化工企业 风险评价程序

1、山东省滕州瑞达化工有限公司风险评价程序1、目的对所涉及到的作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面的各类风险进行评价，提出工作危害，制订落实防范措施，确保安全。2、范围规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震及其他自然灾害等。3定义危害是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。3.2危害的识别按照企业职工伤亡事故分类标准(GB16441-

2、1986)。属于物的不安全状态有：a.装置、设备、工具、厂房；b.物料；c.有害噪声的产生；d.振动。属于人的不安全行为：a.不按规定非法操作；b.不采取安全措施；c.对运转设备常规维护、检修等；d.使安全装置失效；e.制造风险装置状态；f.使用保护用具的缺陷；g.不安全放置；h.接近危险场所；i.不安全行为；j.误操作等。属于作业环境缺陷的有：a.作业场所；b.环境因素。属于管理缺陷的有：对物理性能控制的缺陷，设计检测不符合的缺陷；对人失误控制的缺陷；c.工艺过程作业程序的缺陷；d.作业组织的缺陷。风险：是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。风险评价：评估危害大小以及确定危害是否可容许的全

3、过程。重大风险：通过危害辨识、危害评价，确定的不可容许或不可接受的风险。4评价方法根据公司实际情况，采用工作危害分析（JHA）或安全检查表（SCL）作为评价方法。5职责公司成立风险评价工作组，成员由安全、消防、技术、设备、生产、环保、供销、基建等专业人员组成；风险评价工作组办公室设在安环科。职责：风险评价工作组负责组织公司危害的评价工作，并组织各部门对危害的辨识、判定，对识别出的所有危害制订控制措施，对危害控制执行情况进行监督检查。程序框图6程序及说明危害辨识危害辨识方法询问和交流；现场观察；查阅有关记录获取外部信息工作任务分析；6.1.2各车间利用工作危害法（JHA）或安全检查表（SCL）对

4、作业活动进行危害识别。风险评价各风险评价小组对已识别的危害进行评价。风险评价的准则：采用风险度管理方法。事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R；发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。发生事故可能产生的后果，用符号S表示。作业条件危险性即风险度，用符号R表示。R值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。R=LXSL、S、R的分数值如下。事件发生的可能性L判断准则标准等级在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或发生5危害的

5、发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生4没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按程序执行,或危害的发生容易被发现（现场在监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件3危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件2有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识高，严格执行操作规程。极不能发生事故或事件1事件发生的后果严重性S判别准则：分15级等级法律、法规及其它要求人

6、财产损失（万元）停工环境影响5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工市内特大环境污染4潜在违反法律、法规丧失劳动能力252套装置停工或设备停工本市内有较大环境污染3不符合公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备公司外轻微污染，但能控制2不符合公司的安全操作规程轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司内有影响，但能控制1完全符合无伤亡无损失没有停工没有影响风险分级：风险度分级分数如下表所示。风险等级度R=LXS风险等级度R判定准则及控制措施R值）风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限2025巨大风险在采取牯施降低危害前，不能

7、继续作业，对改进措施进行评估立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制措施，定期检查、测量及评估立刻或近期整改912中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录48经费时治理4以下有条件、有各车间分别对危害进行判定：分值大于15的风险度为重大风险，小于15的风险为一般风险，汇总后上报安环科。安环科对各单位的危害辨识和评价结果进行确认、汇总成公司风险清单，并报生产处批准，发放到各相关部门。风险评价频次：常规活动每年一次，非常规活动在开始之前。风险的控制风险控制采用分级管理。安环科、各车间分别实施。对识别出的所有风险制订控制措施。一般风险由车间实现控制，落实控制措施；重大风险由安环科、各车间制订管理方案来落实安全技术措施或采取管理措施。采取的控制措施包括：6.4.2.1工程技术措施，消除危害，实现本质安全。管理措施，修订或安全操作规程。教育措施，提高从业人员操作技术、安全意识。个体防护措施，减少职业伤害。风险控制的实施6.4.3.1对于确定的重大隐患的项目，安环科应建立档案，包括：评价报告与技术结论、评审意见、隐患治理方案、治理时间责任人、竣工验收报告等。对已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。应将风险评价的结果，制订的控制措施(包括修