高大模板安全专项施工方案（已融入专家论证意见）

1、编号：SJHD.JHHHX-025d杭政储出【2019】28号地块商业商务用房（杭州江河汇汇西区块暂命名）一期高大模板安全专项施工方案（已融入专家论证意见）编制人 审核人 审批人 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc78036801 第一章工程概况 页工程概况工程总体概况项目名称杭政储出【2019】28号地块商业商务用房（杭州江河汇汇西区块暂命名）一期建设单位杭州新汇西有限公司设计单位汉嘉设计集团股份有限公司（主体结构设计）浙江省建筑设计研究院（基坑围护设计）勘测单位杭州市勘测设计研究院有限公司监理单位浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限

2、公司工程地点位于江干区，东至钱江新城生态公园绿化，南至钱江新城生态公园，西至三新路，北至钱江路。该地块北侧临近9#线渔人码头站，西侧毗邻盛世钱塘小区，东侧靠近京杭运河。现场概况29号地块建设用地面积为1.88万m2，总建筑面积（含地下室）约为11.55万m2，地上建筑面积为7.15万m2，地下建筑面积为4.4万m2,T1楼办公楼，共25层，最大建筑高度为124.31m，T2楼，酒店+公寓，共29层，最大建筑高度为129.87m。效果图设计概况建筑概况总用地面积18820m2总建筑面积115475m2地上建筑面积71516m2地下建筑面积43959m2T1楼,办公楼层数地上25层地下2层建筑层高

3、机房层4.00m屋面层4.00m办公层L254.79m办公层L23-L244.79m办公层L16-L224.50m避难层L154.50m办公层L6-L144.50m避难层L54.50m办公层L3-L44.50m商业/物业L14.79m商业/物业L26.50m地下一层夹层4.82m地下一层5.10m地下二层5.00m建筑高度124.31mT2楼，酒店+公寓层数地上29层地下2层建筑层高机房层3.20m屋面层3.15m公寓层L294.05m公寓层L284.20m公寓层L19-L274.20m避难层L183.80m公寓层L8-L174.20m避难层L74.20m酒店层L63.80m酒店层L54.20

4、m酒店层L3-L43.60m酒店层L24.35m商业L17.17m地下一层夹层4.00m地下一层5.10m地下二层3.70m建筑高度129.87m裙房层数地上1层地下2层建筑层高商业L17.72m地下一层夹层4.00m地下一层5.10m地下二层3.70m建筑高度7.72m结构概况设计基准期50年设计使用年限50年耐久性50年建筑结构安全等级二级建筑结构安全等级及结构重要性系数1.0地基基础设计等级甲级抗浮设计水位室外地坪以下0.5m地下工程的防水等级二级耐火等级一级桩径700有效桩长36、49m混凝土强度等级部位/构件类型混凝土强度地上/地下砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C30（外立面、电梯井道

5、）C20（外立面、电梯井道除外）基础桩、基础底板、承台、地梁C35-C50（P08）塔楼以外地下室地下室外墙C35 （P08）地下室内墙、坡道、楼梯C35 （P08）框架柱C35剪力墙C35梁板、楼梯C35（P08室外及有覆土部分梁板P6）水池侧壁、底板C35P6塔楼及塔楼范围地下室框架柱C30-C60核心筒剪力墙、连梁C30-C60梁板、楼梯顶板及顶板以下C30-C40有覆土顶板的梁板、屋面板、水池侧壁底板采用P6顶板以上C30-C35多层商业框架柱C30-C40梁板、楼梯C30-C35屋顶花园屋面梁板采用P6底板厚度塔楼2.5m板厚度（mm）180、150、160、120、130地库1m、

6、0.85m主要构件尺寸（mm）梁400900、400800、5001000、4001000、2001000、400800、600900、200700、200800、200400、200500、200600柱12001350、11501250、11001100、950950、800800、1100800、14001300、16001200、14001200、11001100、16001300、700700、900、800剪力墙200、400、600、250、300、800论证构件简介根据建办质201831号的规定：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及

7、以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上混凝土模板支撑工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，故需要对截面积0.53m2的梁和厚度300mm的板进行进行专家论证。本方案模板仅包括地下及地上超危大模板，危大及普通模板另编制方案，超危大构件统计如下：地下室区域超限梁支模架搭设一览表梁构件尺寸最大梁截面（m）板厚（mm）顶部标高（m）搭设高度(m)立杆基础立杆基础标高与结构区域位置及部位30018000.54250-0.19.1负一层板-9.23-5/D-E,3/F-H,14-17/A-C30023500.705250-0.19.1负一层板-9.211/B-D40014500.581

