发电2010年检修项目可研报告

1、第二发电公司2010 年 (特殊)项目可行性发电机穿、拉转子检修可行性. 29#转运站落煤管改造工程方案可行性. 9部分胶带更换可行性38 吨抓斗更新可行性. 11. 13发电机穿、拉转子检修可行性一、 总论：Q-600-2 型发电机为电机厂生产的优化型、由蒸汽汽轮机驱动的高速发电机。引进了西屋公司技术生产的 600MW 水氢氢汽轮发电机。冷却方式采用水氢氢，定子绕组连接线、出线瓷套为水冷；转子绕组为氢内冷；定子铁芯及端部结构为氢冷。容量上满足 600MW 汽机匹配的最大出力要求。该发电机具有容量大、效率高、性能好和高可靠性等特点。本产品是由蒸汽汽轮发电机驱动的高速发电机，能与各种型号、规格的

2、 600650MW 亚临界、超临界、核电汽轮机相匹配。容量上满足与 600MW 汽机匹配的最大出力要求，最大的连续出力可达 680MW。发电机的设计效率高达 98.9%。技术规范序号参数名称发电机参数序号参数名称主励磁机永励付励磁机1型号Q-600-21额定功率2484KW86KW2额定输出功率600MW2额定电压471V250V3额定定子电压20000V3额定电流2820A208A4额定定子电流19245A4额定频率200HZ400HZ5功率0.95额定励磁电压17V/6空载励磁电压1480A6额定励磁电流224A/7空载励磁电流139V7相数338满载励磁电压407V8极数8169满载励磁

3、电流4145A9功率因数0.90.9510频率50HZ10Y 绕组支路数8Y4Y11额定转速3000MIN11转速3000r/min3000r/min12相数31213接法Y1314极数21415短路比0.5415整流装置16额定氢气压力0.4MPA16整流组件4817冷却方式水、氢、氢17二极管总数9618冷却氢气进口温度4618每极性每相并联二极管数1619氢冷却器进水温度3519串联二极管数120冷却器组数220熔断器件数发电机、励磁机各为 2421定子绕组槽数4221熔断器电阻范围（25）102-119 微欧（单个）22旋转方向从汽轮机往发电机看顺时针方向2223定转子绝缘材料F 级2

4、3定子在铁芯由高导磁，低损耗的冷轧无取向硅钢片迭压而成，定子铁芯本体分 96 档，有 95 道通风道，通风道宽度 6mm，其结构参照了西屋公司 900MW 径向通风发电机的通风道设计，采用冲铆结构。与转子风路相匹配，本体铁芯沿轴向分为 11 个风区。二、 项目的必要性：2009 年 4 月 8 日机 1 定子接地保护动作跳闸，1#发电机定子24定子线圈冷却水量105m3/s2425定子线圈冷却水压约0.15-0.20MPA2526定子线圈冷却进水温度45-502627冷却氢气进口温度462728氢冷却进水温度3528线圈发生接地故障，经试验检查：发电机定子线圈 A 相接地。1 号发电机在此之前

5、，各运行参数正常，定子温度，氢气温度和流量正常，发电机射频监测装置没有发生过现象。1 发电机转子抽出后，发现发电机定子 38 号线棒端部击穿（发电机 A 相），其周围阶梯段铁芯有断裂损坏，转子表面有明显的刮伤，表面存在麻点，进风斗内存有大量油漆等杂质。线棒取出后检查发现，38 号线棒在铁芯损伤松动，对松动槽契处理，各别风区 360 度径向铁芯松动处理、铁芯轴向螺杆收紧。定子膛内未发现黄粉，密封油污染轻微。经过抢修后已正常运行。按规定，通过一年运行，应对上述检修情况作抽/穿发电机转子的检查性、扩大性的 C 级检修，坚持清洁度，紧固度，修补变形情况，并作相应测试，以保证机组安全运行。三、 检修方案

6、：定子方案及检查。（1）发电机转子抽出后，首先检查铁心内圆，打开定子底部 11 个和顶部 9 个人孔盖板，其次检查铁心外圆和机座间有否异物和损伤情况。用小型吸尘器对定子外圆和径向通风道可视区域进行。（2）定子铁心修复区域情况，有否铁心松动，用 2000W 吸尘器进行工作。吸尘器的吸管接入敲变的细铜管，以便到不易清扫到的地方。重点是线棒端部、槽楔表面及打磨酸洗处周围区域。（3）全部径向通风道用手电筒检查，有否异物。疑问时用细铜丝通入检查用吸铁器对两侧端部线圈与线圈、下层线圈与锥环、上下层线圈与水龙带之间的夹缝，仔细的吸附铁质异物。检查结束后，采用仪用压缩空气对定子进行吹扫，压缩空气压力为 03M

