260th煤粉炉运行规程(低氮脱销)

1、.PAGE ：.；第 PAGE 67 页 共 NUMPAGES 67 页260t/h煤粉炉运转操作规程山东华鲁恒升化工股份热动分部2021年9月260t/h煤粉炉运转操作规程一、总那么1.1本工艺规程适用范围：适用于YG260/9.8M11型煤粉炉岗位。1.2设备引见1.2.1 锅炉概略 锅炉型号 ：YG260/9.8M11 锅炉称号：260t/h高温高压自然循环锅炉主要设计参数：额 定 蒸 发 量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度: 540给 水 温 度: 158-215 排 烟 温 度：145预热器进口风温：20 预热器出口风温：362锅炉计算效率： 90.7%

2、制 造 厂 家：济南锅炉厂1.2.2 汽包概略内 径:1600mm 壁 厚: 100mm 材 质: 19Mn6锅筒总长度: 12807mm 中心线标高: 37900mm正常水位在汽包几何中心线下: 180mm 汽包最高最低水位距正常水位：50mm1.2.3 水冷壁称号单位内容方式膜式外径壁厚mm605间距mm80.5管子数根300循环回路个14大直径下降管根4材质SA210C1.2.4 过热器称号单位炉顶过热器包覆过热器低温过热器屏式过热器高温过热器外径壁厚mm424.5384.5384.5384384.5材质20G20G20G12Cr1MoVG12Cr1MoVG片数片90排12片90排节距m

3、m6090904290布置方式顺流后侧顺流两侧逆流逆流顺流冷段逆流热段顺流1.2.5 省煤器称号单位上级省煤器下级省煤器中间集箱进口管道中间集箱出口管道外径壁厚mm4253242192521925材质20G20G20G20G节距S1mm6060布置方式逆流错列逆流顺列1.2.6 空气预预热器空气预热器采用管式预热器，冷风温度20，热风温度362，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管安装。1.2.7 熄灭器采用正四角布置的直流式熄灭器，为徐州燃控科技低氮熄灭器，一二次风顺切圆熄灭，具有很好的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，熄灭器随水冷壁一同膨胀。

4、各层风假想切圆为一次风切圆顺时针408mm 。熄灭器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。下组喷口布置方式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,合计6个喷口。点火安装布置在下二次风口内；一次风采用程度浓淡技术，强化熄灭喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以添加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦； OFA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，程度摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调理。1.2.8 炉膛深为8.27米，宽为8

5、.27米，宽深比1.1 炉膛周界长度33.08米。1.2.9 油枪及点火安装 采用高能点火安装直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度4E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.40.6 MPa，紧缩空气需经枯燥及过滤。1.2.10 点火油枪规范型号：空气雾化 XYQ22300 雾化方式：空气雾化燃油压力：空气雾化 0.61.0MPa 雾化介质压力：0.61.0MPa气液比：1：3 油枪出力：1200kgh 油品：0轻柴油 气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD50 m尺寸分布指数：N2衔接方式为软管衔

6、接，接头方式为球面圆锥密封，螺纹尺寸 M241.5枪头直径为：空气雾化为 38二、岗位消费工艺流程概述2.1 风烟煤系统流程经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，经过环形风道分配为四角喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后经过喷燃器进入炉膛熄灭，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统。从炉膛烧尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反响器、中低级省煤器和低级空气预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气本身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净

7、化后由引风机引入烟囱排入大气。2.2 汽水系统流程盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉给水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给水，直接变成蒸汽。给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联箱中的水在运动压头的推进下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分别成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏

8、式过热器、高温过热器进口集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸汽，供汽机和全厂消费用汽。2.3脱销系统流程烟气从锅炉上级预热器出来后经过SCR反响器入口烟道进入SCR反响器，在SCR反响室入口烟道上设置有氨气放射栅格AIG，将氨/空气混合气体均匀的放射到SCR反响室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的经过SCR反响室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气经过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂的作用下，NH3与NOx发生复原反响，生成无二次污染的N2和H2O，随烟气流经锅炉锅炉低温段省煤器，低温段空预器、除尘器、脱硫安装后，进

9、入烟囱排放。从氨区保送过来的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀后，经过喷氨格栅注入SCR反响室入口烟道中。在催化剂存在条件下，反响温度在330420之间时，SCR法烟气脱硝工艺的主要反响方程式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H20 4-12NO2+4NH3+O2 3N2+6H2O 4-2NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O 4-3其中式4-1和4-3是主要的反响过程，由于烟气中90以上NOx是以NO方式存在。在反响过程中，NH3选择性的和Nox反响生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。三、岗位义务及管辖范围3.1 岗位义务按照本规程，平安可靠地操作260t/h煤粉炉，在保证

10、设备平安、稳定、环保、长周期延续运转的同时，消费出足量、合格的过热蒸汽，供后工序运用。3.2 岗位管辖范围锅炉本体、脱销、各种辅机，自锅炉给水进水阀至锅炉过热蒸汽截汽门之间锅炉范围内一切的设备、管道等。四、设备设计参数及岗位工艺目的4.1主要参数1设计参数:工程单位BMCRECR70%BMCR过热蒸汽出口流量t/h280260182过热蒸汽出口温度540540540过热蒸汽出口压力Mpag9.89.89.8给水温度158158158排烟温度计效率%90.72热平衡及热负荷冷风温度20工程符号单位数值设计煤种校核煤种BMCRECR70%BMCRA、BMCR排烟温度Vpy