8、80-0.14负一层夹层板-4.116-17/E-H40015000.6150-4.15.1负一层板-9.210/L-P，8-9/J-L40016000.64250-36.2负一层板-9.219/D-E40016200.6481800.729.92负一层板-9.25-7/H40016500.66180-0.14负一层夹层板-4.15-6/N,16-16/J40017200.6881800.729.92负一层板-9.27-8/J40018000.72180-0.19.1负一层板-9.21-2/E-F，4-5/D-E，9/B-D40018500.741800.726.17负一层夹层板-5.451-

9、2/K-L40019500.78150-5.453.75负一层板-9.28-9/H-J40020160.80641800.786.23负一层夹层板-5.452/H-L40021000.84150-4.15.1负一层板-9.29-10/L40021500.86150-4.15.1负一层板-9.27-9/K-L40022000.88250-0.19.1负一层板-9.27-9/B-D40022500.9250-0.19.1负一层板-9.211-12/D-E40023200.928250-1.653.8负一层夹层板-5.451-2/J40023500.94180-0.19.1负一层板-9.24-5/D

10、-E,16-17/C-G40024500.98180-0.19.1负一层板-9.217/A-C40025501.02180-0.19.1负一层板-9.22-4/D,2/G-H40026801.0722500.789.98负一层板-9.21-2/H-J40027001.08250-0.19.1负一层板-9.22-3/F-H40027501.1250-0.19.1负一层板-9.23-4/D40031701.2681800.726.17负一层夹层板-5.451-2/J50011000.55180-0.19.1负一层板-9.22-3/F-H,7-9/G-J50012000.6180-0.19.1负一层

11、板-9.27-9/H-J,7-9/G-J50015500.775250-0.14负一层夹层板-4.114-15/K50016500.8251800.726.17负一层夹层板-5.452/L50016700.8352500.724.82负一层夹层板-4.19-10/K-L50020501.0251800.726.17负一层夹层板-5.452/M-N，3/M-N50023501.175180-0.19.1负一层板-9.217/D-F50025501.275250-0.19.1负一层板-9.25-7/D，2-3/B-D，14-15/B-D，2-H，2-F55010000.55250-1.657.55

12、负一层板-9.218/D-F,2/P-Q6009000.542500.754.85负一层夹层板-4.116-17/G-H,10/G-H60010000.6250-0.19.1负一层板-9.25-8/L-N,1/G-H,17/H-J,18/H-J,17-18/K-L,2/J-M60011000.66250-0.133.97负一层夹层板-4.115/M-N,6-8/M-L60012000.72250-1.657.55负一层板-9.23/J-1/K,5/B-D,5-7/D,13-15/D60012500.75150-9.25.15基础筏板-14.354/J-L60013000.78180-0.19.

13、1负一层板-9.214-15/D-E60014200.852250-0.133.97负一层夹层板-4.114/K-L60018501.112500.726.17负一层夹层板-5.452/N60019501.172500.726.17负一层夹层板-5.453-4/N60023001.38180-0.14.35负一层夹层板-4.4510/B-D60025501.53250-0.19.1负一层板-9.22/F-G60027501.65180-0.19.1负一层板-9.27/B-D,5/B-D65010000.65250-0.135.32负一层夹层板-5.459/M-N，14-15/K-L650110

14、00.715180-0.14负一层夹层板-4.113-14/J-K65012000.78150-9.23.85基础筏板-13.0518/K-L65027501.7875180-0.19.1负一层板-9.213/B-D7008000.56150-4.15.1负一层板-9.210/K-L，11/K-L7008400.588250-0.135.32负一层夹层板-5.453-4/D70010000.7150-9.23.85基础筏板-13.0517-18/K70011000.77150-9.25.15基础筏板-14.352/F-G,16-17/M80010000.8250-1.657.55负一层板-9.

