压力管道设计规范

1、.PAGE ：.；精品资料网cnshu25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料压力管道设计规范上海化工设计院二OO五年三月目 录1管道设计技术规定 SH/P20-2005 2安装布置设计技术规定 SH/P21-20053管道布置设计技术规定 SH/P22-2005 4管道资料设计技术规定 SH/P23-2005 5保温、防腐及涂色设计技术规定 SH/P24-20056管道应力分析设计技术规定 SH/P25-20057管道支吊架设计技术规定 SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院二OO五年三月管道设计技术规定1 总那

2、么1.1 本规定包括：管道设计、资料、制造、安装、检验和实验的要求。1.2 本规定为管道布置、管件资料和管道机械的设计原那么，各工程的管道设计应符合本规定的要求。2 设计2.1 概述 为经济地、合理地选择资料，管道应按其运用要求各自分类，任何一类管道运用的范围应思索：腐蚀性、介质温度和压力等要素。2.2 设计条件和准那么2.2.1 在设计中应思索正常操作时，能够出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以阐明。2.2.2 操作介质温度70DN50DN802.10.5 用单阀的放空和导淋管道，普通应在阀后装设板法兰盖或堵头，以下情况除外： 1 保送不挥发介质的泵壳的放空导淋，应以管

3、子沿泵的底板引至明沟或下水道。 2 保送接近闪点介质的泵壳的放空，应以管道接至冷却器，并由冷却器引至地沟，或接至操作管道，或接至驰放和泄压管道等其他平安的地方。2.10.6 在燃气供应管道和具有在40时压力0.441MPa4.5kgf/cm2气压的管道，在操作期间用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或经过密封接入下水道。2.10.7 用于热介质的管道或设备的取样接口，要设置冷却器，一个冷却器可供一个或一组取样口运用。2.10.8 对于在常温下是高粘度的介质，或一组取样口共用一个冷却器的情况下，取样口应设置蒸汽或其他介质的清洗措施，以清洗取样接口和冷却器。2.11 排放、置换和清洗2.11.1 应

4、采取措施从容器和热交换器衔接纳道排放全部的操作液体，尽能够利用工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现，否那么应设置其他辅助的排出系统。2.11.2 在热交换器上放空和导淋管的尺寸最小应是DN32。2.11.3 当工艺设备需求置换时，以蒸汽或惰性气体为介质，除对蒸汽和惰性气体另有规定外，普通情况可按下面提供的方法进展设置： 1 当容器设计温度在0以上，容器容积在3140m3应设有DN25接口和蒸汽软管相衔接，当容器容积大于140m3应以DN32管道接至蒸汽源。 2 当容器设计温度0，对于一切容积的容器都设有DN25接口，可以接惰性气体的气源。 3 对于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管

5、道装设DN32蒸汽软管接口。2.11.4 当有清洗的运用要求时，工艺设备应有清洗和注水接口。 1 不需经常维修的容器，应在给水管出口和容器导淋接口备有软管衔接。 2 需经常维修的容器，应备有永久性的、衔接水源的接纳。2.12 消防、公用、灭火和防护加热用蒸汽2.12.1 炉子的熄灭室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接纳，并以远离炉子区域的阀门来控制。2.12.2 保送易燃液体和可燃性气体的泵和紧缩机的密闭厂房内，宜设有蒸汽消防管，并应在建筑物外控制。2.12.3 对于排放烃类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管道，并由地面上控制。2.12.4 对于灭火、消防、吹熄、公用软管和防护

6、性加热用蒸汽，应由一个单独的系统与工厂界区的蒸汽总管相接。假设工厂蒸汽系统，在正常情况下坚持有0.3430.883MPa3.59kgf/cm2之间压力时，可不设置单独的蒸汽系统。2.13 蒸汽疏水器和分别器2.13.1 蒸汽系统搜集器的冷凝液的排放，应设置疏水器。2.13.2 直接排放蒸汽的疏水器，其上游应设切断阀，排至冷凝液搜集器的疏水器，应设上、下游切断阀。2.13.3 真空蒸汽系统的冷凝液，可借助闪蒸前往蒸发系统或被放射泵移走。2.13.4 每组采用饱和蒸汽操作的透平和每组用蒸汽驱动的往复式紧缩机的蒸汽管道上，应设置蒸汽分别器。2.14 粗滤器和过滤器2.14.1 为维护下述设备应在管道

7、上装设永久性的粗滤器： 1 在一切泵的吸入管道上。 2 蒸汽透平和蒸汽的入口管道上。 3 泵和紧缩封、填函、冲洗油和冷却水供应管道上。 4 从工艺设备吸入的一切紧缩机的入口。 5 在燃咀的燃料油供应主管道上。 6 在液压设备的液压油供应管道上。 7 在气动设备的空气供应管道上。 8 在排放气体或空气用限流孔板的气体或空气管道上。2.14.2 在开车前，在泵吸入管道的永久性粗滤器网上，应在现场盖以暂时性的较细的滤网资料，当开车全部完成后再拆去。2.14.3 在空气枯燥器的空气管道上游，应设置过滤器以除去空气中凝结的水雾。空气紧缩机和鼓风机的入口应装设吸滤器。在有毒、酸碱介质的各种管道和设备附近应

8、设有事故淋浴洗眼器。 剧毒介质管道2.16.1 剧毒极度危害、高度危害介质管道应根据实践操作情况确定管道阀门、法兰等密封面的压力等级并提高一档，且不得低于PN1.6MPa。2.16.2 剧毒极度危害、高度危害介质管道应根据压力等级、操作情况确定管道阀门、法兰等密封面方式，如突面RF、凹凸面MFM、榫槽面TG等，并选用相应的垫片。管道资料3.1 管道资料应根据所保送的流体的设计温度和压力进展选择，并应符合有关规范、规定的要求。选择资料时应思索由于设备如热交换器、疏水器、阀门调理阀、节流阀等而出现的压力、温度的变化，上游切断阀、旁通阀应符合上游条件；下游切断阀应根据下游条件和短时期的上游条件来确定