11、.6129.4117.2.6热风温度trk352341315347排烟损失q2%6.035.6915.0196.1化学不完全熄灭损失q3%0000机械不完全熄灭损失q4%2.52.532.5散热损失q5%0.3830.3830.5470.383锅炉计算热效率%9191.291.4491.02锅炉保证热效率%90.790.80燃料耗费量Bt/h计算燃料耗费量Bjt/h42.69锅炉有效利用热QkaKW324103299103238103324103过热器喷水量一级dIt/h8.185.210.19过热器喷水量二级dt/h2.731.731.373.4炉膛容积热负荷qvKW/m3504457366

12、505炉膛断面热负荷qfKW/m2153835711168154283制粉系统数据:名 称符号单位设计煤种校核煤种锅炉燃煤量Bgt/h42.6942.69磨煤机出力Bmt/h台24.424.4磨煤机最正确通风量rtfzjm3/h6180061800磨煤机乏气再循环份额rzx%27.621.2磨煤机进口热风份额rrk%4651.4枯燥剂初温t1280280枯燥剂终温t29090磨煤机出力贮藏系数Kc1.241.08磨煤机单位电耗kwh/t23234煤种特性:工程符号单位数值设计煤运用基碳Cy%52.9运用基氢Hy%2.82运用基氧Oy%6.46运用基氮Ny%0.78运用基硫Sy%0.82运用基水

13、Wy%8运用基灰Ay%30运用基低位发热量QydwKj/Kg20460可燃基挥发物Vr%15.63可磨度HGI59变形温度t11260软化温度t21400熔融温度t314605灰渣特性:工程单位数值设计煤校核煤Fe2O3%11.4511.06CaO%1.892.03MgO%0.921.01SiO2%51.2351.64AL2O3%31.9831.12TiO2%1.121.07SO3%0.880.88其它%0.531.196各部过剩空气系数称号炉膛高过省煤器预热器进口过量空气系数1.21.281.3出口过量空气系数1.21.231.31.457喷燃器设计参数:风率风温风量喷口面积风速阻力总喷口面

14、积%Nm3/hm2m/sPa一次风20174.68437725825二次风48.5134028024745928三次风28.166097541502006漏风3.338热力计算数据:名 称BMCR(260t/h)设计煤种ECR工况设计煤种70%BMCR设计煤种BMCR校核煤种单位前屏过热器出口烟温9811072进/出口工质温度348.3/381.1348.4/382.6345.9/390.2348.7/381.7工质流速19.0717.5014.6718.97m/s对流过热器进/出口烟温987/773959/757892/720984/770烟速11.5410.277.8411.6m/s进/出

15、口工质温度424/540.0429.5/540.0441.4/540.0422.9/540.0工质流速15.6814.2411.5015.66m/s主省煤器进/出口烟温410/381395/367369/341407/377烟速7.406.585.057.43m/s进/出口工质温度244.0/251.4240/247.1224/231.4244/251.4工质流速1.301.170.891.29m/s预热器热段进/出口烟温381/367/129341/117377/烟速10.629.667.5910.82m/s进/出口工质温度20/34620/33520/31520/343工质流速7.006.

16、395.137.11m/s预热器冷段进/出口烟温163/141159/144/123164/142烟速9.138.336.609.31m/s进/出口工质温度20./50.320./49.920./47.120./50.4工质流速5.465.024.145.54m/s9脱销系统入口烟气参数锅炉BMCR工况脱硝系统入口省煤器出口烟气成分项 目符号单位数值省煤器出口烟气量QNm/h320000粉尘浓度g/Nm30SO2初始排放浓度Mg/Nm45005000脱硫后二氧化硫浓度Mg/Nm200高温段空预器后温度T320-330设计排烟温度Tp130Nox初始排放浓度Mg/Nm45010脱销性能保证工程单

17、位值燃料1.脱硝效率2.NH3逃逸率3.SCR系统压损4.SO2/SO3转化率5.催化剂化学寿命-%ppm Pa % H煤80%3uL/l(干态)980含备用层1%24000注 *1 : 在以下条件下，对Nox脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进展考核：a) 锅炉45%BMCRBMCR负荷；b) 脱硝安装入口烟气中NOx含量450 mg/Nm3干基，6O2；c) 脱硝安装入口烟气中烟尘含量_30_ mg/Nm3干基，6O2；d) 2层催化剂运转；*2 : 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失 设计煤种，100%BMCR工况，并思索附加催化剂层投运后添加的阻力。*3 : 催化剂寿命保

18、证值：从初次通烟气开场到改换或加装新的催化剂之前。4.2主要工艺目的序号类别目的称号单位目的检测周期1B过热器压力Mpa9.09.8DCS显示2A过热器温度520545DCS显示3B主蒸汽管道压力Mpa9.09.8DCS显示4B主蒸汽管道温度520540DCS显示5A汽包水位mm50DCS显示6A汽包压力Mpa10.811.7DCS显示7B锅炉排烟温度110DCS显示8B炉膛压力pa负20至负50DCS显示9A烟气含氧量 2.74.6DCS显示10C引风机电流A162.7DCS显示11B引风机风量m3/h309072DCS显示12B引风机全压pa9932DCS显示13B引风机驱动端轴承温度85

19、DCS显示14B引风机非驱动端轴承温度85DCS显示15B引风机电机驱动端轴承温度85DCS显示16B引风机电机非驱动端轴承温度85DCS显示17B引风机电机线圈温度140DCS显示18B引风机驱动端轴承振动mm/s9.5DCS显示19B引风机非驱动端轴承振动mm/s9.5DCS显示20C送风机电流A47DCS显示21B送风机风量m3/h172000DCS显示22B送风机全压Kpa6.485DCS显示23B送风机驱动端轴承温度85DCS显示24B送风机非驱动端轴承温度85DCS显示25B送风机电机驱动端轴承温度85DCS显示26B送风机电机非驱动端轴承温度85DCS显示27 B送风机驱动端轴承