15、25-7/B-D80018001.44180-0.19.1负一层板-9.25-7/B-D80025502.04180-0.19.1负一层板-9.25-7/B-D9009000.81250-9.44.95基础筏板-14.359/F-G90010000.9180-0.14负一层夹层板-4.19/F-G,14-15/J-K,12/D-E90011000.99150-9.25.15基础筏板-14.357-8/G-H10007000.7150-9.63.43基础筏板-13.0310-11/G-H,17-18/K-L,18/K-L10008000.8150-9.23.83基础筏板-13.0317-18/K

16、-L,1/G-H100011001.1150-9.25.15基础筏板-14.3510-11/G-H105010001.05150-9.25.15基础筏板-14.357-8/G-JT1塔楼超限梁支模架搭设一览表梁构件尺寸最大梁截面（m）板厚（mm）搭设高度(m)区域位置及部位30021000.631204.57T1-6T1-7/T1-AT1-B30023900.7171204.86T1-6T1-7/T1-AT1-B30025000.751204.57T1-2T1-5/T1-AT1-B30027900.8371204.86T1-2T1-3/T1-AT1-B40016000.641203.98T1-

17、2T1-3/T1-B，T1-7/T1-AT1-B40019000.761204.57T1-7/T1-AT1-B40020000.81203.98T1-6T1-7/T1-A40021000.841204.79T1-7/T1-AT1-B40023900.9561204.88T1-7/T1-AT1-B400250011204.79T1-6T1-7/T1-A40027901.1161204.88T1-6T1-7/T1-A40030001.21204.79T1-2T1-3/T1-AT1-B40032901.3161204.88T1-2/T1-AT1-B40034001.361203.98T1-2T1-3

18、/T1-B40035001.41204.79T1-2T1-3/T1-A40037901.5161204.88T1-2T1-3/T1-A40039001.561204.79T1-2T1-3/T1-B45019000.8551204.57T1-7/T1-AT1-B45021000.9451204.57T1-2/T1-AT1-B45023901.07551204.79T1-7/T1-1AT1-B45025001.1251204.57T1-6T1-7/T1-A45027901.25551204.79T1-7/T1-1AT1-B45028001.261506.48T1-2T1-3/T1-A4503000

19、1.351204.43T1-1T1-2/T1-A,T1-2/T1-AT1-B45035001.5751204.57T1-2T1-3/T1-A50032901.6451204.86T1-2/T1-AT1-BT2塔楼超限梁支模架搭设一览表梁构件尺寸最大梁截面（m）板厚（mm）搭设高度(m)区域位置及部位40014000.561203.8T2-3/T2-D,T1-1-3/T2-E40016000.641203.8T1-1-3/T2-F40017500.71204.2T2-3/T2-D,T1-1-3/T2-E40018000.721504.2T2-3/T2-D,T1-1-3/T2-E40018500.

20、741204.27T2-3/T2-D,T1-1-3/T2-E40019500.781304.35T2-3/T2-D,T1-1-3/T2-E，T1-1-3/T2-F40020000.81504.2T1-1-3/T2-F40021500.861204.35T1-1-3/T2-F梁构件计算分类序号计算构件尺寸代表构件最大截面（m2）搭设高度（m）顶撑根数对拉螺杆根数立杆纵向间距（mm）工况一7008000.569.122900工况二10008000.85.1532900工况三65012000.789.122600工况四100011001.15.1532600工况五60014200.8529.1236

21、00工况六60019501.179.124600工况七80018001.449.134600工况八60025501.539.126300工况九80025502.049.136300工况十65027501.78754.5727300工况十一50032901.6454.7928300工况十二40039001.564.7929300工况十三4008000.329.122900板构件计算分类序号区域搭设高度（m）板厚（mm）立杆纵横距（mm）步距（mm）立杆基础1地下结构9.921809001500（顶端步距1000或500mm）C35混凝土楼板2地上结构11.521309001500（顶端步距100

22、0或500mm）C35混凝土楼板3楼梯间8.861509001500（顶端步距1000或500mm）C30楼梯板模板体系材料参数各构件采用模板材质及支持体系材质梁、板、墙：采用1830mm915mm15mm漆面木模板模板支撑：盘扣立杆技术参数表外径(mm)壁厚t(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米承受结构自kN/m483.04.2410.784.491.590.15模板材料技术参数表项目规格尺寸（mm）弹性模量W(cm3)剪切强度抗弯强度模板自重模板18309151560001.3N/mm213.0N/mm20.5kN/m2木方35859000

23、1.3N/mm213.0N/mm2辅助材料对拉螺杆（M14）、双面胶、可调顶托、可调底座材料选择及搭设参数按规范要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。现浇构件模板面板选用1830mm915mm15mm漆面胶合板，有产品合格证。模板内龙骨选用3585mm方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。支撑：梁板承重支撑架采用盘扣式支撑架，柱箍等支撑材料选用483.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。支撑立杆下设置纵横扫地杆，模板支撑系统严禁和外架连接。对拉螺杆：高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选