9、。公称直径DN80的饮用水和仪表空气的管道应采用镀锌的管子和管件或采用非金属资料以保证管道的清洁。除有特殊要求，普通不允许运用铜和铜合金资料。管道焊接、检验和实验4.1管道焊接、检验和实验应执行HG20225-95或GB50235-1997、GB50236-1998中的有关规定。4.2 石化行业工程有毒、可燃介质管道可执行SH35012002。4.3各工程可根据实践情况，制定本人相应的管道焊接、检验和实验规定，但其规定不得低于GB50235-1997、GB50236-1997中相应条文的要求。安装布置设计技术规定SH/P21-2005上海化工设计院二OO五年三月安装布置设计技术规定1、总那么本

10、规定包括工艺安装布置的普通要求、确定标高、操作平台和道路或通道的最小宽度及净空、进出通道、通向大气的排放口高度、管道、管沟和窨井、地沟和下水道、铺砌和坡度以及工艺安装内其它的有关工程等内容。2、设计2.1 工艺安装布置的普通要求2.1.1 主导风向 工艺安装布置设计应思索主导风向。主导风向将直接影响加热炉、紧缩机室及控制室等的位置。从设备上走漏的可燃气体或蒸汽不应吹向加热炉，故加热炉应位于上风向或侧风向。加热炉烟囱排出的烟气不应吹向紧缩机室或控制室。2.1.2 工艺要求 设备的物料流动顺序由工艺流程图确定，凡是真空、重力流及固体卸料等要求抬高设备时，工艺专业应在工艺流程图中明确注明，设备布置专

11、业一概按看管道及仪表流程图PID的标高要求布置设备。工艺流程图除提供温度、压力、流体介质和流量外，并应提示关键管道和合金管道的配管要求，以利于集中组合布置，从而缩短管道。 1 应按照GB50160-199299修订版和GBJ16-19872001年部分修订版确定消费安装内设备、建筑物、构筑物的防火间距。 2 对有火灾危险的厂房、框架、设备和管廊，在设备及管道漏出易着火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性气体灭火，其操作阀门应放在事故发生时宜于操作的地方。 3 通向设备的一切道路出入口，也可作为消防设备的通道。安装内消防车通道的净空不应小于5.5m。 4 易燃、易爆的设备宜与其它的工艺

12、设备分开布置或相隔一条道路。在特定的条件下，在危险设备的三边设置防爆墙，其敞开的一边，应面对工厂的空地。 5 明火设备要远离走漏可燃气体的设备，有多台明火设备时，应将其集中布置在安装的边缘，并位于上风向。 6 热的设备和管道应位于操作人员不能触及的地方，或采用真实的防烫措施。 7 凡有腐蚀性质的设备，通常是集中布置并设围堰，地面作耐腐蚀铺砌及排水系统。必要时，在设备附近设事故淋浴、洗眼设备。 8 安装内要有平安通道，以便发惹事故时疏散人员，平安通道上不得有妨碍物及6m以上的一端封锁的狭长地带。 9 安装内应设平安直梯，每段的平安直梯应位于容易接近和相互之间易见的范围内。2.1.4 操作要求 安

13、装布置要为操作人员发明一个良好的操作条件，主要包括：操作和检修通道、合理的设备间距和净空高度、必要的平台、楼梯和平安出入口，尽能够地减少对操作人员的污染和噪音等。 控制室是操作的中心地带，故控制室的位置相当重要。有两种方案： 1 控制室应位于操作的中心地，而且尽能够接近主要设备的操作地带。它不应接近震动设备，由于对仪表有影响，也不要放在有易燃、易爆介质、粉尘和水汽分发的场所。 2 控制室应位于安装主要操作区附近，安装边境限的内侧，受污染、噪声的影响较小的地方。2.1.5 设备的安装和检修 设备的安装和检修应尽量采用可挪动式的起吊设备。在布置阶段要思索以下几点： 1 道路的出入口要方便吊车的出入

14、； 2 搬运及吊装所需的占地面积和空间； 3 设备内构件及填充物如催化剂、填料等的搬运和装卸； 4 在定期大修时，能对一切设备同时进展维修任务； 5 对换热器、加热炉等的管束抽芯要思索有足够的场地，应防止拉管束时延伸到相邻的通道上。对紧缩机等转动设备的部件改换及驱动机的检修、改换也要提供足够的装配区； 6 设备的端头和侧面与建、构筑物的间距应根据便于装配部件和维修设备的需求而定，其所需间距的最小值如下：a相邻两泵的间距750mmb相邻两紧缩机的间距1200mmc.两排泵的间距1800mmd.两排紧缩机的间距2400mme.设备与建筑物墙壁、墙垛或柱的间距750mm2.1.6 外观 在满足上述2

15、.1.1，2.1.2，2.1.3，2.1.4，2.1.5条五项根本要求的前提下，安装的外观那么依托设计人的精心布置。安装的外观往往给观赏者留下深化的印象，外观整齐还可减少操作人员的误操作。为了外观整齐，在“布置式样上要留意如下几点： 1 成排布置的塔，人孔方位一致，最好朝向道路。人孔的标高尽能够取齐，以便设置结合平台； 2 泵群要陈列整齐，引荐以泵端出入口中心线取齐； 3 换热器群要陈列整齐，引荐以管箱接纳中心线取齐； 4 一切容器或贮罐，在根本符合物流顺序的前提下，尽量以直径大小分组陈列。通常，容器上的配管应垂直上下，不应有歪斜、偏置。2.1.7在化工消费中，常见的设备主要有塔、容器、换热器