20、振动mm/s5.5DCS显示28B送风机非驱动端轴承振动mm/s5.5DCS显示29C排粉机电流A47DCS显示30B排风机风量m3/h7238031B排粉机风压Kpa11.5DCS显示32B排粉机驱动端轴承温度85DCS显示33B排粉机非驱动轴承温度85DCS显示34B排粉机电机驱动端轴承温度85DCS显示35B排粉机电机非驱动端轴承温度85DCS显示36B排粉机驱动端轴承振动mm/s5.5DCS显示37B排粉机非驱动端轴承振动mm/s5.5DCS显示38B磨煤机机电流A99DCS显示39C磨煤机出力th25DCS显示40A磨煤机出口温度6090DCS显示41B磨煤机入口负压pa200400

21、DCS显示42B磨煤机高压泵油压Mpa31.5DCS显示43B磨煤机光滑油压Mpa0.08DCS显示44B磨煤机减速机油压Mpa0.04-0.4DCS显示45B磨煤机电机驱动端轴承温度85DCS显示46B磨煤机电机非驱动端轴承温度85DCS显示47A磨煤机大瓦温度60DCS显示48B磨煤机回油温度55DCS显示49B磨煤机电机驱动端轴承振动mm/s9.5DCS显示50B磨煤机电机非驱动端轴承振动mm/s9.5DCS显示51B磨煤机变速箱振动mm/s13DCS显示52B磨煤机变速箱温度85DCS显示53C屏过热前烟气温度8401058DCS显示54C屏过热后烟气温度8401058DCS显示55B

22、屏过进出口蒸汽温度359/436DCS显示56B屏过联箱壁温480DCS显示57C低温段过热前烟气温度907DCS显示58C低温段过热后烟气温度749DCS显示59C低温段过热器进出口蒸汽温度316/366DCS显示60C低温段过热器联箱壁温380DCS显示61C转向室过热器包墙管前后烟温749/735DCS显示62C转向室过热器包墙管进出口蒸汽温度308/316DCS显示63C高温过热器冷端前后烟温1058/907DCS显示64C高温过热器冷端进出口蒸汽温度436/490DCS显示65C高温过热器热端前后烟温1058/907DCS显示66C高温过热器热端进出口蒸汽温度439/540DCS显示

23、67C高过联箱壁温500DCS显示68ASCR反响器出口氮氧化物mg/Nm390DCS显示69BSCR反响器出口氨逃逸率ppm3DCS显示70CSCR系统压差Pa980DCS显示五、机组运转5.1 正常运转的监视与调整5.1.1 锅炉正常运转的主要参数及限额序号工程单位正常最高最低高报警低报警1蒸发量t/h2602862汽包压力Mpa11.03汽包水位mm0+75-75+50-504主蒸汽压力Mpa9.89.8499.7515主蒸汽温度5405505205455306后屏壁温4805007前屏壁温4705008对流过热器壁温5809炉膛负压Pa-20-5010氧量%4611排烟温度12给水压力

24、Mpa15.716给水温度15820燃油压力Mpa2.452.42.521磨煤机入口负压Pa20040022磨煤机压差Pa2000350023磨煤机出口温度80110759524磨煤机电流A758025磨煤机大瓦温度506026磨煤机回油温度25405027粉仓温度8010028粉仓粉位M37.3529磨煤机光滑油压Mpa0.20.40.130SCR反响器出口氮氧化物mg/Nm39031SCR反响器出口氨逃逸率ppm332SCR系统压差Pa9805.1.2 熄灭调整一. 锅炉运转中，留意察看炉内火焰，正常火焰应为金黄色，坚持良好的切圆熄灭，对流过热器两侧烟温差不大于50，过热器管壁温度不超越规

25、定值。二.坚持炉膛负压-20-50Pa范围内，严禁正压运转，氧量值坚持在46%，排烟温度在规定范围内，经常检查炉内熄灭工况，合理调整一、二次风量。 三及时去除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进展吹灰任务。四 锅炉运转中要留意监视炉膛负压、送风量、给粉机等自动控制能否正常，发现异常及时联络处置。五就地检查各熄灭器、二次风箱、风门运转情况，发现问题及时处置，要坚持炉膛及烟道良好的密封性能，运转中一切人孔门、看火孔、检查孔应封锁严密。六根据煤质化验报告，采取相应的调整措施，定期对飞灰、灰渣进展取样分析，坚持飞灰不大于5%，灰渣可燃物不大于12%。 七运转中经常留意一次风压和一次风温的变化，发现异常及时处

26、置，当一次风管堵塞时，应立刻停顿给粉机，并封锁下粉闸板进展疏通。八当锅炉运转的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷普通采用添加或减少给粉量来完成，其调整原那么：1添加负荷时，普通先添加风量再添加给粉量；2在低负荷下运转，增负荷时应先添加粉量，再添加风量；3降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。九.下层的给粉机出力要坚持平衡稳定，根据负荷需求，可对角投停上排给粉机，防止缺角运转。停用的喷燃器经过吹扫后方可封锁一次风门。十正常运转中，炉前燃油系统应处于良好备用形状，当煤质低劣，负荷较低或熄灭不稳时，应及时投油助燃，稳定熄灭。十一.当锅炉灭火时，应严厉执行事故处置规程，严禁采用爆燃方式点火。5.1.3 蒸