24、用14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。搭设立杆纵横向间距0.9m，竖向水平杆间距1.5m。高支模区域四周自上而下设置竖向连续剪刀撑（或斜杆）。编制依据现行法律法规及管理条例序号规范编号1建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范JGJ231-20102建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20163建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号6关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号7建筑施工安全技术统一

25、规范GB50870-20138建筑结构荷载规范GB50009-20129混凝土结构设计规范GB50010-201010钢结构设计规范GB 50017-201711建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201312建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214建筑施工安全检查标准JGJ59201115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516混凝土结构工程施工规范GB50666-201117工程测量规范GB50026-200718建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201319混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-

26、201520建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/T1035-201821关于严格规范模板支撑体系安全管理工作的通知杭建工发2017255号22关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知杭建工发（2015）55号23中华人民共和国安全生产法/24建设工程安全生产管理条例国务院令393号企业标准序号文件名称1质量手册2质量体系程序文件3中建四局管理标准化体系1.1版施工计划进度计划按照施工进度安排先进行一期小基坑的施工，待一期出正负零后再进行二期的施工，施工进度计划详见附件。材料计划材料及设备计划如下：材料名称材料规格材料用量普通钢管483.05000m可调顶托50020000个扣件

27、标准50000个盘扣立杆标准（配接长套筒若干）若干盘扣水平杆300mm若干盘扣水平杆600mm若干盘扣水平杆900mm若干盘扣斜拉杆/若干盘扣可调底托/若干模板18309151520000张木方85352000方模架、模板体系的选型分析因本工程高支模区域较多，且超限梁分布范围广，因此模架、模板体系统一采用盘扣式脚手架，部分非标准模数的架体及水平剪刀撑采用普通钢管进行搭设。不同结构混凝土的浇筑方法的策划搭设高度大于8m高大支模区域内框架柱先行浇筑（浇筑至梁底标高），剩余部分与梁板一次性浇筑。其余区域的超限梁与其他梁板一起浇筑。施工工艺技术各构件搭设参数高支模区域板模板搭设参数板底采用15mm厚木

28、模板，背楞采用3585mm木方，外楞采用48mm3.0mm普通钢管，支撑采用承插盘扣支撑体系，具体参数如下：工况一：9.92m高板模板板：180mm板底内龙骨（mm）间距200 板底外龙骨1根立杆纵距（mm）900立杆横距（mm）900步距（mm）1500代表构件180mm板备注计算板底工况二：11.52m高板模板板：130mm板底内龙骨（mm）间距200 板底外龙骨1根立杆纵距（mm）900立杆横距（mm）900步距（mm）1500代表构件130mm板备注计算板底梁模板搭设参数梁底及两侧采用15mm厚木模板，背楞采用3585mm木方，外楞及支撑采用48mm3.0mm钢管。梁中设置对拉螺栓，采

29、用套管以便周转使用，对拉螺栓直径14mm。梁两侧延伸一跨立杆间距与梁底立杆沿梁跨方向间距一致。其中超深梁2790以上的梁，侧面设置斜撑保证其垂直度和侧倾，详下表工况图。工况一：700800梁搭设工况一侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）450对拉螺杆数量2梁底龙骨（根）7梁底立杆纵距（mm）900梁下顶托2搭设高度（m）9.1板厚（mm）150计算构件700800代表构件700800备注工况二：1000800梁搭设工况二侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）450对拉螺杆数量2梁底龙骨（根）10梁底立杆纵距（mm）900梁下顶托3搭设高度（m）5.15板厚

30、（mm）150计算构件1000800代表构件1000800、1000700备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况三：6501200梁搭设工况三侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）450对拉螺杆数量2梁底龙骨（根）7梁底立杆纵距（mm）600梁下顶托2搭设高度（m）9.1板厚（mm）150计算构件6501200代表构件600900、5501000、6001000、6501000、7001000、5001100、6001100、6501100、7001100、5001200、6001200、6501200备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况四：10001100梁搭设工