16、、加热炉、贮槽、泵、紧缩机等。这些设备的布置设计以及这些设备的运输吊装、固定设计，管廊、贮罐区的布置设计的要求见HG20546-92中的有关规定。 2.2 标高表1 标高包括灌浆注项 目距基准点的高度室外mm室外(注)m室内(封锁和开敞式建筑物)m室内外地坪高 点-200-0.2000.000注低 点-350-0.350-0.150柱脚的底板底面根底顶面00.0000.200离心泵的底板底面注00.0000.200卧式容器和换热器底 面4000.4000.600立式容器和底 面00.0000.200特殊设备设备环形底座或支腿的底面00.0000.200炉子底板的底面炉墙或熄灭室熄灭室底部。炉底

17、需求操作通道的22502.250熄灭室底部。炉底10001.000不需求操作通道的装于滑动底板上的鼓风机、往复泵、卧式和立式的紧缩机等按需求按需求按需求 注： 一切标高均按0.000m的基准，与这个标高相顺应的绝对标高由总图专业在设计中确定。 一切用于设备和构造的混凝土支承标高除斜梯和直梯外已包括至少25mm的灰浆高度。 与敞开的建筑物衔接的砌面的边缘应同建筑物地面的边同一标高，并且有向外的坡度，而且这个地面的坡度应从厂房向外坡。 小尺寸的泵，例如比例泵、注射泵和其他小齿轮泵，可以将根底的顶面标高适当提高。 有腐蚀厂房的室内标高为0.100m，对降雨强度大的地域，室内标高可根据实践情况决议。2

18、.3 操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸 本规定对各类设备的操作和检修通道提出了要求，见下表：表2 操作平台和道路、铁路、通道的最小宽度及净空尺寸序号项 目位 置尺寸mm1道 路主要通行道路净空高度(要经过较大的维修车辆)5500注2主要通行道路的宽度700090003次要道路和泵区的通道的净空高度330045004泵区的通道宽度30005次要道路的宽度350070006铁 路铁路上面的净空高度从钢轨顶算起60007从铁路中心线到露天设备轮廓侧向的净间隔 24408建、构筑物的进出通道、走道和检修所需的空间操作平台、人行通道、走廊和操作区净空高度2500注9斜梯宽度70010斜梯平

19、台宽度顺斜梯的方向80011经常操作的通道100012设备检修和操作通道180013建、构筑物的进出通道、走道和检修所需的净空尺寸设备周围仅有配管，不操作的通道宽度在地面或楼面上75014普通操作平台的宽度80015炉子和楼面供维修用操作平台75016人孔距平台栏杆或妨碍物90017斜梯一个梯段间休憩平台的垂直间距5500(最大)18直梯一个梯段间休憩平台的垂直间距9000(最大)19成对布置的换热器或其它设备法兰之间需求的最小维修所需的空间450(最小)20下设有易燃物泵的管廊下层梁底至地面350021下设有非易燃物泵的管廊下层梁底至地面300022两层管廊之间最小间距120023沿地面敷设

20、的管墩高度30024平 台立式容器壳体人孔中心线与下面平台之间间隔 600130025壳体上人孔平台宽度必需大于900mm或一个人孔公称直径加300mm26人孔中心线向两侧延伸的宽度一个人孔的公称直径27容器顶部封头上的人孔法兰面与下面的平台间隔 200120028沿人孔三个方向平台的宽度75029卧式换热器双法兰或单法兰管箱的净距(轴向)120030法兰边周围的净空45031立式换热器、容器、塔类双法兰或单法兰管箱的法兰顶面与下面平台的间隔 1500(最大)32沿法兰周边平台的宽度60033炉 子程度和垂直管式炉侧面平台的宽度75034程度管式炉的端部平台宽度1000注： 对于任何架空的输电

21、线路，净空高度至少应6.50m。 平台、走道、走廊和操作区域内任何突出部分的净空高度都不能小于2.0m，以免碰伤头部。2.4 进出通道2.4.1 对建筑物、构筑物和炉子，安装的操作和维修人员需求经常巡视或每班至少一次的主要操作或维修的设备、阀门及管道附件的区域必需设置平台，并有45或59的斜梯作为主要的进出通道。2.4.3 消费安装的框架、大型塔的结合平台其长度小于25m时可设置12个梯子，大于25m应适当增设活动平台。2.4.4 平台的辅助出口应有直梯，该梯子的位置从主要或辅助出口到平台任何一点的程度间隔 不应大于25m，并且平台的死端长度不应大于6m。 对于深度大于1.8m，长度大于6m的

22、坑应设置直梯，以便于操作和检修。但是这个要求不适用于窨井。2.4.5 表3列出了高出地面3.6m以上设备需求设置的平台、梯子的部位。表3通道方式序号部 位固定的直梯1在容器上一切尺寸的止回阀2在容器上DN80的闸阀和截止阀3玻璃液面计和试液位旋塞4手孔5在容器上的压力仪表6在容器上的温度仪表7在地面以上2.0m和3.6m之间的液位控制器8深度1.8m和长度6.0m的地坑平台(平台设在设备下面)9各种尺寸的控制阀调理阀10热交换器组11设备上的人孔12盲板、视镜、过滤器13DN80的平安阀在立式容器上14DN100的闸阀和截止阀在容器上15电动阀16在容器上的取样安装平台平台设在设备侧面)17D