27、汽压力的调整一.锅炉正常运转应采用定压运转，坚持主蒸汽压力在9.75MPa9.85MPa。二.运转中的汽压调整经过增减给粉量来调理。三.汽压发生异常变化时，应及时解除自动，分析、查明缘由并消除。四.遇有以下情况，应加强汽压的监视与调整：1.启、停制粉系统和给煤机堵煤、断煤时；2.煤量变化大，给粉机自动调整超限时；3.电负荷变化快；4.细粉分别器堵塞时；5.粉仓粉位太低时；6.一次风管堵塞时。5.1.4 汽温的调整1.锅炉负荷超越70%BMCR，过热器、出口汽温应控制在540eq o(sup 5(+5 ),sdo 2(-10)。2.主蒸汽、两侧温差不超越15，主蒸汽温度差不超越30，并严密监视各

28、级过热器管壁温度不超限。3.锅炉主蒸汽温度采用喷水减温调理时，正常情况下应运用二级减温器，当后屏过热器壁温超温或二级减温水量缺乏时，可运用一级减温器。4.在实践运转中可用改动炉膛火焰中心位置，作为辅助手段来调理汽温，普通不运用调整风量的方法调整汽温。5.出现异常情况汽温动摇较大时，应及时解除减温水自动控制，手动调理减温水。6.遇有以下情况，应加强汽温的监视和调整：7.锅炉熄灭不稳或运转工况变化时；8.锅炉除灰、吹灰或炉内结焦时；9.负荷及水位变化过大时；10.启停制粉系统时；11.制粉系统不稳定或发生缺点时；12.投、停给粉机时；13.煤量变化及煤粉细度变化时。5.1.5 汽包水位的调整一.锅

29、炉运转中，应坚持给水正常，汽包水位坚持在0位，正常动摇范围50mm，且就地水位计和控制室水位指示一致；二.正常运转时，汽包水位以就地水位计为准，并参照其它水位指示，正常运转时至少有两只以上指示准确的水位计供运转人员监视。三.事故情况下应以电视监视就地水位计为准，假设无法监视应以电接点水位计为准，其它水位计只作参考。四.锅炉正常运转中应投入给水“自动，应经常检查给水控制系统的任务情况能否良好，出现水位超越50mm或自动异常，立刻切至手动调理。五.当水位高时，应及时减少给水量，必要时经过事故放水来调整。六.运转中应对主蒸汽流量和给水流量等参数进展分析，发现异常，及时处置。七.运转中汽包水位，应有细

30、微的动摇，假设水位凝滞不动或模糊不清，应立刻冲洗水位计，远传水位计应定期校验。八.汽包就地水位计和各远传水位计，每班检查校正一次，并定期做高、低水位报警实验。坚持水位计照明良好。九.遇有以下情况，应加强汽包水位的监视与调整：1.点火过程中升负荷及停炉过程中降负荷、等引起蒸汽量变化产生虚伪水位时；2.平安阀动作时；3.给水自动失灵时；4.切换给水泵及给水泵任务异常时；5.事故放水门翻开时；6.承压部件走漏严重时； (7).定期排污时；(8).汽压或负荷有较大动摇时；5.1.6 锅炉氮氧化物的调整1.脱销SCR反响器入口烟气温度控制在300420；2.当脱销SCR反响器入口烟气温度低于300时，可

31、投入高温烟气旁路提高进口烟气温度，投入后扔无法满足烟气温度要求是退出喷氨；当烟气温度高于420时，应退出喷氨；3.正常运转时，喷氨量在0.54kg/h以下，确保烟气氨逃逸率低于3ppm；4.正常运转时，吹灰系统投自动，吹灰时间10s，间隔时间140s，4-3-2-1吹灰器依次吹灰；5.遇到以下情况，应加强监视：1烟气温度接近控制目的时；2烟气氨逃逸率偏高时；3反响器压差压力提高时；4锅炉有异常缺点或操作时。6.遇到以下情况，应退出SCR反响：1点炉、停炉的投油过程中；2烟气温度偏离300-420的目的时；3反响器压差到达980Pa及以上时。5.2 定期任务及要求 5.2.1 要求1.为了确保机

32、组的正常运转，运转值班人员应对所辖系统及设备进展定期检查、维护。2.机组正常运转时，每小时记录一次运转日志表、记录应按时、准确，字迹工整清楚，并随时比较分析运转形状，发现异常及时查明缘由、进展处置。3.要求值班人员对所属设备定期检查并记录签字。4.锅炉本体、炉顶、制粉系统、给粉机应每2小时检查一次，做好检查记录。5.设备的实验及定期切换任务必需经过值长的答应，在有关指点的一致指点下，监护人、操作人各负其责，仔细完成实验要求的各项内容。6.将定期任务情况，除记录在外还应记入公用的记录簿上，因故不能实验与切换的设备，要将缘由详细地记录在值班记录薄上，并向值长、运转主任汇报，在实验中出现问题应及时联

33、络处置，必要时应停顿实验，待处置好再进展实验。7.切换后的设备必需恢复备用。8.有自动联锁的设备，在做定期任务时应解除，恢复备用时再投入。9.假设做定期任务时出现异常，应立刻停顿任务，根据命令执行.5.2.2 锅炉定期任务序号任务内容日期班次操作人监护人备注1定期排污每天前夜操作工副操作降负荷后2清理木块、木屑分别器每天每班操作工副操作3热工信号实验每天每班主操作班长接班后5水位计校正每天每班副操作主操作接班后6省煤器落灰管放灰每天白班操作工操作工7汽包水位高低报警实验每周一白班副操作主操作8油枪实验每班接班后操作工副操9炉本体吹灰每周三前夜副操作主操作高负荷时10磨煤机光滑油泵切换每周四白班