7、Pa 左右。用带电（6）内窥镜和手电检查：剂进行绕组表面。（6.1） 两侧端部下层线圈与锥环之间至最内档间隔垫块；两侧端部上层线圈与下层线圈之间至最内档水龙带处的夹缝。拍照存档。（6.2） 两侧端部内可调绑环至外可调绑环之间上下线圈夹缝用手电检查。（6.3）两侧出槽口处槽口垫块与齿压板处间隙检查。（6.4 ）从定子底部 11 个和顶部 9 个人孔盖板内，检查铁心外圆和机座间可视范围内检查。（6.5） 两侧氢冷却器检查。铁心外圆水平位置上方的定位筋与铁心结合处；背部齿压板。（6.6） 端部未拆可调绑环与上层线圈间隙，间隔垫块绑扎带的间隙。（7） 清扫工作结束后，在人孔盖板复装前，须再次检查和清扫

8、铁心外圆和机座间。（8）检查结果经内窥镜检查确认，甲方、检修公司（）共同。同时也对定子穿芯螺杆检查。四、 工程规模：工程：五、 结论：铁芯松动的主要原因：定子铁芯冲片表面有机绝缘涂层出现蠕变，当发电机经过一定时期的运行后，冲片表面有机绝缘涂层会发生蠕变，从而使原设定的冲片片间紧量下降。由于每片铁芯冲片不可避免地存在着微量波浪度，运行一段时间后由于铁芯叠片高低点，高点会发生很高的接触压力，引起轴向的不均匀变形，从而使铁芯紧量下降。发电机在运行一段时间后，最好对发电机定子铁芯紧量进行检测和序号项目型号数量金额（万元）备注1密封件、绝缘垫块等1 套9.5电气2密封瓦1 套28机械3密封垫、密封胶等1

9、 套5机械4厂家服务125检修施工34.8678910合计：89.3补偿。如果此时没有及时对定子铁芯紧量进行检测和补偿，则可能使松动部位的铁芯冲片在电磁力的作用下发生较强的振动，较轻微的片间振动会导致齿顶部位绝缘磨损，从而出现齿顶部位短路，由于定子铁芯处于下，内圆上的任何片间短路便会使该处局部过热，并会很快扩展从而烧坏铁芯；较严重的片间振动会导致冲片断裂，然后，断裂部分冲片进入定、转子的气隙中，进一步损伤定、转子表面。对策1、建立反馈机制，厂家应通报同类机组缺陷情况，以便本公司适时加入检修检查项目中，创 600MW 机组品牌。2、密切关注氢气清洁度、油气进入发电机程度，提高发电机运行环境，加强

10、温度点监视，注意发展趋势。3、1 号机组在运行一年后，建议抽转子，对此次修理情况进行复测。明年严格执行三级验收和不符合项管理，在整个检修过程中，工作认真负责，严格执行文件包检修工序和程序要求；在质量监督过程中，监理严格要求，对于违背质量标准的行为进行停工处理，提出解决的办法，并到底。做到在检修现场以标准为依据的者9#转运站落煤管改造工程方案可行性1转运站概况第二发电公司成立于 1999 年 12 月 27 日，2000 年 3月 17 日接卸第一条船。上、下煤系统共有转运站 9 座，至今已运行 9 年多，共计输送煤约 2630 万吨。转运站落煤管构造和现状分析9#转运站结构为双路皮带机经三通交

11、叉布置，转运站内落煤管有两只三通、四只锁气器及直通落煤管组成。落煤管内受冲面有 1/3 耐磨衬板。落煤管的磨损主要是由于煤流的冲击和摩擦造成。经过 9 年多运行，目前各转运站的落煤管受冲面衬板已进行了全面更换。非受冲面由于没有衬板，煤流在落煤管内的不规则运行，使非受冲面的磨损经过 9 年多运行也磨损很厉害。目前落煤管受冲面的磨损是靠更换衬板来解决，而非受冲面的磨损由于日积月累，使壳体变薄甚至局部磨穿，主要靠修补来解决。项目的必要性由于落煤管受冲面衬板为 1/3，这部分壳体由于有衬板的保护，经过 9 年多运行基本处于良好状态，受冲面的磨损主要是靠更换衬板来解决。非受冲面的磨损比较均匀，主要是由于