23、N80的平安阀18在卧式容器上DN100的平安阀19高出地面以上3.60m的液面控制器需求在现场察看液面的 在容器上的仪表高出地面2.0m或高出地面1.8m的其他平台均应设置专门的通道。 1 在容器上的法兰管口、管廊上管排中的切断阀、容器上的金属测温点、在管道上的测温、测压点和在管廊上较低管排中的孔板，不用设置永久性的通道。 2 在安装运转期间或在事故的情况下需求手动支配阀门时，应按下述进展设计： a DN150或小于DN150的阀门，手轮的底部不能高出平台或地面2.0m以上。 b 大于DN150的阀门手轮不论在平台上或地面上均应能很方便的进展操作。 假设这些阀门不能按照上述安装时，那么这些阀

24、门就该当安装操作链条或伸长杆。2.4.6 平台的标高普通比设备的人孔中心线低900mm。从平台面至操作阀门的最正确高度为8001200mm，建议不超越1500mm。平台栏杆外的阀门手轮中心线至栏杆的间隔 最好不要超越500mm。2.4.7 除2.4.5条中“高出地面3.6m以上设备需求设置的平台、梯子的部位要求以外，对于距地面以上2.03.6m范围内的设备、阀门、仪表、设备的人孔或不设梯子的操作平台，为了操作和检修，应设置一个2.0m高可挪动式的带平台直梯。2.4.8 炉子必需设置以下方式的通道： 1 烟道鼓风机的维修平台； 2 对于在地面上难以接近的烧咀，应设置操作平台； 3 察看门孔的平台

25、除门位于地面以上或低于3.6m的其他平台外，必需用固定的直梯； 4 集管箱包括有可装配部件一切的暂时平台，只需求设置平台支架，需用时装设暂时平台； 5 取样点的平台2.4.9 直梯普通应安排在侧向进出。正面进出的直梯用于塔和贮罐顶部的平台。2.4.10 距地面或楼面超越6.0m的直梯，在3.0m开场应有平安护圈。距地面以上低于6.0m的直梯仅安装顶护圈。假设距地面以上不到2.0m的直梯将不设置顶护圈。2.4.11 对于带有护圈或不带有护圈的直梯，在攀爬的自在空间不应有任何妨碍物。2.4.12 不论梯子的斜度多大，在直梯的整个长度的背后必需坚持180mm的净空间隔 ，除非遇到不可防止的妨碍物，上

26、述净空间隔 一定要保证，但是在任何情况下，在梯子的抓手处的反面100mm的间隔 不允许被占用。在抓手处的上下必需至少坚持有40mm的净空间隔 。而且在梯子踏板处的背后180mm间隔 的空间内也不能被占用。在梯子踏板处的上方必需坚持至少150mm的净空间隔 。2.4.13 位于梯子顶部敞开的通道处，必需设置自关平安门栏。2.4.14 一切平台边和平台开孔的周围，应设置踢脚板。平台的入口处不设置踢脚板。2.4.15 一切平台和斜梯的敞开边，为了平安必需安装扶手。2.4.16 设计中应尽量防止平台有较小的标高差。标高相差小于350mm的平台，不需求中间踏步；标高相差350530mm的平台，只需求 一

27、个踏步。2.5 通向大气的排放口高度2.5.1 紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管，应高出建筑物、构筑物2.0m以上。2.5.2 除蒸汽或空气介质的放空管外，任何烟囱或延续排放的放空管，从它的外径边缘程度间隔 22.0m半径以内所设置的平台，必需至少低于烟囱的顶部3.6m。 位于烟囱外径边缘程度间隔 22.0m半径以外的平台，从程度半径22.0m的末端与烟囱顶部标高线的交点以45引伸线向上引出，引伸线以下的地域可设置平台。2.5.3 除蒸汽或空气介质外，从释放阀和平安阀排放的出口管道排放口至少应比其出口管道外径边缘算起程度半径10.0m以内的平台或屋顶高出3.6m以上。2.5.4 从释放

28、阀、平安阀和延续放空管道排出的蒸汽、空气或无毒不燃的气体的排放口，必需防止位于地面上或平台上的操作和维修人员有能够烫伤或蒙受噪声的危害。2.6 管道2.6.1 通常，工艺管道、公用工程总管消费上下水管除外和仪表管道应布置在一定标高的管廊管架，架空敷设。2.6.2 不影响任何维修和正常操作的通道，短管道可以安装在地面上。当管道不可防止地要和人行通道交叉时，应在管道的上方装有跨越梯桥。2.6.3 应使埋地的水管的中心线低于冰冻线以下或采取防冻措施。但埋于地下的管道应有不少于300mm的维护复盖层。2.6.4 当敷设于地面以下的加热维护管道在运转中需求检查时，应布置在管沟里。2.6.5 埋地热管道的

29、热膨胀量应限制在40mm以内，而这种管道所挖的沟必需用松散的砂回填。2.6.6 安装中要求经常至少每周一次机械清理的管道，弯管处应安装带有法兰的接头或者应有弯曲半径最少为5倍管径的弯管。对于从一端清洗的管道，两对法兰之间的间隔 应小于12.0m。而对于从两端清洗的管道，两对法兰之间的间隔 应不大于24.0m。2.6.7 对于需求偶尔机械清扫的管道，应装有足够的分段法兰以便装配。2.6.8 从释放压力的安装排放到封锁系统的管道，普通应排放到总管，而且管道上不应有死角。2.7 管沟2.7.1 在消费过程中能够产生易燃易爆气体的安装，原那么上不设管沟。如工程特殊需求必需设置管沟时，管沟内要填砂。2.