34、副操作主操作11水位计冲洗每班接班后副操作副操作12过热器向空排汽每月15、30日白班副操作主操作13事故放水门实验每月20日白班副操作主操作14火检风机切换每月10日白班主操作班长每班须做的定期任务：序号工 作 内 容日 期班次备 注1事故音响热工信号电气中央信号实验每班接班时做2卫生清扫完下班前1小时每班3运转日志抄表正点前10分钟每班4值班记录填写交班前30分钟每班5.3 机组控制 联锁维护及实验一. 锅炉自动控制:1.主汽温自动调理2.汽包水位自动调理3.炉膛负压自动调理4.送风量自动调理加氧量校正5.磨煤机入口负压自动调理6.磨煤机出口温度自动调理7.顺序控制安装等二.锅炉MFT动作

35、条件1.当发生以下任何一种危及锅炉平安运转工况时，MFT动作，切断锅炉燃料, 并显示出初次跳闸缘由，实现紧急停炉：(1)两台送风机均跳闸；(2)两台引风机均跳闸；(3)汽包水位高+300mm三取二；(4)汽包水位低 -300mm三取二；(5)炉膛压力高+2.0 Kpa三取二；(6)炉膛压力低-2.0 Kpa三取二；(7)燃料全部丧失；8冷却风机全部跳闸；9全炉膛灭火；10风量1.5Kpa； 6炉膛无火焰；火检指示无火；7全燃料中断； 8汽包水位-100mm； (9) 风量30%；三.锅炉辅机联锁维护： 1.引风机跳闸联锁：(1)当运转中的两台引风机同时跳闸，MFT发生；(2)当两台运转中的引风

36、机任一台缺点跳闸时；炉膛负压在自动时另台引风机挡板自动开大;当炉膛压力2.0kpa,MFT发生； (3)当只需一台引风机、两台送风机运转，引风机跳闸时，联跳送风机及给粉机、排粉机，MFT发生。2.送风机跳闸联锁：(1)当运转中两台送风机同时跳闸或只需一台运转而事故跳闸时，MFT动作。(2)当两台运转中的送风机任一台跳闸时，且炉膛压力2.0kpaMFT发生.3.制粉系统跳闸联锁：(1)当排粉机跳闸联跳本侧相应磨煤机、给煤机，三次风门冷却风门开；(2)当磨煤机跳闸时，联跳本侧相应给煤机。4.磨煤机光滑油站联锁和维护：1磨煤机两台低压油泵互为备用，当油泵联锁投入时，运转泵跳闸或光滑油压力0.1MPa

37、 时备用泵自动启动；假设磨煤机光滑油压力0.05MPa时闭锁磨煤机2磨煤机光滑油温低于18加热器自动投入，磨煤机油箱油温高于35，加热器自动停顿。光滑油温度高于45，冷却器自动投入。5.锅炉辅助设备联锁维护定值：1.发生以下情况之一，引风机维护跳闸： 1引风机前、后轴承温度85； 2引风机电机轴承温度85；(3)引风机运转60s后其出口门封锁联跳该引风机引风机在远方位。2.发生以下情况之一，送风机维护跳闸：1送风机前、后轴承温度85，维护动作跳送风机；2送风机电机轴承温度85，维护动作跳送风机；3送风机运转60s后，其出口门封锁，联跳该送风机送风机电机在远方位。3.发生以下情况之一，排粉机维护

38、跳闸：1MFT动作联跳排粉机；3排粉机前、后轴承温度85；4电机前、后轴承温度85；注：两台送风机运转，一台排粉机运转，任一台送风机跳闸时，不跳排粉机。4.发生以下情况之一，磨煤机维护跳闸：1光滑油站压力50；3电机前、后轴承温度90；4同侧排粉机跳闸；5磨煤机轴承温度60。5.发生以下情况之一，给煤机维护跳闸；给煤机堵煤5S；给煤机断带时5S；同侧磨煤机跳闸。给煤机温度1006低电压维护 6KV电压低至额定值的60%时，延时0.5S磨煤机跳，延时9S送风机跳闸。7事故放水门维护及联锁1汽包水位200mm，联开锅炉事故放水门。2汽包水位-200mm联关锅炉事故放水门。8锅炉超压维护 当锅炉压力

39、到达10.2MPa对空排汽门开启.开启汽包及集汽集箱的压力应迅速降低,降到平安压力.如汽包压力不能下降,继续上升, 到达 集汽集箱上的平安阀开启，到达11.9MPa时,汽包压力的主平安阀开启。六、机组检修后的检查与实验6.1 机组检修后的检查验收1机组大、小修后，有关设备系统的变卦应有设备异动报告。2运转人员应在各系统、设备试运转时参与验收任务，在验收时应对设备进展详细的检查，完成验收任务后，方可办理任务票终结手续，并作好记录。3在检查中假设发现设备存在缺陷，不能确保机组平安运转时，应及时向检修任务担任人提出。并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必需消除。4为检修任务而采取的暂时设备应撤除，

40、原设备已恢复。现场整洁，各通道 畅通无阻，栏杆完好，照明良好，保温齐全，各支吊架完好结实。5锅炉本体部分、风机及风烟道、制粉系统、空气预热器、熄灭、吹灰器系统、给水系统、冷却水系统完好，设备内部无杂物。6管道阀门衔接良好，阀门开、关灵敏，手轮完好,标示牌齐全，并有符合所规定的漆色标志。7看火孔、人孔门、检查孔开关灵敏，封锁后严密性能良好。6.2 机组检修后的维护、联锁实验6.2.1 设备维护、联锁实验总那么：1.设备实验方法分静态、动态两种；静态实验时，6KV辅机仅送实验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送实验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态实验时，操作