31、况四侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）450对拉螺杆数量2梁底龙骨（根）10梁底立杆纵距（mm）600梁下顶托3搭设高度（m）5.15板厚（mm）150计算构件10001100代表构件900900、8001000、9001000、9001100、10501000、10001100备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况五：6001420梁搭设工况五侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）450对拉螺杆数量3梁底龙骨（根）7梁底立杆纵距（mm）600梁下顶托2搭设高度（m）9.1板厚（mm）180计算构件6001420代表构件4001400、4001450

32、、4001500、5001550、6001250、6001300、6001420备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况六：600 x1950梁搭设工况六侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200，400，500，500对拉螺杆数量4梁底龙骨（根）9梁底立杆纵距（mm）600梁下顶托2搭设高度（m）9.1板厚（mm）180计算构件6001950、3001800代表构件4001600、4001620、4001650、4001720、4001750、4001800、3001800、4001850、4001900、4001950、4002000、4501900、5001650、

33、5001670、6001850、6001950备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况七：800 x1800梁搭设工况七侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200,350,450,450对拉螺杆数量4梁底龙骨（根）11梁底立杆纵距（mm）600梁下顶托3搭设高度（m）9.1板厚（mm）180计算构件8001800代表构件8001800备注工况八：600 x2550梁搭设工况八侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200，400，400，400，450，450对拉螺杆数量6梁底龙骨（根）7梁底立杆纵距（mm）300梁下顶托2搭设高度（m）9.1板厚（mm）

34、180计算构件6002550、3002350代表构件4002016、4002100、3002100、4002150、4002200、4002250、4002320、4002350、3002350、3002390、4002390、4002450、3002500、4002500、4002550、4502100、4502390、4502500、5002050、6002300、5002350、5002550、6002550备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况九：800 x2550梁搭设工况九侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200，400，400，400，450，450对拉

35、螺杆数量6梁底龙骨（根）8梁底立杆纵距（mm）300梁下顶托3搭设高度（m）9.1板厚（mm）180计算构件8002550代表构件8002550备注工况十：6502750梁搭设工况十侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200，300，300，400，450，450，450对拉螺杆数量7梁底龙骨（根）7梁底立杆纵距（mm）300梁下顶托2搭设高度（m）4.57板厚（mm）120计算构件6502750、3002790代表构件4002680、4002700、4002750、3002790、4002790、4003000、4502800、4503000、4502790、600275

36、0、6502750备注非模数横杆采用扣件式钢管与立杆连接工况十一：5003290梁搭设工况十一侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200，300，400，400，450，450，450，450对拉螺杆数量8梁底龙骨（根）6梁底立杆纵距（mm）300梁下顶托2搭设高度（m）4.79板厚（mm）120计算构件650 x2750代表构件4003170、4003290、4003400、5003290备注工况十二：400 x3900梁搭设工况十二侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）200，400，400，400，450，450，450，450，450对拉螺杆数量9

37、梁底龙骨（根）6梁底立杆纵距（mm）300梁下顶托2搭设高度（m）4.79板厚（mm）120计算构件4003900代表构件4003500、4003790、4003900、4503500备注工况十三：400800梁搭设工况十三侧模内龙骨（mm）150搭设参数示意图侧模外龙骨（mm）450对拉螺杆数量2梁底龙骨（根）5梁底立杆纵距（mm）900梁下顶托2搭设高度（m）9.1板厚（mm）180计算构件400800代表构件高支模区域非超限梁备注主要构配件的材质及制作质量要求主要构配件（1）盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成； 盘扣节点1连接盘；2扣接头插销；3水平

38、杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆；（2）水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。（3）立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。材料要求（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450

39、或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）钢管外径允许偏差应符合表4的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差48+0.20.1（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。构配件制作质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采

40、用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。（3）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（4）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为14mm，立杆连接件直径

41、宜为12mm，允许尺寸偏差0.1mm。构配件外观质量要求（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； （2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）各焊缝有效焊缝高度应符合JGJ231-2010规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（6）可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。

42、可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；（7）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；（8）主要构配件上的生产厂标识应清晰。（9）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于45牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合JGJ231-2010规程第6.1.5条的规定，可调底座插入立杆内的长度应符合JGJ231-2010规程第6.1.6条的规定。其他材质要求钢管1、排架所有普通钢管均采用48mm3.0mm的钢管，排架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质

43、量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2、新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。可调托撑1、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2、可调