30、7.2 在布置阶段，对大型管沟的走向和位置要预先一致规划。 大型管沟分为可通行管沟和半通行管沟。可通行管沟的最小宽度为1.5m，深度约为2.5m，管沟内通行宽度0.60.7m。如采用横贯管沟断面的支架时，支架底至沟底的净空应不小于1.8m，这样不用翻开盖子即可在沟内检修。如不采用横贯管沟断面的支架，用双层悬臂支架时，下层支架底至沟底的净空应不小于0.8m，以便安装和检修。2.7.3 通常管沟应有混凝土壁，敞开的顶部用格子板或平板复盖，底部用碎石铺填。对有酸或有腐蚀性介质的管道和水泥铺砌的区域内的沟底应铺砌平整，有腐蚀性介质的管道应加防腐面层。但是，管沟内不宜敷设酸碱腐蚀性的管道或易燃易爆介质的

31、管道。在铺砌的底面上，应思索管沟的排水，地沟的坡度普通为0.51.0%。2.7.4 管沟的最小宽度应是600mm。管子的凸出部份与沟壁之间的最小间距为100mm；而管子的突出部分与沟底最高点之间的最小间距应是50mm。2.7.5 管沟应加盖板。在有铺砌区域的管沟该当运用与地面同样高度的盖板与钢筋混凝土板复盖。而没有水泥铺砌的区域，沟盖板的顶部应高出地面100mm。建筑物内的地沟应采用与地面同标高的盖板复盖。2.7.6 在铺砌区域内的窨井，该当运用与地面一样高度的盖板复盖。而在无铺砌区域内的窨井盖板的顶部该当至少高出地面100mm。在盖板上该当有一个最小为600600mm的开孔作为人孔。2.8

32、地沟和下水道2.8.1 安装内需求设置地沟时，那么地沟应加盖板。地沟水聚集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管网。地沟宽度普通为200400mm，沟底面坡度普通为0.51.5%。排水量不大的地沟也可以在沟内设上水篦子，直接排至下水管网。2.8.2 对于石油化工类型的安装，该当设置地下的油水阴沟系统，这样可将铺砌区域排放出的油、废水、雨水和消防用水搜集，并且进展回收以便进一步保送到安装的界区以外。对于特殊要的生活和化学废水的排污，该当分别经过管道保送到安装界区外的下水管网。曾经处置过的化学及生活用的废水，可直接送入油水阴沟系统。2.8.3 工艺区域应设置挡水和排水系统，并且该当把污染的雨水与未污染

33、的雨水分别排放。2.8.4 从不同的区域例如不同防火防爆区域、完全封锁的工艺厂房、炉子和设备群等分别来的排放暗沟管道，必需经有密封入口的窨井，才干与排放系统相衔接。当排放管不能够单独地排放到下水井时，排水应采用公用疏水器或水封密封。2.8.5 通常，在全部水泥地面或者无水泥铺砌区域内独立的或者是成对的容器和热交换器，该当装配有一个DN100的油水排放接头作为有组织的排放之用。但是对于处置“清洁的介质如合成氨厂的安装，那么这种排放接头可以省掉。 排放接头将承接在停车阶段从大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹没污水设备。 对于铺砌区域内的容器和热交换器，当停车时要求仪表排净和有组织排放分开

34、，该当分别安装有单独的排放接头。2.8.6 在地面上的铺砌区域，铺砌区的沟底和泵、紧缩机室的地面该当有排水沟。 对于以下情况不需求排水沟： 1 半开敞式的紧缩机室混凝土地面； 2 控制室和配电室地面。2.8.7 常压酸贮槽和酸泵周围的区域，该当铺砌地面、设置挡水堤和进展防腐处置。带有压力的贮酸设备应装有单独的排放点。2.8.8 当泵没有设置排水设备时，根底顶面应坡向埋在根底内的排水管并引至排水沟或窨井入口。2.8.9 从开敞的冷凝液系统和开敞冷凝液系统的蒸汽疏水器来的冷凝水应排放到下水道。当区域的位置远离下水道时，疏水器允许单独就近排放冷凝液。2.8.10 当土壤吸收不了正常的雨量时，在这个地

35、域的周围一切未铺砌的区域应坡向界区外。在安装界区范围以内的道路、建筑物、构筑物和铺砌区域之间的无铺砌区域应有排水管，以便使预期的最大降雨量的50%送到界区的排水沟中。2.8.11 位于易熄灭和易爆炸的危险区域内，例如炉子周围的窨井该当设有密封盖，并且放空管道该当通到平安的地方。窨井的放空口通常该当高出地面或者临近的操作面3.0m以上，并且与平台的程度间隔 至少为4.5m。与炉壁的程度间隔 至少为12m。2.9 铺砌和坡度2.9.1 操作通道该当铺砌。2.9.2 下述的区域运用混凝土铺砌： 1 烧油的或可燃的液体加热炉的在底部以下的区域，焦碳贮槽支架的下面和装有催化剂的容器下面的区域，铺砌的地面

36、应延伸到设备支架柱脚的外面。 2 露天泵组位于室外的两台或多台的泵组周围的区域均应有铺砌。通常，铺砌地面需求延伸到泵的根底以外约1.20m处。2.9.3 贮有酸性或腐蚀性介质如酚、糠醛、砷碱液等物料的泵、塔、换热器和容器等的周围应有耐酸铺砌，这类设备要尽能够集中布置，周围该当装有耐酸排放水沟或围堰以回收溢流出来的物料。2.9.4 如需求设置阻拦泼洒的流出物料的挡水时，挡水宽度应不少于150mm；其高度应包容最大的常压贮槽所盛的全部物料最小的高度为450mm。2.9.5 控制室和配电室的地面应是程度的。2.9.6 在贮槽区域内存放有在常温、常压形状下呈液态的碳氢化合物的贮罐，该贮罐的周围全部地面