41、、动力电源均送上。动态实验必需在静态实验合格后方可进展；2.机组维护、联锁实验前，热工人员应强迫满足有关条件后方可进展实验；3.各联锁、维护及事故按钮实验动作应准确、可靠，声光报警、显示正常；4.机组大小修后，必需进展主辅设备的维护、联锁实验，实验合格后才允许设备试转；5.运转中设备的实验，应做好部分隔离任务，不得影响运转设备的平安，对于实验中能够呵斥的后果，应做好事故料想；6.实验后应恢复强迫条件，并在可靠投入相应的维护联锁后，不得随意改动，否那么应经过规定的审批手续；7.实验终了，做好系统及设备的恢复任务，校核维护值正确，同时应分析实验结果，做好详细记录；8.进展联锁实验前，应先进展就地及

42、集控室手动启停实验并确认合格；9. 实验终了前，动力电源开关应切至“远方位置。6.2.2 锅炉维护、联锁实验1.电动门、调理门及风门挡板的全开、全关实验；1.1 实验要求：1已投入运转的系统和接受压力的电动门、调理门不允许实验；2有近控、远控的伺服机构，远控、近控都要实验，并专人记录开、关时间及实验情况。1.2 实验方法：1联络热工人员送上各电动门、挡板及风门电源；2按照检查卡的要求对一切电动门、挡板及风门进展远、近控实验，开度指示与就地指示应一致，灯光指示正确，开、关灵敏无卡涩；(3)气动调理安装应动作灵敏，无漏气及异常景象。2.拉、合闸及事故按钮实验。静态(1).分别启动引风机、送风机、排

43、粉机、磨煤机、做拉闸实验依次停顿磨煤机、排粉机、送风机、引风机证明良好，恢复合闸位置。(2).分别在就地按拉闸顺序用事故按钮停顿各设备，均能跳闸，声光信号报警。3.实验方法：6KV设备切断动力电源，送上控制电源，400V设备送上任务电源，联络热控人员复归MFT信号， A、B引风机、A、B送风机、给粉机电源、排粉机 、磨煤机、给煤机 、火检风机开关，开启燃油快速切断阀及各减温水门，由热工人员分别满足MFT各动作条件后，MFT发出，各动作对象均动作。6.2.3 引、送风机静态维护实验1.引风机启动逻辑条件具备。1引风机入口导叶关。2风机入口挡板处于封锁形状。3引风机出口挡板在开位置。4引风机驱动端

44、轴承温度正常。5引风机非驱动端轴承温度正常。6引风机电机驱动端轴承温度正常。7引风机电机非驱动端轴承温度正常。2.检查引风机现场具备条件：如油位正常，油质合格，设备本身具备启动条件等。1向引风机发出启动指令. 2确认引风机曾经启动，振动，电气仪表显示和温度正常，无异音、异味发出。3根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。3、引风机的启动顺序：开引风机出口挡板关引风机入口调整挡板启动引风机-允许调整引风机入口调整挡板。4、引风机的维护：1恣意轴承温度大于70报警，大于85风机跳闸；2电机绕组线圈温度大于120风机跳闸；(三选二)3恣意轴承振动超越规定值风机跳闸；4 事故按钮停顿，风机跳闸。5送风

45、机启动逻辑条件具备。1送风机入口调理门在关位置。2至少一台引风机投运。3送风机驱动端轴承温度正常。4送风机非驱动端轴承温度正常。6.检查送风机现场具备条件：如油位正常，油质合格，设备本身具备启动条件等。7.送风机的启动1向一次风机发出启动指令，2查一次风机曾经运转，振动，电气仪表显示正常，无异音、异味发出。8送风机启动的顺序是：关送风机入口调理门开启送风机出口挡板启动一次风机允许调理送风机入口门。9送风机的维护：(1)事故按钮停顿，风机跳闸。(2)恣意轴承温度高高。10. 送风机跳闸缘由：1两台引风机全停2送风机驱动端轴承温度高高3送风机非驱动端轴承温度高高11.启动A引风机，只投入A引风机维

46、护，由热工人员分别满足引风机跳闸条件，A引风机跳闸，出、入口挡板自动封锁，复位开关。12.同样方法实验B引风机和A、B送风机。6.2.4 制粉系统静态联锁维护实验1启动A排粉机，A磨煤机，A给煤机。停A排粉机，A磨煤机，A给煤机跳闸。2同样方法实验B制粉系统。3启动磨煤机A低压油泵，投入磨煤机维护联锁，调整油压35,加热器自动停顿。4启动A磨煤机，由热工人员分别满足磨煤机跳闸条件，A磨煤机均应跳闸，复位跳闸开关。5用同样方法实验B磨煤机、A排粉机、B排粉机。6.2.5 汽包水位维护实验：由热工人员满足事故放水门动作条件，事故放水门动作正常。6.2.6 火检冷却风机联锁实验1启动A火检冷却风机，