44、托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入钢管内的长度不得小于150mm。其它材料1、模板、方木及钢管的材质要求见下表；模板材料及支撑钢管技术参数表外 径(mm)壁 厚t(mm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米承受结构自重kN/m483.04.2410.784.491.580.1248项目规格尺寸（mm）截面模量W(cm3)模板1830915156000木方358510000面板材料要求1、木模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱

45、模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一木模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3、木模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4、进场的木模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB5

46、0005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；

47、受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。构造措施盘扣式模板支架的斜杆或剪刀撑设置当搭设不高度超过8m的模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于

48、1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图水平兜网超过8m的架体，中部满布水平兜网一道。超高大梁侧模板稳固措施梁高超过2m不超过3m的超限梁梁侧中部设置一道水平顶撑，超过3m的超限梁梁侧沿梁底1/3，2/3处各设置一道水平顶撑，水平顶撑间距450mm。顶撑采用钢管加扣件连至梁侧主楞，木枋竖放时采用顶托顶至梁侧主楞，水平钢管采用扣件与支撑架体相连，至少延伸两跨。连墙件竖向结构混凝土先行浇筑，待其强度达到要求后再浇筑水平结构混凝土，梁板等水平结构支模时架体与竖向结构进行拉结。高宽比大于2时，支架

49、四周及中部与结构柱进行刚性连接，水平连墙件间距6-9m,竖向间距应为2-3m。连墙件设置要求地基与基础当地基高差较大时可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整。可调底座调整立杆连接盘示意模板安装梁模板安装模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板注：立杆布置必须安装先梁后板的顺序进行，非模数段采用普通钢管进行连接，保证梁不偏心受力。技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时按2起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模

50、包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 = 3 * GB3 异形梁（斜梁、弧形梁）搭设对于斜梁和弧形梁的搭设,由于盘扣架体自身设置限制，无

51、法全部用盘扣钢管搭设，需要沿梁方向立杆、水平杆及与旁边盘扣体系连接均使用钢管扣件连接。搭设前在楼板上弹出异形梁的轮廓线，然后进行立杆布置。楼板模板安装模板安装顺序“满堂”支撑架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支

52、柱排列要考虑设置施工通道。底层地面铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管

53、绑扎牢固，以保持模板的整体性。模板定位和支设当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将

54、施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。超高支模混凝土浇筑混凝土浇筑的安全控制（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜；（3）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过250mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；（4）支模架体大于8m的区域先浇筑柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，

55、然后浇梁板混凝土；（5）层高大于5m且梁高大于2.5m的梁需分层进行浇筑，每次分层浇筑高度不大于1.8m；（6）采用布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。（7）施工过程中混凝土应该分层从板中向两侧浇筑，尽量减小施工荷载对模板的集中冲击。（8）浇筑过程中振捣棒不得与模板接触以免破坏模板加固体系。（9）混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，监测人员必须处于安全位置，在支撑体系外进行监测。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理

56、。质量保证措施（1）封柱模前，清理好基层，留好清灰槽。（2）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（3）为防止保护层过大或过小，应垫好保护层垫块。（4）为防止模板漏浆，除严格控制接缝外向应用胶带纸封贴。（5）为保证支撑系统的稳固，浇筑前检查各连接部位的坚固情况及剪力撑等。（6）为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支设后应根据校核线进行检查校核。混凝土的浇筑要求由于本工程梁超高数量相对较多，为增强高大支模支撑体系的整体稳定性，支模高度大于8m区域的框架柱、剪力墙混凝土先浇筑至梁底，待其强度满足80%设计强度要求后，

57、方可浇捣梁、板混凝土，遵循浇筑时应先竖向构件，后水平构件，先高标号，后低标号的原则进行浇筑。其他区域柱子混凝土一起浇筑核心筒处剪力墙与连系梁一起浇筑，墙体混凝土分层浇筑。在浇筑混凝土的过程中，因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多，在浇筑中浇筑比较困难，但严禁敲打钢筋及模板，特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣，以保证振搞到位、密实。振捣混凝土的时间必须控制在10-30s内。在剪力墙结构下料后，不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实，以防止剪墙内的浆流入框架柱内。梁、板同时浇筑时，混凝土梁采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。当达到板底

58、位置时再与板的混凝土一起浇筑，混凝土板浇筑高度控制在100mm以内，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。振动棒操作要做到“快插慢拔”，振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为2030s，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝前

59、用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2h，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。收平必须依据标高牵线找平，注意柱、墙周边平整度控制在 5mm以内。与板连成整体且高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，

60、用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用快易收口网挡牢。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。