37、该当有最小为1.0%的坡度，而且地面的坡度该当从贮罐处向外面坡，同时尽能够远离贮罐的排放系统。2.9.7 一切室内和室外的铺砌地面除2.9.5和2.9.6条要求外，均应坡向排水点。铺砌地面的最小坡度为0.51.0%。2.9.8 在安装界区内，普通的设备区域、一切的停车场和行政管理区域的地面应有一定的坡度，而且应有最小为50mm的砂砾或碎石面层。2.9.9 一切道路应具有坚实稳定的地层外表砂砾、石头、矿渣和砂等构成并且从中心线坡向两侧，坡度可为2.0%。 2.9.10 当工艺安装的贮罐区运用围堤来包容设备及管道溢流出来的液体时，围堤应有足够的容积来包容从被围的区域内“最大贮罐排放出来的最大液体量

38、计算容积时，应除去围堤内其他贮槽低于围堤高度所占去的体积。贮罐区储存有常温、常压情况下呈液体的碳氢化合物，围堤的高度该当高出贮罐区内部铺砌地面的1.01.6m。2.9.11 围堤区域内的排放系统，应安装一个切断安装，以便控制排放。管道布置设计技术规定SH/P22-2005上海化工设计院二OO五年三月管道布置设计技术规定1 管道布置设计根本要求进展管道布置时，应在保证平安、正常消费及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以发明良好的消费环境。由于化工厂的消费种类繁多，操作条件不同如高温、高压、真空及低温同时被保送介质性质复杂如易燃、易爆、有毒及腐蚀，因此管道布置设计应根据详细的消费特点，结合设备布

39、置、建筑物和构筑物情况进展综合思索。管道布置设计根本要求如下：1.1 布置管道时，应对全安装一切管道包括消费系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等全盘规划，一致思索。1.2 为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。1.3 进展管道布置设计时应防止气袋、口袋和盲肠。1.4 管道不应挡门、挡窗，也应尽量防止从电机、配电盘、仪表盘的上方经过。1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方经过，以免妨碍人孔的开启。1.6 管道应平行敷设，在管道应力答应范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。1

40、.7 在螺纹衔接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、装配检修。1.8 敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘间隔 普通应大于150mm。1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。1.10 管道应尽量集中敷设。在穿墙或楼板时尤其应该留意尽能够的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。1.11 管道敷设应有坡度，坡向普通与介质流动方向一致。管道坡度普通为：蒸气2/10005/1000蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000紧缩空气4/1000真空3/1000清净下水5/1000消费废水1/1000普通气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。1.1

41、2 保温冷的管道应安装在不易溅湿的地方，否那么，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。1.14 保送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置管件、伸缩器、法兰等，以免管道走漏时呵斥人员损伤事故。1.15 易燃易爆介质的管道，不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处，并应设置防火、防爆平安安装，如平安阀、爆破板、阻火器、水封等。1.16 易燃易爆介质的放空管应设置在经常操作区的下风向，并引至高出临近建筑物的上方。1.17 采用成型无缝管件弯头、异径管时，不得直接与平焊法兰焊接可与对焊法兰直接焊接，其间要加一段直管段，直管段长度普通不

42、小于其公称直径，最小不小于120mm。1.18 管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一同制造，这样既保证安装质量，又可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及消费。1.19 管道与阀门的分量普通不要支承在设备上，对铝制设备、非金属资料设备、硅铁泵等设备更应留意。1.20 在有吊车的情况，管道的布置应不妨碍吊车任务。1.21 管道安装终了后，应按有关规定进展强度及严密实验，在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必需用紧缩或惰性气体进展吹扫，吹除管道中的灰渣及其残留物，确保正常运转。2 管道敷设方式管道敷设可分为明装和暗设两种方式。在布置管道时，可根

43、据消费的性质，被保送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。2.1 明装沿墙敷设：室内墙壁普通有三个地域可供敷设管道用。窗台下；两窗之间的空隙处；窗的上部与梁的中间地带。但应留意，对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。2.1.2 楼板下敷设：这种敷设方式普通要求管道沿主梁敷设，以防止管道吊在楼板上，使楼板接受集中荷载。对于小直径的管道，假设每个吊架的负荷不超越0.98103牛顿100公斤力时，可以吊在楼板下。2.1.3 靠柱敷设：柱子能接受管道传来的震动与轴向推力，因此靠柱子敷设管道也是适宜的，特别是对蒸汽、水、紧缩空气等辅助管道的总管更为适用。沿设备敷设：普通在较

44、大的钢制设备上敷设，且多为垂直安装。当与设备衔接的管道距附近建筑物的墙或柱较远，而离地面或楼板面又比较高，管道不易固定，而设备又能支承管道的负荷时，可以沿设备外壁敷设：管道支架可直接焊在设备外壳上。2假设设备有衬里或要进展热处置时，那么管架应在制造设备外壳时预留搭子，以便在管道安装时用螺栓来固定管架。上述两种情况都应向设备专业提出条件。2.1.5 沿操作平台敷设：与操作平台上的设备衔接的管道，普通可沿操作平台旁或平台下进展敷设，沿钢平台敷设的管道，其管架与钢平台可用焊接或螺栓衔接，沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道，其管架应在土建施工时预埋。2.1.6 沿地面或楼面敷设：根据设备布置的情况以及为了

45、缩短管道的长度，管道也可沿地面或楼板面敷设，但应安装在隐蔽的地方，以免挡路或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高100150mm。如管道必需横过通道敷设，那么应在通道处设维护安装。但在下述情况下，管道距地面高度应酌情思索。1 管道上有调理阀组时，应按调理阀组安装规定。2 管底有导淋时应适当地提高管道与地面楼面的间隔 。3 管道保温时应思索保温层的厚度。2.2 暗设管道暗设普通分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。2.2.1 埋地敷设：符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。1 保送的介质普通为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，且粘度较小而不易凝结。2 保送的介质为常温、低压。3 不须经常进展检修的管道。