12、日积月累的磨损造成，磨损造成非受冲面的壳体整体变薄，使得检修工作量的增大。而且工作难度加大，由于非受冲面的变薄，在落煤管拆下更换受冲面衬板时极易变形。非受冲面的磨损是靠焊接来修补，修补量小时，以维修为主，而当壳体整体变薄已失去修补的意义。4 项目的可行性转运站落煤管改造 7转运站已做过，能够保证机组正常运行输煤要求。5 工程方案及工程规模工程方案：改造四台缓冲锁气器（二台为 6AB 型、二台为 6A 型）、带衬板单弯头二件（80 典煤 7627-02）、十二件带衬板双法兰直管（80 典煤 7623-01）、二件电动三通挡板（DTS-1 型）等及其附件，工程材料及人工费用总计约 43万元。6经济

13、技术性比较此项工程完成后，可彻底消除 9转运站存在的缺陷，提高该转运站运行的安全可靠性，确保输煤系统的安全运行和发电机组的安全运行，同时也消除了影响电厂安全生产的隐患。7 结论总之，经过我厂在 2005 年对 7转运站落煤管，2006 年对 3转运站落煤管改造的实际情况表明，对该转运站落煤管进行改造性大修从经济上和技术上都是可行的。通过以上大修工作，将使该转运站落煤管的运行可靠性得到提高，为电厂的安全发供电提供进一步的保证。第二发电公司部分胶带更换可行性1、总论：第二电厂部共有 19 台胶带输送机，其中 B=1400 有 10 台、B=1200 有九台。19 台胶带输送机于 2000 年 5

14、月投入运行，至今已 9 年多，期间有部分胶带输送机的胶带至今未全部更换（如#4A/B、#6 等），这些胶带已超使用，这一状况已严重影响了输煤运行的安全，也对电厂的安全发供电产生了影响。为此根据胶带输送机的实际共况，提出对部分胶带输送机的胶带进行更换。2、项目的必要性目前胶带输送机主要存在着以下设备问题：胶带输送机投运至今已9 年多，其中有部分胶带输送机的胶带至今未全部更换（如#4A/B、#6 等），这些胶带已超使用，且磨损严重，鉴于胶带输送机存在着以上问题，而且大部分设备缺陷只有通过更换胶带才能解决，因此，为了电厂生产安全特提出部分胶带更换申请。3、项目的可行性根据我厂在 2008 年对部分胶

15、带输送机的胶带更换等情况看，有能力在技术上保证此项目的顺利进行。通过对部分胶带输送机的胶带更换等工作，使项目达到预期目标。4、工程方案及工程规模工程方案：1.更换 B=14005（4.5+1.5）胶带 1000 米2. 更换 B=12005（4.5+1.5）胶带 900 米等。造价（设备、主材、人工费）B=14005（4.5+1.5）胶带 1000 米B=12005（4.5+1.5）胶带 900 米等合计材料费约 90 万元，人工约 1600 工。5、经济技术性比较此项工程完成后，可消部分胶带输送机存在的缺陷，提高该分胶带输送机运行的安全可靠性，确保输煤设备的安全运行和发电机组的安全运行。6、

16、结论总之，经过我厂在 2008 年的部分胶带输送机的胶带更换实际情况表明，2010 年对部分胶带输送机的胶带更换从经济上和技术上都是可行的。通过以上胶带更换工作，将使输煤设备的运行可靠性得到提高，为电厂的安全发供电提供进一步的保证。38 吨抓斗更新可行性1、总论：第二电厂部共有 2 台卸船机，于 2000 年 5 月投入运行，至今已 9 年多，每台卸船机使用一只抓斗，正常使用期限为 2-3 年（含新抓斗使用一年后的大修），一般情况下，一台卸船机需配二台抓斗，以维持设备正常运行。目前已有 2 只抓斗接近报废年限，这已影响到卸船机的正常运行和输煤运行的安全，也对电厂的安全发供电产生了影响。为此根据

17、卸船机的实际工况，提出更新一只 38 吨 H 型抓斗。2、项目的必要性目前卸船机抓斗存在以下问题：卸船机投运至今已 9 年多，其中抓斗针对不同质量的原煤、且使用频繁，抓斗的抓取量越为 20 吨，而一船原煤平均为 1.7 万吨，这样卸完一船煤抓斗需运行 850 次，这就使抓斗成为卸船机上磨损（损坏）最严重的一只抓斗已超使用，且作为起重设备安全是重中之重。目前有，且磨损严重，存在安全隐患，鉴于卸船机抓斗存在着以上问题，且只有通过抓斗更新才能解决，因此，为了电厂生产安全特提出更新一只 38 吨 H 型抓斗申请。3、项目的可行性根据9 年多来，对卸船机抓斗维修、大修、更新等情况看，有能力在技术上保证此项目的顺利进行。通过对卸船机抓斗