47、将B火检冷却风机投联锁，停A火检冷却风机，B火检冷却风机自启。2同样方法实验A火检冷却风机自启.3启动A火检冷却风机，将B火检冷却风机投联锁，让热工强迫A火检冷却风机小于1.5KPa，B火检冷却风机自启。4同样方法实验A火检冷却风机自启。6.2.7 油走漏实验1实验要求：在炉膛吹扫前，必需做燃油系统油走漏实验，检查燃油快速关断阀及油枪快关阀和油管能否严密，以保证当燃油快速关断阀或各个油枪快关阀封锁时，无油走漏进入炉膛。2实验条件：1燃油快关阀前压力3.0MPa2燃油角阀全关3MFT3 实验方法：满足燃油走漏实验条件后，按下走漏实验按钮，开场进展走漏实验。1每一步条件不满足时显示走漏实验失败，开

48、燃油快关阀，开燃油循环阀；当燃油回油调理阀开、燃油快关阀已开、燃油循环阀已开、燃油快关阀前压力允许同时满足时，进展下一步；2关燃油快关阀，当燃油快关阀已关、燃油快关阀后压力低同时满足时，进展下一步；3关燃油循环阀，关后进展下一步；4记录燃油压力，时间为60S，在时间期间内油压变化值0.1MPa时，进展下一步；5开燃油快关阀，当燃油快关阀已开、燃油快关阀后压力正常、开燃油快关阀10秒后，进展下一步；6关燃油快关阀，当燃油快关阀已关，进展下一步；7记录燃油压力，时间为60S，在时间期间内油压变化值0.1MPa时，进展下一步；8走漏实验胜利。6.3 锅炉水压实验6.3.1 水压实验原那么1. 锅炉水

49、压实验应总工程师同意并拟定详细的平安措施和技术措施后进展，水压实验由专人担任指挥，运转及有关人员配合。2. 水压实验由按冷态启动中有关工程进展检查。3. 水压实验为锅炉本体部分给水泵出口到汽机主汽门前4.锅炉水压实验压力规定6.3.2 锅炉水压实验可分为任务压力实验和超压实验。1.锅炉在大、小修或部分承压部件检修后应进展额定任务压力下的水压实验。2.锅炉的超压实验那么在以下情况下才进展：1运转的锅炉每六年进展一次；2停用一年以上的锅炉恢复运转时；3新装或移装的锅炉投入运转时；4锅炉改装或承压部件经过艰苦修缮或改换后，如水冷壁改换管数在50%以上；过热器、省煤器等部件改换，汽包进展艰苦修缮；5根

50、据运转情况，对设备平安可靠性有疑心时。6.3.3 水压实验压力定植：序号称号任务压力实验超压实验1主蒸汽系统11.0MPa14.0MPa(1.25倍)6.3.4 锅炉水压实验的范围1. 锅炉本体水系统和过热汽系统：包括省煤器、水冷壁、汽包及过热器系统，自给水泵出口至过热器出口集汽联箱水压实验用堵板。2. 锅炉本体部分的管道附件。3. 汽包水位计参与任务压力水压实验，不参与超压实验。5.平安阀不参与水压实验。6.3.5 水压实验预备和检查任务。1. 检查与锅炉水压实验有关的汽水系统，其检修任务已终了，任务票已终结。2.汽包和过热器出口就地压力表均已投入且指示正确，控制室内汽包和过热器出口压力指示

51、正确，给水压力表已投入且指示正确。3.所需通讯工具齐备。4.一切平安阀采取防起座措施，如进展超压实验时应将就地双色云母水位计退出。5.检查锅炉汽水系统与系统母管确以隔绝，确认水压实验用堵板已装好，开启截汽门与主汽门之间的疏水门;6.水压实验时环境温度普通应在5以上，否那么应有可靠的防冻措施。7.锅炉进水前，应按水压实验阀门检查卡检查汽水系统阀门处于正确形状。6.3.6 锅炉上水，水温控制在6090，水质用除盐水并满足以下要求：1.氯离子含量小于0.2mg/L； 2.联氨或丙酮肟含量为200-300mg/L； 3.PH值为8.8-9.36.3.7 锅炉进水时间与操作应按实验公用措施的规定执行。上

52、水时应有专人操作，水位计、空气门应设专人监视。当各空气门有水冒出后视为已充溢水，封锁空气门、停顿上水。6.3.8 水压实验过程中，汽包壁温不应低于40。6.3.9 水压实验时，必需具备快速泄压措施，以防超压。6.3.10 实验前主操应复查以下工程：1.汽包压力表投入；2.过热器压力表投入；3.紧急放水门、向空排汽门电源接通，开关灵敏；(4)汽水系统与汽机确已隔绝。6.3.11 锅炉本体水压实验的操作方法1.水压实验过程中必需一致指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进展。总指挥由检修或运转副总担任，副总指挥由检修主任担任，运转主任、专工、值长、本机组人员及检修有关人员参与。检修方面组织检查

53、，运转方面担任操作。2.有关阀门、管道如不参与水压实验，检修方面 应在检查前向总指挥提出。3.做好人员分工，联络人员、表计监视人员、操作人员到位。4.开启减温水总门及一级或二级减温水前后截门，用减温水调整门控制升压速度，升压速度必需缓慢，每分钟不超越0.3MPa,当压力升至2MPa时,进展检查一次,无问题后继续升压。5.当压力升至10.0MPa时，停顿升压，检修人员进展全面检查，无异常后可继续升压。升压速度每分钟不超越0.15MPa。6.当压力升至规定压力时维持压力5分钟，封锁进水门，停顿升压泵，记录压力5分钟内下降值，进展全面检查。7.如要做超压实验时应解列云母水位计，在任务压力下检查终了后

