6S管理之整理整顿课件

1、从以下看三种企业管理水平第1页，共111页。三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第2页，共111页。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第3页，共111页。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第4页，共111页。我们属于哪一类企业？第5页，共111页。规范管理 实践6S整理清扫整顿清洁素养安全第6页，共111页。6S是什么? 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。上世纪初日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使

2、应用空间及适用范围进一步拓展，后来随着日本5S著作的问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用。目前世界许多企业都因推行6S获得巨大收益。第7页，共111页。整理- （SEIRI）将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品从工作现场清除掉,以腾出“空间”-“必要”原则整顿- （SEITON）合理确定物品放置的位置和方法，并进行必要的标识-”三定” “三要素” 清扫- （SEISO）彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等、以保持干净、整洁和“状态明显化”规范（清洁） （SEIKETSU）持续不断地实施整理、整顿、清扫工作，并使之标准化、制度化、日常化；同时有计划开展污染源治理活动素养

3、- （SHITSUKE）通过前面4个S循环, 促使员工养成文明礼貌、遵守规则、持续改善习惯，提升员工的综合能力和职业素养有价值有使用价值现在有使用价值节省时间、提高效率清扫大扫除维持管理工作人造环境，环境育人7S“管理”工具安全- （SAFETY）无不安全的隐患，事故为“0”，人人按安全规程作业的工厂。紧急事件都要有预案管理，发生时果断有序处置，危害尽量减低安全预防为主第8页，共111页。6S行动规范严谨第9页，共111页。推行6S管理的作用 提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的

4、使用寿命减少维修费用。 第10页，共111页。推行6S管理的目的 员工作业出错机会减少，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。 第11页，共111页。6S之“人的品质”是什么？1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”， 培养事事研究，不断改善职业素养）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯第12页，共111页。6S是:在保证安全的条件下效率第一美观第二越“乱”会越“忙”- -越“忙”就越“乱”

5、第13页，共111页。 6S是管理不是 简单的打扫卫生！第14页，共111页。第一步：定点摄影将你认为有“问题”的场所全部拍照进行存档。第15页，共111页。 定点照相 什么是定点照相？ 使用同一相机 在 同一位置 向 同一方向 定点照相的注意事项 使用带日期的相机 使用彩色 改善后的定点照相是携带改善前的照片在同一位置同一方向照相第16页，共111页。第17页，共111页。第18页，共111页。第19页，共111页。第20页，共111页。第21页，共111页。第22页，共111页。“管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。” 大野耐一第23页，共111页。第二步：整理第24页，共11

6、1页。整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品 腾出空间 防止混用 第25页，共111页。减少管理物品种类,就是降低成本在有限的空间中只放能创造价值的东西第26页，共111页。利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置整理的方法找到需要整理的地方，全部清出逐一区分要和不要物品，分类第27页，共111页。*整理的流程整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准“要”与“不要”的判定基准“明确场所”的基准“废弃处理”的方法第28页，共111页。地板(平台）上的废纸、灰尘、杂物、烟头油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮筐

7、呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅第29页，共111页。损坏的扫把，腐蚀的管件头第30页，共111页。长时间存放的电缆滚第31页，共111页。报废的车子及车轮第32页，共111页。施工留下的卡具第33页，共111页。现场设备内的红砖第34页，共111页。施工遗留管件第35页，共111页。墙壁及设备上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹第36页，共111页。脱落的警示标志第37页，共111页。旧的警示牌第38页，共111页。第39页，共111页。厂房支架上的固

8、定卡第40页，共111页。桌子上/内或柜子上/内破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗及过多的工具、余料、备件已经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等第41页，共111页。现场工具管理第42页，共111页。实验仪器的管理第43页，共111页。无用的包装材料第44页，共111页。第45页，共111页。整理实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 制订废弃物处理方法 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置第46页，共111页

9、。建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离有不要物的部门提出申请相关部门确认无内部再用价值(或机会很少或再投入费用多财务核准和销帐 物流部门处理对还在折旧期的固定资产类需造册，其他不需要第47页，共111页。类 别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未 定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！第48页，共111页。推行7S 的首战：清除不要物，留下要

10、的物品。领导要下决心制定呆料与死设备处理流程全体部门从自己身边开始 清除不要物。 所有人员要转变观念 ：清除不要物为了减轻企业负担 整理是减少企业内空间上的浪费第49页，共111页。第三步：整顿第50页，共111页。“划线”前做到6要要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用第51页，共111页。画线刷油漆的方法12345清除旧线清洁地面墨斗弹线贴胶带油漆划线第52页，共111页。油漆调和比例推荐比例1：漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5常用于装配车间、现场办公室；推荐比例2：漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水