46、4 停车时管道内积存的介质不会凝固。5 管道本身能经受覆盖土层的压力。6 地坪系普通地坪，而不是特殊资料地坪，如瓷砖等。安装中常见的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道视详细情况而定。但应留意，埋地管道检修不便；管道的渗漏情况不易发现；管道容易被地下水侵蚀；管道的走向不易发现；添加或修正管道时较困难；同时更不便于安装阀件与仪表假设必需安装时需设窨井。鉴于上述不利情况，在配管时应予以充分思索。2.2.2 管沟中敷设：假设管道不宜埋地或沿地面敷设，也不能架空敷设或架空敷设有困难时，可思索敷设在管沟中，管沟的型式普通有三种：1 可通行管沟：多用于室外、间隔 较长、数量较多且经常检修的管道。这种

47、管沟的特点是人可站在沟中进展安装、检修管道。2 不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进展安装、检修。普通用间隔 较短、数量较少且不经常检修的管道。不通行管沟容积小，最小深度为0.45m，管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于0.15m；管道只布置成单层，不宜布置成双层或多层，以便于安装检修。3 半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间，多用于管道较长、较多、须经常检修的管道，且位于不经常通行的地点，当管道检修时沟盖翻开不妨碍其交通或操作。半通行管沟的净高普通不小于1.6m，通道宽度普通采用0.6m左右。假设采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高不小于1m。室内或安装内的

48、管沟普通应思索不通行或半通行的型式。各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度，管沟截面底部应有5/100的坡度，最低处应设下水篦子，以便将管道中偶尔走漏或渗入的水排至集水井中。但应留意，管沟底尽能够高于地下水位，假设低于地下水位时，应采用相应的排水措施。3 管道安装要求3.1 普通要求3.1.1 管道的陈列：管道陈列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修以及劳动维护、消费平安等问题。因此，将管道正确组合、陈列，是管道布置设计中的一个重要环节。由于化工消费中种类繁多，各有其特点和要求，应根据详细情况进展综合思索：1 垂直面陈列a 热介质的管道在上，冷介质的管道在下；b 无腐蚀性介质的管道在

49、上，有腐蚀性介质的管道在下；c 小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d 气体管道在上，液体管道在下；e 高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；f 不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下；g 保温管道在上，不保温管道在下；h 金属管道在上，非金属管道在下。2 程度面陈列a 大管道靠墙，小管道在外；b 常温管道靠墙，热的管道在外；c 支管少的靠墙，支管多的在外；d 不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；e 高压管道靠墙，低压管道在外。3.1.2 管道的间距管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原那么，但也不宜过大，普通的情况是：管道的最突出部分如管外壁、法兰、阀件外边、维护

50、层外壁等间隔 壁或柱边的净距不小于100mm，距管架横梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。两管道的最突出部分之间的净空；中、低压管道约4060mm，高压管道约7090mm为宜。管道上并排安装手轮操作的阀门时，手轮间净距约100mm。3.1.3 管廊上敷设管道的管底标高1低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m；2中管架：采用中管架时，不小于2m；3高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道普通不低于3.2m；布置机泵时普通不低于4m。上下两层排管的标高差可取1.2、1.4m。当管道跨越厂区内铁路、道路时：跨越铁路应不小于6m，跨越主干道应不小于5.5m，跨越普通

51、道路应不小于4.5m。3.1.4 低、中压管道穿楼面和墙的构造在多层厂房和框架中，管道的布置不可防止的要穿过各层楼面和墙，应根据不同的情况进展设计。楼面或墙的开孔由土建专业担任设计，但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及详细尺寸。各种开孔尺寸按有关规定执行。3.1.5 弯管为便于管道的施工和组装，在管道设计中：金属管道尽能够采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。对于小直径的管道假设无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径普通为3.54D。对于非金属管普通都是定型弯管。3.2 消费系统管道安装要求3.2.1 消费系统的普通配管要求：在化工消费中，主要有塔、容器、换热器、反响器、贮槽、

52、泵、紧缩机及调理阀组、平安阀、疏水器、取样点等常见配管。这些常见配管的要求详见HG/T20549-1998中的有关规定。3.2.2 消费系统的放空和排放，在管道的最高点应设放气阀，最低点应设排放阀，在停车后有能够积聚液体的部位如泵出口止回阀后也应设排放阀。排放管的直径普通应按下述范围思索：主管直径排放管直径DN150DN20mmDN150200mmDN25mmDN200mmDN40mm上述管径只供参考，对于排放管和放空管的管径普通在PID图中标出。一切排放管道上的阀门应尽量接近主管道。对于不同介质的排放应按下述原那么进展配管设计：1 常温的空气和惰性气体可就地排放。2 蒸汽和其它易燃、易爆、有

53、毒的气体，应根据气量大小等情况确定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。3 水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必需引至规定的排放系统。排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。露天容器的排气管上的阻火器宜设在距排气管接口与设备相衔接的管口500mm处，排气管可根据需求加高到2m以上。室内容器的排气，必需接至室外屋顶，阻火器应设置在屋面上或接近屋面，便于固定及检修。事故时的排放管道和阀门的设置，应根据消费操作和平安要求确定，事故时的排放系统上的阀门必需安装在操作方便处，并铅封或加显著颜色区别，其排放方式有以下三种：1 自动排放：当设备、管道内压力或温度升高后引起压力升高超越规定值时，