54、，再继续升压，升压速度每分钟不超越0.1MPa，升至实验压力后维持20分钟，降至任务压力再进展全面检查，制止在超任务压力工况下进展检查。8.泄压、放水。接到总指挥关于检修检查终了可以 泄压放水的命令后，采用以下泄压方法：1封锁进水门进展自然降压，控制泄压速度每分钟不超越0.5MPa，如压力下降速度超越规定值，可稍开启进水门；2开启炉水取样门泄压或集汽联箱疏水门；3压力降至0.2MPa，开启空气门或向空排汽门，将汽包水位放至+100MM。9.水压实验不终了，监视、操作、联络人员不得分开岗位。6.3.12 水压实验合格的规范。1.停顿进水后，在给水门不漏的情况下经5min内汽包压力下降不超越0.1

55、0.2mpa。2.承压部件无漏水.水珠.水雾和泄露痕迹.3.承压部件无明显的剩余变形景象。注:锅炉的水容积(供水压实验参考) 炉筒: 22.8吨 水冷壁: 38.2吨 下降管: 7.0吨 引出管: 4.3吨过热器: 27.2吨过热器蒸汽衔接纳: 4.3吨省煤器: 10.3吨合计: 114.1吨6.4 锅炉平安阀的校验一.平安阀校验应具备的条件及要求：1.平安阀校验普通采用单独启动升压的方法。需带负荷校验时，应由检修和运转技术担任人在场一致指挥并制定详细措施。2.平安阀校验时，由检修担任人主持，检修人员担任详细校验任务，运转主任指挥锅炉的启动、升压操作。3.校验前由热工人员改换规范压力表，校正汽

56、包压力与控制室内汽包压力一致，校正水位计。4.锅炉具备投油点火条件，启动前的预备任务已进展终了。二.平安阀校验的顺序是：、过热器、汽包由高究竟逐一进展。三.待汽包压力升至11MPa时，坚持稳定。做好防止汽包平安阀误动的措施。四.锅炉继续升压，进展过热器平安阀的动作校验，当过热器起座时，应及时减少油枪数量，降低燃油压力，同时开启本体各疏水门，使平安阀及时回座。五.过热器平安阀的校验终了后，将汽包压力降至11MPa，坚持稳定。将过热器平安阀装上压紧安装，以便继续进展汽包平安阀的校验。六.汽包平安阀的校验1.汽包压力升至11MPa时，坚持稳定，将不校验的汽包平安阀装上压紧安装。2.锅炉继续升压至汽包

57、平安阀动作的规定压力，进展平安阀的校验。平安阀起座时，使其回座的泄压方法与过热器平安阀一样。3.需求调整或拆装压紧安装时，汽包压力应降至11MPa以下。4.汽包平安阀校验终了后，将汽包和过热器平安阀的压紧安装全部撤除。七校验平安阀的本卷须知1.检验平安阀时由调试担任人直接指挥运转人员操作，运转人员在不违反有关规定的情况下尽量满足调试人员要求。2.根据动作压力由检修人员调整，逐只调试使其到达合格，记录起跳、前往时间和排放时间。3.校验期间，应严厉控制升压速度，如压力超越平安阀动作压力而未动作，立刻稍开排汽电动门，并留意汽压的变化。6.5 转动机械的试运转一. 转动机械经过检修，须进展不小于30分

58、钟的试运转(钢球磨装球后试转不超越10分钟)，以验证其任务的可靠性。必需进展各项联锁，维护实验合格后，方可进展试转，试转合格后，方可投入运转；二.确认转动机械及其电气设备检查终了后，联络电气人员送上电源动力电源。三.启动6KV的高压电机的转动机械，现场必需有专职人员监视。四.转动机械时运转的程序;1.启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直至全开为止电流不得超越额定值，且无大幅度动摇2.运转时，适当坚持炉膛压力，终了后，封锁风机挡板停顿风机。五.转动机械试运转应符合以下要求：无异音，磨檫与撞击声。转动方向正确。轴承温度与轴承震动应符合要求。轴承无漏油及甩油等景象轴承无漏油及甩油等景象。5. 窜轴

59、不大于24mm；6. 挡板开度应与DCS上指示一致。7. 风机试运转后，应将运转结果及检查中所发现的问题记录在记录本内。六.辅机启动后的检查. 1转动设备的轴承瓦及减速箱温升符合规定，无厂家规定时，普通按以下值执行:称号滑动轴承滚动轴承变速箱及电机外壳限额708030%满负荷风量，坚持炉膛负压 -20 -50Pa进展炉膛吹扫,确认系统正常,具备吹扫条件,吹扫时间不小于5分钟,吹扫完成后,跳闸动作恢复,使炉膛进入点火程序，对角点燃两只油枪，调整相 应的二次风门，检查油枪着火良好，15min后，按先投后停的原那么切换另两只油枪；9.四只油枪投入后，经过炉膛火焰监视器和就地察看孔，察看炉内熄灭情况并

60、 进展调整； 二.油枪点火操作：点火条件具备，油枪顺控。在DCS上按点火启动开关进油枪，进点火枪开吹扫阀关吹扫阀蒸汽压力正常(1.2Mpa)开点火枪，同时开油阀火焰检测器进展检测检测到火焰(30秒)点火器发火终了，自动退点火枪。 检测不到火焰重按点火启动开关 开吹扫阀进展吹扫 5分钟点火器自动退出立刻封锁油阀(30秒) 1.、现场操作员用肉眼察看火焰情况正常，检测各管路无走漏，坚持油压最小值2.5Mpa。2.、如点火失败，那么反复执行油枪吹扫和启动熄灭器点火程序。3.、自动点火失败就改为手动点火。点火顺序同自动点火一样。三、升压操作及本卷须知：1.升温、升压速度按锅炉冷态启动要求进展。严厉控制