11、（C） = 4：1：2常用于加工车间、库房；必须遵照教程和执行标准操作！第53页，共111页。整顿(SEITON) 把留下来的必要的东西按规定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的标识创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境第54页，共111页。*消除找寻物品的时间*让工作场所一目了然*创造整洁有序的工作环境*限制过量的物品堆积整顿的目的第55页，共111页。整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量第56页，共111页。定点定容定量第57页，共111页。我们的实验试剂怎么存放第58页，共111页。整顿的 “3要素” 场

12、所形成容易放回原处的状态方 法标 识体现做好整顿的现象是： 第59页，共111页。第60页，共111页。第61页，共111页。场所方法标识第62页，共111页。在做整顿时遵守以下几点第63页，共111页。放置杂乱直角平行放置杂乱存放，就不能存放很多物品，而且不便于搬运。 直角、平行能提高容纳效率。 物品也可以按一定方向整理。 存放物品的方法 (1) 存放物品的方法 (2)曲折的通道直线通道 如果曲折，就必然会发生冲突、破损。 会发生多次的紧急刹车。 会安全通过。 行驶畅通。二直二平直角、直线、平行、平面第64页，共111页。第65页，共111页。COUPLING COVERBELT COVER

13、HANDRAILVERTICAL LADDER黄色黄色浅灰色黄色与STL/STR同一COLOR黄色黄色 安全相关设施警示管理第66页，共111页。改善前改善后第67页，共111页。电话工具保管台 螺旋卡尺 锤游标卡尺 *红色Color Sheet、白色字 *表示胶带外壳、Chain外壳、Coupling外壳 *表示所有旋转体(1设备 1标识) (安全盖) 盖体: 黄色 网: 黑色 (粘贴可用品的卡片) A (表示旋转方向) B-98】4 5.5 10 4 3.5 定位置标识 方向标识, 仪表标识 1推车电焊机从地面1.2m高宽 10兰色背景白色字体5宽的黄色实线kg/cm01245678910

14、*空气压力表、蒸汽压力表等，没有下限管理只做上限管理的情况。*管理上限范围: 兰色*管理异常范围: 红色(不可运行)*管理下限范围: 黄色(警告)形迹管理第68页，共111页。第69页，共111页。第70页，共111页。第71页，共111页。第72页，共111页。第73页，共111页。灭火栓设备 (黄色+黑色)灭火器 (黄色+黑色)危险标识(黑色+黄色) Color 安全设备 Color 流体流向蒸汽 (红色)高压gas (黄色)空气(白色)导热油, 油 (棕色)危险物 (紫色)Gas Vent (兰色)色彩管理第74页，共111页。10050BAND箭头内容 直径 材质 (From To)(

15、 字体大小与箭头幅度相同) 管道介质流向标识标准制定 2“ 以下 不足2“8” 8“ 以上60132515953060301255010040 制定规格箭头种类种类第75页，共111页。 管道介质流向标识管理 计量器具标识管理压力表，温度表，流量计，液位计，电压表，电流表共计：1200多个 设备位号EQUIPMENT NAME, .MY-M/C, AREA标识VALVE NO, 指针黄色开：绿色关：红色第76页，共111页。整顿推进项目固定物区域线管理 ( 配置线, 通道, 区域标识 )看板 (工程、仓库区分, 设备名看板 )管道流向标识仪器类管理阀类的开闭标识安全盖开关管理电源面板的标识清扫

16、工具灭火器, 消火栓流动物原材料工具,夹具 (公用工具, 个别工具 )办公用品周转车保管台 ( 物流,生产,后勤 )润滑油测量仪的保管台抽样仪的保管( 化验 )更衣室 ( 个人物品, 洗涤物 )个人物品保管台, 停车场, 公路第77页，共111页。整顿推进程序 诊断 诊断 5. 评价(诊断)3定(定点, 定容, 定量) 定位 4. 整顿维持管理基准书 决定保管场所 决定保管方法 标识及整顿 标识 及粘贴 3. 整顿实施 必要品明细 固定物的把握 2. 整顿明细 整顿教育 活动MAP 工具,材料准备 整顿教育 活动MAP 工具,材料准备 1. 活动准备2阶段(流动物)1阶段(固定物)区分第78页

17、，共111页。它山之石6S管理优秀案例第79页，共111页。改善前 改善后第80页，共111页。第81页，共111页。第82页，共111页。第83页，共111页。第84页，共111页。第85页，共111页。第86页，共111页。第87页，共111页。第88页，共111页。第89页，共111页。第90页，共111页。第91页，共111页。第92页，共111页。阀门正常位置明确第93页，共111页。第94页，共111页。第95页，共111页。第96页，共111页。第97页，共111页。第98页，共111页。第99页，共111页。第100页，共111页。第101页，共111页。102第102页，共111页。103第103页，共111页。104第104页，共111页。105第105页，共111页。整理没做好整顿做不了第106页，共111页。7S工作有什么用? 减少浪费(寻找等待空间占用等)为企业创效益为员工创收益时间空间就是金钱第107页，共11