理时，其处理措施在施工前，以专项施工方案报经监理工程师批准后方可执行，直至满足设计和规范要求。 9、冬季混凝土施工措施9.1施工区气候条件根据招标文件，本工程坝址区日降雨量大于10mm的中雨天气，全年共计17天，主要集中在510月，其中710月有13天。中雨时段不得新开混凝土浇筑仓面。其余时段为日降雨强度低于10mm的小于天气，主要集中在11月至次年4月，小雨时段加强雨季施工技术措施即可，以确保混凝土浇筑施工质量。本工程平均气温低于5的情况主要集中在12月、1月。多年平均气温为5.7，极端最低气温-12.8

39、，且昼夜温差较大。因此，在低温时段，应加强对混凝土施工的温度控制措施。9.2控制措施本工程计划施工时段为2012年8月12月，根据上述分析，应加强雨季及低温季节对混凝土施工影响的控制措施。具体措施如下：（1）雨季施工技术措施根据上述分析，坝址区域雨季主要发生中雨情况，拟采取的措施为：对已开仓的浇筑部位周边做好雨水引排措施，确保雨水引排至仓面以外；同时，在中雨时段不得新开混凝土浇筑仓面。（2）低温季节施工技术措施做好冬季施工测温资料整理和分析，以及保管工作。冬季混凝土浇筑在拆模后，由于混凝土温度与外界气温温差过大，易造成混凝土开裂和受冻，在混凝土浇筑停歇期间或浇筑完毕后，及时用土工布或棉被等覆盖

40、保温，并对棱角部位加强保护。加强测温工作，根据测温数据所反映的出的保温效果，及时调整或加强保温措施，切实注意及控制气温骤降对混凝土的影响，确保混凝土免受寒潮侵袭。当气温骤降或低于5时，则应立即采取保温防冻措施。10、心墙廊道施工进度及强度分析10.1施工进度及强度分析（1）进度计划根据调整后的总进度计划安排，前期心墙廊道混凝土在坝基防渗墙、覆盖层固结灌浆施工中穿插进行，并受防渗墙施工进度制约，因前期大网停电、自6月30日基坑渗水量陡增致使坝基防渗墙被迫停工及进行部分槽孔回填等影响，复工后增加槽孔重钻施工工程量，防渗墙完工节点目标将预计延迟至9月5日完工（原调整完工节点目标为2019年7月31日

41、）。坝基廊道底部杯型混凝土结构施工时段为2019年8月1日至2019年11月2日，历时3.1个月，共计浇筑混凝土4751m3（月浇筑强度1533m3/月），钢筋制安233.16t；坝基廊道混凝土施工时段为2019年8月1日至2019年12月31日，历时5个月，共计浇筑混凝土9753m3（月浇筑强度1951m3/月），钢筋制安2006.67t；坝基廊道混凝土结构缺陷处理施工时段为2019年12月16日至2020年1月31日，历时1.5个月。根据坝基心墙混凝土分仓分层浇筑示意图，结合防渗墙及覆盖层固结灌浆施工情况，各仓浇筑施工时段计划详见下表10-1。表10-1 坝基心墙混凝土结构各仓位计划施工时

42、段表序号部位仓位工程量（仓）浇筑时段工期（天）强度（仓/d）备注1杯型混凝土1442019.8.18.28281仓/7d2514102019.8.2910.2352仓/7d拟配置2个班组3152392019.10.311.2312仓/7d4坝基廊道底板1442019.8.18.16161仓/4d坝基两岸交通洞洞口5516122019.8.1010.6481仓/4d61728122019.10.1111.6282仓/4d拟配置2个班组7廊道边顶拱1442019.8.58.28241仓/6d8516122019.8.1610.26721仓/6d91726102019.10.2112.19601仓/

43、6d10272822019.12.2012.31121仓/6d前期预留作为施工通道（2）施工强度混凝土月高峰浇筑强度Qm=KmV/N=1.69753/5=3121m3/月其中：Km-月不均衡系数，取Km=1.31.6，本工程取1.6；V-计算期内混凝土拌和系统供应的混凝土量；N-浇筑月数；Qm-混凝土高峰月浇筑强度。按混凝土系统计算的小时强度Qh=（KhQm）/（2025）=1.63121/500=10m3/h其中：Kh-小时不均匀系数，取1.6；Qh-混凝土的小时生产能力。混凝土拌和系统满足坝基廊道混凝土浇筑施工强度要求。按初凝条件校核的小时强度心墙廊道分三层施工，杯型结构混凝土、廊道底板、