54、设备、管道内的液体或气体自动泄放排至规定区域内。2 手动排放：发惹事故时，迅速翻开放空管上的切断阀，利用系统压力泄放到规定地点或备用设备内。3 机械抽空：事故时用泵将有关设备或管道内的液体保送到备用贮槽。3.2.3 分析取样的要求设置在设备及管道上的取样点，应慎重选择位置，应设在操作方便，并使取出样品能真正代表当时、当地物料的地方。设置在设备上的取样由工艺专业向设备专业提出，管道设计专业只进展配管设计。而管道上的取样应按以下原那么进展设计：气体取样：a 在程度管道上取样时，取样管应从管顶引出。b 在垂直管道上取样时，取样管应与管道成45倾斜向上引出。液体取样：a 垂直敷设的液体物料管道，其流向

55、是由下向上，取样点可设置在管道的恣意侧；但流向由上向下，除非能保证液体充溢管道的条件时，否那么管上不宜设置取样点。b 程度敷设的液体物料管道，在压力保送时，取样点可设在管道的恣意侧；但如物料是自流时，取样点应在管道的下侧。因取样阀开关较频繁，容易损坏，因此取样管上普通装有两个阀门，其中接近设备、管道的阀门为常开的切断阀，另一个为只在取样时开启的取样阀。不经常取样的取样点如供开车时运用或提供设计数据等，只需安装一个取样阀即可。取样阀宜选用针形阀，对于粘稠物料，可根据性质选用适当大小的阀门。普通是接近设备、管道的一个，选用DN15，第二个那么根据取样要求而定，可采用DN15也可采用DN6，气体取样

56、普通选用DN6。就地取样点尽能够设在离地面较低的操作面上，但不宜采取延伸取样管段的方法将高处的取样点引到低处来。设备、管道与取样阀之间的管段应尽量缩短，以减少取样时转换该管段内物料损失和环境的污染。高温物料取样应装设取样冷却器，此冷却器应在PID图上表示。取样冷却器的规格由分析化验专业提供设计规范。假设无规范时，由分析化验专业提出条件，由设备专业担任设计。3.2.4 吹洗管道的设置当消费管道中保送易凝、易堵的介质时，应设置吹洗阀，吹洗阀应尽量接近吹洗管。3.2.5 双阀的设置在化工消费中，假设因管道走漏能够引起爆炸、着火或严重质量事故时，那么在该介质的管道上设置双阀，并在两阀间的管道上设放空阀

57、。3.3 辅助管道安装要求辅助系统的管道主要包括蒸汽，上下水、紧缩空气等。3.3.1 蒸汽系统蒸汽管道普通都是从安装外部经外管架空引进，经减压或不减压计量后分送至各运用设备。蒸汽管道应根据热伸长量和详细位置选择好补偿型式和固定点，首先思索自然补偿，然后才思索各种类型的伸缩器。在管道上安装程度位置的方形伸缩器时，伸缩器的两边管应坚持程度，两边管的衔接纳段与管道的倾斜和坡度应一致。从总管接出支管时，应选择在总管上热伸长的位移量小的地方如固定点附近，且支管应从总管的上面或侧面引出，接近总管的支管直管段不要太长，或者在此直管段接近总管处设置固定点，以防止支管膨胀而使主管遭到很大的推力。为便于管道疏水，

58、宜将流量丈量安装如丈量孔板装于垂直管道上。蒸汽管道要适当设置疏水点，管道死端也要设疏水点。疏水管普通应设置疏水器，疏水器型式应根据工艺系统专业提供的条件来选择。3.3.2 上下水系统普通消费上水管进入安装后，为防止停顿供水或压力缺乏时设备内的水倒流至全厂管网中，应在入口处先安装止回阀，然后再装水表。对于不允许断水的供水管，至少应设两个系统，从环形管网的不同侧引入。上下水管道不得布置在遇水熄灭、分解、爆炸等物体堆放的地方。上下水管道同沟敷设时，上水管应敷设在下水管上方或平行敷。上水管不得与保送易燃的或有害的液体、气体管道同沟敷设。3.4 非金属管道的安装要求3.4.1 非金属管道不应敷设在走道或

59、容易遭到撞击的地面上，应采用管沟、埋地或架空敷设。与其它管道敷设在一同时，应敷设在最下层，以防止走漏腐蚀其它管道。3.4.2 非金属管道沿建筑物或构筑物敷设时，管外壁与建、构筑物间净距应不小于150mm；与其它管道平行敷设时，管外壁之间净距应不小于200mm；与其它管道交叉时，管外壁之间净距应不小于150mm。3.4.3 非金属管道架空敷设时应结实可靠，除直接埋地敷设者外，都必需用管夹将管道夹住。管夹与管之间应垫以35mm厚的弹性衬垫。不要将管道夹得过紧，允许其能轴向挪动。假设管道上装有伸缩器，在伸缩器两端的固定支架处才允许将管道夹紧。3.4.4 非金属管道架空程度敷设时，长度为1.01.5m

60、的管子可用一个管夹，长度为2m及2m以上的管子须用二个管夹，装在离管端200300mm处。垂直敷设时，每根管子都应有固定的管夹支撑；承插式管的管夹支撑在承口下面，法兰式管的管夹支撑在法兰下面。橡胶、软聚氯乙烯、聚乙烯等软性管在程度或垂直敷设时，都应每隔11.5m设置固定的管夹。 3.4.5 石墨酚醛塑料、陶瓷、石墨、玻璃、玻璃钢加强的玻璃管等脆性管不要架在有强列振动的建筑物或设备上。当这种管垂直敷设时，在离地面、楼面、操作台面2m的范围内应设维护安装。3.4.6 非金属管道架空敷设时，在人行道上空不应设置法兰、阀门等衔接点，以免走漏发生人员损伤事故。如必需设置法兰等衔接点时，要将法兰包在特制的