混凝土灌注桩采用人工开挖的方案

1、.：.；万通商业广场2#楼工程桩基施工方案1、编制根据1.1 该工程地质勘察报告1.2 JGJ94-941.3 GB50204-20021.4 建筑安装工程施工工艺规范1.5 JGJ59-991.6 JGJ33-20011.7 JGJ46-20052、工程概略晋城市万通房地产开发新建2#楼工程位于晋城市凤台东街北侧，兰花大厦对面，该工程位于整个用地的西南角。该工程附属楼车库部分根底采用大直径混凝土裙桩根底进展处置，桩端持力层为页岩层，桩径为800mm，桩数为70根。其中ZH-2钢筋混凝土灌注桩，桩数为56根，混凝土标号为C25，需做扩底处置，扩底为1500mm，ZH-3素混凝土灌注桩，桩数为1

2、4根，混凝土标号为C20，不做扩底处置。桩与桩之间的净距大于4.5m，可不进展跳挖。混凝土灌注桩采用人工开挖的方案。3、施工预备1开挖前，场地完成三通一平，地上或地下妨碍物已去除，照明、平安等设备预备就绪。2施工前，要复核丈量基线、水准点及桩位。在不受桩基施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工用水准点，并留意维护。3全面开挖前，选择先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情况，并确定施工工艺。4施工工具：风镐、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、振捣棒、吊桶、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯 (平安电压36、100W)、鼓风机和输风管、高扬

3、程水泵、辘轳、活动爬梯、平安带等。弧形工具式钢模、卡具、挂钩和零配件。5熟习施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、 施工工艺4.1 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输架安装铁辘轳安装吊桶等开挖吊运第二节桩孔土方修边先拆第一节护壁模板支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收制造、吊放钢筋笼放混凝土溜槽浇筑桩身混凝土随浇随振4.2 放线定桩位及高程在场地三通一平的根底上，根据建筑物定位丈量控制网的资料和根底平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好

4、桩位中心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。4.3 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进展，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，普通以1m为宜。4.4 支护壁模板放钢筋1为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。混凝土强度等级为C20，钢筋为6150双向，厚度上为150mm，下为90mm。2护壁模板采用拆上节、支下节反复周转运用。模板之间用卡具、扣件衔接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不

5、设程度支撑，以方便操作。3第一节护壁高出地坪200300mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。4.5 浇筑第一节护壁混凝土支好模板后应立刻浇筑混凝土。人工浇筑，分层捣实，确保孔壁的稳定性。4.6 检查桩位中心轴线及标高桩孔护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整，井深必需以基准点为根据，逐根进展引测。4.7 架设垂直运输架第一节桩孔成型以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架，要求搭设稳定、结实。4.8 安装铁辘轳在垂直运输架上安装铁辘轳，用钢丝绳作为提升工具。地面运土用手

6、推车。4.9 安装吊桶、照明、水泵和通风机在安装吊桶时，留意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必需采用平安电源36V、防水带罩的平安灯具。桩口设围护栏。当地下渗水量大时，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵不延续的抽水，使水位坚持稳定。4.10 开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开场，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好平安帽，地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再放吊桶装土。桩孔挖至持力层后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

7、4.11 先撤除第一节护壁模板支第二节护壁模板，放钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转运用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度到达1MPa。4.12 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送，人工浇筑，人工分层插捣密实。4.13 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。4.14 开挖扩底部分将桩挖至于设计所规定的持力层上，向下挖不小于200mm，然后在持力层上按设计图纸的要求进展扩底。4.15 检查验收成孔以后必需对桩身

8、直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.16 吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋放到设计位置时，应立刻固定。如有两段钢筋笼衔接时，应采用焊接，确保钢筋位置准确。4.17 浇筑桩身混凝土A、桩孔挖至设计标高经相关单位确定持力层后，无异常时即可扩底，经设计及相关单位验收合格并去除孔底残渣后，随即浇灌封底混凝土，浇灌封底混凝土后应尽快继续浇筑桩心混凝土，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，浇灌封底及桩混凝土时必需运用导管或串筒，出料口离混凝土面不得

9、大于2000mm，且分层振捣，高度约1000mm-1500mm。B、混凝土浇筑到桩顶时，超出设计桩顶标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高、强度符合设计要求。C、混凝土浇筑完成后立刻覆盖，浇水养护。D、现场必需有排水的措施，严防地面水流入桩孔内。5、雨施本卷须知现场设置天气预告牌，及时了解、公示天气情况，在大雨降临前将井口盖好。现场坚持排水畅通，无大面积积水，雨后及时下泵抽水，防止雨水长时间浸泡呵斥井筒大面积塌方。现场资料在下雨时及时进展覆盖，开关、设备抬高并覆盖，防止雨水浸泡，接地线必需灵敏。6、 质量保证措施6.1混凝土灌注桩主控工程的检验规范如下表所示:工程目的或允许偏向桩位成孔方

10、法13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩1000mmD/6，且不大于100D/4，且不大于1501000mm100+0.01H150+0.01H孔深mm+300桩体质量检验按。混凝土强度C25 C20承载力按。注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 ，D为设计桩径6.2混凝土灌注桩普通工程的检验规范如下表所示：工程允许偏向或允许值垂直度%1桩径D1000mm50D1000mm50泥浆比重粘土或砂性土中1.15-1.20泥浆面标高高于地下水位m0.5-1沉渣厚度端承桩mm50混凝土坍落度水下灌注mm160-220干施工mm70-100钢筋笼安

11、放深度mm100混凝土充盈系数1桩顶标高mm30 -506.3桩孔开挖，随时察看土体松动情况，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，防止塌方。6.4 开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。防止孔底出现积水。6.5 当原资料进场后，要同监理进展见证取样，然后做实验，合格后，方可运用。6.6 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、延续作业。以防止出现空洞、缩颈等景象。6.7 钢筋笼在公用平台上加工，主筋和箍筋点焊结实，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，坚持骨架完好。6.8 桩孔混凝土浇筑终了后，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6.9 施工过程中妥善维护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头、弯折钢筋。6.10试块留设及养护:每50m3必需取一组试块，每根桩必需有一组标养试块。7、平安保证措施7.1 已挖好的桩孔必需用脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。7.2 已挖好的桩孔及时放钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超越4h，以防塌方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，防止地下水浸泡。7.3 桩孔上口外圈用机红砖砌筑挡土台，防止灌水及掉土。7.4 挖孔过程中井下操作人员要戴平安帽，井上人员要系平安带，下班后要及时将井用架板封盖，以防止人员掉入。7.5每日开挖前，必需检测井下