44、廊道边顶拱各为一层，以最大仓位11.5m为一段进行混凝土浇筑施工，混凝浇筑施工最大仓位位于廊道底板，仓面浇筑时最大面积为70.2m2，铺料厚度为0.5m。Qh=1.1FD/（t1-t2）=1.170.20.5/（4-1）=13m3/h其中：F-最大混凝土浇筑块的面积；D-最大混凝土浇筑块的分层厚度；t1-混凝土的初凝时间；t2-混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间。即心墙廊道段最高小时浇筑强度约为13m3/h，边顶拱最大仓位浇筑量约270m3。（3）资源配置入仓设备防渗墙顶部杯型混凝土及廊道底板拟采用设置中转料斗用长臂反铲入仓，局部辅以溜槽或溜筒入仓；廊道边顶拱采用在大坝坝基开挖面上布置HBT8

45、0型混凝土泵机泵送入仓。根据类似工程施工经验，配置1台长臂反铲浇筑杯型结构混凝土及廊道底板，满足其施工强度要求；配置1台HBT80型混凝土泵机可满足心墙廊道边顶拱混凝土施工强度要求。水平运输设备坝基廊道泵送混凝土运输用6m3混凝土搅拌车水平运输至施工部位，防渗墙顶部杯型结构三级配常态混凝土运输用25t自卸汽车水平运输至施工部位。根据类似工程施工经验和运输线路，每台混凝土搅拌车或25t自卸汽车小时运输强度约为6m3，即考虑一定备用的情况下，配置3台25t自卸汽车和3台6m3混凝土搅拌车可满足防渗墙顶部杯型结构或坝基心墙廊道高峰期混凝土浇筑施工强度需求。10.2综合设备配置综上所述，坝基心墙廊道施

46、工期间共配置1台CAT336D型反铲、1台HBT80型混凝土泵机、3台25t自卸汽车、3台6m3混凝土搅拌车可满足坝基心墙廊道高峰期混凝土浇筑施工强度需求。11、资源配置11.1设备配置坝基廊道混凝土施工高峰期主要施工设备配置详见下表11-1。表11-1 坝基廊道高峰期主要施工机械设备配置表序号设备名称型号规格数量功率（KW）生产能力1液压反铲CAT336D1台2长臂反铲PC8002台杯型结构基础开挖3自卸汽车15t2台4自卸汽车25t3台5混凝土搅拌运输车M45-T3台6m36混凝土泵机HBT801台5560m3/h7平板汽车EQ1441台8t8电焊机BX3-5003台429振捣器ZDN80

47、5套10振捣器ZDW505套11平板振捣器PE-051套2.512砼喷射机TK5001台13水泵2台15Q=150m3/h14水泵3台45Q=800m3/h15中转料斗1台自卸汽车车厢改装11.2人员配置坝基廊道混凝土施工高峰期主要施工人员配置详见下表11-2。表11-2 坝基廊道高峰期主要劳动力配置计划表序号工种单位数量备注1汽车驾驶员人162修理工人53木工人54钢筋工人305电焊工人106浇筑工人187模板工人208电工人49起重工人210普工人2011管服人员人10合计人13012、主要强制性条文涉及情况及要求涉及的主要强制性条文及要求如下：（1）水工混凝土施工规范DL/T5144-2

48、0153.2.3水泥的保管与使用应遵守下列规定：先出厂的水泥应优先使用。散装水泥储存超过6个月，使用前应重新检验。4.0.1混凝土配合比应根据混凝土设计强度、耐久性、和施工性能等要求优化试验确定。混凝土施工配合比应通过现场生产性试验确定。5.3.1混凝土拌和物出现下列情况之一者，为不合格料：1混凝土配料单错用或输入配料指令错误的；2混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配的；3使用原材料类别与施工配料单不相符的；4拌和不均匀、夹混生料或冰块的；5擅自加水、调改配料量的。5.3.2经鉴定为不合格料的，不得入仓。已入仓的不合格料应予以挖除处理。6.0.4混凝土运输不得在运输途中和卸料时加水。混凝土因停歇过久已初凝或已失去塑性时，应作不合格料处理。7.2.3混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积。仓内粗骨料堆叠时，应均匀的分布至砂浆较多或待振捣的混凝土面上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7.2.5混凝土振捣，应符合下列规定：1混凝土浇筑应先平仓振捣，严禁以平仓代替振捣或以振捣代替平仓；2振捣设备不得直接接触模板、钢筋、及预埋件。7.2.11混凝土浇筑仓面出现下列情况之一的，应停止浇筑：1混凝土初凝并超过允许面积的（初凝累计面积不超过1%）；7.2.12浇筑仓面混凝土料出现下